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密閉直流爐揮發砷化物工藝技術，通過粉料入爐增大接觸面積與密閉揮發保障安全環保，顯著提升砷化物處理效率，降低環境風險，推動行業綠色發展。
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針對錫、銅、鋅、鎳等有色金屬冶煉，我們團隊專注于密閉直流爐冶金工藝技術的革新與優化。根據客戶的經濟指標，我們量身定制專項技術方案，實現粉料入爐、密閉冶煉，大幅降低能耗與排放，有效解決環保難題，同時穩定提升產品質量，助力企業實現綠色高效生產，增強市場競爭力。
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采用低成本稀土的添加改善鎂合金的力學性能和導熱性，稀土微合金化后鎂合金組織狀態顯著改變，其壓鑄性能與AZ91D相當或略有提高。其壓鑄稀土鎂合金的熱導率可以保持在95 W(mK)-1以上，甚至可以超過120 W(mK)-1。合金熔點低于600度，同時也具備較好的流動性，基本可以保證連續生產。
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利用市面上過剩的鑭稀土和較低成本的釓、釔稀土研發稀土鎂合金，既提高合金的力學性能和塑性，又提高合金的鑄錠尺寸。極大改善了變形鎂合金的塑性和抗拉強度，在型材生產中擠壓溫度降低了50度，模具損耗降低了20%，成品率提高了10%，獲得很好的經濟效益。不僅完全滿足現有航空航天和汽車零部件的需求，而且為下一步在航天、汽車、高鐵領域應用大尺寸稀土鎂合金型材提供了前提條件。
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本發明閉孔泡沫鋁的連續鑄造方法，通過加入不同種類、不同加入量、不同粒度、經過不同預處理的發泡劑來控制鋁基體熔體中氣泡的尺寸和形狀，在連續鑄造工程中通過控制澆注溫度、澆注速度和冷卻強度實現閉孔泡沫鋁熔體的連續生產。閉孔泡沫鋁的連續鑄造方法，可以高效率連續制備大規格的閉孔泡沫鋁鑄錠。
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我國擁有大量含鋁粉煤灰、煤矸石、鋁土礦尾礦等含鋁固廢，適合采用短流程電熱法直接還原獲得鋁硅鐵合金，然后采用熔融金屬鎂進行萃取分離，蒸餾金屬鎂循環利用，獲得工業純鋁或微硅鋁合金，替代氧化鋁-電解鋁的長流程工藝。沒有濕法廢水溶液，也沒有氟化物污染，不受國家電解鋁產能政策制約，每噸鋁錠成本低于電解鋁3000-5000元，是適合我國礦產資源特點的創新流程工藝。
7A04-T6輕質超高強鋁合金是制備新型航空動力用固體火箭發動機燃燒室殼體的優選材料，該材料具備加工塑形好、比強度高及散熱性能優異等優勢特征，但該材料的熱強度低，在發動機燃燒室高頻熱流的持續沖刷作用下，鋁合金制殼體易發生鼓包、變形等壁面缺陷。采用等離子噴涂技術在新型航空動力固體火箭發動機燃燒室鋁合金制殼體內壁制備的熱防護涂層，顯著提升了發動機殼體的熱防護效果，解決了傳統固體火箭發動機用消融材料燃燒產生的凝相粒子高頻熱沖擊及煙霧燒蝕問題，進一步提升了新型航空動力的安全性能。
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本項目組通過研究電解錳渣等多固廢復合協同效應、中鈣體系無機膠凝材料的制備理論、常溫預處理電解錳渣和材料制備過程中協同回收氨氮并制備氨水技術以及硅鋁組分對錳離子的固結機理，成功實現電解錳渣的無害化處理以及資源化利用，主要在免燒透水磚、路面基層材料、水泥添加劑和路面混凝土四個方面進行了系統的研究工作，主要技術內容涵蓋了材料研發、理論研究和實際工程應用三個層面。
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鋁電解槽是在高溫熔鹽狀態下生產純鋁的生產設備，電解鋁生產主要以氧化鋁為原料，氟化鹽為熔劑，電能為熱源，在高溫熔鹽狀態下進行的電化學反應中，鋁液沉積在陰極的表面，由于電解質中鈉離子濃度較高，在陰極表面析出的還有金屬鈉。由于碳素陰極對電解質熔鹽的濕潤 性較好，陰極內襯不可避免地受到電解質、金屬鈉、鋁液鋁電解槽大修襯渣及碳渣的無害化處理的浸蝕，由于不斷遭到浸蝕，電解槽的內襯破壞，故鋁電解槽的壽命一般只有2~5年。
