四川有色金屬冶金技術理論與應用

含氟釩鈦球團礦的生產方法 830     

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本發明涉及球團礦冶煉領域，尤其是一種有效改善高鈦爐渣的冶金性能的含氟釩鈦球團礦的生產方法，包括如下步驟：將按重量計93～97份的釩鈦鐵精礦粉礦、1～3份的螢石礦粉以及1～3份的膨潤土充分混勻后，經球磨機潤磨5～10min，然后經圓盤加水造球得到8～16mm的球團，其中，生球中的水分含量為6～10％，生球進行干燥的溫度為200～600℃，干燥的時間為10～15min，球團預熱溫度為800～1000℃，預熱時間為15～25min，球團進行焙燒溫度為1150～1300℃，焙燒時間為20～40min，焙燒之后得到含氟釩鈦球團礦。本發明解決了螢石粉礦的使用問題，可較均勻的提高爐渣CaF₂含量，含氟釩鈦球團礦加入高爐冶煉也可以有效改善高鈦爐渣的冶金性能，尤其適用于含氟釩鈦球團礦的生產制備之中。

用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產工藝 798     

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本發明公開了電爐冶金領域中一種機械性能高的用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產工藝。該自焙電極采用電極糊焙燒而成，其直徑為800mm～1200mm，體積密度為1.45g/cm3～1.5g/cm3。該自焙電極其抗折強度＞5.5MPa，耐壓強度＞19MPa，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件。該自焙電極的生產工藝是將加入電極殼內的電極糊進行焙燒形成自焙電極，并將電極糊中揮發分的重量百分比控制在12.5％～15％，將電極糊柱高度控制在4m～4.5m。采用上述工藝可以焙制出機械性能高，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件的自焙電極，使大型鈦渣電爐能夠采用自焙電極進行冶煉，大幅度降低電爐的生產成本。

從高鈣金屬渣中提取金屬的方法 925     

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本發明涉及從高鈣金屬渣中提取金屬的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種可以有效的從高鈣金屬渣中提取金屬的方法。本發明從高鈣金屬渣中提取金屬的方法包括如下步驟:a、配料:取高鈣金屬渣和添加劑混勻得到混合物料,其中,所述的高鈣金屬渣中的金屬為釩、鉻中至少一種;所述的添加劑為鋁酸鈉,或碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉中的至少一種與氫氧化鋁、鋁氧化物中的至少一種的混合物;高鈣金屬渣以金屬元素含量計與添加劑以Na2O計的重量配比為0.8～2.5;b、焙燒:混合物料于700～1000℃有氧焙燒2～7h;c、浸出:焙燒后的物料浸出,得到含該金屬元素的溶液。

鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團及其制備方法 938     

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本發明公開了一種鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團及其制備方法，屬于冶金領域。一種鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團的制備方法，該方法包括以下步驟：將鈦精礦、釩鐵精礦和有機粘結劑，混合均勻后，經造球、干燥、氧化焙燒、冷卻，得鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團。本發明同時利用了微細粒級鈦精礦和釩鐵精礦，并外配入有機粘結劑用于造球，在高溫氧化氣氛下焙燒制備酸性氧化球團，通過對各物料配比和造球、干燥、焙燒工藝的控制，使脫硫率達95％以上，鈦精礦與釩鐵精礦混合精礦酸性氧化球團的抗壓強度>1800N/球，S含量<0.015％，應用前景非?？捎^。

鈦硅合金材料及其制備方法 738     

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本發明涉及一種鈦合金材料及其制備方法，尤其涉及一種鈦硅合金及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明的鈦硅合金材料含有：37～60重量份的Ti、40～63重量份的Si。本發明的鈦硅合金材料的制備方法包括如下步驟：a.配料：取鈦白粉35.7～38.5重量份，硅粉26.9～32重量份，氧化鈣25～34.6重量份；b.混勻：將a步驟配好的料混合均勻；c.焙燒：將b步驟混勻的原料焙燒，焙燒溫度1450～1600℃，焙燒時間10～30min；d.冷卻：將c步驟焙燒后的原料冷卻，實現鈦硅合金和熔渣的有效分離。本發明利用電硅熱還原鈦白粉一步合成制備鈦硅合金的，工藝簡單，無需在惰性氣體或真空環境下進行，能耗較低，能規?；纳a制備，具有較大的應用前景。

