黑龍江有色金屬復合材料技術理論與應用

能收集心臟運動能量及存儲能量的心臟起搏器的制備方法 955     

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一種能收集心臟運動能量及存儲能量的心臟起搏器的制備方法，制備填充形狀記憶復合材料，填充形狀記憶復合材料由形狀記憶聚合物基體和填充材料組成，將形狀記憶聚合物基體和填充材料充分混合得到填充形狀記憶復合材料；灌注固化，將得到的填充形狀記憶復合材料注入模具中，將純的形狀記憶聚合物倒入另外四個相同的模具中，在55～65℃條件下固化6～8小時，然后將填充形狀記憶復合材料的一層和可延展芯片分層放置于純形狀記憶聚合物層之間，再固化2～3小時，最終得到形狀記憶復合材料與能量收集存儲裝置一體設備，將能量收集可延展芯片以及電極置于模具中相應的位置，將能量收集裝置與起搏器通過導線連接，即為能收集心臟運動能量及存儲能量的心臟起搏器。

梁橋重力式橋墩用多功能永久模板 757     

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本發明提供的是一種梁橋重力式橋墩用多功能永久模板。包括圓端弧段板、直段板或圓形段板,段板連接組成模板,所述段板包括水泥基復合材料基板、預埋在水泥基復合材料基板邊緣的預埋件、設置在水泥基復合材料基板表面的內外界面的抗剪聯接件。本發明解決了梁橋重力式橋墩關于傳統設計技術和施工方案的不足,是一種梁橋重力式橋墩用多功能永久模板和相應疊合橋墩的設計與施工方案。該多功能永久模板首先在施工階段作為橋墩的模板使用。其次,在橋墩成型后兼做橋墩的防護板。永久模板也作為內部鋼筋的外保護層,它將當量取代橋墩結構的相應截面積。

雙波動胸鰭協同推進的仿鰩魚水下航行器 1101     

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雙波動胸鰭協同推進的仿鰩魚水下航行器，它涉及一種仿鰩魚水下航行器，以解決現有水下航行器存在機械結構復雜以及仿生胸鰭推進式水下航行器運動控制困難、運動形式單一和仿生效果與真實胸鰭推進有較大差別的問題，它包括供電及控制模塊，它還包括腹腔組件和兩套波動胸鰭組件；腹腔組件包括腹腔底盤和腹腔頂蓋；每套波動胸鰭組件包括柔性翼、第一壓電纖維復合材料驅動關節、兩個第二壓電纖維復合材料驅動關節和兩個第三壓電纖維復合材料驅動關節，柔性翼內嵌裝有并列布置的第一壓電纖維復合材料驅動關節、兩個第二壓電纖維復合材料驅動關節和兩個第三壓電纖維復合材料驅動關節。本發明用于海洋科學。

防腐抗震組合柱構件及其施工方法 1158     

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本發明提出了一種防腐抗震組合柱構件及其施工方法，屬于建筑工程及橋梁工程技術領域。解決了現有技術中柱的抗腐蝕性能及抗震性能差的問題，同時解決了現有固體廢棄物難以利用造成環境污染的問題。它包括縱筋、灌漿料、復合材料套筒、膠料層和網格層，所述縱筋位于塑性鉸區域，所述縱筋外部套接復合材料套筒，所述縱筋與復合材料套筒之間填充灌漿料，所述復合材料套筒外側設置有膠料層，所述膠料層外側設置有網格層，所述復合材料套筒為摻有固廢粉的聚乙烯醇水泥復合材料。它主要用于建筑工程及橋梁工程技術的柱構件。

機翼可扭轉飛行器 835     

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本發明提供一種智能材料驅動或機械驅動的速度快、航程遠、油耗低、可垂直起降、可空中懸停的機翼可扭轉飛行器。它是由機身、分段彎曲可扭轉機翼、電致活性聚合物蒙皮、片狀宏纖維壓電復合材料條、變形蜂窩填芯、反轉平臺和可變槳距螺旋槳發動機組成的,兩臺可變槳距螺旋槳發動機對稱裝在機翼后緣,電致活性聚合物蒙皮作為機翼蒙皮,片狀宏纖維壓電復合材料條在機翼中性層上,變形蜂窩填芯填充在機翼蒙皮和片狀宏纖維壓電復合材料條之間,反轉平臺置于機身內部旋轉中心處。本發明利用智能驅動器作為機翼扭轉的驅動源,其質量輕、機構簡單、效率高、維修方便,通過機翼扭轉可以快速在平飛和懸停的飛行方式中切換。

