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本發明涉及一種全濕法選擇性浸出水鈷礦的方法,其特征是:將水鈷礦石球磨制漿達到粒度小于150目的要求后,將其投入進濃硫酸或濃鹽酸或二者的混合溶液中,加入含亞鐵離子的還原劑,在溶液PH值1.0-2.0、反應溫度60-90℃條件下進行還原反應5-9小時;取樣檢測,當渣中鈷含量小于0.5%,溶液中亞鐵離子小于2.0G/L時,停止加入還原劑,加入氧化劑氯酸鈉或雙氧水或鼓入空氣,將殘存二價鐵氧化成三價鐵;向溶液中加入純堿,將溶液PH調節至2.5-4.5,反應2-3小時,使得三價鐵以氫氧化鐵形式沉淀,反應結束后濾去廢渣。本發明具有生產成本低,環境污染小的優點。
本發明涉及一種用氯化鈷溶液制備結晶氯化鈷過程中蒸汽利用的工藝方法,本發明在原有工藝的基礎上增加了第一換熱器、第二換熱器,以及一套由三個換熱器組成的三聯換熱器,還增加了一個真空冷卻系統,將蒸汽作最大程度的利用,對原來不用的蒸汽變廢為寶,大大節約了企業的生產成本,而且更重要的是減少了外排蒸汽對環境的污染。
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本發明提供了一種材料滲透系數檢測裝置，包括：底盤、待測材料、蓋板、第一氣體管道、真空抽取設備和第二氣體管道，真空抽取設備連接第二氣體管道的一端，第二氣體管道的另一端連接底盤側面，底盤上設置待測材料，待測材料上方設置蓋板，蓋板上連接第一氣體管道；底盤內設置通氣管路，側面設有出氣孔，用于流通氣體；待測材料是中空的柱體，兩端分別設有底盤和蓋板，形成密閉空腔；蓋板上設有通氣孔，用于流通氣體并連接第一氣體管道；真空抽取設備，用于對密閉空腔進行抽真空操作；第二氣體管道，用于流通氣體并檢測裝置內部氣壓。本發明使得材料的滲透系數檢測更加簡便易行，結果更為準確。
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本發明公開了一種氣體儲存式鈷酸鋰電池濕法回收工藝，屬于鋰電池技術領域，一種氣體儲存式鈷酸鋰電池濕法回收工藝，包括以下步驟，廢舊鋰電池拆解，正極材料球磨，高溫焙燒，硫酸溶解，萃取除雜分離，相較于現有技術中直接對正極材料進行酸浸，可以去除正極材料中的有機物質，減少后續對正極材料的除雜工序，提高產物硫酸鈷和硫酸鎳中的純度，同時通過自身特殊結構對焙燒過程中的保護性氣體進行收集，降低鈷酸鋰回收的成本消耗，同時將有毒煙塵進行吸附固定，利用收集的保護性氣體限制有毒煙塵的擴散，減少有毒煙塵對外界的影響，同時對分層環式焙燒爐1內的有機物質進行吸收，減少有機物質在正極材料中的殘留。
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本發明公開了一種用于加工電解陰極板夾邊條的聚苯醚樹脂組合物，所述的用于加工電解陰極板夾邊條的聚苯醚樹脂組合物包括以下組份及其重量組成：聚苯醚樹脂為40?60份；聚苯乙烯樹脂為50?30份；聚烯烴為5?10份；彈性體為5?15份；聚苯醚接枝體為0?10份；無機微納米填料0?10份；潤滑劑為0.1?1份；主抗氧劑為0.1?0.5份；輔助抗氧劑為0.1?0.5份。本發明制備的夾邊條，由于聚苯醚樹脂具有良好的耐熱性能，聚苯醚樹脂組合物的長期使用溫度在110℃以上，因此完全滿足夾邊條高溫環境的使用。聚苯醚樹脂組合物中加入了彈性體和聚烯烴，材料變軟，韌性明顯提高，使用年限也會明顯增強。聚苯醚接枝體和無機微納米填料的加入，材料韌性和光澤有所提高，尺寸穩定性好，擠出成型條件得到改善。
