四川有色金屬冶金技術理論與應用

鈣化提釩尾渣的回收利用方法 1091     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化提釩尾渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將鈣化提釩尾渣加水打漿，然后在攪拌狀態下加入碳酸銨，攪拌反應后進行固液分離，得到固相和液相，所述鈣化提釩尾渣中含有鐵化合物、硫酸鈣和釩；(2)所述固相用水洗滌，得到的洗滌液與所述液相混合后蒸發濃縮，得到硫酸銨固體和冷凝水，所述硫酸銨固體返回沉釩工序中作為銨鹽添加劑使用，所述冷凝水返回作為鈣化提釩尾渣打漿用水或固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，返回鈣化焙燒工序中作為鈣鹽和熱稀釋劑使用。該方法可實現尾渣中釩的回收，同時安全、環保、有效地利用其中的鈣、錳、鎂等有價元素，降低輔料成本，同時提高釩收率。

利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法 1236     

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本發明公開了一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，屬于冶金技術領域。本發明為同時回收利用四氯化鈦精制中釩和鈦，提供一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，包括：先將精制尾渣進行通氧焙燒脫氯處理，得脫氯精制尾渣；以石墨電極作為加熱電極，加入鋁作為還原物料和脫氯精制尾渣進行電渣重熔，持續通電，待鋁制自耗電極耗盡后，即得釩鈦合金。本發明將精制尾渣中的釩元素回收利用的同時，還防止了寶貴資源鈦元素的流失，且釩鈦回收率高，所得釩鈦合金應用領域廣，保證了良好的附加產值收益。

用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法 772     

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本發明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；其中，所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2～0.9%；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，于磁場強度8000～12000高斯下磁選，得到鎳精礦。

釩渣鈉化提釩的方法 785     

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本發明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現有工藝中廢水處理工序蒸發結晶產物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實現，實現了鈉鹽的循環利用。解決現有工藝成本高，不能實現鈉鹽循環使用，產生的廢水成本高的問題。

降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產工藝及其應用 1073     

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本發明提供了一種降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產工藝及其應用，屬于冶金生產領域。本發明提供的降低大型回轉窯尾渣中全釩的生產工藝，能較好的降低尾渣中釩的含量，提高生產過程中釩的回收利用效率，減少能源和資源的浪費；通過與鈉鹽混合，提高釩的轉化率，制成小球團，增大接觸面積，提高焙燒的效果；將上述方法應用到工業生產中，減少環境污染，具備較好的實際應用價值。

釩鈦鋁合金的制備方法 999     

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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種釩鈦鋁合金的制備方法。該方法包括：將四氯化鈦精制尾渣焙燒熟料與釩氧化物、還原劑和造渣劑按比例混合均勻后置于冶煉爐中，采用電鋁熱還原法進行冶煉，冶煉結束后對爐體進行空冷，接著拆爐分離渣、金，得到釩鈦鋁合金餅和冶煉渣。本發明所述的方法能夠提取四氯化鈦精制尾渣中的大部分釩和鈦，釩和鈦的冶煉收率高，制備得到的釩鈦鋁合金產品不僅能夠作為傳統鋼鐵行業含釩中間合金，還可作為鈦合金用高值化中間合金。

固相法制備高純偏釩酸鉀的方法 1040     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鉀鹽混合后預熱、焙燒即可。本發明方法能夠獲得高純偏釩酸鉀，且工藝流程短、操作簡單易行。

TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法 794     

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本發明屬于化工冶金領域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法。針對現有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術問題，本發明提供一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法，先將TiCl4精制尾渣進行脫氯焙燒，再使用銨浸得到低雜質含量的含釩浸出液，再進行除雜后得到凈化液，再沉淀偏釩酸銨，最后經過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質含量＜0.005％。本發明具有工藝流程短、生產效率高、成本低、操作簡便，可用于大規模工業生產等優點。

煤系固廢高值綜合回收利用方法 1093     

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本發明實施例公開一種煤系固廢高值綜合回收利用方法，屬于冶金化工技術領域。本發明的方法通過對低碳粉煤灰進行硝酸加壓浸出反應，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵，使提取氧化鋁的溶出率增高；煤系固廢酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精餾得到四氯化硅產品，實現煤系固廢全部資源化利用；硝酸鋁再沉淀、焙燒得到高附加值的高純氧化鋁產品；同時，過程中獲得的硝酸鈉采用膜電解再生獲得酸和堿，再返回工藝循環使用，實現了酸堿雙介質再生循環。該工藝具有酸耗低、堿耗低、設備要求低、浸出液雜質含量低、煤系固廢實現了全部資源化利用無廢渣排放、產品附加值高等優點，符合當前國家的低碳綠色、節能減排的政策，經濟社會效益好。