聚晶金剛石鉆锪一體刀具及加工方法 778     

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聚晶金剛石鉆锪一體刀具及加工方法。碳纖維復合材料在航空航天的大量應用,碳纖維復合材料的加工中多為孔加工。一種聚晶金剛石鉆锪一體刀具,其組成包括:刀具基體(1),所述的刀具基體順次具有鉆孔端(2)、锪孔端(3)和裝夾端(4),形成階梯式直槽結構,所述的鉆孔端焊接一組聚晶金剛石PCD鉆孔端復合刀片(5),所述的锪孔端焊接一組聚晶金剛石PCD锪孔端復合刀片(6)。本發明用于碳纖維復合材料制孔。

在玻璃空心微珠表面包覆MgO保護膜的方法 1093     

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在玻璃空心微珠表面包覆MgO保護膜的方法，本發明涉及玻璃空心微珠的改性方法。發明要解決玻璃空心微珠/Al-Mg基多孔復合材料在制備過程中玻璃空心微珠極易與基體發生反應而使多孔復合材料失去多孔特性的問題。方法：一、超聲清洗玻璃空心微珠；二、制備MgO溶膠；三、包覆；四、重復包覆；五、燒結。玻璃空心微珠/Al-Mg合金體系中具有固定的化學組分，MgO是兩體系中固有的化學組分之一，選擇MgO進行包覆空心微珠，不會讓復合材料引入新的雜質；溶膠-凝膠法是制備氧化物涂層的主要手段之一，具有純度高、化學均勻性好、操作簡單、顆粒細小等優點，易于成膜。本發明用于在玻璃空心微珠表面包覆MgO保護膜。

碳纖維增強乙烯基酯樹脂SMC預浸料及其制備方法和使用方法 1119     

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一種碳纖維增強乙烯基酯樹脂SMC預浸料及其制備方法和使用方法，它涉及一種短切碳纖維增強SMC及其制備方法使用方法。本發明的目的要解決現有玻璃纖維增強片狀模塑料的加工性能無法滿足汽車行業的需求的問題。一種碳纖維增強乙烯基酯樹脂SMC預浸料由上至下依次為上膜層、芯層和下膜層。制備方法：一、稱量物料；二、制備樹脂糊；三、利用壓力輥反復輥壓制備浸漬樹脂的短切碳纖維；四、增稠熟化得到碳纖維增強乙烯基酯樹脂SMC預浸料。使用方法：剪裁疊放于模具中，保壓固化，得到碳纖維SMC復合材料。優點：碳纖維SMC復合材料的沖擊韌性的顯著提高。本發明制備的碳纖維SMC復合材料主要用于作為汽車材料使用。

聚乙烯吡咯烷酮修飾石墨烯包覆的硫/多孔碳復合正極材料及其制備方法 1136     

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聚乙烯吡咯烷酮修飾石墨烯包覆的硫/多孔碳復合材料及其制備方法，它涉及用于鋰-硫二次電池正極材料的硫/碳復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有的鋰-硫電池正極材料石墨烯包覆的含硫復合材料的電化學性能低的技術問題。本發明的聚乙烯吡咯烷酮修飾石墨烯包覆的硫/多孔碳復合材料是在硫/多孔碳復合材料顆粒的外表面均勻包覆聚乙烯吡咯烷酮修飾石墨烯片層，并在顆粒之間形成石墨烯導電網絡，具備分級核-殼結構。制法：將硫/多孔碳復合材料加入到聚乙烯吡咯烷酮修飾的石墨烯漿料中混合包覆制得。該正極材料具備高比容量、長循環壽命和良好的高倍率性能。