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本發明提供了一種采用萃取方法去除鈣和鎂的方法，其特征在于，具體步驟為：第一步：將待除鈣鎂料液采用二(2-乙基己基)磷酸進行預萃初步去除鈣離子；第二步：將第一步所得的料液用二(2-乙基己基)磷酸進行主萃，去除鈣離子；第三步：將第二步所得的料液用2-乙基已基膦酸單2-乙基已基酯進行主萃，去除鎂離子，得到去除鈣和鎂的產品料液。本發明相較于傳統的化學沉淀法除雜工藝，能夠降低加工成本，減少設備損壞率，提高產品品質。
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一種溢流式多隔艙加壓釜及其工藝,其中加壓釜包括釜體、多個攪拌器,攪拌器設置在釜體上,并延伸至釜體內部,加壓釜釜體的頂部設有進料口和成品出料口,在每兩個攪拌器之間設置有頂部開設有能調節大小的溢流孔并能使漿料從隔艙板頂部流過的隔艙板,在每塊隔艙板的兩側形成有隔艙室,相鄰兩隔艙板的溢流孔存在有用于確保漿料在每個隔艙室內停留均等時間的落差,在每個攪拌器下方的釜體上對應開設有粗料出口。工藝包括從進料口進入所述加壓釜釜體內部的漿料從隔艙板底部的溢流孔依次進入每一個隔艙室,并在每個隔艙室內部的停留時間保持一致的步驟。利用該加壓釜可以有效解決現有多隔艙加壓釜內底部和隔艙板底部積料、浸出效率低的問題。
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本發明公開了一種底流式多隔艙加壓釜及其工藝,其中,加壓釜包括有臥式加壓釜釜體、多個攪拌器及多塊隔艙板,兩攪拌器之間隔開一段間隔距離設置在釜體上,并延伸至釜體內部,加壓釜釜體的頂部設有進料口和成品出料口,在每兩個攪拌器之間設置有一塊用于分隔釜體形成隔艙室的隔艙板,在隔艙板的底部開設有能調節大小并能使漿料從隔艙板底部流過的底流孔,并在每個攪拌器下方的釜體上對應開設有粗料出口。其工藝包括從進料口進入所述加壓釜釜體內部的漿料從隔艙板底部的底流孔依次進入每一個隔艙室,并在每個隔艙室內部的停留時間保持一致的步驟。利用該加壓釜可以有效解決現有多隔艙加壓釜內底部和隔艙板底部積料、浸出效率低的問題。
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本實用新型提供了一種煙氣脫水、消白煙系統，包括吸收塔（11）和煙囪（12），還設有煙氣再冷器（2）和煙氣再熱器（4），所述煙氣再冷器（2）和煙氣再熱器（4）都設上部分和下部分，所述的上、下部分進行換熱，所述煙氣再熱器（4）的下部分和吸收塔的進口連接，所述煙氣再熱器（2）的上部分一端和煙囪入口連接，另一端和煙氣再冷器（4）的下部分連接，所述煙氣再冷器（4）的下部分的另一端和吸收塔的出口連接，所述煙氣再冷器（4）的上部分和風機連接。本實用新型提供的煙氣脫水、消白煙系統應用于脫除火電、冶金等行業濕法脫硫后飽和濕煙氣所含部分水分并加以資源化利用，同時消除煙囪“大白煙”現象。
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本發明公開了一種耐高溫耐負壓的四氟板襯里技術，屬于化學反應生產設備制造技術領域，一種耐高溫耐負壓的四氟板襯里技術，是在設備上外殼上內壁固定連接有過渡層，過渡層內部設有四氟板襯里層，過渡層上開鑿有多個均勻分布的通孔，通孔內部填充有固定材料，四氟襯里層通過過渡層的作用與設備外殼內表面牢固結合，它破解了國內外鋼襯四氟防腐設備中的四氟板襯里層都不能耐高溫和負壓的難題，可以滿足化工生產，貴稀金屬的濕法冶金、半導體多晶硅等高純新材料生產及高溫煙氣化工尾氣凈化處理等多方面對鋼襯四氟設備的更高要求，真正可以制造出各種能耐200度高溫及負壓，耐各種強化學腐蝕的鋼襯四氟防腐設備。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種加壓浸出設備。該加壓浸出設備包括加壓釜、間隔板和攪拌組件，加壓釜包括釜體，所述釜體內設有防腐層，所述防腐層包括由外到內依次設置的隔離層和防磨層，所述隔離層為金屬材質，所述防磨層為非金屬材質，多個所述間隔板相互平行地設置在所述加壓釜內，以將所述加壓釜分割出多個浸出室，攪拌組件設于所述浸出室內，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸由所述釜體的頂部插入所述浸出室內，所述攪拌槳設于所述攪拌軸上，所述攪拌軸為金屬材質，所述攪拌槳非金屬材質。本發明的加壓浸出設備能夠改善加壓浸出設備內壁和攪拌器的耐腐蝕性，提高浸出速率。
