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本實用新型公開了涉及全方位混料裝置技術領域，具體為一種粉末冶金的全方位混料裝置，包括混料箱，混料箱的內壁中設置有風腔，風腔的上端連通設置有吹風泵，吹風泵固定焊接在混料箱的上表面，風腔的下端與混料箱的內部之間通過單向氣閥相連通，混料箱的上表面中間位置固定焊接有電機，電機的下端傳動連接有電機轉軸。本實用新型中通過小型振動帶動四組混料板進行振動，通過單向氣閥進行吹氣，輔助金屬粉末進行混合，混合均勻；本實用新型中四組混料板之間結構設計合理，通過彈簧連接，能夠將振動力彼此傳遞，進行同時振動，輔助金屬粉末充分混合。
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本實用新型公開了粉末冶金產品燒結治具，包括治具本體、制品本體和定位柱，所述制品本體的上下兩側對稱設置有治具本體，所述治具本體的內部設置有定位孔，所述定位孔的內部滑動套合有定位柱，所述定位柱的兩端分別穿過制品本體的中心位置和定位孔延伸至治具本體的外側，所述治具本體包括第一連接環、連接條和第二連接環。本實用新型通過設置有一系列的結構使本裝置在使用過程中可以對制品本體進行有效成分的燒結，大大提高了制品本體的穩定性。
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本發明公開了一種粉末冶金模具參數化設計系統，屬于繪圖輔助設計應用技術領域。該系統包括：模具參數化設計軟件部分和數據庫部分，模具參數化設計軟件部分包括數據輸入模塊、經驗邏輯層模塊和圖形繪制模塊；所述數據輸入模塊提供數據輸入界面，供用戶輸入預先存儲的參數信息和模具設計的模具具體規格參數信息，所述經驗邏輯層模塊接收數據輸入模塊傳遞的預先存儲的參數信息并將其存儲于數據庫中，并利用數據輸入模塊傳遞的模具具體規格參數信息，計算用戶所設計的模具的出關鍵的節點和線的坐標，隨后由圖形繪制模塊調用所述關鍵的節點和線的坐標并繪制和展示模具的設計圖紙。本發明解決了人工繪圖效率低、成本高，對設計人員經驗要求高的問題。
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本發明公開了一種智能定位全液壓轉向器定轉子及粉末冶金制造工藝，包括內轉子和定子，內轉子位于定子內并相互配合，定子內設有內凹齒，內轉子外設有外凸齒，外凸齒與內凹齒能夠相互嚙合，在內轉子的中心設有與軸件配合的中心通孔，相鄰兩個內凹齒之間設有向定子中心凸起的弧形連接面，在相鄰兩個外凸齒之間設有向內轉子外壁凸起并與弧形連接面配合的弧形接觸面，在每一個內凹齒的側邊均設有一個圓環形的第一減輕槽，在每一個弧形接觸面的內側均設有靠近中心通孔的圓環形的第二減輕槽，在定子側邊設有感應器以及控制器，的控制器與感應器電連接，在內轉子內設有根據轉子轉動時能夠獲取機械能實行自主發電的發電器。本發明便于后期查閱。
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本發明涉及一種耐磨損高硬度粉末冶金氣門座的制備方法，應用多弧離子鍍（AIP）設備，將爐內溫度控制在100?300℃，采用多弧離子鍍多層納米膜制備工藝，在氣門座工作表面生成氮化鉻、氮化鈦相間層疊而成的多元多層納米膜涂層。制備方法：基礎粉末采用高壓水霧化制備的低合金粉末，在自動粉末成型機進行壓制成型，之后置入推桿式燒結爐，在氨分解氣氛中進行燒結。采用銅溶浸工藝，再將燒結坯置入多弧離子鍍（AIP）設備進行涂層處理，產品薄膜多層化及添加其它元素。本發明制得的產品具有優良的結合強度，表面顯微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延長使用壽命。