3D打印用ABS材料及其制備方法 1170     

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本發明屬于3D打印技術領域，尤其是涉及一種3D打印用ABS復合材料及其制備方法；所述的3D打印用ABS復合材料由ABS、PC、增容劑和白炭黑混合構成，各材料的重量份數為：ABS材料40份；PC材料60份；增容劑2?10份；白炭黑0?2份；本發明通過不同增容劑對ABS/PC復合材料改性，增強界面粘結力，通過熔融共混擠出法將增容劑與復合材料進行共混，制備出3D打印用ABS/PC復合材料，對ABS/PC復合材料增韌效果明顯，改善了單一的ABS材料比較脆、耐熱性較差，PC加工流動性差的缺點；同時，本發明的材料應用于3D打印中，打印產品性能較好，不易碎裂，并且具有阻燃效果。

雙面復合板坯制備方法與裝置 883     

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本發明所述的雙面復合板坯制備方法與裝置,涉及層狀金屬復合材料制備技術領域,尤其涉及采用固-液的方法制造復合金屬板坯的技術。是由氬氣密封罩、鋼坯上夾送輥、鋼坯表面感應加熱器、復合材料澆注系統、輥式結晶器、鋼坯下夾送輥、鋼坯升降臺、引錠桿所組成。用鋼坯表面感應加熱器對基材鋼坯表面進行加熱,達到金屬熔融復合的溫度要求,在雙結晶輥和側密封板組成復合材料溶腔,基材鋼坯穿過復合材料金屬液時,基材鋼坯表面與復合材料金屬液形成熔融冶金結合。結晶輥隨基材鋼坯同步轉動,同時結晶輥上凝固的復合材料金屬鑄焊在基材鋼坯的表面上,形成了冶金熔融復合的層狀復合板坯。

耐高溫酚醛型纖維處理劑及其制備方法 802     

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一種耐高溫酚醛型纖維處理劑及其制備方法,它涉及一種纖維處理劑及其制備方法。本發明解決了目前石英纖維增強聚芳基乙炔(PAA)及其它主鏈含芳雜環的高性能樹脂基復合材料界面結合差,高溫產生氣泡等問題。本發明的產品由苯酚、甲醛反應后再加入乙酸乙酯溶劑配制成溶液而成,其制備方法如下:一、取苯酚和甲醛,加入催化劑A,于80～100℃條件下反應4H;二、再加入催化劑B,在100℃條件下反應1～2H;三、再加入催化劑C,完全溶解后減壓蒸餾;加入乙酸乙酯配成溶液。本發明的產品處理后的高性能復合材料能在450～500℃的高溫條件下使用,消除高溫鼓泡現象。相對于未經本發明處理劑的復合材料,經本發明產品處理后的常溫層間剪切強度提高了50%以上。

纖維管周期性正負泊松比夾芯結構及其制備方法 993     

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本發明提供一種纖維管周期性正負泊松比夾芯結構及其制備方法，由復合材料前面板、復合材料管芯子、復合材料后面板組成；所述的復合材料管芯子是由方形復合材料纖維管堆疊而成，每一層芯子中相鄰的纖維管之間留有相同間距，管間隙中點與相鄰層芯子纖維管截面中心對齊，每個纖維管截面均與面板垂直，軸向與面板平行；本發明結構受拉伸載荷和壓縮載荷時都向內收縮，呈現出正負泊松比特性，具備吸能、抗沖擊、消聲隔振等優秀力學特性。此外，本發明的全復合材料設計使其具有傳統金屬結構不具備的輕質高強、耐腐蝕、帶隙隔振的特性。同時，本發明制備工藝精簡實用，利于批量生產。