煤基直接還原釩鈦鐵多金屬礦制備方法和用途 850     

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本發明是采用煤基火法直接還原工藝,使攀枝花釩鈦鐵多金屬礦不經冶煉工序,直接從精礦粉中實現金屬鐵、金屬鈦、金屬釩有效地分離。主要工藝為:將釩鈦鐵精礦粉與焦粉、添加劑等均勻混合造球后加入隧道窯,以1050-1300攝氏度焙燒,形成的金屬化球團經磨細、磁選、還原、分離處理后,分離的鐵、鈦、釩含量分別為:鐵粉含鐵量:85-99%鈦渣含鈦量:70-85%釩渣含釩量:80-98%由于分離后的金屬更純、有害成分更低,所以用途更廣市場更好。還原鐵粉可代替廢鋼、生鐵入煉鋼爐煉鋼,也可作為粉末冶金原料;還原鈦粉可做海綿鈦和鈦白粉的原料;還原釩可做釩鐵合金和五氧化二釩的原料。本工藝具有工序流程短、節能、環保、資源綜合利用率高和產品用途廣等特點。

含釩鋼渣中釩的回收工藝 1040     

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一種含釩鋼渣中釩的回收工藝，屬于冶金及固廢綜合利用技術領域?；厥展に嚢ǎ簩⒒厥赵线M行預還原處理，得到預還原物料，回收原料包括含釩鋼渣、鐵質原料、改質劑以及第一碳源還原劑；將預還原物料與第二碳源還原劑進行熔煉，將熔渣和含釩鐵水分離；將含釩鐵水進行吹氧提釩，得到釩渣與提釩鐵水。采用預還原工序對回收原料進行預還原處理后進行熔煉，可選的鐵質原料采用釩鈦磁鐵礦精礦粉提高含釩量，可選的預還原工序之前進行球磨造球提供反應動力學條件，解決了含釩鋼渣在火法回收工藝中回收成本高、收率低的技術問題，回收成本低、收率高。

鈉化釩渣的分級處理方法 796     

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本發明涉及釩火法冶金技術領域，公開了一種鈉化釩渣的分級處理方法。該方法包括以下步驟：(1)將出爐熔融態的釩渣加入冶煉爐中并加入鈉化劑，然后對釩渣噴吹氧氣或空氣進行反應，反應過程中通過外部供熱使釩渣始終保持熔融狀態，其中，釩渣與鈉化劑的用量比為3～10：1；(2)反應結束后停止外部供熱以及噴吹氧氣或空氣，同時在冶煉爐上加保溫蓋使釩渣隨爐自然冷卻，待釩渣中的富釩相充分上浮后，脫模得到釩渣餅；(3)分離釩渣餅中的富釩相，并將富釩相加入水中進行浸出；(4)浸出結束后進行過濾，得到含釩溶液和提釩尾渣。該方法具有熱損失少、釩渣處理量小、釩浸出率高、浸出時間短等優點。

澆鋼車裝置及澆鋼操作方法 865     

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本發明涉及火法冶金生產裝備領域，尤其是一種僅需一套澆鋼車裝置即可完成車鑄線和坑鑄線澆鑄，從而提高澆鋼設備利用率的澆鋼車裝置及澆鋼操作方法，包括底部設置有澆口的鋼水吊包，包括橫移裝置和設置于橫移裝置上的升降裝置，所述鋼水吊包設置于升降裝置上，所述橫移裝置設置于行走傳動裝置上，其中，橫移裝置的移動方向與行走傳動裝置的移動方向互相垂直。在實際操作時，由于可以通過升降裝置、橫移裝置以及升降裝置的配合操作，實現對鋼水吊包高度的調節，適應坑鑄線和車鑄線不同的澆鑄高度要求，從而僅需一套澆鋼車裝置即可完成車鑄線和坑鑄線澆鑄，從而提高澆鋼設備利用率。本發明尤其適用于同時需要對坑鑄線和車鑄線進行澆鋼操作的場合。