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本發明公開了一種水泥、冶金工業用大型閘板閥下閥體，包括下閥體、連接方法蘭、腔體、圓口短接、調隙環、支座和閥板，所述下閥體與連接方法蘭連接，下閥體的底部安裝有支座，下閥體的腔體內設有圓口短接，所述閥板與下閥體之間設有調隙環，調隙環安裝在下閥體腔隙內。本發明方便可靠，便于加工，容易控制，生產成本低。
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本實用新型公開了一種用于發動機粉末冶金模具的線切割設備，具體涉及線切割設備領域，包括箱體和底板，所述箱體內壁的兩側均固定連接有滑軌,并且滑軌的外表面滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊相對的一側之間固定連接有線切割機主體，所述箱體內壁的底部開設有固定槽，并且固定槽內壁的底部固定連接有第一彈性件。本實用新型能夠在線切割機搬運的過程中起到很好的減震緩沖作用，從而對線切割機起到很好的保護作用，降低了線切割機零部件因震動發生故障或損壞的可能，延長了線切割機的使用壽命，能夠在線切割機使用過程中對灰塵等進行快速充分的吸收處理，降低了線切割機灰塵的沾染，更好的保證了線切割機的使用。
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本發明公開了一種冶金爐用濕式除塵降塵裝置及其使用方法，包括主管道；除塵降塵機構包括下彎管道、傾斜管道和過水箱，過水箱內設置有沐浴水并連接水循環處理裝置，傾斜管道的最下端設置有軸承，軸承的內圈連接有吸塵機構，傾斜管道內還設置有抽風機；吸塵機構包括與軸承內圈連接的轉動盤，轉動盤連接轉動軸和驅動電機，轉動盤上均勻設置有過孔和環狀海綿，環狀海綿外設置有彈性固定網，彈性固定網與轉動盤固定連接，環狀海綿的一部分浸入到沐浴水中，環狀海綿還連接有壓迫機構。通過上述設置，設置多個降塵除塵機構中的環狀海綿對氣體中的粉塵進行吸附，并且通過壓迫機構將粉塵從環狀海綿中洗出，具有除塵效率高的優點。
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本實用新型涉及除塵設備技術領域，尤其涉及一種粉末冶金用除塵設備，包括底座，所述底座的上端面通過螺釘安裝固定有除塵箱和抽風機，除塵箱內壁的下部水平焊接有支撐網板和頂針，支撐網板的兩側垂直焊接有滑軌，滑軌內滑動配合有濾板，除塵箱上端面的兩側對稱開設有通孔，通孔內滑插設置有支架，且支架的下端面與濾板的上端面通過焊接固定，除塵箱的頂壁通過螺釘水平安裝固定有輸水管，底座上端面的一側通過螺釘安裝固定有中轉箱。本實用新型中，可以對水資源進行循環使用，同時支撐網板上的頂針可以對阻塞濾板濾孔的雜質進行疏通，提高了水循環的效率，從而更好的滿足企業的生產需求。
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本發明公開了一種粉末冶金材料處理方法，其原料粉組成包括：石墨粉、銅粉，其余為鐵粉。銅粉的重量為鐵粉的1.5～2.5％，石墨粉的重量為鐵粉的0.5～1％，取一定量鐵粉后在鐵粉中倒入鐵粉重量的3～4％的硼酸乙醇溶液，所述的硼酸乙醇溶液濃度為0.8～1.2％，第一次混合后，真空低溫干燥除去乙醇，干燥后預處理粉加所述比例的銅粉和石墨粉，進行第二次混合。本發明將鐵粉經過硼酸乙醇處理后，降低了鐵粉顆粒界面熔點，大幅強化了燒結頸的形成，產品強度增加，特別是沖擊強度增加，得到一種燒結之后與燒結之前產品變化率為零的材料。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面中部與攪拌筒的底側貫穿固定連接，所述攪拌筒的左端開設有加料口，所述加料口的左側通過合頁連接有密封蓋，所述攪拌筒的右側中部設置有驅動電機，所述驅動電機的電機軸貫穿攪拌筒的后側與轉動桿固定連接，所述攪拌筒的內部設置有若干組矩形的攪拌葉。本實用新型打開密封蓋，經加料口把鐵粉倒入攪拌筒內，控制驅動電機工作，通過轉動桿能夠帶動固定桿連接的攪拌葉轉動，在攪拌葉經過攪拌筒的內部底端時，能夠帶起鐵粉往上移動，隨著攪拌葉角度的改變，鐵粉滑出攪拌葉的表面，重新落入攪拌筒的內部，進一步加速鐵粉的混合速度。