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本發明涉及一種基于低碳樹脂粘結劑的粉末冶金高鐵制動摩擦材料及其造粒方法，屬于制動摩擦材料及粉末冶金技術領域。本發明的高鐵制動摩擦材料主要由銅包鐵粉、鱗片石墨以及其它功能組元組成，其中銅包鐵粉是將銅粉包覆在鐵粉顆粒表面，從而將鐵基摩擦材料的高溫、高負荷下優良的摩擦學性能及銅基摩擦材料制動性能穩定、對制動盤的熱影響小多項優異性能集于一體，提高摩擦材料的綜合性能；優點是采用梯次喂料、低碳樹脂粘結的方法對原料粉末進行混料造粒，使得不同組元以一定的排列方式均勻地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的綜合性能；提供了一種摩擦因數較為穩定、磨損率較低、導熱性能好、高溫及高負荷工況下性能較為優良的高鐵制動摩擦材料。
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本發明涉及一種工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝，包括以下步驟：1)細骨料制備：通過渣土運輸車將工業冶金廠經過濕法磁選后的冶金尾渣運輸至環保磚生產現場的尾渣堆放池內。該工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝，通過將工業冶金所產生的尾渣處理后用于制備細骨料，使其替代現有環保磚原料中的天然石英砂，由于尾渣經過了打磨篩分處理，使其可以達到與河沙一致的光滑潔凈性，與水泥的結合性強，而且由于工業冶金所產生的尾渣為副產品，其獲取的成本低廉，而且在制備前已經經過了多級篩分，使得其中并不會存在影響磚體強度的雜質，具備成品強度高，成本低的優點。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其為粉末成型機，包括底板，所述底板頂部的左側固定安裝有混合箱，所述混合箱右側的上端固定安裝有固定框，所述固定框內腔頂部的右端固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的底部嚙合有齒板，齒板的底部固定安裝有固定板；本實用新型通過底板、成型框、混合箱、第一伺服電機、攪拌桿、泵機、軟管、出料管、第二伺服電機、主動齒輪、齒板、固定板和固定框的設置，解決了現有的粉末成型機不便于上料，傳統的成型過程中需要人為進行進料，此方式不僅存在較高的危險性，而且費時費力，從而降低了工作的效率，同時為人們工作帶來不便的問題。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種可快速降溫的冶金設備。其技術方案包括：電弧爐本體、圓形風道、水槽和環形風道，所述電弧爐本體的底部外側固定有環形風道，所述環形風道上表面開設有風孔，所述電弧爐本體的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圓形風道，所述圓形風道上表面外側與環形風道下表面之間固定有連接管，所述圓形風道上表面外側開設有圓孔，圓孔與風孔對應，連接管通過圓孔與圓形風道內部連通，連接管與環形風道內部連通，所述圓形風道底端固定有基座。