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本實用新型涉及一種減少鋸切過程中鋼材表面產生馬氏體的裝置，屬于冶金行業鋼材鋸切生產設備技術領域。技術方案是：鋸罩（3）罩在鋸片（2）上，鋸罩（3）的下部露出鋸片（2），按照鋸機的進給方向，在鋸片（2）的后方設有多個高壓水嘴（1），高壓水嘴（1）固定在鋸罩（3）上，在鋸片（2）的前方設置多塊擋水板A（6），在鋸片（2）的正上方設置一塊擋水板B（9），在鋸片（2）的兩側分別設置一個導流槽（7），所述擋水板A（6）、擋水板B（9）和導流槽（7）分別固定在鋸罩（3）上，所述擋水板A（6）上設有流水槽（10）。本實用新型的有益效果是：能夠防止冷卻水飛濺到鋼材表面上，減少鋸切過程中鋼材表面產生的馬氏體，排屑效果好。
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一種熔斷式預警透氣磚，屬于透氣磚技術領域。所述熔斷式預警透氣磚，包括透氣磚本體以及設置于透氣磚本體的底吹供氣系統和預警系統，底吹供氣系統包括依次連通的進氣管、氣室和透氣管，進氣管與底吹氣源連通，氣室和透氣管設置于透氣磚本體的內部，底吹氣源的氣體依次經過進氣管、氣室和透氣管進入高溫鋼水，預警系統包括預警管，預警管為倒U型結構，其進口端與預警氣源連通，其出口端設置有流量監測結構，用于監測預警管出口端的氣體流量。所述熔斷式預警透氣磚適用于高溫轉爐、電爐以及鋼包、中間包的冶金過程，通過增加預警系統能夠在透氣磚殘余厚度達到設定的安全殘余厚度時進行報警。
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本實用新型所述的大型分體齒輪齒圈裝置，涉及一種用于冶金礦山、水泥建材、游樂、煉油等大型回轉傳動機械設備中的大型分體齒輪齒圈裝置。大型分體齒輪齒圈裝置包括：左半齒輪、右半齒輪；左半齒輪和右半齒輪通過螺栓和防松墊圈把合在一起，組成一個剛性整體的齒圈裝置。左半齒輪的接合面上設計有用于徑向定位的凸臺，凸臺高度為3?5mm。右半齒輪的接合面上設計有用于徑向定位的凹槽，凹槽與凸臺互相配合。凸臺與凹槽配合端面留有適量間隙，以確保左、右半齒輪裝配接合面緊密配合。本實用新型具有結構新穎、結構簡單、齒輪傳動精度高、安裝方便不需要裝配調整、安全可靠、易于維護等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型大型分體齒輪齒圈裝置。
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本實用新型涉及一種高爐噴煤用電磁感應豎式煤粉加熱器，屬于冶金煉鐵設備技術領域。技術方案是：加熱體（1）為豎直布置的金屬棒，金屬棒的軸向設有若干個通透孔（17）；加熱體（1）頂部設有上部煤粉倉（7），底部設有下部煤粉倉（8），上部煤粉倉（7）和下部煤粉倉（8）之間通過金屬棒內的若干個通透孔（17）連通，金屬棒外面套設電磁感應加熱裝置（2）。本實用新型的有益效果是：設置在高爐煤粉分配器與高爐之間，熱量損失小，提高熱效率；利用電磁感應加熱裝置作為熱源，豎向布置，保證煤粉加熱溫度穩定，外形尺寸小、占地面積少，有利于在原有高爐上改造及推廣使用。
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一種鑄造廢水鐵砂回收裝置，涉及一種冶金廢水處理裝置，該裝置包括回收管路，所述回收管路的末端設有排流閥門，排流閥門的末端設有排污管，所述回收管路的內部設有導流管，所述導流管的末端設有過濾網，所述回收管路的外側對應所述內部過濾網的位置設有電磁體，所述濾網的末端連接排流閥門，所述回流管路的側面設有出水管，所述回流管路對應出水管的位置設有聯通孔。本實用新型通過在管路中設置電磁鐵，加大污水與磁力吸附的接觸面積，使電磁鐵的吸附效率更高，同時，通過排流閥門可以快速的將收集到的廢水中的鐵砂取出。