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本實用新型涉及一種粉末冶金件輸送用擋料裝置，包括底板，所述底板上滑動設置有傳動機構、以及兩個緩沖機構，且兩個緩沖機構在底板上相對設置；所述傳動機構適于帶動兩個緩沖機構在底板上張開或收緊。通過傳動機構帶動位于零件兩側的緩沖機構收縮或張開，以調整零件在輸送時的位置。
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本實用新型公開了一種多功能粉末冶金產品用網盤，包括網式底盤、分隔板、網框和合金框，所述網式底盤上方的四側邊固定連接有網框，所述網框上端的四角固定卡接有上包角，所述網框的表面插接有分隔板，所述網式底盤的底部固定有合金框，所述合金框和網式底盤外側的四角固定卡接有下包角。本實用新型通過設置合金框、網式底框、上包角、下包角、網框、分隔板，解決了網盤的整體結構強度不高和無法對網盤內的產品進行分類記錄的問題。
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本實用新型公開了一種攪拌充分的冶金爐，包括爐體和設置在爐體內壁上的保護層，所述爐體上方設置有密封蓋，所述保護層從外側向內側依次設置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述坩堝中部垂直設置有柱塞式開關閥，所述柱塞式開關閥底端設置有澆道系統，所述密封蓋包括外蓋、第一內蓋和第二內蓋，所述第一內蓋表面設置有多個攪拌孔，任一所述攪拌孔內設置有攪拌槳，所述第一內蓋表面垂直固定設置有連軸，所述連軸與外部電機相連，坩堝、柱塞式開關閥、澆道系統均為超耐高溫的陶瓷，且工作時充滿有惰性氣體，耐熱性好，使用壽命長。另外密封蓋上設置有攪拌槳，攪拌路徑可選，攪拌高效且均勻。
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本實用新型涉及一種粉末冶金制品專用的油氣分離裝置。包括油桶（1），所述油桶（1）內設置有從所述油桶（1）延伸而出的廢氣管（2），所述廢氣管（2）和廢氣排放口（3）連接，所述油桶（1）內設置有冷卻水；所述油桶（1）上設置有將經過液化的油水介質輸送至油水分離池（4）內的油水輸送管（5）；所述油水分離池（4）將經過油水分離的油水分別排出。本實用新型可以將高溫氣態廢油通過此裝置進行分離，并回收利用。具有較好的處理效果與較低的成本，并且采用封閉式結構可以有效的隔離空氣污染，提高了操作空間的空氣質量，節能、環保。本實用新型還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金自動成型沖床，包括機座、成型裝置、清潔裝置和進料裝置，所述機座包括第一支撐板和第二支撐板，所述成型裝置包括上沖頭、下沖頭、成型腔、第一伸縮機構和第二伸縮機構；所述清潔裝置包括通孔、噴油裝置和排油孔；所述進料裝置包括依次連接的進料斗、定量器和進料管，進料管還與電動推桿的活動端固定。本實用新型通過定量器來定量進料，定量器操控簡單，進料精度高；噴油裝置通過通孔向成型腔噴油來完成自清潔工作，有效保證成型腔的清潔度，提高產品質量，增強了潤滑性能，提高了壽命。
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本實用新型涉及淬火爐技術領域，公開了粉末冶金淬火爐，包括爐體，所述爐體的下方設置有底座，所述底座下方的四角均設置有第一支撐架，所述爐體的上方設置有爐蓋，所述爐蓋的上方設置有提環，所述爐蓋的上方靠近提環的一側設置有出風口，所述爐體兩側的底端均設置有固定板，所述固定板的底端位于底座的內部，所述爐體的一側靠近固定板的中間設置有抽氣口。通過在爐體的后側設置有電機罩，電機罩和爐體的連接處設置有過濾網，電機罩的內部設置電機、扇葉，使扇葉產生的風在淬火爐內吹動，便于為爐體內部的空氣流動提供動力，通過電機罩上方的進風口和爐蓋上的出風口，形成爐內的熱循環，實現對零件進行均勻的加熱。