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全密封式排煙、打殼下料節能減排電解鋁技術，為企業提供了一種創新性的解決方案。該技術通過多項專利技術及獨特設計,實現了煙氣密封收集、密封式打殼下料、智能處理下料孔卡堵及錘頭粘包、延長錘頭使用壽命等功能,不僅大幅降低了電解鋁能耗和排放,也改善了員工工作環境,降低了員工勞動強度。
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本發明涉及數據處理技術領域，具體涉及一種鋁電解電容器引出線異常識別方法，該方法包括：獲取鋁電解電容器的引出線圖像，對引出線圖像進行邊緣檢測，將進行非極大值抑制處理時被抑制的邊緣像素點記為斷續像素點；選擇第一聚類中心和第二聚類中心進行聚類，計算兩個聚類中所有斷續像素點灰度值的均值和方差；對邊緣梯度的進行重新賦值，獲得邊緣區別較大的梯度值，然后再進行非極大值抑制，獲得精細的邊緣，進而判斷鋁電解電容器引出線是否存在毛刺缺陷。本發明使得在非極大值抑制的過程中，將梯度變化較小的邊緣像素點也能保留，丟棄的邊緣像素點較少，達到精確檢測邊緣的目的。
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本發明涉及鋁電解電容器技術領域，且公開了一種鋁電解電容器生產用液體電解質裝填設備，包括機殼，所述機殼的底部固定連接有底座，所述機殼的頂部放置有儲液箱，所述儲液箱的頂部固定連接有鉸鏈，所述儲液箱通過鉸鏈活動連接有掀蓋，所述儲液箱的底部連通有連接管，所述連接管的底部連通有閥門，所述閥門的外部固定連接有與機殼相固定的固定座，所述閥門的底部固定連接有護殼，所述機殼的內部固定連接有與護殼固定連接的托座，所述托座的底部插接有滴灌頭。該鋁電解電容器生產用液體電解質裝填設備，實現了容器固定更加穩定的目的，電容器本體在填裝時穩定性更高，實現了除塵效果更加好的目的，減少工作環境中的雜質。
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本發明提供電解電容器智能自動化封口機，涉及電解電容器技術領域。該電解電容器智能自動化封口機，包括機體，所述機體的右側壁設置有第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述第二輸送裝置由支撐主體、傳送帶、橡膠條、卡槽和固定裝料口，所述傳送帶的數量有兩條且設置于支撐主體的外側面，所述橡膠條設置于傳送帶的外側面，所述卡槽開設于橡膠條上。通過兩個輸送裝置分別運送鋁殼和組裝后的橡膠塞和電解紙，接著通過夾頭負壓吸起，再經過電動推桿和平板直線電機的運送作用在膠帶輸送組件處貼上雙面膠帶后，送放入鋁殼內，之后采用直壓或旋壓的方式進行封裝，在封裝完成后通過出料板或清料板頂出到收集箱，極大地提高了加工速度。
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本發明提供了一種螺栓型電解電容固定裝置，本發明通過設置電容托架、喉箍以及膠條，在螺栓型電解電容的兩端纏繞膠條，并放置于電容托架上，電容托架上設置弧形底托，并在底托上四個角位置處設置凹槽，喉箍穿過電容托架兩端的凹槽，并壓在螺栓型電解電容的膠條上，從而通過凹槽、膠條以及喉箍的設置，使得螺栓型電解電容的固定更加牢靠，另外通過電容托架的設定，可立式或者臥式焊接到機箱底板上，滿足螺栓型電解電容的立式與臥式安裝。
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本實用新型涉及EOW制備技術領域，具體涉及一種低鹽EOW電解槽及低鹽EOW電解裝置。低鹽EOW電解裝置包括電解槽，電解槽包括槽體、無極性隔膜、陰極以及陽極，槽體設有腔體，無極性隔膜位于腔體內，并將腔體分隔形成陰極腔和陽極腔，槽體上開設有與陰極腔連通的第一進液口及第一出液口，且槽體上還開設有與陽極腔連通的第二進液口及第二出液口，第一進液口及第二進液口用于注入電解液，第一出液口及第二出液口用于流出電解后的液體，陰極位于陰極腔內，陽極位于陽極腔內。由于陽極腔內的金屬陽離子通過無極性隔膜向陰極腔移動，這樣陽極腔內的金屬陽離子殘留量較少，即生成的EOW中金屬陽離子殘留量較少，實現低鹽EOW的制備，保證制備的EOW良好的殺菌效果。