自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法 1014     

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本發明涉及自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，屬于釩的冶金化工技術領域。本發明解決的技術問題是現有釩鉻溶液中分離釩鉻的工藝流程復雜、分離效率低。本發明公開了自釩鉻溶液中分離釩的方法，a.調節釩鉻溶液pH值并加入還原劑進行反應，使溶液中六價鉻被還原成三價鉻，五價釩被還原成四價釩；b.加入絡合劑，使之與四價釩形成穩定的絡合物；c.加堿沉淀三價鉻，固液分離得到氫氧化鉻沉淀和含釩濾液；d.氫氧化鉻經煅燒，得到三氧化二鉻；e.含釩濾液經氧化后，用于沉釩或返回焙燒熟料浸出工序循環使用。本發明既適用于濃度高的釩鉻溶液，也適用于提釩廢水，可實現釩與鉻的有效分離，分離效率高。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 1013     

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本發明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領域。本發明以氟碳鈰礦經過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉?鹽酸浸出得到的二優渣和通過酸堿聯合法分解氟碳鈰礦得到的調值渣為原料，進行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調值渣和二優渣分別加入氫氧化鈉溶液進行堿轉化；2)將二優渣堿轉廢水、調值渣堿轉廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉窯尾氣進行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發明的優點是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實現了資源綜合利用。

炭磚及其制造方法與應用 901     

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一種炭磚及其制造方法與應用，涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領域。炭磚是以炭素骨料和有機粘結劑為原料組成，其配比為，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有機粘結劑16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭磚的電阻率100～1000μΩ.m；經配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成；由于在配料中使用了炭黑，電阻率較高，適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設備上；用本發明炭磚做內襯的電煅爐，能將爐內炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上，能極大地提高炭素顆粒原料的性能；能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作為高級增碳劑使用。

稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝 1257     

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本發明公開了一種稀土氧化物生產過程二氧化碳和銨的循環利用工藝，涉及濕法冶金技術領域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應，產生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉窯中進行焙燒產生尾氣，把尾氣進行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應罐產生的二氧化碳與轉窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應生產碳銨溶液，本發明實現了二氧化碳和銨的循環利用，稀土氧化物生產中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

固相法制備高純偏釩酸鈉的方法 1240     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鈉鹽混勻后預熱、焙燒即可。本發明方法能夠獲得高純偏釩酸鈉，且工藝流程短、操作簡單易行。

以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團的方法 1038     

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本發明涉及氧化性球團礦領域，尤其是以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化球團礦的方法。所要解決的技術問題是提供一種能較為經濟和高效的生產高品質氧化性球團礦的氧化球團礦制備方法。一種以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團的方法，包括以下步驟：a、選取海砂精礦并進行磁選選礦，將海砂精礦與膨潤土配料進行混合并加水；b、將海砂精礦與膨潤土配料的混合物進行造球、焙燒；c、得到氧化性球團。本發明的成品球團抗壓強度≥2500N/個，還原膨脹指數在20%以下。由于含鐵印尼海砂精礦來源廣泛，儲量豐富，易于獲得，成本低，同時，得到的球團的強度高，冶金性能好。本發明尤其適用于利用含鐵印尼海砂精礦制備高品質的氧化性球團。

釩渣碳酸化浸出提釩及介質循環利用的方法 1213     

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本發明涉及提釩冶金技術領域，公開了一種釩渣碳酸化浸出提釩及介質循環利用的方法。該方法包括以下步驟：S1焙燒制備粉狀熟料；S2制備濃縮液、脫氨溶液；S3釩渣提釩及介質循環過程，依次進行步驟a、b、c、d、e，然后對步驟e所得冷凝氣體進行三級吸收；循環操作步驟S3。該方法能夠降低工藝成本、減少水處理固廢、實現介質循環利用。

由釩渣提取五氧化二釩的方法 1514     

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本發明涉及由釩渣提取五氧化二釩的方法,屬于釩冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種環境污染更小的由釩渣提取五氧化二釩的方法。本發明由釩渣提取五氧化二釩的方法包括如下步驟:a、釩渣破碎,除去金屬鐵,得到精釩渣;b、精釩渣于800～1000℃焙燒,得到熟料;c、熟料加入堿液中浸取,趁熱過濾,得到含釩溶液和尾渣;d、含釩溶液進行除雜處理,除雜后的含釩溶液降溫至35℃以下,結晶,過濾,得到Na3VO4·5～12H2O晶體和其過濾母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶體加水溶解,采用酸性銨鹽沉淀法處理,得到多釩酸銨或偏釩酸銨,多釩酸銨或偏釩酸銨進行脫水、脫氨、熔化處理,得到五氧化二釩產品。