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本實用新型涉及調角器領域，具體為一種具有高精度的粉末冶金調角器零部件，包括安裝套，所述安裝套的內部固定連接有支撐環，所述支撐環的側壁固定連接有錐形橡膠墊，所述安裝套的內壁固定連接有磁環，所述磁環的表面與錐形橡膠墊的側壁搭接。按壓鎖桿與鎖槽配合后并旋轉，使鎖桿帶著調節桿移動，此時調節桿上的密封塊與限位塊解除與錐形橡膠墊的接觸，使調節桿隨著轉動調節角度，錐形橡膠墊與限位塊的接觸限位能夠實現任意角度調節，且不會存在間隙誤差，調節精度高；當松開旋鈕后，復位彈簧帶著旋鈕與鎖桿移動，解除與鎖槽的限位，此時旋鈕轉動過程中不會帶著調節桿轉動，實現調節桿自鎖效果，有效防止誤觸而導致調節桿轉動。
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本實用新型涉及一種帶鎖結構的粉末冶金齒輪，其由齒輪、軸、鍵和固定環組成，齒輪和軸上設有的鍵槽能夠讓鍵方便的安裝，固定環上的螺紋B能夠方便的與鍵上的螺紋A配合，使固定環固定齒輪，使齒輪和鍵的位置固定，防止齒輪在工作過程中位置移動，本實用新型拆卸方便，在方便拆卸的同時能夠有效的固定齒輪的安裝位置，防止齒輪在工作過程中移動位置。
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本實用新型公開了一種新型腔體的粉末冶金注射成型的模具，包括支撐板、頂板、底板、連接管和攪拌箱，支撐板設置于底板的頂端兩側，底板和頂板通過支撐板固定連接，底板的頂面中部固定有下模具，頂板的底面兩側設有電動伸縮桿，兩個支撐板中間對應下模具的位置設有與下模具相匹配的上模具，兩個電動伸縮桿的輸出端均與上模具的頂面焊接，上模具的兩側均固定有滑塊，支撐板靠近上模具的一側均開設有與滑塊相匹配的滑槽，滑塊延伸至滑槽的內部，上模具底部的邊緣處設有密封圈，下模具頂部的邊緣處開設有與密封圈相匹配的密封槽；設置密封圈和密封槽，增大了成型時的密封性，電動伸縮桿帶動上模具向上移動，便于將成型結束后的上模具和下模具分開。
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本發明公開了一種用于冶金產線的可過濾煙塵的余熱回收結構，屬于余熱回收結構技術領域，通過將進氣管連接制備工藝中集中高溫廢氣的管道，將其高溫廢氣導入至蒸汽驅動扇葉組件內，并驅動蒸汽驅動扇葉組件，同時通過進出水閥組件向分水環導入清水，并分布至導水過濾網組件上，高溫蒸汽經過層層導水過濾網組件進行過濾的同時還能與導水過濾網組件充分接觸進行余熱的充分回收利用，在驅動蒸汽驅動扇葉組件的時候從而帶動了第一錐齒輪傳動組件、第二錐齒輪傳動組件和第三錐齒輪傳動組件，通過第二錐齒輪傳動組件調節旋轉清理桿組件對導水過濾網組件進行清理防止堵塞。
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本發明公開一種用于抬頭式廚師機的粉末冶金凸輪頭鎖的制備方法，包括以下步驟：凸輪頭鎖的輪廓形狀設計：根據抬頭式廚師機的尺寸安裝要求設計該凸輪頭鎖的輪廓形狀，并通過ANSYS軟件對該凸輪頭鎖進行有限元分析，建立該凸輪頭鎖的三維模型，并進行材料強度校核，滿足其強度要求；凸輪頭鎖模具設計：根據凸輪頭鎖的三維模型幾何參數，通過ANSYS軟件分析結果給出該凸輪頭鎖模具原型的設計參數，且該凸輪頭鎖模具原型的上下沖凸輪頭鎖輪廓按照三維模型進行制作。本發明的技術方案采用燒結硬化和電鍍工藝后的零件尺寸與初始的設計尺寸相對比，重新設計模具后，有效解決了尺寸變形以及防銹效果不佳的問題。