碳纖維改性涂層及其制備方法 904     

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碳纖維改性涂層及其制備方法,它屬于復合材料界面改性技術領域。為了解決現有復合材料中碳纖維與聚合物之間的界面相復雜多變,從而使得材料在使用過程中不能達到理想的預期性能的缺陷,本發明的碳纖維改性涂層為籠型倍半硅氧烷涂層,其制備方法為:首先將碳纖維表面原有的涂層除掉,然后加入籠型倍半硅氧烷溶液,使纖維表面上吸附籠型倍半硅氧烷涂層,然后烘干。本發明在碳纖維外表面上引入和樹脂結構相匹配的單一官能團。通過不同官能團的POSS涂層改性碳纖維表面,纖維自身碳纖維自身的強度在籠型倍半硅氧烷涂層處理后幾乎不變,與樹脂的浸潤性提高,表面粗糙度增大,大大提高纖維增強樹脂基復合材料界面粘接性能。

碳纖維表面復合涂層的制備方法 1012     

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一種碳纖維表面復合涂層的制備方法，它涉及一種復合涂層的制備方法。本發明的目的是要解決現有方法制備的碳纖維復合材料中碳纖維與樹脂基體之間存在弱界面現狀的問題。方法：一、碳纖維的預處理；二、涂覆；三、固化；四、炭化；五、涂層官能團化，即得到碳纖維表面復合涂層。優點：復合材料的層間剪切強度分別提高了16%~62%；二、與碳纖維聯系緊密，不易剝離，穩定性好；三、可以通過調節酚醛樹脂漿料的化學組成與組分配比，賦予碳纖維不同的功能或者應用于不同種類的樹脂基體復合材料；四、是一種連續法，制備方法簡單，效率高，效果好，易于工業化生產。本發明主要用于制備碳纖維表面復合涂層。

側端板前緣R角凹陷的消除方法 1085     

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本發明適用于前緣、后緣及其它結構邊緣為R角金屬、復合材料和泡沫共固化或復合材料、復合材料及泡沫共固化，不易加壓容易產生空隙的零件均可采用此發明。側端板前緣R角凹陷的消除方法，本方法包括以下步驟：鈦板處理。成型：在下半部分成型模上涂好脫模劑，在鈦板內表面前緣位置放置第一膨脹膠膜，然后再鋪放寬度為10mm的第一層J-99B膠膜，將鈦板壓靠在下半部分成型模上，將蒙皮按要求鋪貼在成型模和鈦板上，并在蒙皮上放好泡沫和第二膨脹膠膜，在泡沫上鋪放第二層J-99B膠膜，回包泡沫上的蒙皮。合模。固化：將上述成型模包裹的側端板以3℃/分鐘的升溫速度將溫度升到145℃恒溫30分鐘+30分鐘，然后再3℃/分鐘的升溫速度升溫至180℃恒溫2小時+30分鐘。出爐、啟模、清理：60℃出爐啟模。

制冷設備蒸發器除霜用的電加熱裝置 1186     

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本實用新型涉及一種制冷設備如大型冰箱、冰柜、熱泵熱水器、空調等蒸發器除霜用的電加熱裝置。它包括蒸發器、石墨烯復合材料電加熱體，石墨烯復合材料電加熱體設在蒸發器周圍，石墨烯復合材料電加熱體設有引出導線，石墨烯復合材料電加熱體外表面設有絕緣層，引出導線穿出絕緣層。本實用新型結構設計簡單合理，充分利用石墨烯復合材料的電阻低、發熱效果佳、重量輕、易形變、防水性能好等特點，將它運用到蒸發器除霜，即提高了除霜效果，又降低了輔助發熱體的功率，大大提高了制冷設備的能效比。特別是第二技術方案將石墨烯復合材料電加熱體設在蒸發器體內，除霜效果更佳，由于輻射距離短，石墨烯復合材料電加熱體功率可以設置更低。