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本實用新型涉及冶金焦化技術領域，尤其涉及側裝煤搗固焦爐機械上使用的除塵系統。本實用新型包括：爐口煙收集罩、收集罩移動支撐裝置、集塵管道、焦油捕集器、火花捕集器、風量調節裝置；集塵管道裝于SCP一體機上，一端位于SCP一體機側部出煤口上部，另一端在SCP一體機另一側的下部；收集罩移動支撐裝置固定于SCP一體機上；爐口煙收集罩裝于集塵管道口部，位于爐體炭化室與SCP一體機之間的上方，并與收集罩移動支撐裝置相連接；集塵管道上依次裝有焦油捕集器、火花捕集器和風量調節裝置。本實用新型主要是將煙塵收集系統裝于SCP一體機上，從而解決新建搗固焦爐和舊搗固焦爐機側爐口裝煤煙塵外溢問題，提高裝煤過程中煙塵收集率，保護環境，降低用戶的投資成本。
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本實用新型涉及一種高爐爐喉結垢清理工具，屬于冶金行業高爐爐喉結垢清理設備技術領域。技術方案是：包含滑桿、滑錘、固定法蘭、拉環、限位法蘭和拉繩，固定法蘭和限位法蘭分別固定在滑桿的兩端，固定法蘭和限位法蘭之間的滑桿上設有滑錘，所述滑錘為圓柱形，滑錘的中心設有與滑桿相配合的孔，滑錘的兩側分別設有一個拉環，所述拉環上栓有拉繩。本實用新型的有益效果是：一是縮短清理結垢部位所需要的時間；二是降低人身傷害的概率；三是處理的結垢部位更徹底，并且不存在損壞爐喉冷卻設備的危險，而且節約大量的氧氣管。
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本實用新型涉及冶金爐窯設備技術領域，尤其涉及一種合金料烘烤爐系統。包括上料裝置、烘烤爐、燃燒器、空氣換熱器、卸料裝置與排煙裝置；所述烘烤爐包括上部爐身、下部爐身以及多個隔梁，隔梁為倒V型，隔梁分層水平固接于爐身內部，并且貫穿爐身，每個隔梁下端口處均設有一個燃燒器；上料裝置安裝在烘烤爐上方，空氣換熱器安裝在梁式烘烤爐上部爐身外部，排煙裝置與空氣換熱器相連，卸料裝置安裝在梁式烘烤爐底部。既加大了烘烤爐內合金料之間的空隙，又使熱的煙氣能通過料層中間運行，合金料受熱均勻，烘烤效果好，能源利用率高。
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本實用新型涉及一種連鑄中包氬氣排空裝置，屬于冶金行業煉鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含支撐桿（1）、氬氣管（2）、排氣管（3）和排氣孔，氬氣管（2）的一端與氬氣氣源連接，氬氣管（2）的另一端垂直連接在排氣管（3）的中間，所述排氣管（3）的兩端為封閉結構，排氣管（3）沿中心軸線方向上設有多排排氣孔，相鄰兩排排氣孔之間的夾角為30?35度，支撐桿（1）垂直固定在氬氣管（2）上。本實用新型的有益效果是：能夠改善氬氣在中包內的氣體流場方向，使氬氣在中包排空過程中分散均勻，能夠快速且不降低中包內溫度的情況下將中包內空氣排出，降低對水口座磚烘烤溫度的沖擊，增強了對中包內空氣的快速置換。
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本實用新型涉及金屬連續復合鑄造領域，具體涉及一種固液金屬復合材料連續鑄造的裝備。包括輸送輥道以及依次沿輸送輥道布置的表面處理裝置、自動焊接裝置、對中裝置、加熱裝置、坩堝熔池、結晶器、拉坯機、切割機與冷床，還包括中間包、長水口、引錠桿存放臺架、引錠桿；中間包與長水口布置在坩堝熔池上面，中間包外部配置保溫裝置，結晶器與坩堝熔池緊密相連。本實用新型具有設備簡單、流程短、近終形、生產效率高、節能降耗、生產成本低的優點，適于制備包覆層金屬致密、厚度均勻、包覆比可調、表面質量與界面冶金結合質量好的高性能金屬復合材料。
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本實用新型涉及礦石冶金性能實驗裝置領域，尤其涉及一種礦石還原性實驗裝置的自動操作支架，其特征在于，包括天平支架、配重砣、電動推桿、底座、旋轉定位座和反應器拉桿，底座上垂直設有電動推桿，電動推桿頂端經旋轉定位座連接在天平支架的下方，天平支架的一端吊掛配重砣，天平支架的另一端通過平臺支板與反應器拉桿相連，天平支架上還設有爐蓋磚拉桿，爐蓋磚拉桿與反應器拉桿之間成90°夾角。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：能在試驗結束后，將反應器自動提升出爐，旋轉到安全的地方，無需人工近距離操作，避免高溫造成傷害，提高操作安全性，減輕勞動強度。
