本實用新型涉及一種爐后鋼包吹氬裝置,屬冶金行業轉爐煉鋼技術領域。技術方案是:包含鋼包(3)、鋼水(4)、吹氬軟管(5)、透氣磚(6),鋼包為上開口容器,內部盛有鋼水,鋼包(3)底部設有透氣磚(6),透氣磚下方設有吹氬軟管,鋼水液面裸露直徑(1)為1—300mm。鋼水包到站后先接通吹氬管,要求強吹3分鐘,軟吹5分鐘,所述強吹其鋼水液面裸露直徑為200-300mm,均勻成分和溫度。所述軟吹要求鋼水蠕動而不裸露,有利于夾雜物上浮排除。本實用新型的有益效果是:鋼包內鋼水成分溫度均勻,同時,外夾雜物得到有效排除,為下道工序提供優質鋼水,提高鋼材質量和企業的經濟效益。
本實用新型涉及一種圓盤給料機控制系統,屬于冶金行業燒結設備技術領域。技術方案是:料倉(1)的下方設有給料圓盤(3),給料圓盤(3)的下方設有接料皮帶(4),所述給料圓盤(3)通過圓盤減速機(5)與圓盤驅動電機(6)驅動連接,所述圓盤驅動電機(6)設有冷卻風機(10),圓盤減速機潤滑油站(8)分別通過油管路與圓盤減速機(5)和冷卻風機(10)潤滑連接,油泵電機(7)與圓盤減速機潤滑油站(8)驅動連接,壓力繼電器(9)與圓盤減速機潤滑油站(8)控制連接。本實用新型的有益效果是:避免圓盤給料機機械傳動系統由于潤滑不良造成損壞,確保圓盤給料機能夠正常上料。
本實用新型涉及一種皮帶支架旋轉制動器,屬于冶金行業煉鐵原料皮帶機更換設備技術領域。技術方案是:包含皮帶支架(1)、軸承(2)、皮帶支架轉動軸(3)、制動軸(4)、摩擦片(5)和壓桿(6),皮帶支架轉動軸(3)的兩端分別通過軸承(2)固定在皮帶支架(1)上,皮帶支架轉動軸(3)的一端與制動軸(4)固定連接,所述制動軸(4)上設有摩擦片(5)和壓桿(6),壓桿(6)壓在摩擦片(5)上。通過壓桿按壓摩擦片,使摩擦片與制動軸發生摩擦,使皮帶支架轉動軸轉動減速,從而達到皮帶制動的目的。本實用新型的有益效果是:能夠有效控制皮帶的轉動速度,避免皮帶打卷,掩在滾筒里,影響皮帶更換的進度。
本實用新型涉及一種冶金連鑄設備,特別是連鑄中間包水口。發明目的是在因故停止澆鑄時,防止上水口內的鋼水凝固,可以自動開澆,技術方案是上水口(2)的側面設有孔,與上水口內聯通,孔內安裝透氣塞(4),上水口的側孔與氬氣管(5)聯通。采用本實用新型,需要停止澆鑄時,下水口移動,關閉水口中鋼液澆鑄通路,此時通過透氣塞向上水口內吹入氬氣,使上水口存留鋼水與中間包內鋼水循環流動,從而防止中間包水口內鋼水滯留、降溫凝固,保證上水口通暢。當需要恢復澆鑄時,移動下水口,由于沒有鋼水凝固,中間包內鋼水可以自動開始澆鑄,具有結構合理、使用方便、防止中間包水口內鋼水凝固、自動開澆等特點。
本實用新型涉及冶金行業高爐設備技術領域,尤其涉及一種快速提高高爐捅風口效率的裝置,包括桿頭,所述桿頭的一端開設有插槽,所述桿頭的另一端固定連接有風口捅桿,所述風口捅桿上固定安裝有前擋板和后擋板,前擋板與桿頭相靠近,且前擋板和后擋板之間的風口捅桿上還套接有撞錘,撞錘上安裝有撞錘把手,所述風口捅桿上還安裝有細桿,細桿的數量為兩個,且細桿位于前擋板和后擋板的兩側,所述桿頭的外側還套接有引風罩,引風罩的開口方向與插槽的開口方向相同,且引風罩與軟管的一端相連通,軟管的另一端與引風機的進口端相連通,利用此裝置可以快速捅開風口,利于高爐加風恢復爐況,避免因風口捅不開造成高爐減風或休風處理。