自熔性釩鈦球團的制備方法 1058     

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本發明公開了一種自熔性釩鈦球團的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域。一種自熔性釩鈦球團礦的制備方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鈦精礦、熔劑和膨潤土按質量比為96～98：2～2.5：0～1.5混合均勻，然后進行造球，得生球；B、對步驟A所得生球進行篩分，得粒度為8～16mm的合格生球；C、步驟B所得合格生球經焙燒、冷卻，得自熔性釩鈦球團。本發明方法以高鈦的釩鈦磁鐵精礦、熔劑和/或膨潤土為原料，生產出一種優質的自熔性釩鈦球團，可作為高爐的原料，從而降低生鐵成本。

提釩尾渣造球提釩的方法 1060     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及提釩尾渣造球提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供能夠降低浸出殘渣中釩含量的提釩尾渣造球提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將含釩物料與提釩尾渣混勻，干燥得混合料1；b、混合料1與鈉鹽混合，得混合料2，以氫氧化鈉、粘結劑和水制備粘結溶液，將混合料2與粘結溶液混合，制得濕球團；c、將濕球團烘干，焙燒，浸出。采用本發明方法可使浸出后的殘渣中的釩含量可降低至0.3％以下。

礦物浸罐 958     

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本實用新型公開了一種礦物浸罐，其特征在于，包括罐體上方中部設置有注入口，注入口左右兩側設置有觀測窗，罐體前后兩端面從左至右依次設置有至少三個緊固架，所述緊固架上設置有緊固螺釘，所述緊固螺釘的安裝方向與罐體前端面垂直。有色冶金工業指通過熔煉、精練、電解或其他方法從有色金屬礦、廢雜金屬料等有色金屬原料中提煉常用金屬的生產活動。其中包括鋁、銅、鎳、鉛、鋅、稀土、金、銀等金屬的冶煉。有色冶金工業指除黑色金屬以外的所有金屬的生產，包括對有色金屬礦的開采、選礦、冶煉以及加工成材的工業部門。按其生產性質可分為：重金屬的生產，如銅、鉛、鋅、鎳等。

活動吸風裝置 747     

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本實用新型的活動吸風裝置,涉及冶金技術領域,旨在解決傳統回轉式熔煉爐吸風裝置吸風與收塵效率低等技術問題。本實用新型的活動吸風裝置,其中吸風罩1下部進風口安裝在爐體8的開口上,其側壁上之吸風口9通過中空管道與中空的回轉管節一端貫通相連,回轉管節的另一端與吸風主管道6貫通連接。本實用新型適用于回轉熔煉爐的活動吸風除塵。

高溫直接還原鐵的輸送裝置 1107     

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一種高溫直接還原鐵的輸送裝置,適用于鋼鐵冶金工業直接還原法中高溫直接還原鐵產品向熔煉電爐的直接輸送。它包括溜管、溜管內襯、溜管法蘭、溜管法蘭間墊片、測溫測壓裝置和檢查清理孔;溜管密封設置在電爐和還原爐之間,其內設有耐溫耐磨的內襯;溜管上還設有測溫測壓裝置和檢查清理空;借助于有耐溫耐磨內襯的溜管,在一定的傾角下,高溫還原鐵在溜管內靠自重自流的作用,高速沖入熔池,直接被熱裝入熔煉電爐熔池被快速熔化。該溜管能對高溫還原鐵保溫,裝置輕巧、工藝簡捷、不需要動力、密閉輸送、環保效果好。該裝置節能、易于檢查、方便更換、投資省。還原鐵熱裝入電爐,有利于降低電爐電耗,從而縮短冶煉周期,提高電爐產量和作業率。

向電爐供應高溫直接還原鐵的分流控制裝置 901     

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一種分流控制裝置,適用于鋼鐵冶金工業的高溫直接還原鐵產品向熔煉電爐直接多點送料。它以散狀還原鐵在一定坡度下能靠自重產生自流的性質,通過流料槽向下傾斜設置,使所述的還原鐵在一定坡度下能靠自重產生自流;通過第一級分流器將經流料槽輸入的料流分流為2～3股料,通過分料槽將來自第一級分流器的單股料流引入第二級分流器,布料管將來自最后一級分流器的高溫還原鐵供給熔煉電爐裝料口,從而提高電爐的熔化能力,縮短冶煉周期,增加電爐的產量。該裝置工藝簡捷,設備輕巧,密閉輸送,無粉塵污染,能保留高溫還原鐵的物理熱量,各股料流量可以隨意控制,投資少,運行成本低,檢修方便,經濟實用,使還原鐵的熱量得到了高效利用。

制備球形鈦鋁基合金粉末的方法 919     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法。針對現有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發明提供一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法，先采用真空自耗電弧熔煉爐進行熔煉，制備出鈦鋁基合金鑄錠，經扒皮處理，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。