本實用新型具有將電弧爐本體外壁的風速加快，從而加快冷卻速度；水槽內的冷卻水對電弧爐本體底部冷卻的優點。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體為一種冶金工業廢水處理設備，包括罐體、儲藥箱、干燥劑管、導料臺、藥劑粉碎機構、清理機構、攪拌機構和排水管，所述儲藥箱安裝在罐體的頂部，所述干燥劑管螺紋裝配在儲藥箱上，所述導料臺設置在罐體內腔的頂部，所述罐體的內部設有位于導料臺下方的藥劑粉碎機構，且罐體的內部安裝有位于藥劑粉碎機構一側的清理機構，所述攪拌機構設置在罐體的內部，所述排水管套接在罐體的底部，所述干燥劑管位于儲藥箱內部的管壁上開設有通孔。該冶金工業廢水處理設備，通過在罐體內設置藥劑粉碎機構，可對添加到罐體內的藥劑進行粉碎，以提高藥劑與廢水的混合效率，從而提高廢水的處理效率。
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本實用新型公開了一種便于拆裝的分體式冶金設備，其包括操作平臺、上爐、下爐和中和箱，所述操作平臺頂部兩側位置處安裝有支撐板，兩側所述支撐板靠近頂部位置處均安裝有旋轉軸，所述旋轉軸末端位置處均安裝有固定架，兩側所述固定架靠近頂部間隙位置處通過連接板安裝有上爐，兩側所述固定架相鄰一側靠近底部位置處均設有滑槽，兩側所述滑槽相鄰一側位置處均通過滑板安裝有下爐。本實用新型解決了現有裝置多采用一體式設置，損壞后需要整體進行更換，操作困難，拆裝較為不便，維護便捷性不佳，且無法對冶金廢氣進行高效處理，廢氣中和效果差，環保效果不佳的問題，提高了本實用新型的拆裝便捷性和環保效果。
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本實用新型涉及一種冶金金屬渣回收裝置，包括固定機箱，所述固定機箱的頂部內側固定連接有回收料斗，所述固定機箱的底部內側開設有蓄水倉，所述固定機箱的左端面固定連接有沖洗水泵，所述沖洗水泵的輸入端通過水管貫穿固定機箱的一側連通有過濾罩；回收金屬渣時，渣料經回收料斗投入，同步的，使用沖洗水泵從蓄水倉內抽水后對渣料沖洗并降溫，降低工作人員對其回收的難度，提高回收的工作效率，并且渣料進入過濾機箱時，會經固定隔板進行阻隔分料，可有效降低過濾機箱工作時的壓力，并且過濾機箱工作時，配合固定隔板使用，能有效的實現上下翻料，同步對渣料進行過濾區分，利于工作人員對大小不同的渣料進行回收，細小渣料落至接料網板上收集。
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本實用新型公開了一種臥式加壓釜固定隔板的連接結構,用于連接加壓釜筒體與整體隔板,所述整體隔板頂部開有能使每個臥式加壓釜筒體內隔室中的反應物料通過并溢流至相鄰下一隔室的凹形缺口,所述連接結構包括有支撐墊板、支撐筋板、封板和緊固螺栓,所述支撐墊板直接焊接在所述臥式加壓釜筒體內壁的復合層上,所述整體隔板焊接在所述支撐墊板上,并在所述整體隔板兩側與所述支撐墊板的焊接處焊接有進一步加固的支撐筋板,所述支撐墊板與筒體內壁之間設有多個從所述筒體外壁旋入能將所述支撐墊板與所述筒體壁進一步把緊的緊固螺栓,并在所述緊固螺栓與所述支撐墊板之間由所述封板密封,防止釜內反映物料的腐蝕。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體是一種冶金用干燥裝置，包括底板和干燥器；所述底板的左右兩側對稱固定安裝有兩塊側板，側板的頂部固定安裝有頂板；所述干燥器設置在底板上方，干燥器為內部中空的葫蘆形結構，干燥器內部的上側設置有進料腔，干燥器內部的下側設置有干燥腔，進料腔通過進料通道與干燥腔連通，進料通道為兩端寬，中間窄的弧形通道結構，進料通道的內部設置有加熱器，加熱器為兩端窄，中間寬的橄欖球結構。本實用新型設置的干燥器為內部中空的葫蘆形結構，冶金原料進入進料通道的內部時，由于加熱器與進料通道之間的間距很小，冶金原料緩慢的通過進料通道，提高了冶金原料的干燥效果。