本實用新型公開了一種鋼包自動投放引流砂裝置,屬于冶金設備技術領域。所述鋼包自動投放引流砂裝置包括固定支架、軸承、移動機架、引流砂加入系統、卷揚系統及引流砂投放裝置;移動機架通過軸承與固定支架連接;卷揚系統固定在移動機架上;引流砂投放裝置與卷揚系統連接;引流砂加入系統固定在移動機架上。本實用新型鋼包自動投放引流砂裝置可以保證投放引流砂的準確性,防止引流砂包裝袋等夾雜物進入水口眼中,防止在手投投放引流砂時將包壁、包底的殘鋼、殘渣帶入到水口眼中,同時降低引流砂的使用量,在提高自開率的前提下降低生產成本。
本實用新型涉及一種帶鋼軋輥軸承座軸承防水密封裝置,屬于冶金行業帶鋼設備技術領域。技術方案是:包含軋輥(1)、防水套(2)、頂套(3)、防水密封圈(4)、螺栓(5)、油封(6)、軋輥壓蓋(7)和軸承(8),頂套(3)設在軋輥壓蓋(7)與防水套(2)之間,軋輥壓蓋(7)和頂套(3)通過螺栓(5)固定連接,頂套(3)內設有防水密封圈(4),頂套(3)與軸承(8)內的油封(6)壓緊布置。防水套外圓處加工成溝槽與頂套上的突沿處間隙配合,起到一級水封作用,并且在頂套內設置防水密封圈,起到二級水封作用。本實用新型的有益效果是:解決了軋機軸承進水的問題,降低了軋輥軸承的消耗,減少了軋制過程中的生產事故。
本實用新型屬于適用冶金鋼包車放置鋼水包定位技術領域且公開了一種鋼包車用鋼水包自動定位裝置,包括吊耳、傳感器、定位滑塊、電子稱量箱和鋼水包,所述電子稱量箱上設有用于將鋼水包快速定位的定位滑塊,且所述鋼水包設置在電子稱量箱上,所述鋼水包兩側均設有吊耳,所述吊耳均坐在傳感器上。本實用新型通過設置傳感器、定位滑塊和電子稱量箱,可以快速準確的將鋼水包定位,可以大大縮短鋼水包的坐包時間,保證達到稱重儀所需要的位置精度,減少因稱量數據偏差導致的鋼水成分調整偏差,年可節約成本17??20萬元。
本實用新型涉及大型滑履磨機的進出料端單側四滑履支承裝置,具體是一種非對稱實心瓦的滑履支承裝置。包括滑履瓦、滑履瓦的支承、滑履瓦的高壓油進油管路,所述滑履瓦為非對稱的實心滑履瓦,滑履瓦瓦體端部開設有通過低壓油進油管路為其提供潤滑及冷卻油的油槽;所述滑履瓦的支承包括凹凸球體、底座,所述底座上裝有所述凹凸球體的無級調節頂升機構。本實用新型結構簡單、輕便,運行瓦溫低,無需冷卻水,載荷更大,特別適用于水泥、冶金、礦山行業大型管磨機的滑履軸承支承。
本實用新型涉及一種便攜式鋼材取樣機,尤其是用于大型棒材、錠材質檢取樣的裝置,屬于冶金行業技術領域。技術方案是:包含棘輪固定裝置(1)、機身底座(2)、取樣機身(3)、棘輪拉緊器鉤點(4)和取樣孔(6),機身底座(2)下側呈凹形,與鋼材外形相匹配,上面固定取樣機身(3),兩側分別設有棘輪固定裝置(1)和棘輪拉緊器鉤點(4),機身底座(2)中間設有取樣孔(6)。本實用新型的有益效果是:鋼材定位準確、快速,取樣快捷方便,降低了工人勞動強度,提高了勞動作業率,人工成本低、設備成本低、能耗低。
本實用新型涉及一種熱軋帶鋼精軋機架間噴嘴冷卻裝置,屬于冶金行業熱軋帶鋼精軋機冷卻設備技術領域。技術方案是:包含冷卻集管(1)、雙頭螺栓(2)、噴嘴和冷卻水管,冷卻集管(1)設在精軋機機架間,所述冷卻集管(1)包含三段,相鄰兩段之間通過雙頭螺栓(2)連接,每段分別和一根冷卻水管連接,沿冷卻集管(1)的長度方向上設有多個噴嘴,所述噴嘴從冷卻集管(1)的中間向兩側逐漸稀疏布置。本實用新型的有益效果是:冷卻集管采用三段結構,實現了帶鋼寬度方向可變流量的控制,并且通過噴嘴的布置和調整,補償了帶鋼邊部與中部溫降的不同,從而達到優化帶鋼寬度方向上冷卻均勻性的目的。
