遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻生產線 1127     

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本實用新型提供了一種回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻生產線，可以將各種固體廢料集中加工處理，制造成水分適宜、成分均質、品種單一的混勻料，保證了固體廢料二次利用時產品質量的穩定性。一種回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻生產線，包括配灰車間、配泥車間、混合車間，配灰車間通過刮板輸送機將定量輸出的除塵灰輸送給混合車間，配泥車間通過輸泥管道將定量輸出的泥漿輸送給混合車間，通過混合車間的強力混合機將灰和泥強力攪拌，形成散狀混勻料，作為燒結備用料使用。本實用新型的有益效果是：將冶金工業中各工序產生的固體廢料單獨回收綜合利用，降低了生產成本，同時達到了環境保護的目的。

燒結礦槽用受料裝置 991     

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本實用新型涉及冶金燒結技術領域，特別是涉及一種燒結礦槽用受料裝置，包括原燃料礦槽、卸料漏斗、卸料皮帶、支撐、除塵裝置、受料漏斗、受料皮帶，其特征在于，所述原燃料礦槽與卸料漏斗固定連接，設置于卸料皮帶的上方；所述卸料皮帶通過支撐固定在地坪上，設置于卸料漏斗的下方；所述受料皮帶安裝在地坪上，設置于受料漏斗的下方；所述受料漏斗安裝在卸料皮帶的一端，設置于受料皮帶的上方；所述卸料漏斗上設有除塵裝置。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：可滿足實際生產需要，解決不同原燃料的卸料問題，降低工人的勞動量和勞動強度，效率高，成本低。

連續式直流超高溫石墨化電爐 1163     

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一種連續式直流超高溫石墨化電爐，屬于冶金工程非金屬材料制備技術領域。所述連續式直流超高溫石墨化電爐的特征在于：兩根石墨電極與直流電源相接，并在爐體中心線上對稱排布，其下端插入爐本體中，插入深度為爐本體高度的1/2～2/3；集塵裝置位于整個設備的最上方；爐本體底部開口處與爐底冷卻設備相連通；爐底冷卻設備直接和出料裝置相對應；出料裝置位于爐底冷卻設備下方。利用此設備進行人造石墨生產，其產品固定碳含量在99.95％以上，平均電阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.20g/cm3，各指標均達到高純人造石墨的要求。

以流體燃料為能源的熱風爐 1182     

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一種由爐體、燃燒室、底座組成的以流體燃料為能源的熱風爐,其特點是采用多組由中心套管、輻射套筒、輻射鍋組成的內換熱體。具有熱效率可達80%以上,溫度穩定可靠,熱風純凈,無煙塵污染等優點,廣泛用于化工、冶金、建材、食品、飼料等領域物料干燥的熱風源,也可用于除濕、保溫、采暖的熱風源。

平爐氣化冷卻水液面顯示裝置 1075     

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本實用新型是平爐氣化冷卻水液面顯示裝置。這個裝置屬冶金爐窯冷卻水顯示液面高度的一種附屬設備。該裝置由球閥、上下腔體、旋緊卡環、玻璃管和下堵所組成。關閉部分球閥,可任意更換部件。玻璃管中有空心玻璃彩球顯示確切水位,下端溢流管上裝有球閥。特征是液面顯示清晰、結構簡單、造價低廉、使用壽命長,更換部件靈活,安全可靠。

鋼包翻包機旋轉加料裝置 773     

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本實用新型涉及一種專用冶金設備,尤其涉及一種鋼包翻包機旋轉加料裝置。其結構包括料倉、料倉底部閘板、加料管,加料管套接在料倉出口管外,其特征在于還包括旋轉裝置;所述的旋轉裝置包括轉動副和底座,轉動副套在加料管外并與加料管固定聯接,底座固定于料倉下部;底座同定并支承轉動副。所述加料管有兩個預定位置,即待機位置和工作位置。該旋轉裝置通過手動或氣動方式能夠方便快捷地完成加料管在待機位置與工作位置之間的轉換,在保證正常作業前提下,提高了工作效率并且使設備占地面積大大減小。