纖維素、微晶纖維素、聚碳酸亞丙酯組合物及其制備方法 1140     

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纖維素、微晶纖維素、聚碳酸亞丙酯(PPC)組合物及其制備方法，涉及PPC/纖維素復合材料及制備方法。PPC/纖維素復合材料由PPC、纖維素或微晶纖維素、封端劑、潤滑劑、抗氧劑、熱穩定劑、增塑劑和生物降解促進劑組成。制備方法是將混合物冷混，通過雙螺桿擠出機擠出造粒再熱壓成型。本發明解決了PPC力學強度低、耐熱性差的問題，添加纖維素或微晶纖維素也使得PPC/纖維素復合材料仍為可生物降解的高分子材料，其制備方法及工藝簡單，步驟簡練。本發明制備的PPC/纖維素復合材料的拉伸強度最大可達37.26MPa，斷裂強度≥10%，彎曲強度最大可達52.56MPa，彎曲強度與PPC相比提高了2~38倍，彎曲彈性模量≥3584MPa，沖擊強度≥0.7kJ/m2。在食品包裝、醫用材料以及工程塑料等領域具有廣泛的市場前景。

金屬基電子封裝薄壁零件順序加載模鍛成形的方法 994     

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一種金屬基電子封裝薄壁零件順序加載模鍛成形的方法，它涉及一種加載模鍛成形方法?，F有利用高增強相含量的金屬基復合材料生產薄壁零件的方法存在步驟繁瑣，機械加工困難、無法實現近凈成形，同時現有方法導致廢品率高、機械加工成本高問題。本發明中步驟一：制備出增強相含量的金屬基復合材料坯料；步驟二：對金屬基復合材料坯料進行加熱，直至該金屬基復合材料坯料軟化；步驟三：利用多個主壓塊對金屬基復合材料坯料施壓使其被擠壓變形形成多個上凸起和多個下凸起；步驟四：再次對金屬基復合材料坯料加壓，使金屬基復合材料坯料形成電子封裝零件；步驟五：卸載壓力取出電子封裝零件。本發明用于制備金屬基電子封裝薄壁零件。

驅動關節內嵌式的柔性多運動模式仿生尾鰭 1018     

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驅動關節內嵌式的柔性多運動模式仿生尾鰭，它涉及一種尾鰭，以解決現有水下仿尾鰭推進裝置存在的結構復雜、維修更換成本高、運動模式單一、仿生效果與自然界中真實魚類游動有較大差距的問題，它包括仿生柔性蒙皮、彈性夾持框、第一壓電纖維復合材料驅動關節和N個第二壓電纖維復合材料驅動關節；彈性夾持框、第一壓電纖維復合材料驅動關節和N個第二壓電纖維復合材料驅動關節嵌入柔性蒙皮內，第一壓電纖維復合材料驅動關節和N個第二壓電纖維復合材料驅動關節分別與彈性夾持框可拆卸連接，第一壓電纖維復合材料驅動關節沿軸向水平布置在仿生柔性蒙皮的中部。本發明屬于仿魚水下推進裝置領域。

定厚織物泡沫曲面結構透波窗 880     

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本實用新型涉及一種定厚織物泡沫曲面結構透波窗，屬于纖維復合材料設計制造領域，其包括4mm厚的纖維織物復合材料底部、6mm厚的泡沫夾芯層和5mm厚的承載蒙皮結構，纖維織物復合材料底部和泡沫夾芯層通過膠粘劑連接，泡沫夾芯層和承載蒙皮結構通過膠粘劑粘接，纖維織物復合材料底部、泡沫夾芯層和承載蒙皮結構通過復合材料螺釘的膠接和螺接實現一體緊固，該結構通過膠接和復合材料螺釘的膠接、螺接實現局部和整體的一體裝配。該結構實現了定厚度情況下，在一定頻段范圍內對復合材料透波窗產品透波率的要求，該裝配方法實現了局部曲面復合材料產品和整體產品的一體性裝配，承載優異，型面配合好。

破碎式吸能裝置 1020     

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本實用新型提供了一種破碎式吸能裝置，包括防撞板、安裝法蘭以及至少兩個復合材料管，安裝法蘭上開設有至少兩個安裝孔，安裝孔包括安裝端和導向端，安裝端的孔徑大于導向端的孔徑，且導向端的孔徑小于復合材料管的外徑，復合材料管的一端與防撞板抵接，復合材料管的另一端伸入安裝端內并與安裝法蘭緊固連接。本實用新型采用了防撞板、安裝法蘭與復合材料管配合，當被防護物發生撞擊時，通過安裝法蘭上安裝孔的導向端將復合材料管擠壓至破碎，來吸收撞擊所產生的能量，并且將復合材料管的碎片從導向端導出，而且當撞擊結束后，只需更換破損的復合材料管即可，從而解決了防爬吸能器需要在車體上預留后退空間，并且一旦發生變形需要整體更換的問題。