使用氧化鎂強化釩鈦鐵精礦直接還原-熔分過程的方法 946     

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本發明屬于火法冶金技術領域，提供了一種使用氧化鎂強化釩鈦鐵精礦直接還原?熔分過程的方法。所述方法包括步驟：將釩鈦鐵精礦、氧化鎂和煤粉混合，加入粘結劑并壓制成球，形成含碳球團并進行還原，得到釩鈦鐵精礦金屬化球團；將金屬化球團進行熔化分離渣鐵，得到含釩生鐵和熔分鈦渣。本發明的方法能夠降低直接還原過程還原溫度和縮短還原時間，促進金屬化球團熔化分離，渣鐵分離良好，提高釩在鐵中的回收率，從而降低釩鈦鐵精礦直接還原?熔分過程能耗，提高生產效率，降低成本。

電路板中金屬的回收提取裝置及方法 1056     

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本發明公開了一種電路板中金屬的回收提取裝置及方法，該方法包括以下步驟：將電路板研磨成電路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均勻，得到混合粉末；將混合粉末于焦耳熱3000?3500K條件下，閃蒸0.8?1.2s，將閃蒸后的氣體冷凝，得到的固體即為回收提取的金屬。采用本發明電路板中金屬的回收提取裝置及方法對電路板中的金屬進行回收提取，其回收效率高，相對于傳統的濕法冶金和火法冶金，貴重金屬Au、Ag的回收率能顯著提升，操作方便，能源消耗小，且節約時間。

以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法 950     

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本發明公開了一種以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法,其特點是將純度為99.90～99.98%濕法冶金或火法冶金的3N粗碲產品加入石墨坩堝中,于溫度490～510℃熔融為碲液,澆鑄在預熱溫度為300-500℃的帶導電極的石墨模具中,在溫度350～360℃退火12～15h,冷卻至室溫,并將鑄板兩端打磨光滑,制得3N粗碲陽極;將TeO2配制成濃度90～100g/L的電解液,加入濃度為150～170g/L的NaOH水溶液,雜質總含量<10μg/mL;上述電解液加入在堿性電解槽中,以鈦板為陰極,以上述碲板為陽極進行電解精煉3～5天,電流密度<120A/m2,電解完后,將陰極上附著的碲脫離下來,用去離子水清洗,干燥、鑄錠,獲得高純5N碲。

釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法 1154     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法,屬于冶金技術領域。具體經過以下步驟:1)500～1100℃低溫焙燒;2)焙燒后的產品添加固體還原劑,于1100-1300℃的溫度進行還原熔煉,然后通過渣、鐵分離,分別得到鐵水和鈦渣;3)所述鈦渣經磁選除雜,得到富鈦料;4)所述鐵水在直流電弧爐中添加所需金屬氧化物精礦,直接合金化煉成合金鋼。本發明冶煉方法是一種全新的冶煉方法,將現有的采選鐵礦改為采選鈦礦,經低溫焙燒還原,球團礦在電弧爐熔化、還原、分離的鐵水便于添加缺的金屬元素的礦物直接冶煉合金鋼;鈦渣磁選得到富鈦料,進一步熔煉成鈦合金或金屬鈦;熔煉渣可作為冶煉稀土金屬原料,一次性充分分別利用礦中各元素。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法 728     