新型氣流噴注消聲器 1194     

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本實用新型提供一種新型氣流噴注消聲器,它包括外殼、節流層板、噴注層板等,其特點是外殼內布置多級節流層板,節流層板上布置小孔,噴注層板上面布置小孔并與最內層的節流層板底端聯接,噴注層板與氣體排出口相聯接。本實用新型的優點及效果在于,體積小,重量輕、減少工程造價、節約投資,拆卸簡單,使得檢修維護方便,設備壽命與可靠性大為提高;降噪量大,可降低45DB(A),消聲頻帶寬,500～8000HZ五個頻帶降噪量均在30DB以上,適用于冶金行業鍋爐排氣、高爐放風以及各種工藝氣體放散等產生氣流噴注噪聲。

三通出料器 957     

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本實用新型公開了在化工及冶金生產中用于清潔液體及帶有少量顆粒的液體料流的三通出料器,尤其涉及一種氧化鋁生產中的安裝于錐型槽底部,并與出料泵進口管道連接的三通出料器。一種三通出料器,它是由兩個閘閥構成總體,兩個閘閥共用一個閥體(3),閥體(3)上設有上閥口(6)和下閥口(7),閥體(3)的上部中空部分為分料腔(5)。本實用新型工作原理簡單、可靠;其壽命長、造價低,安裝方便。

雙金屬復合異徑接頭 754     

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本實用新型公開一種雙金屬復合異徑接頭,有直形異徑管體(1),管體(1)兩端有管接口(2),所述直形異徑管體(1)由防腐內層(3)與碳鋼外層(4)冶金復合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強度特性,同時成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設計,既可保證與管路牢固結合、不會產生滲漏,又可確保原有的優良耐腐蝕性能不因焊接而改變。

新型電爐透氣磚 1109     

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一種新型電爐透氣磚,屬于冶金電爐煉鋼用爐底用耐火材料領域。其結構是:在透氣磚磚體內設置有不銹鋼透氣管,在透氣磚磚體底部設有總通氣管道,總通氣管道與不銹鋼透氣管連通,在透氣磚磚體內設有熱電偶,熱電偶與自動報警裝置連接。由于在磚體內設有熱電偶,熱電偶與自動報警裝置連接,當熱電偶所測到的溫度與鋼液溫度接近時,觸發自動報警裝置報警,提高了透氣磚的安全性,利用率高。磚體設計成方形磚體,普通的摩擦壓磚機和機床即可滿足生產需要,設備投資小,降低電爐透氣磚的加工成本,適宜大范圍推廣。

圓桶形連鑄中間包 734     

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一種圓桶形連鑄中間包,由一個圓形底面和筒形側壁構成,圓形底面的中部設有一個筒形擋壩,在筒形擋壩的外圍,圓形底面上均勻分布有4～12個出鋼口,各出鋼口的中心位于圓形底面上的同一個圓周上。本實用新型的裝置能夠通過設置簡單的擋壩節約了裝置的成本,減少了耐火材料的腐蝕,有利于高品質鋼材的生產,從根本上解決了矩形或T形連鑄中間包無論采用何種控流結構都無法解決的冶金問題,具有廣泛的發展前景和巨大的社會經濟效益。

連鑄板坯射釘槍固定裝置 950     

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一種連鑄板坯射釘槍固定裝置，屬于鋼鐵冶金行業連鑄技術領域。該裝置包括支撐板、支腿和射釘槍卡槽。支撐板中心線位置開有一個射釘槍卡槽，用于將射釘槍與連鑄板坯射釘槍固定裝置緊密連接，射釘槍通過射釘槍緊固螺栓固定在射釘槍卡槽，支腿支撐在支撐板下方，支腿上端與支撐板固定連接，且支撐板與支腿互相垂直，支腿下端與連鑄機固定連接。本裝置結構簡單，適用于板坯連鑄機扇形段之間相對狹小的空隙處安裝，適于板坯連鑄高溫、多水蒸氣的惡劣環境下使用，便于工作人員安全快速安裝和卸載連鑄板坯射釘槍；通過緊固螺栓與射釘槍卡槽連接，具有良好的射釘槍緊固效果，防止射釘槍射釘過程中，由于沖擊力過大造成槍體滑落，保證連鑄板坯射釘的安全。