彩鋼屋面易漏點的防水裝置 1155     

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一種彩鋼屋面易漏點的防水裝置，本實用新型涉及一種屋面防水裝置，本實用新型為解決現有彩鋼瓦屋面防水系統由于板材收縮變形造成屋面板與孔口管材連接處產生位移變形，以及由于應力不同步而引起的彩鋼屋面板與孔口管材連接處硅酮膠與粘接面開裂而出現滲漏區域的問題。一種彩鋼屋面易漏點的防水裝置包括平板復合材料層、異形復合材料層、中涂層和頂涂層，平板復合材料層的中部設有通孔，異形復合材料層的下端邊緣均布設有多個切線口，平板復合材料層的通孔套裝在異形復合材料層上切線口根部的外側，中涂層設置在平板復合材料層和異形復合材料層的外側，頂涂層設置在中涂層的外側。本實用新型用于建筑防水。

定厚織物泡沫曲面結構透波窗和裝配方法 1146     

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本發明涉及一種定厚織物泡沫曲面結構透波窗和裝配方法，屬于纖維復合材料設計制造領域，其包括4mm厚的纖維織物復合材料底部、6mm厚的泡沫夾芯層和5mm厚的承載蒙皮結構，纖維織物復合材料底部和泡沫夾芯層通過膠粘劑連接，泡沫夾芯層和承載蒙皮結構通過膠粘劑粘接，纖維織物復合材料底部、泡沫夾芯層和承載蒙皮結構通過復合材料螺釘的膠接和螺接實現一體緊固，該結構通過膠接和復合材料螺釘的膠接、螺接實現局部和整體的一體裝配。該結構實現了定厚度情況下，在一定頻段范圍內對復合材料透波窗產品透波率的要求，該裝配方法實現了局部曲面復合材料產品和整體產品的一體性裝配，承載優異，型面配合好。

適用于徑向肋天線的可折疊-充氣展開支撐環及其制備方法 985     

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本發明公開了一種適用于徑向肋天線的可折疊-充氣展開支撐環及其制備方法，所述支撐環是由多節大小相同裁片經手工縫合連接而成的正24～72邊形環狀結構，支撐環從內到外依次為氣密層內膽、電加熱層和形狀記憶復合材料承力層。本發明制備的適用于徑向肋天線的可折疊-充氣展開支撐環采用形狀記憶樹脂基復合材料制備而成，相對于形狀記憶合金制備的支撐環具有重量輕、折疊體積小的優點，相對于普通樹脂基復合材料制備的支撐環而言具有可折疊的優點(普通的熱固性樹脂基復合材料不能在地面進行折疊)，同時充氣展開后支撐環仍能保持一定的剛度，起到支撐天線肋板的作用。

釬焊石英纖維增強復合陶瓷與Invar合金的復合釬料及其制備方法和釬焊方法 961     

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一種釬焊石英纖維增強復合陶瓷與Invar合金的復合釬料及其制備方法和釬焊方法，本發明涉及耐高溫復合釬料及其制備方法領域。本發明要解決現有焊接SiO2f/SiO2復合材料與Invar合金時接頭殘余應力較大及接頭在400℃以上力學性能差的技術問題。該復合釬料由Ag?Cu?Ti釬料、納米TiO2顆粒和納米TiH2顆粒組成。制備方法：一、混合；二、球磨。釬焊方法：A、預處理；B、復合釬料壓片；C、熱處理。本發明的釬料在910℃，保溫10min條件下釬焊SiO2f/SiO2復合材料與Invar合金，獲得的接頭室溫和400℃高溫抗剪強度分別可達22～38MPa和16～20MPa。本發明釬料不僅適用于SiO2f/SiO2復合材料與Invar合金的連接，同時也適用于其他氧化物陶瓷及氧化物陶瓷基復合材料與金屬合金的連接。