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本發明公開了一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明方法包括如下步驟：a.將釩鈦磁鐵礦尾礦、粘結劑和水按比例混合造球，干燥后得到干球團；b.將干球團和還原劑按比例混勻，然后熔煉得到鈦鐵合金。本發明方法具有工藝簡單、成本低廉、周期短、產品附加值高等優點，能高效地從釩鈦磁鐵礦尾礦中富集出鐵、鈦、釩、鉻等有價資源，制備出的鈦鐵合金具有較高的經濟效益，可有效解決現有技術回收釩鈦磁鐵礦尾礦中有價資源回收率較低的問題。

硫鈷精礦的處理方法 744     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦的處理方法。步驟如下：(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)磨礦磁選：最終得到合金化鐵粉和爐渣。本發明方法提供了一種硫鈷精礦綜合利用新工藝技術，解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、周期短、效率高等優點，能高效的從硫鈷精礦中分離出鐵、鈷、鎳、銅、硫等有價資源，資源回收率可達95％以上，具有較高的經濟效益。同時，所制得的合金化鐵粉既可作為煉鋼和鑄鐵的添加劑，也廣泛用于制備磁性材料、高溫合金等，磁選尾料可用于制備水泥、混凝土、地磚等建筑材料。

釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法 1170     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，特別涉及濕法與火法冶金相結合處理釩鈦磁鐵精礦的方法，屬于釩鈦磁鐵礦的冶煉領域。本發明的釩鈦磁鐵精礦綜合利用的方法，包括如下步驟：1)將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸在75～95℃下進行酸解、浸出，過濾獲得酸浸液和鈦中礦，其中酸浸反應的液固質量比為5:1～8:1，反應時間60～100min；2)利用霧化焙燒法將步驟1)獲得的酸浸液進行霧化焙燒，通過氣固分離得到釩鉻鐵精礦和鹽酸，其中焙燒溫度為500～700℃，噴霧壓力為0.1～0.3MPa，氣液體積比為0.4～0.6。本發明能實現釩鈦磁鐵精礦中鈦、鐵、釩、鉻的綜合回收利用，解決了從釩鈦磁鐵精礦中回收鈦資源的難題，工藝簡單、成本低、產品附加值高，工藝過程環境友好。

利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法 853     

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本發明公開了一種利用鈦礦生產富鈦料和鋼鐵制品的方法,本發明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內礦、表外礦和風化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發明的技術方案為:釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經粗碎、中碎篩分后,+15MM～-75MM礦石磁滑輪拋尾,-3MM礦石或風化礦濃縮拋尾后重力選礦,-3MM～+15MM礦石入一段磨礦,磨機排礦經重力選礦進二段磨礦,二段磨機排礦經重選——弱磁——強磁——浮選得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結劑和碳質還原劑混勻后造球進行預還原生成金屬化球團礦,進電高爐或礦熱爐冶煉生產鈦渣和天然合金鐵水;鈦渣經破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料;鈦渣或酸溶性富鈦料進入火法冶金選礦過程,生產人造金紅石和微晶玻璃;人造金紅石富鈦料和煤細磨按一定比例混合配加粘結劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3MM～-1.4MM粒級含碳金紅石富鈦料;天然合金鐵水經轉爐雙聯法吹釩鉻,所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻;天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒,精還原磨碎得合金鐵粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,高壓水霧化成鋼粒,經磁選還原退火磨碎得合金鋼粉;天然合金鐵水經脫硫增碳,鋼包精煉,電渣重熔,水壓機鍛壓得合金鋼。

硫鈷精礦金屬化球團的制備方法 1020     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦金屬化球團的制備方法。步驟如下，(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；最終得到金屬化球團。本發明提供了一種處理硫鈷精礦的新工藝方法，解決了目前硫鈷精礦中有價資源回收率低、濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，能高效地將硫鈷精礦中的鐵、鈷、鎳、銅等金屬元素進行高溫快速還原，得到金屬化率較高的硫鈷精礦金屬化球團，該球團可經磨礦磁選或電爐熔煉分離提取其中的鈷鎳鐵等有價資源，以提高硫鈷精礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦資源的綜合回收率。