變形鋁合金變質細化的方法 1127     

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一種變形鋁合金變質細化的方法，屬于化工冶金領域。包括熔煉、精煉、變質、細化、除氣、過濾除渣步驟，其中熔煉步驟中還包括脫氧步驟。本發明的細化效果穩定，不易衰退并且本發明解決了鋁合金割裂、力學性能差的問題，抗拉強度為260MPa～270MPa；本發明使用脫氧劑，是鋁合金在熔融的狀態時隔絕了氧氣對鋁合金熔融液的氧化，增加了鋁合金的物理性能；使用精煉劑可以去除鋁合金中所含的氧化物，并保護金屬溶液不被二次氧化。本發明中使用的是稀土變質劑，稀土變質劑可使針片狀的共晶硅細化成短桿狀或顆粒狀，還可以作為外來的結晶晶核，使合金組織細化，且變質劑具有長效性且無污染。

GH2909合金鑄錠及其制備方法 1018     

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本發明公開了一種GH2909合金鑄錠及其制備方法，屬于冶金生產制造工藝技術領域。提供一種達到均勻元素分布，消除枝晶，回溶Laves相的GH2909合金鑄錠及其制備方法。所述合金鑄錠的重量份組分為C≤0.06；Co：12?16；Nb：4.3?5.2；Ni：35?40；Si：0.25?0.5；Ti1.3?1.8；Cr≤1；Al≤0.2；Mo≤0.2；Mn≤1；P、S≤0.015；Fe余量，其中，所述GH2909合金鑄錠的殘余偏析指數＜0.2。所述的制備方法至少包括按所述的重量份組分真空熔煉鋼水、電極棒澆鑄、真空自耗熔煉、自耗錠澆鑄、自耗錠均勻化以及開坯鍛造至規定規格的棒材幾個步驟。

塞棒定位器 966     

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本實用新型公開了一種塞棒定位器，屬于冶金生產設備制造技術領域。提供一種能快速、準確的將塞棒插入石墨底座上的銅水入口孔中的塞棒定位器。所述塞棒定位器包括與熔煉爐爐體連接的定位裝置和引導塞棒堵塞熔煉爐內的銅水入口孔的導向裝置，導向裝置固定的套接在定位裝置上。

鋁合金冶煉方法 1131     

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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種鋁合金冶煉方法，該方法使用熔煉爐，該熔煉爐包括爐體，爐體內設有燃燒臺、通氣孔、點火器，燃燒臺上方設有熔化桶，爐體兩側分別連有過煙管道，爐體頂部設有安裝架，安裝架頂部鉸接安裝一個平衡桿，平衡桿兩端分別鉸接連接桿一端，連接桿另一端固連錐形塞塊，過煙管道內壁上設置限位板，連接桿上套接一個套桿，套桿上端上方設有凸塊，套桿下端外側固定設置一個圓盤，套桿上端通過連桿并且利用彈簧連接攪動桿，熱煙氣從一側的過煙管道通過時，圓盤向上移動使連接桿向上移動，通過平衡桿使另一側向下移動，當熱煙氣從另一側通過使運動相反，通過相連的攪動桿實現對鋁熔液的攪動，提高廢鋁的熔化效率。

鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產方法 801     

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本發明涉及靶材生產制備領域，具體而言，涉及一種鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產方法。包括：將質量分數為13%～16%的鍺，22%～25%的銻，60%～64%的碲混合，組成原料；對原料進行真空熔煉處理，得到GeSbTe金屬化合物；將GeSbTe金屬化合物進行粉末冶金處理，得到干燥的GeSbTe粉末；將干燥的GeSbTe粉末進行真空熱壓燒結處理，得到鍺銻碲相變材料濺射靶材。本發明中的鍺銻碲相變材料濺射靶材生產方法，將利用真空熔煉方法，完成鍺銻碲所形成穩定化合物制成粉末，使之成分均勻；后將該粉末放入熱壓機進行高壓燒結，形成致密的靶材。用該工藝，解決了粉末成分可能出現不均，或密度不高的技術問題。

超低溫服役環境用高強韌不銹鋼大鋼錠及其制備方法 888     

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本發明提供了一種超低溫服役環境用高強韌不銹鋼大鋼錠的制備方法，包括：將合金原料進行真空感應熔煉后澆注，得到電極棒；將所述電極棒進行真空自耗熔煉，得到自耗錠。本發明開發12噸真空感應爐+12噸真空自耗爐冶煉的工藝技術，冶煉大截面Φ920mm鋼錠，在保證雙真空雙聯冶煉超低氮含量控制和超純低偏析冶煉控制的基礎上，確保錠重≥10.5噸，滿足工程用單張板成品用錠要求，化學成分控制滿足冶金成分設計要求，成品偏析組織、非金屬夾雜、?196℃沖擊韌性及力學性能以及超聲波探傷等滿足航天低溫工程規范要求。