異形聚合物結構增強的復合輕質水泥的制備方法 734     

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一種異形聚合物結構增強的復合輕質水泥的制備方法，它涉及一種復合輕質水泥的制備方法。它目的是獲得輕質、高強的水泥建筑材料。方法：一、聚合物異形結構的制作；二、水泥漿料制作；三、輕質水泥復合材料成形。本發明使用連續的聚合物異形結構網絡取代不連續的聚合物纖維，將水泥基復合材料的增強機制由不連續增強相的獨立增強改善為連續增強相的協同增強，有效提升水泥基復合材料的使用性能；有效降低材料的重量，減重40％-50％；不改變水泥漿料的流動性能；增強相的結構可自由設計，復合材料與預制結構一體化成形。制作工藝簡單，成本低，工藝過程可設計性強，使用原料豐富，能有效降低水泥建筑材料的重量等優點。

液相復合板坯連鑄方法 744     

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本發明所述液相復合板坯連鑄方法,是由復合澆鑄系統、輥式結晶器、夾送頂彎裝置、拉矯裝置、剪切裝置、引錠桿系統組成?；慕饘贊沧蛷秃喜牧辖饘贊沧?將金屬溶液通過浸入式水口注入到由結晶輥、側密封板組成的輥式結晶器熔池。中間隔板將熔池分隔成基材溶腔和復合材料溶腔?；暮蛷秃喜牧辖饘偃芤悍謩e在結晶輥上凝固成坯殼,結晶輥同步反向轉動,金屬坯殼隨結晶輥轉動向下移動,基材金屬液和復合材料金屬固液界面相互作用實現界面冶金熔融復合,并在輥式結晶器出口處結合成復合板坯。經夾送輥移送、頂彎輥彎曲,使復合鑄坯被彎成弧形,通過導向輥進入拉矯段進行水平矯直。繼續前移到剪切區輥道,由擺動剪切成定尺,移出鑄坯。

鎳基高溫釬料及其制備方法 1049     

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一種鎳基高溫釬料及其制備方法,它涉及鎳基釬料及其制備方法。解決現有鎳基釬料與C/SiC復合材料的陶瓷基體的反應劇烈,導致C/SiC復合材料與鎳基超高溫合金的釬焊接頭力學性能差的問題。釬料由Si粉、TiH2粉和Ni粉制成。制備方法:向Si粉、TiH2粉和Ni粉的混合粉末中加入丙酮,得懸濁液;將懸濁液超聲處理后烘干,再研磨即得釬料。釬料以Ni粉與Si粉的二元共晶成分為基礎,含Si量較高,對C/SiC復合材料與鎳基超高溫合金的釬焊,潤濕性好、成本低,釬焊接頭具有良好的室溫強度,達80～102MPa,和良好的800～1000℃的高溫力學性能。也可以應用于石墨或C/C復合材料與鎳基超高溫合金的釬焊連接。

GNP/PS-BT/PVDF選擇性復合薄膜及其制備方法 946     

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一種GNP/PS?BT/PVDF選擇性復合薄膜及其制備方法。本發明屬于介電材料及其制備領域。本發明的目的是解決現有聚合物基高介電常數復合材料損耗因子高、絕緣性能差的技術問題。本發明的一種GNP/PS?BT/PVDF選擇性復合薄膜由BT/PVDF復合材料和GNP/PS復合材料經粉碎、混煉和熱壓而成，所述GNP/PS?BT/PVDF選擇性復合薄膜為具有微電容器結構的四元復合薄膜；其中BT/PVDF復合材料由BT和PVDF混煉而成，GNP/PS復合材料由GNP和PS混煉而成。方法：分別先預混形成GNP/PS復合材料和BT/PVDF復合材料，然后再將兩種復合材料粉碎后混煉，再進行熱壓，冷卻后得到GNP/PS?BT/PVDF選擇性復合薄膜。本發明的復合材料內部具有微電容器結構，在保證介電常數顯著提高的同時仍保持較高的擊穿場強和優異的綜合性能。