從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法 1024     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法，步驟包括(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)熔煉深還原；最終得到含鈷鎳銅生鐵和爐渣。本發明方法解決了濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，資源回收率均在95％以上。

用于廢舊印刷電路板火法冶煉的頂吹浸沒噴槍 793     

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一種用于廢舊印刷電路板火法冶煉的頂吹浸沒噴槍，屬于冶金設備領域。由噴槍套管（1）、粉煤管（2）、霧化風管（3）、柴油管（4）4個直徑依次縮小的同軸套管，以及柴油噴頭（5）、旋流片（6）、頂絲（7）、法蘭盤（8）、快速接頭（9）等組成。通過該噴槍結構達到粉煤和柴油快速切換的目的，通過旋流片增加燃燒風與噴槍套管的接觸面積提高噴槍冷卻強度。本實用新型可以解決廢舊印刷電路板原料成份波動對熔煉爐爐況的影響，并且可以有效地延長噴槍使用壽命。

火法-濕法并聯工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法 960     

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本發明公開了一種火法?濕法并聯工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法，屬于危固廢料處理技術領域。本方法采用火法冶煉、濕法冶金、選冶的綜合工藝，該工藝有效分離各種金屬，回收率高，生產成本低，實現了低污染、低碳經濟的工業化生產。

火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法 1249     

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本發明涉及火法冶金技術領域，針對現有的火法冶金煙道中結瘤嚴重、且煙道結瘤清除效率低、安全性低等問題，公開了一種火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法，在冶煉過程中，從放料口投入除渣劑，所述放料口位于所述鐵質瘤遠離所述煙道出料口的一端；所述除渣劑包括SiO2、Cu2O、CuO的一種或多種；所述火法冶煉爐用排煙裝置，包括順次連通的物料傳送帶、爐襯和煙道，所述爐襯頂部開設有除渣劑放料口，所述除渣劑放料口位于所述下料口與所述出料口之間。通過除渣劑放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉狀的除渣機，除渣劑隨上升煙氣進入煙道與結瘤接觸并反應，得到結構疏松、附著力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等產物，使其可以從煙道內管壁上自然脫落。

冶金電爐低壓分相無功補償的方法 1224     

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本發明公開了冶金電爐低壓分相無功補償方法,其特征在于:低壓濾波無功補償單元的連接方式與爐變一致,即在AX、BY、CZ間各并聯若干單元組;本發明可以避免普通無功補償裝置投切而帶來的爐內三相不平衡而導致功率不平衡,生產過程耗電量大等問題,明顯提高企業經濟效益。

溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法 1132     

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本發明提供了一種溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石原料進行手選、屬性破碎和篩分，獲得粗制蛇紋巖碎塊；擦洗、水洗除塵，獲得精制蛇紋巖碎塊，作為冶金助熔劑，其粒度在5～80mm，化學組分為MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本發明不僅能夠改變溫石棉礦山剝離廢石目前以堆存為主的現狀，拓展冶金用助溶劑種類和供應來源；所制得的精制蛇紋巖碎塊冶金助熔劑，除具有傳統助熔劑的性能外，還具有添加量少、鎂含量高、有害成分少、環境污染小等優點；而且所制備的建筑抹灰材料安全環保，耐火性能好。

冶金級五氧化二釩真空升華制備高純五氧化二釩的方法 868     

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本發明公開了一種冶金級五氧化二釩真空升華制備高純五氧化二釩的方法，屬于化工和冶金領域。本發明是利用冶金級五氧化二釩中五氧化二釩與雜質元素熔點和升華性質的差異，采用真空升華的方式提純冶金級五氧化二釩獲得高純五氧化二釩，解決現有技術流程長、成本高的問題。本發明具體可以包括如下步驟：a、冶金級五氧化二釩干燥、粉碎；b、送入真空升華設備，抽真空至10^?3～10^?6Pa，升溫至700～1000℃進行真空升華；c、真空升華完成后，冷卻，停止真空，取出得到高純五氧化二釩。本發明效率高、流程短、成本低，適于在本領域推廣應用。