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本發明公開了一種過熱過電流保護的電解電容器，包括外殼、兩個端子和工作層，所述工作層包括電解紙、陰極箔和陽極箔并組成圓柱型結構，所述外殼位于工作層的上方開設有空腔，一個所述端子與陰極箔連通，另一個所述端子位于外殼中空腔內的一端連接有第一導電板，所述第一導電板的底部相抵有第二導電板，所述第二導電板底部固定連接有彈簧，所述彈固定連接有連接板，所述連接板鋪設在空腔的底部并且通過導電桿工作層連接。優點在于：本發明通過記憶金屬材料的扭轉環在受熱時扭曲的特點，帶動電容器中元件在溫度較高時斷開連接一段時間，并將儲蓄的電能供給葉輪，從而對電容器進行快速散熱，避免溫度過高下電容器絕緣外殼老化，影響其使用壽命。
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本發明公開了一種電解電容器封口機，涉及電容器加工領域，包括轉盤機構，所述轉盤機構的底端連接有動力機構，所述轉盤機構的一端安裝有進料機構，所述進料機構的內部填充有多組電容殼，所述轉盤機構遠離進料機構的一端開設有滑槽。本發明通過設置的動力機構以及滑槽，在電容殼進入到卡槽內時，使電容殼緊密貼合在卡槽內，且吸入的氣體通過氣泵的輸出端送入到噴氣管內，并通過噴氣管送入到出氣板內，當轉盤機構帶動一組電容殼移動至出氣板一側后，噴出的氣體通過氣孔噴出，從而使卡槽內形成正壓，從而將電容殼噴出卡槽并進入到滑槽內，通過滑槽將電容殼排出到外界的收集設備內，有效解決了傳送帶運輸效率低的問題。
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公開了一種用于增強可再充電電池中的電解液潤濕的電解液潤濕增強設備以及使用其的電解液潤濕增強方法，所述電解液潤濕增強設備可以通過抽空由將電解液注入到電極組件中而困于電極組件中的氣體并推壓可再充電電池來改善電解液潤濕分散度并增強可再充電電池中的電解液潤濕。電解液潤濕增強設備包括：腔室，具有內部空間；電池固定單元，固定在腔室的內部空間中并且包括安裝在其中的多個可再充電電池；推構件，推壓所述多個可再充電電池的相對的長側表面，其中，推構件推壓所述多個可再充電電池以增強進入到電解液注入到其中的多個可再充電電池中的每個中的電極組件中的電解液潤濕。
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本實用新型公開了一種PEM電解槽電解小室結構，包括雙極板、陽極組件、極框結構、以及陰極組件；極框結構中部形成為中空區域，且極框結構的截面尺寸與雙極板匹配，且中空區域與雙極板的傳質區域截面尺寸匹配；雙極板的邊緣區域具有雙極板主流道，雙極板主流道用以反應物和產物的進出；極框結構具有極框主流道，極框主流道通過分支通道與雙極板的傳質區域連通以向傳質區域內傳輸反應物。本實用新型的電解小室結構結合了常規的兩種電解小室結構的特征，結合了兩種常規結構的優勢，在相同的電流密度下，使得電解小室電壓更低。
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提供一種隔熱組件(10)，該隔熱組件包括隔熱材料的主體(12)，該主體具有：下表面(14)，該下表面配置成接觸電解質電池(100)的側壁(120)；上表面(16)，該上表面大體與下表面相對；以及周界側壁(18)，該周界側壁在上表面和下表面之間延伸以圍繞主體的剩余部分，且該周界側壁包括內部部分(20)，該內部部分配置成面向電解質電池的陽極表面(112)并且在主體和電解質電池的陽極表面之間提供間隙(54)；其中，該主體配置成從電解質電池的側壁朝向陽極表面延伸。