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一種環冷機輔助控制裝置，屬于冶金工業測控技術領域；包括：高溫物位掃描儀、環冷機速度檢測裝置、數據采集單元和中央控制器；中央控制器用于計算控制區間，并在生產過程中，計算經過燒結機料厚檢測裝置下方的料塊體積與t1時間后相同時間內經過耐高溫物位掃描儀下方的料塊體積比，根據體積比與控制區間關系向廠級控制系統發送聯調比例偏差信號；本實用新型根據實際物料作為冷風機送風量調節的前饋條件，及時補償因冷卻物料量變化對冷卻風量的需求，提高控制質量；通過對比物料在燒結機臺車上與環冷機臺車上體積的變化為燒結機?環冷機速度聯調比例提供修正依據。
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本實用新型屬冶金脫硫設備領域，尤其涉及一種長壽命單噴口鈍化顆粒鎂脫硫噴槍，包括耐火防護層（6）、中心噴管（1）及護管（2）；中心噴管（1）置于護管（2）內；在中心噴管（1）下端口固定設有四通式分配器（4）；四通式分配器（4）的端口彼此呈120o；在耐火防護層（6）內，橫向固定設有圓盤網格狀金屬骨架（7）；在耐火防護層（6）內縱向固定設有條形筋（8）；圓盤網格狀金屬骨架（7）與條形筋（8）固定相接；在條形筋（8）上固定設有V型鋼筋錨（9）；V型鋼筋錨（9）的彎角為60o；圓盤網格狀金屬骨架（7）的外周與耐火防護層（6）的距離為8～10mm。本實用新型使用壽命長，維修方便，有效地降低了脫硫作成本。
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本實用新型屬于冶金領域,涉及一種高爐管式銅冷卻器。其結構為在爐腹、爐腰和爐身下部,用厚壁無縫銅管加銅散熱板的冷卻器和在爐身中上部,用厚壁無縫鋼管內襯薄銅管加鋼散熱板的冷卻器。鑲襯薄銅管是為了減輕銹蝕和結垢。由于管式銅冷卻器比銅冷卻壁薄得多,因此冷卻效果會更好,高爐壽命將長于銅冷卻壁高爐。管子在爐殼圓周方向和距爐殼一定距離焊接完成之后,注入低水泥澆注料,經過干燥、烘爐后即可開爐。由于造價只是銅冷卻壁的五分之一,又以廉價的低水泥澆注料代替昂貴的耐火磚,因此將大大降低新建或大修費用。
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一種電機失壓再啟動裝置,是由聯接電網的電流互感器和電壓互感器交流模擬采樣信號輸出端,經過TLC2264運算放大器聯接單片機dsPIC6014的AD轉換單元模塊,控制回路采用PA1a-5V繼電器聯接單片機dsPIC6014,控制電平信號聯接入門電路74HC86,門電路74HC86聯接模塊MC1413,模塊MC1413聯接驅動控制繼電器。該低壓電機再啟動控制器采用了先進的單片機技術和交流信號采樣原理,結構小巧緊湊,抗干擾強,性能可靠。其中系統工作電源、低功耗設計、電動機工作電壓的準確測量和整機的電磁兼容是該裝置設計中的技術難點。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等連續性生產的大型企業和深井、油田采油機等無人值守的設備的電機再啟動。
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一種高頻振動細篩,屬于振動篩分機械領域。是為了解決現有振動篩的體積和占地面積大,振動頻率和篩分效率低的問題而設計的。振動篩的篩體是由多層篩箱上下疊加設置,與連接梁固定后通過剪切彈簧系統與機架上的承載梁連接。在每個篩箱的入料端安裝一個布料器,向篩面均勻分布物料。在篩箱的中部設置有噴水裝置,篩網的下面裝有承接篩下料的底版,篩上料和篩下料通過排料導板分別集中收集排出。具有占地面積小、振動頻率和篩分效率高、生產能力大、工作穩定和壽命長的特點。適用于冶金選礦、選煤、化肥、建材、化工及各種礦物深加工過程中,對具有流動性較強的中細或粉狀物料進行干、濕式分選作業。