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本實用新型涉及冶金設備爐技術領域，具體為一種具有多煙道結構的冶金設備爐，包括冶金設備爐主體，所述冶金設備爐主體外表面的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的數量為三個，三個所述安裝塊遠離冶金設備爐主體的一側開設有第一安裝槽，所述第一安裝槽的數量為三個。本實用新型的優點在于：該具有多煙道結構的冶金設備爐，通過在冶金設備爐主體的外表面設置安裝塊，在安裝塊的內部開設第一安裝槽和第二安裝槽，并分別在第二安裝槽的內部和排煙管的一端設置第一密封環和第二密封環，能夠對排煙管進行密封，達到了密封效果好的目的，又在排煙管的內部設置清灰環，能夠方便使用者對排煙管進行清理，達到了便于清理的目的。
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一種高氯鹽高酸廢水中重金屬的回收方法，屬于危險廢物處理和資源化回收利用領域。高鹽高酸廢水經過鹽酸解析、加藥沉淀分鈣、中和沉淀、加酸沉淀分鋅鉛、碳酸鹽沉淀、交換樹脂吸附殘余重金屬、蒸發結晶得到鹽，蒸發冷卻的水用于清洗金屬沉淀污泥。經過此方法處理后，廢水循環回收利用，重金屬分離回收，結晶氯鹽可作為氯堿工業、印染漂洗等原料，實現水中重金屬的資源化回收。
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本發明公開了一種合金鋼鍛方鑄造用立式金屬熔煉裝置，包括耐高溫外殼，所述連接管的中部設置有第一連接頭和第二連接頭，所述第一連接頭和第二連接頭的外側均對稱設置有卡槽，且所述第一連接頭和第二連接頭的內部共同設置有過濾網，所述第一連接頭和第二連接頭的外側共同設置有外密封圈，所述外密封圈的內側設置有與卡槽對應的卡塊，且所述外密封圈的內側設置有與過濾網對應的內密封圈。本發明設置有過濾網，可防止煙塵內部的金屬顆粒排出，不會造成資源浪費，而且通過剝下第一連接頭和第二連接頭外側的外密封圈和內側密封圈，便于將過濾網取出，方便對其進行清理，防止過濾網堵塞。
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本發明公開了一種柴油機抗氧化缸體的制作工藝，具體包括如下步驟：S1：模具制作；S2：模型制作，S3：模型組合成簇：S4：鑄型內殼的制作，S5：將特制砂箱置于三維振實臺上；S6：澆注成型，S7：陽極處理，S8：清潔，S9：取件、包裝，改變傳統的熔煉及澆注工藝，在噴涂過程中，采用至少噴涂兩次的方法，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆，然后利用熱風機來提高干燥速度，讓涂層快速變干，涂層均勻，澆注成型時，通過加熱裝置對澆注模具進行加熱，增設陽極處理工藝，通過陽極處理的方式在該汽油機缸體消失模的外表面形成一層氧化膜，大大提高了抗腐蝕性能。
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本發明涉及過濾領域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉過濾裝置。包括固定筒、排水筒和過濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內部上端具有注水口，過濾筒設置于注水口內部和注水口形成過水腔，排水筒設置于固定筒內且下端與固定筒連接、上端與過濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設置刷桿、另一端設置有適配桿，固定筒的上端間隔設置有引導適配桿運動的調節軌。本發明通過適配桿與調節軌之間的相互配合，使過濾筒在廢水的壓力作用下形成內縮?外擴的運動循環，在循環過程中通過刷桿和濾網的相對運動對濾網自身進行自動清潔，防止堵塞。