本實用新型涉及一種環冷機卸礦下料嘴控制裝置,屬于冶金行業燒結環冷機生產設備技術領域。技術方案是:包含配重(1)、翻板軸(2)、限位桿(3)、翻板(4)、料孔(5)和連桿(6),翻板軸(2)上設有翻板(4),所述翻板(4)與翻板軸(2)固定連接,翻板(4)上設有料孔(5),翻板軸(2)的兩端分別設有限位桿(3)和連桿(6),所述連桿(6)的一端與翻板軸(2)固定連接,連桿(6)的另一端設有配重(1)。本實用新型的有益效果是:能夠控制燒結礦料流的大小,從而很好地保護皮帶電機的正常運行,降低設備故障頻率,減少設備的維修時間與維修費用,為生產的順利進行提供了有力的保證。
燒結機臺車柔性密封裝置,屬于冶金燒結設備技術領域。該密封裝置包括燒結機臺車密封板、柔性密封條、密封條壓板和密封安裝板。臺車密封板安裝在燒結機臺車密封彈性滑板的位置,與柔性密封條貼合,密封安裝板與燒結機臺車立板整體焊接,焊接后的密封安裝板上設有安裝柔性密封條的螺柱孔,柔性密封條和密封條壓板上都設有安裝孔,螺柱通過安裝孔將密封條壓板、柔性密封條、密封安裝板依次連接起來。優點在于:實現了燒結機臺車兩側可靠、有效密封,保證燒結機生產保持足夠負壓;提高了臺車密封效果,降低燒結機臺車系統漏風率。
一種非真空電磁感應爐測溫取樣裝置,屬于非真空中頻冶金試驗爐設備技術領域,用于在非真空電磁感應爐測溫取樣。其技術方案是:行走液壓缸的液壓推桿將測溫取樣車推動到取樣位置,翻轉液壓缸、支撐液壓缸、豎起液壓缸聯合運動,將測溫取樣液壓缸垂直豎立在爐體上方,測溫取樣液壓缸的液壓推桿驅動測溫/取樣器下降到爐體表面進行測溫或取樣。本實用新型是非真空電磁感應爐測溫取樣裝置的首創,采用全液壓傳動的測溫取樣裝置,利用電液控制技術實現遠距離測溫取樣功能,進行自動化控制,可以進行遠距離的測溫或取樣操作,快速、準確地完成測溫或取樣,消除操作中的安全隱患,縮短測溫取樣時間,提高工作效率。
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼快速取樣的在線檢查臺,屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:在酸連軋機組或冷軋機組的軋制線上按照帶鋼的運動方向依次設有出口夾送輥(1)、飛剪(2)、卷曲夾送輥(4)和卷取機(12),其特征在于:在軋制線上按照帶鋼的運動方向還依次設有滾動平臺一(6)、滾動平臺二(10)、碎斷剪(8)和落料槽(9),滾動平臺一(6)的一端靠近卷曲夾送輥(4),滾動平臺一(6)靠近卷曲夾送輥(4)的一端能夠圍繞滾動平臺一(6)的另一端轉動。本實用新型的有益效果是:可以在生產線不停止生產的同時快速檢查帶鋼的表面質量,而且還可以實現快速在線取樣功能。
本實用新型是一種新型具有循環水冷降溫功能的加熱爐爐門門框結構,屬于冶金行業加熱爐設備技術領域。技術方案是:包括門框架(1)和沿著上下方向與所述門框架相滑動設置的爐門本體(2);還設有循環水冷卻系統,包含冷卻腔體(11)、水箱進水口(12)、水箱出水口(13)、水泵(14)和冷卻水箱(15),冷卻腔體為細條狀腔體,圍繞設置在門框架(1)外側,冷卻腔體一側與水箱進水口(12)連接后通過水泵(14)與冷卻水箱(15)相連接,冷卻腔體另一側與水箱出水口(13)連接后與冷卻水箱(15)相連接。本實用新型增加了循環水冷卻系統,提高爐門門框的冷卻效果,降低門框溫度,防止爐門門框高溫變形,延長爐門門框的使用壽命,提高經濟效益。