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本發明公開了一種鋁電解短路母線拆裝機構，包括長方框結構的升降小車(1)，該升降小車(1)上設有一個升降架(15)，該升降架(15)頂部支撐起一個長方框結構的支撐平臺(14)，在該支撐平臺(14)中部并排固定有兩根鉸軸(8)，在每根鉸軸(8)上各鉸接連接一根方管(9)，該方管(9)能夠繞該鉸軸(8)轉動；每根方管(9)的頂端設有伸縮桿(3)，伸縮桿(3)上連接夾具(2)；在支撐平臺(14)上還設有一個移動平臺(6)，移動平臺(6)底部設有導向裝置(4)。本發明的系列短路母線拆裝機構，能夠快速高效、安全可靠的進行短路母線的安裝與拆除，且操作十分方便，值得推廣。
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本發明提供了一種高分子聚合物及其在鋁電解電容器的電解液中的應用，所述高分子聚合物結構如式(I)所示，通過山梨酸、乙烯基正丁醚及醋酸乙烯酯三種反應單體聚合而成；以式(I)所示高分子聚合物的銨鹽為溶質組成的電解液能夠明顯的提高電容器的相關性能，滿足600V及600V以上的超高壓鋁電解電容器的使用要求。
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本發明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置，主要應用與預焙鋁電解槽結構設和技術裝備的制造，以及預焙鋁電解槽的電解鋁生產，其技術特征是：將氧化鋁導料管和打殼錘頭導向管構造成一體的相貫連接構件，致使氧化鋁粉，能夠直接從打殼錘頭導向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的電解質液中，且能夠使得打殼錘頭導向管下端口到覆蓋料結殼上表面的高度距離，能夠依據電解槽的工藝狀況的需要，而進行上下調整。
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本發明提供了一種液態鋁電解電容器高溫封裝方法，包括將表面有氧化膜的陽極箔和陰極箔介入電解紙并卷繞成芯包；將芯包烘干除濕，浸入電解液，安裝橡膠塞或密封蓋板，并裝入鋁制外殼內；使用高溫發熱體加熱至60?135度之間；使用束腰輪和封口針夾具高溫封裝；套入熱縮管，并加熱熱縮管收縮成品，本發明的有益效果在于：對液態鋁電解電容器加入高溫封裝，使內部形成真空負壓狀態，在高溫環境工作或高功率高負載工作時不容易發生鼓脹，有效降低氣漲爆炸幾率，使產品工作中產生的氣泡快速位移，液體快速循環，增加產品自我修復能力，成功解決高溫環境或高功率高負載工作中液態鋁電解電容器的安全應用與安裝，延長可靠使用壽命，安全穩定性高，適用范圍廣。
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本發明公開了一種唇形密封圈及電解槽密封結構，唇形密封圈包括密封體，以及設置在其外壁和內壁上分別設置外唇邊和內唇邊，將唇形密封圈安裝在兩個極板之間，在密封體上設置唇腔室并與介質腔連通，當介質進入唇腔室中，在壓力作用下唇腔室發生膨脹變形，由于密封體的兩側受到極板的約束，當壓力增大能夠有效增加密封體與極板之間的接觸壓力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封壓力，通過該唇形密封圈解決了大型堿性水電解制氫電解槽高壓力狀態下運行密封問題，通過從根本上改變密封系統結構，改變電解槽室密封原理，從而突破現有電解槽密封系統運行上限，達到大型制氫電解槽可在壓力要求。
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提供能夠在高濕度和溫度(例如，85％相對濕度/85℃)的條件下表現良好的電容器組件。所述電容器組件包括固體電解質電容器元件、與陽極體電連接的陽極端子、與固體電解質電連接的陰極端子、以及封裝所述電容器元件并且使所述陽極端子和所述陰極端子的至少一部分暴露的殼體材料。所述殼體材料由包含如下的環氧組合物形成：一種或多種無機氧化物填料和包括用共反應物交聯的一種或多種環氧樹脂的樹脂質材料，其中無機氧化物填料構成所述環氧組合物的約75重量％或更多，和玻璃質硅石構成所述環氧組合物中的無機氧化物填料的總重量的約30重量％或更多。
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2025年06月06日 ~ 08日 