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本發明公開了一種回收廢舊鋰離子電池制備鑭摻雜鈷鐵氧體的方法，步驟如下：將收集到的廢舊鋰離子電池拆分，將分離出的正極材料用含有雙氧水的硝酸溶液溶解，氨水調節溶液的pH值為10?11，過濾、洗滌得到固體沉淀物；將上述沉淀物用硝酸溶液再次溶解，加入硝酸鈷、硝酸鐵和硝酸鑭，加入檸檬酸攪拌溶解后，在45?55℃下用氨水調節溶液的pH為6.2?6.4，65?75℃恒溫水浴下不斷攪拌使形成凝膠，將凝膠轉移到烘干箱中100?105℃干燥得到干凝膠，將干凝膠進行自蔓延燃燒，燃燒后的灰燼用瑪瑙研缽研磨，即得。該方法以廢舊的鋰離子電池為原料，檸檬酸為凝膠劑，制備出的鈷鐵氧體具有較好的磁性和磁致伸縮性。
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本發明涉及從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法,其特征是包括以下步驟:一、利用亞硫酸鈉進行還原浸出和除鐵步驟;二、萃取步驟:利用Lix984N與260#煤油混合溶液進行銅萃取;利用P204萃取除雜;P507萃取分離鎳鈷;三、利用草酸溶液對步驟二中的P507反萃后液進行酸化,然后與草酸銨溶液反應制備高松比高純草酸鈷合成步驟。本發明的優點是:工藝流程簡單,技術先進,金屬回收率高,生產成本低,環境污染小,制得的產品質量優良。
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本發明公開了一種冶金物料攪拌裝置，包括水平穩定底板，所述水平穩定底板的頂部固定連接有底部穩定箱，所述水平穩定底板頂部的右側固定連接有豎直連接支撐桿，所述轉動電動機輸出軸的左端通過聯軸器固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的一端依次貫穿轉動電機箱和物料攪拌箱并且延伸至物料攪拌箱的內部，本發明涉及冶金物料技術領域。該冶金物料攪拌裝置，使得裝置可以通過均勻攪拌葉對冶金物料進行攪拌同時可以通過勻速轉動物料攪拌箱使得物料攪拌箱的物料不停翻滾，從而實現物料攪拌箱內的物料全面充分混合，有效的提高了裝置解決了普通冶金物料攪拌裝置在對冶金物料進行攪拌時往往混合攪拌不夠徹底的問題。
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本發明公開了一種易加工、可修復高耐磨金屬陶瓷復合磨輥的制造方法，包括：將陶瓷顆粒進行表面金屬化預處理；將預處理后的陶瓷顆粒與粘結劑均勻混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均勻；將顆?；旌衔锞鶆蜓b入泡沫陶瓷舟模具干燥，干燥出箱后脫模后得陶瓷預制件；將陶瓷預制件固定在輥皮襯板鑄型型腔表面，然后順次澆注耐磨合金金屬液、碳鋼金屬液，得到由工作面垂直向下分別為陶瓷預制件/耐磨合金/碳鋼三層的金屬陶瓷輥皮襯板；將機加工后的輥皮襯板小頭通過輥芯卡槽進行裝配，輥皮襯板和輥芯大頭滿焊即可。本發明磨輥后期磨損后，無需更換輥芯，可以打磨焊縫，將磨損嚴重的輥皮襯板拆掉；磨輥工作面由耐磨合金和金屬陶瓷復合材料交錯構成，呈蜂窩狀，具有雙重耐磨性能。
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2025年07月23日 ~ 26日 