本實用新型涉及一種臥式線材打包機用整形機構,屬于冶金行業線材包裝設備技術領域。技術方案是:包含載具(2)、盤卷(3)、升降臺(4)、動力裝置(5)、傳動裝置(6)、軸承座(8)和整形輥(9),兩個在同一水平面上平行布置的整形輥(9)的兩端分別通過軸承座(8)固定在升降臺(4)上,所述整形輥(9)通過傳動裝置(6)與動力裝置(5)驅動連接,載具(2)設在整形輥(9)的上方,所述載具(2)呈U型,U型載具(2)的中心線與整形輥(9)的中心線平行布置,盤卷(3)掛在載具(2)上。本實用新型的有益效果是:能夠對盤卷進行整形,整形效果好,減少整形過程中摘、掛卷的過程,降低工人操作勞動,提高整形效率。
本實用新型涉及冶金行業燒結工藝領域,尤其是一種燒結煙氣漏風檢測裝置。一種燒結煙氣漏風檢測裝置,包括燒結臺車、檢測樣管、探槍、煙氣分析儀,燒結臺車的一側面上設置有安裝孔,檢測樣管上設置有抽風小孔,檢測樣管的一端從安裝孔穿過并與燒結臺車的另一側面焊接,檢測樣管的另一端通過球閥與探槍的一端連接,探槍的另一端通過硅膠管與煙氣分析儀連接。本實用新型設置抽風小孔,保證了燒結臺車與風箱之間均勻抽風,提高了數據的準確性,通過數據分析結果,有效幫助工人及時采取降低漏風率的措施,減少燒結電耗。
本實用新型涉及一種垂直管道在線檢裝置,屬于冶金行業鍍錫生產線液體在線檢測設備技術領域。技術方案是:檢測液引流管道(4)的一端與垂直管道(1)連接,檢測液引流管道(4)的另一端與檢測液存儲槽(3)連接,檢測液存儲槽(3)內設有在線檢測儀(6),檢測液回流管道一(5)的一端與檢測液存儲槽(3)連接,檢測液回流管道一(5)的另一端設在檢測液回流槽(2)的上方,檢測液回流管道二(8)的一端與檢測液回流槽(2)連接,檢測液回流管道二(8)的另一端與垂直管道(1)連接。本實用新型的有益效果是:能夠準確檢測垂直管道內液體的濃度,而且可以隨時取樣,保證在線檢測儀的準確性。
本實用新型涉及一種鐵水脫硫鎂粉防爆炸管控系統,屬于冶金行業鐵水爐外脫硫設備技術領域。技術方案是:轉裝罐(1)的頂部分別連接加料管道(21)和排塵管道(22),轉裝罐(1)的出料閥(26)通過鎂粉輸送管道(27)分別與兩個計量罐的入口連接,兩個計量罐的出口與噴槍管道(28)連接,氮氣加壓管道(30)和氮氣冷卻管道(31)均與轉裝罐(1)和兩個計量罐連接,所述氮氣冷卻管道(31)管道上設有電磁閥(32),所述轉裝罐(1)和兩個計量罐上均設有濕度變送器和溫度變送器,所述鎂粉輸送管道(27)和噴槍管道(28)上均設有溫度變送器。本實用新型的有益效果是:能夠保證鐵水爐外脫硫過程中鎂粉的安全性,避免出現安全事故。
本實用新型涉及一種原煤倉堵煤檢測裝置,屬于冶金行業煉鐵噴煤作業生產設備技術領域。技術方案是:包含安裝座(1)、吊環(2)、活動鐵板(3)、擋鐵(4)和光電開關(5),吊環(2)和光電開關(5)分別固定在安裝座(1)上,活動鐵板(3)通過吊環(2)與安裝座(1)轉動連接,活動鐵板(3)上設有一個與光電開關(5)相配合的擋鐵(4)。使用時,將安裝座安裝在下料通道上,當下料通道被原煤堵塞時,驅動活動鐵板轉動,使活動鐵板上的擋鐵觸發光電開關。本實用新型的有益效果是:當下料通道被原煤堵塞后,能夠有效地檢測并發出信號,以提示操作人員及時處理,避免原煤溢出下料通道情況的發生。
本實用新型涉及一種高速線材風冷輥道密封裝置,屬于冶金行業高速線材生產設備技術領域。技術方案是:支撐擋板一(5)和支撐擋板二(6)分別垂直固定在風冷線底座(4)上,支撐擋板一(5)和支撐擋板二(6)平行布置,支撐擋板一(5)和風冷線底座(4)之間以及支撐擋板二(6)和風冷線底座(4)之間均設有加強鐵(7),支撐擋板一(5)和支撐擋板二(6)的上端分別設有U型槽(3),風冷罩(1)的內壁上設有保溫墊層(2),風冷罩(1)的兩端分別扣合在支撐擋板一(5)和支撐擋板二(6)上端的U型槽(3)內。本實用新型的有益效果是:能夠提高密封效果,保溫效果好,能夠滿足高線品種鋼在線退火工藝要求。