聚四氟乙烯涂層濾料 847     

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本實用新型提供了一種聚四氟乙烯涂層濾料，包括聚四氟乙烯機織布（1），在所述聚四氟乙烯織布（1）的一面設有浸漬處理層（3），另一面依次設有毛羽層（2）、浸漬處理層（3）、聚四氟乙烯涂層（4）；該涂層濾料具有化學穩定性好、過濾精度高、高強度、耐磨損、使用范圍廣等特點，廣泛應用于化工、鋼鐵、冶金、發電、水泥、垃圾焚燒等各種工業熔爐的煙塵過濾。

雙極性多孔電極極板-集流體 1157     

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本實用新型涉及電池和電化學工程多孔電極制造技術,特別提供了一種適用于串聯組合的電池組和電解池組的雙極性多孔電極極板—集流體,由中間金屬箔片和兩側面的雙層多孔金屬構成,金屬箔片與多孔金屬層以冶金狀態結合在一起,無層間機械聯接的間隙。本實用新型為適用于串聯組合的電池組和電解池組的雙極性多孔電極極板—集流體,解決了以前由單元電池或電解池外部串聯技術方案所造成的電損耗率高、過度發熱、工況及性能差等問題。

鉆夾頭用齒圈精制毛坯 1056     

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一種鉆夾頭用齒圈精制毛坯。該齒圈精制毛坯用粉末冶金壓制而成。其結構為帶傘齒1端的內孔5為臺階狀,另一端外徑4為臺階狀,內孔3為錐孔,端外側圓柱上沿軸線開有相隔180度的兩個楔狀豎槽2,其槽下部兩側面上各有一個小傾斜面8。與原齒圈毛坯相比省略了四道機加工工序,從而提高了勞動生產率,降低了生產成本,節省了原材料,并且很規則的容易的把齒圈打開成兩部分。

固定式半球閥 954     

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固定式半球閥是閥門結構的設計和制造技術,由閥體、閥蓋、啟閉件閥瓣和閥桿構成,閥瓣為球冠,球冠由上、下閥桿裝在閥體內,閥口頸內裝活動套、碟型彈簧和調整螺母,活動套上有導向套和O型密封圈,活動套上有密封環,下閥桿軸向可調。閥口可以伸縮,在運行中起到補償作用,能確保閥口處緊密配合,不泄漏,密封性好,啟閉力矩小、動作快,磨損少。適用于冶金、礦山、石化和環保行業。

新型鋼卷運輸車 1015     

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本實用新型涉及冶金運輸車領域，尤其涉及一種設于冷軋鋼板生產線入出口的新型鋼卷運輸車，包括走行傳動、車體框架、走行車輪、鋼卷鞍座、升降導向裝置及液壓升降缸，其特征在于，所述鋼卷鞍座與鋼卷的接觸面上設有貫通的溝槽，溝槽數量為1-3個，溝槽寬H為80-120mm，溝槽深L為150-200mm。所述液壓升降缸內設有壓力傳感器。所述走行車輪為無輪緣車輪，走行車輪的兩側分別設有側導向裝置。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）能有效地保證鋼卷運輸安全可靠、平穩；2）液壓升降缸增加了壓力傳感器，可實現稱重功能；3）鋼卷鞍座獨特的溝槽設計，減少了鋼卷稱量和拆捆帶的時間，有效地節省了時間，提高了生產效率。