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本發明公開了高強度發動機粉末冶金氣門座及其制作工藝，化學成分及其質量百分比為：C:0.4～2.0%、Cr:0.5～5%、Mo:5～15%、Ni:0.2～2%、Co:0.4～2%、Cu:10～20%，S:0.01?0.5%,余量為Fe。本發明的氣門座，在制備是首先將基礎鐵粉采用水霧化制成的基礎粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鈷、鎳等合金粉，通過機械混合、壓制、燒結。使氣門座熱強度和耐磨性等物理性質和機械性能得到顯著的改善?？蓾M足高強度發動機的工作要求。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品自動整形機，包括整形機主體，整形機主體的內部開設有空腔，整形機主體的頂端與液壓伸縮桿的底端固定連接，液壓伸縮桿的輸出端延伸至整形機主體頂端的內壁，液壓伸縮桿的輸出端與整形端的頂端固定連接，空腔的內壁設有電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂部設有模板，整形機主體的一側設有水箱，水箱的一側設有三個霧化噴頭，整形機主體的一側設有鼓風機，本實用新型通過設置有水箱、水泵、出水管、霧化噴頭，利用水泵將水箱內部的水抽入到出水管的內部，隨后通過霧化噴頭進行霧化噴出，節省了水資源的同時有利于擴大噴出的面積，大大加快了整形機主體內部的冷卻速度，方便了工作人員的使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金送料裝置，包括活動送料塊和送料靴，活動送料塊內部設置有漏斗形粉末節流裝置，該裝置包括活動擋板和連動桿，所述活動擋板受力端與連動桿頂端連動鉸接，所述送料靴上表面開設有倒T型凹槽，該凹槽內設置有傳動裝置，所述傳動裝置包括變形片和杠桿，所述變形片封閉倒T型凹槽口，下表面豎直連接有短軸，所述杠桿動力臂一端與短軸呈倒T型鉸接，杠桿阻力臂一端搭接連動桿底端，所述送料靴上表面設置有與連動桿底端相匹配的插孔，所述送料靴下端設置有模型板，所述送料靴設置有用于驅動作用的動力裝置。本實用新型設置有漏斗形粉末節流裝置，有效控制金屬粉末的定量加工，減少了粉末原料的浪費，提高了加工效率。
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本發明公開了一種粉末冶金氣門導管及制備方法，其原料以質量分數計包括：石墨粉0.6?0.9％，鍍銅石墨粉1.5?4.0％，WC 0.5?5％，二硫化鉬0.8?1.5％，石蠟0.5?1.0％，擴散粘結鐵粉10?30％，其余為霧化鐵粉。制備方法包括混粉、成型、燒結和浸油。本發明通過混入1.5?4.0％鍍銅石墨粉來作為增碳劑，可以有效地控制基體含碳量和游離石墨粒徑，從而減少甚至消除網狀滲碳體，提高了材料壓潰強度等性能。加入的碳化鎢微粉，可有效地提高材料的耐磨性能。
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本發明涉及一種粉末冶金模具彈性變形伺服補償系統。設置在導柱（2）上，包括設置在下外沖（10）下部形成對下外沖（10）支撐的模板（1），下外沖可隨模板（1）同步向上運動，所述模板（1）下部設一固定設置墊板（5），所述模板（1）和墊板（5）之間設置驅動模板（1）向上運動的驅動裝置。模板下方設置兩個雙作用油缸，在脫模前到脫模結束通過伺服液壓控制及時補償彈性變形小引起模沖與制品之間的間隙，從而保證制品在脫模過程中始終能受到支撐，因此能保證制品的成型質量，防止了其在脫模過程中碎裂現象的產生。
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2025年08月07日 ~ 09日 