本實用新型涉及一種帶鋼卷取機送料裝置,屬于冶金行業帶鋼卷取機設備技術領域。技術方案是:上輥(1)的兩端分別通過外支撐架(4)固定在升降板(5)上,下輥(2)的兩端分別通過內支撐架(3)固定在底板(6)上,升降板(5)和底板(6)上下布置,升降螺紋柱(9)的下端固定在底板(6)上,升降螺紋柱(9)的上端與升降板(5)螺紋連接,升降螺紋柱(9)上設有一對相互嚙合的錐齒輪(7),所述錐齒輪(7)與動力驅動機構連接,上輥(1)和下輥(2)之間的輥縫兩端分別設有糾偏板(15),所述糾偏板(15)固定在外支撐架(4)上。本實用新型的有益效果是:能夠有效的防止不同厚度、不同寬度的板材跑偏,糾偏效果好。
本實用新型涉及一種軋機主傳動萬向軸銅滑塊潤滑系統,屬于冶金行業中厚板軋機潤滑設備技術領域。技術方案是:多點式潤滑泵(1)的六個出油口分別與兩個三合一干油分配器(9)中的六個進口通過連接軟管(10)連接,潤滑管路(4)的一端連接在三合一干油分配器(9)的出口上,潤滑管路(4)的另一端設置在銅滑塊(5)與主傳動萬向軸(7)之間,潤滑管路(4)通過剖分式定位卡環(11)固定在主傳動萬向軸(7)上。本實用新型的有益效果是:可有效避免連接軟管管路彎曲,而且連接軟管也能夠有效吸收軋機的振動,避免發生漏油的情況,從而保證銅滑塊供油量;采用剖分式定位卡環不會使主傳動萬向軸產生應力集中,提升主傳動萬向軸的使用壽命。
本實用新型公開了一種基于耐高溫陶瓷纖維材料的高爐泥炮墊,具體涉及高爐冶金配件領域,包括基體,所述基體一端設有墊柱,所述墊柱與基體之間設有通腔,墊柱包括墊體,所述墊體一側設有過渡層,所述過渡層一側設有耐高溫層,通腔包括第一通槽、第二通槽和第三通槽。本實用新型通過設有基體和墊柱,將墊體、過渡層和耐高溫層使用熱源融為一體,完成墊柱的整體對接,耐高溫陶瓷纖維材質的耐高溫層具有良好的熱穩定性,與殘留高溫鐵水的鐵口接觸時不會發生組織結構變化,耐高溫層的組織膨脹和縮小的組織蠕動不會脫落和開裂,從而實現本裝置的多次使用、節省人力的優點,且本裝置結構簡單,方便使用者的操作。
本實用新型涉及一種中間坯頭尾接觸式定位裝置,屬于冶金行業板材生產設備技術領域。技術方案是:基底(1)上設有多個平行布置的滑輪通道(13),觸發器(2)的數量與基底(1)上的滑輪通道(13)的數量相同,觸發器(2)包括底座(21)、滑輪(22)、轉動軸(23)、觸發頭(24)和轉動板(25),隔熱箱體(3)通過隔熱箱體支架(35)固定在基底(1)上,接近開關(5)螺紋連接在隔熱箱體(3)上,接近開關(5)與觸發器(2)中的觸發頭(24)相配合。本實用新型的有益效果是:可安裝在距離中間坯較近的高溫區域,中間坯由裝置下方穿過,不會劃傷中間坯表面,有效避免低溫頭尾、水蒸氣、氧化鐵皮對中間坯頭尾形狀的判斷。
本實用新型涉及一種拉矯減速機結構,屬于冶金行業煉鋼拉矯機設備技術領域。技術方案是:減速機機殼(3)為雙層箱式結構,減速機機殼(3)的一側設有進水口(14),減速機機殼(3)的頂部設有出水口(15)和加油口(16),連接套筒(1)與減速機機殼(3)通過法蘭(17)固定連接,連接套筒(1)內設有儲油包(2),儲油包(2)設有進油口(13),輸出軸端壓蓋(6)與減速機機殼(3)之間設有雙骨架油封(7)。本實用新型的有益效果是:降低了油溫,減少了輸出軸軸端漏油,延長了減速機的壽命,滿足了企業連續生產的需要。
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