數字化交流可控硅調速控制裝置 1182     

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本實用新型公開了一種數字化交流可控硅調速控制裝置,包括控制單元、三相電流互感器和接觸器;其特征在于還包括晶閘管組,所述晶閘管組由三組正反向并聯晶閘管構成;三相交流電通過晶閘管組中的三組正反向并聯晶閘管后,再經過三相電流互感器和接觸器進入三相異步繞線式電動機的每相定子繞組上;所述控制電路輸出觸發電壓控制晶閘管組中晶閘管的導通角,從而改變三相異步繞線式電動機的每相定子電壓。該調速控制裝置具有故障率低、安裝及維護簡單、操作方便等特點,另外,因其維護時間短,可極大的避免了現場因故障停產所造成的巨額損失,因此該產品可廣泛應用于冶金、港口、航天、核工業、電站等諸多領域。

單噴槍結構的真空循環精煉爐浸漬管噴補機 855     

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本實用新型屬于冶金爐窯修補機械領域,特別是一種單噴槍結構的真空循環精煉爐浸漬管噴補機,由框架裝置、噴槍回轉裝置、噴槍自運轉裝置、附屬系統及行走臺車組成,包括橫梁、立柱、導軌、滑塊、繞柱接盤、回轉減速電機、小嚙合齒盤、大嚙合齒盤、限位開關、直通式回轉接頭、噴補料罐、恒壓供水系統、自動化電控系統,通過操作控制可使噴槍對浸漬管進行修補,并可根據需要選用不同種類的噴補材料。所述的噴槍框架裝置設置在所述的行走臺車上,由行走臺車上的底座,設置在此底座上的立柱及設置在此立柱上端的橫梁所組成,此立柱兩側設有導軌及與此導軌作滑動配合的繞柱接盤,本實用新型的特點是:采用直通式回轉接頭,噴補料管、水管無纏繞現象,噴槍操作靈活,噴槍可上下走行,也可360°自由旋轉,可單獨局部點對點作業,可無線遙控操作,修補質量好,效率高。該機日常使用中不需要清洗,維護維修工作量很小。

防止漏球的新型環冷機臺車 1198     

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本實用新型屬于冶金機械技術領域，尤其涉及一種防止漏球的新型環冷機臺車。包括臺車內框架、臺車外框架和設在此臺車內框架、臺車外框架之間的臺車，其特征在于在所述臺車的內外邊緣處分別設有一組水平圓鋼，此一組水平圓鋼的數量為6個，每個水平圓鋼的直徑為10㎜，長度為200㎜。本實用新型結構簡單、安裝簡便、防止成品球漏出、減少職工的勞動強度、減少環冷機熱源流失、延長環冷機橡膠密封的使用壽命。

高爐除塵器濕法清灰裝置 938     

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本實用新型涉及一種高爐除塵器濕法清灰裝置,其特征在于:在筒體的頂部是灰塵入口,筒體為圓筒結構,由:第一層分水器、第二層分水器和第三層分水器三部分組成,通過法蘭連接,在筒體的上部設置的第一層分水器內設有環狀向內的噴水孔、水量調節閥和排污閥,第一層分水器的一側通過水量調節閥與總水管連接,另一側與排污閥連接,第二層分水器是的頂部設有呈錐形的分料器和向上噴水管,第三層分水器與蒸汽入口連接,內壁圓周方向設有均勻排布的噴汽孔。本實用新型解決了除塵器清灰揚塵的難題,具有結構簡單、設備投資小、成本低、占地少、不揚塵、適用范圍廣的特點,可以廣泛應用于冶金、建材等行業在工業生產中產生的粉塵。