具有冶金結合層的十字頭 1116     

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本實用新型公開了一種具有冶金結合層的十字頭，包括十字頭本體，對稱設置在所述十字頭本體兩側上的弧形板狀十字頭滑履，與所述十字頭滑履冶金結合的銅合金層，以及與銅合金層電鍍結合的減摩層。本實用新型提供的具有冶金結合層的十字頭能夠避免十字頭滑履直接與滑道的內壁發生摩擦，減少十字頭滑履的磨損；通過冶金結合將銅合金層直接與十字頭滑履熔煉為一體，從根本上解決了銅合金層脫落的可能性，設置減摩層減小摩擦，增強耐磨和耐腐蝕性，極大提高了十字頭的使用壽命，工藝先進且環保，適合工業化大規模生產。

用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法 1019     

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本發明公開了一種制造方法，尤其是公開了一種用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法，屬于鎳基合金重熔生產工藝技術領域。提供一種能顯著降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法。所述的制造方法以真空感應熔煉得到的GH4169鎳基合金錠為基錠，通過兩次重熔、一次均勻化處理和一次快鍛拔長來獲得低冶金缺陷的GH4169鎳基合金錠，其中，所述的均勻化處理和所述的快鍛拔長工序順序的設置在兩次重熔工序之間。

改善Ni-Cr電熱合金冶金質量的冶煉方法 1155     

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本發明公開了一種改善Ni?Cr電熱合金冶金質量的冶煉方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能有效降低Ni?Cr合金材料中有害雜質元素含量，改善夾雜物的形態及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni?Cr電熱合金冶金質量的冶煉方法。所述的冶煉方法至少包括真空感應熔煉和電渣重熔兩個步驟，其中，真空感應熔煉的熔點按下述公式計算獲得，T熔點＝1453?61.7[C]?13.2[Si]?3.6[Mn]?1.6[Cr]?5[Al]?0.75[Fe]?5.3[Zr]?5.9[Re]?35[P]?32.3[S]?11.1[Ti]，式中[X]中的X為相應的化學組分；電渣重熔的電壓U和電流I分別按下述經驗公式計算獲得，U＝0.8D結晶器+25，式中D結晶器為結晶器直徑，單位為cm，I＝7.5d電極·(55?0.5d電極)，式中d電極為電極棒直徑，單位為cm。

釩多金屬礦堿性還原熔煉的方法 1142     

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本發明公開了一種釩多金屬礦堿性還原熔煉的方法,是在反應爐中,加入釩多金屬礦、碳還原劑和蘇打,控制還原熔煉的溫度為900至1350℃,使釩多金屬礦中的鉛還原成金屬鉛產出,釩成為游離狀態的五氧化二釩,進行與由蘇打熱分解而得的Na2O結合成釩酸鈉鹽,形成堿熔渣;將分離鉛后的堿熔渣,通過水浸,形成釩酸鈉水溶液,去除釩酸鈉水溶液中的雜質,得到純凈的釩酸鈉溶液;往純凈的釩酸鈉溶液加入氯化銨,釩酸鈉與氯化銨反應生成偏釩酸銨,釩以偏釩酸銨的形式結晶,從溶液中析出,完成釩多金屬礦中釩的提取。本發明工藝流程短,提煉效率高且能綜合利用釩多金屬礦中的有效成分。

降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法 737     

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本發明公開了一種工藝方法，尤其是公開了一種降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法，屬于鎳基合金重熔生產工藝技術領域。提供一種成品質量缺陷少的降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的工藝方法。所述的工藝方法以真空感應熔煉得到的GH4169鎳基合金熔煉錠為基錠，通過一次均勻化處理、一次快鍛鐓拔和一次重熔來獲得降低GH4169鎳基合金錠的冶金缺陷。