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本實用新型涉及一種瀝青的熔化裝置,尤其涉及適用于碳素、冶金等行業的一種瀝青熔化裝置。它包括瀝青熔化器、手動瀝青閥、瀝青過濾器、瀝青泵,所述的瀝青熔化器的進料口與斗式提升機出料口連通,瀝青熔化器與緩沖槽連通,緩沖槽與瀝青泵通過管路連通。本實用新型的優點和效果是:有效的利用了能源,提高熔化速度;整個熔化過程易于實現自動化控制,瀝青清理維護方便,降低工人的勞動強度;固體瀝青上料采用密封結構,車間粉塵量很少;瀝青煙氣集中在瀝青熔化器上部,凈化裝置容易收集,得以集中處理。
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本實用新型屬于一種冶金工業高爐噴補設備,特別涉及一種液壓高爐內造襯全自動噴補機組。其特征在于:是由兩臺電子稱重噴補機、液動三通閥組、液動噴料機器手構成液壓高爐內造襯全自動噴補機組,電子稱重噴補機內的液動蝶閥設置在料斗與儲料罐之間,撥料機與儲料罐連接,在撥料機的下端設置液動球閥,撥料機由設置在電子稱重噴補機底部的液壓馬達驅動,液動三通閥組通過輸料軟管與液動噴料機器手連接。本實用新型液壓高爐內造襯全自動噴補機組實施高爐噴補作業,可對高爐內襯的破損進行早期修復在檢修中進行,可替代中修推遲大修,增加爐齡,提高高爐的使用壽命,減少高爐的停爐時間及高爐維護費用,降低生產成本、提高生產效率。
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本實用新型屬于起重吊裝設備配件,涉及一種可用于冶金行業吊裝卷板在空中翻轉的卷板翻轉吊具。其特征在于:卷板翻轉吊具是由旋轉和夾鉗兩部分構成,將夾緊電機和齒輪減速器裝配在定鉗體內,動鉗體套裝在定鉗體外面,通過絲杠、絲母使動鉗體和定鉗體相連,定鉗體滑塊和動鉗體滑塊分別安裝在定鉗體和動鉗體上,復位彈簧與定鉗體滑塊和定鉗體及動鉗體滑塊和動鉗體相連,動鉗體滑塊與定鉗體滑塊之間形成的開口構成夾鉗鉗口。將配重、鏈輪、卸扣、減速器安裝在支撐架上。本實用新型克服了現有卷板吊具用繩索翻轉卷板存在的問題,卷板翻轉吊具夾取卷板后能在空中翻轉90°,具有節省制造成本、省時、省力、快捷、平穩、安全可靠的特點。
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本實用新型屬中頻感應溫度測控儀器,特別涉及一種在機械制造和冶金工業方面應用,如淬火、透熱、熔煉、釬焊和燒結等中頻感應加熱溫度智能測控儀,由電源電路(1)、模入通道電路(2)、鍵盤顯示電路(5)和報警電路(6)組成,整個檢測控制系統中設置了中央處理電路(3)、同步脈沖電路(7)和觸發脈沖形成電路(4);采用此智能測控儀對中頻感應加熱溫度的測控,技術先進,隨機、實時性好,保證了生產質量,提高了工件應用場所的安全生產。
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準軌冶金鐵道車輛渣罐車轉向架裝置。渣罐車雙列圓錐滾子軸承軸箱裝置徹底改變了渣罐車歷來沿用的調心軸承軸箱裝置結構,提高了軸箱的密封性能;改變調心軸承的楔套連接為雙列圓錐軸承的直接過盈連接;軸箱外部與側架各接觸面制成不同半徑的弧球面,從而保證軸箱體在運行中相對的自由度。本實用新型能夠避免楔套松脫竄出故障的出現,保證渣罐車正常運用及安全生產。
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單斜盤軸向柱塞液壓馬達由單斜盤、回止盤、軸、配流盤、柱塞、螺堵、殼體、供油蓋、芯管等部件構成,采用靜壓平衡結構,起動平穩噪音低、效率高、具有結構簡單、加工方便、成本低、柱塞孔數多,減少了油的脈動,提高傳動系統的壽命,可廣泛用于工程機械、冶金礦山設備及行走、擠塑機械設備上。
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2025年08月07日 ~ 09日 