帶有補充潤滑脂裝置的全無油潤滑空壓機 1097     

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本實用新型屬于通用機械領域,是對空氣壓縮機設計的改進,涉及一種帶有補充潤滑脂裝置的全無油潤滑空壓機。是由雙端密封軸承、連桿、加脂杯、曲軸、活塞、曲軸箱、側蓋組成,其特征在于:在連桿上的孔道內設置加脂杯,與在雙端密封軸承的上端設置的軸承孔道連通,形成補充潤滑脂的單向通道,在曲軸箱的側面設置補脂窗。本實用新型解決了在不需拆卸軸承的情況下,極其方便的為全無油潤滑活塞式空氣壓縮機補充潤滑脂,使軸承始終處于良好的潤滑狀態,提高其使用壽命,使維護和保養更方便。本實用新型可以廣泛的應用于化工、糧食加工、醫藥衛生、吹塑、氣動儀表、冶金、石油開采、紡織印染等需求較高氣源的部門。

大型鏈篦機驅動設備 852     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域,特別是一種大型鏈篦機驅動設備,包括前驅動機構、張緊輥、托輥、鏈條、后轉向輥,其特征在于在所述的后轉向輥上設置驅動機構,組成后驅動機構,與前驅動機構一起共同組成大型鏈篦機雙驅動裝置。前驅動機構和后驅動機構均可為兩側均衡驅動機構,由左、右傳動總成、傳動軸所組成,前驅動機構和后驅動機構也可均為單側驅動機構,或者前驅動機構為兩側均衡驅動機構,后驅動機構為單側驅動機構。張緊輥設置為平衡錘輥。本實用新型的的優點是:由于設置了雙驅動裝置,顯著地降低了單個受力峰值的絕對值。確保鏈節不會因受力超出其彈性極限而發生塑性變形導致鏈條的損壞。鏈篦機的機長可以遠遠超出60M,實現了鏈篦機制造技術的重要突破。

密封結構 1045     

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一種密封結構是涉及冶金設備中混合機傳動裝置的軸承密封結構的改進。本實用新型就是提供一種可避免密封結構抱死軸,保證設備穩定運行的一種密封結構。本實用新型包括托輥軸,托輥軸的中間為托輥,托輥軸的兩側為軸承座,軸承座與軸之間為密封圈及迷宮密封,其結構要點迷宮密封的軸套擋齒與軸承蓋、軸套的凸肩的軸向距離分別為5～10mm,擋齒、凸肩的頂部與軸承蓋的徑向距離分別為5～10mm。

底吹煉銅爐熔锍熔渣高效分離裝置 758     

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本實用新型涉及有色冶金技術領域，尤其涉及一種底吹煉銅爐熔锍熔渣高效分離裝置。包括銅锍熔煉爐、擋墻、擋渣板與出渣平板；擋墻底部嵌裝于銅锍熔煉爐爐底的爐襯磚內并與爐襯磚緊密貼合，且擋墻外壁與銅锍熔煉爐壁緊密貼合，擋墻上設過銅孔和過渣孔；擋墻將銅锍熔煉爐分為兩室，出渣平板水平固接在其中一室內，將其分為出渣室與出銅锍室，擋渣板底部嵌裝于出銅锍室內，出渣室設有放渣口，出銅锍室設有放銅锍口。不僅可以促進熔煉渣和銅锍高效分離，而且可以防止銅锍直接沖刷銅锍熔煉爐本體耐材，利于銅锍內夾雜物顆粒上浮，極大提高了生產效率和銅锍的純凈度，解決了現有工藝渣金分離效果差和渣含銅高的難題，降低了生產成本。

鉬礦粉焙燒裝置 849     

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一種鉬礦粉焙燒裝置，包括回轉窯，多層反應焙燒裝置，多層反應焙燒裝置包括爐體，設置在爐體內的多層反應區，由上至下的反應區設有中間進邊緣出及邊緣進中間出的S形反應通道，在各反應區內設置同步運動的撥料裝置，回轉窯的出料口與多層反應焙燒裝置的進料口連接，多層反應焙燒裝置爐體內徑為3?4.5m，多層反應焙燒裝置的反應區為4－6層，各層反應區的高度為40－80cm。有利于提高高價鉬含量，反應積極，降低冶金補充發熱劑的使用量，生產成本低，自動化程度高，可降低操作工人的勞動強度，省時省力，產量高，能耗低，原料適應能力更強，能夠適應不同品質鉬礦粉，反應氣氛和反應條件更好，工藝參數調整過程快，可實時控制產品質量，降低廢品率。

用于提高高爐殘鐵孔道角度精準度的開孔裝置 963     

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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種用于提高高爐殘鐵孔道角度精準度的開孔裝置，殘鐵溝槽鋼殼呈U型凹槽，內部由耐火材料填充砌成一個上寬下窄的傾斜耐火槽；耐火槽底部鋪設兩根平行的定位槽鋼，定位槽鋼上均勻開設多組螺紋孔，擰入角度調整螺栓。所述鉆桿安裝在鑿巖機前方，與殘鐵孔打孔位置相對；鑿巖機固定在底部有的移動小車上，定位滾輪分別卡在定位槽鋼靠外兩側；通過角度調整螺栓調整定位槽鋼的傾斜角度，使鉆桿與待開設殘鐵孔中心線共線。本實用新型鑿巖機與移動小車一起在定位槽鋼上作定向運動，解決了開孔過程中鑿巖機不易控制，上下、左右擺動幅度大，開孔角度偏移大和開孔作業時間長的問題。

利用一次燃燒熱能冶煉廢鋼系統 1094     

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一種利用一次燃燒熱能冶煉廢鋼系統，所屬冶金領域，系統包括上料系統、爐體、管道反應器、除塵器、進氣管、變頻引風機、煙囪、可升降保溫罩、料倉、微調中間包和鋼包。本實用新型利用一次燃燒熱能熔化預熱廢鋼及加熱鋼液，并為整個冶煉連鑄環節提供熱能，提高廢鋼煉鋼的熱效率，減少二氧化碳排放；并且通過活性炭吸附技術，脫除硫、硝、二惡英、重金屬等污染物，使一次燃燒熱能廢鋼冶煉工藝成為節能環保的綠色冶煉工藝；本實用新型煉鋼爐在全氧燃燒時，煙氣量少，帶走的熱量少，能源利用率高，節能減排效果顯著，冶煉環節能耗只是傳統電爐冶煉的30％左右；CO₂排放不到電弧爐冶煉排放的三分之一，不到長流程冶煉的10％，減排效果顯著。

煤炭干餾與廢鋼預熱復合設備 963     

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本實用新型的一種煤炭干餾與廢鋼預熱復合設備，屬于冶金領域，設備包括煤炭干餾爐和廢鋼預熱豎爐，廢鋼預熱段底部設有保溫廢鋼槽，爐內設機械手托扶廢鋼，煤炭干餾爐與廢鋼預熱豎爐用煙道連接，廢鋼預熱豎爐側壁設有支氣管與環形煙道，煤炭干餾爐與支氣管通過環形煙道與豎爐連接。采用該設備進行廢鋼預熱能夠綜合實現良好的節能環保減碳技術效果，并給鋼鐵工業行業帶來可觀經濟效益和社會效益。

提高金屬粉末潔凈度的中間包 893     

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本實用新型公開了一種提高金屬粉末潔凈度的中間包，屬于粉末冶金技術領域。主要技術方案是采用由中間包外殼、中間包爐襯、內置凸臺水口這三部分組成。該中間包具有結構簡單，設計合理，使用方便的特點。是在原有中間包的基礎上，將底部出口升高，制造了一個水口結構，與中間包底部的爐襯和中間包包壁形成一帶高度差的凹形空間，這樣在霧化末期，只有非常少量的金屬熔體與絕大部分的覆蓋在其表面的熔渣就會被“限制”或“留存”在凹形空間內，控制和減少金屬熔體中雜質（熔渣）流經中間包的含量，從而凈化金屬熔體，提高最終金屬粉末的潔凈度。