本實用新型涉及冶金行業中的鐵粉燒結機,具體地說是一種可保證車體間密封的燒結機車體欄板。它包括車體和欄板兩部分,該欄板為分段式結構,相鄰兩段欄板的結合部具有可伸縮結構,首尾兩段欄板的外端與車體間緊固連接,其余部位及中間欄板與車體的連接處設置有足夠的長度方向伸縮量;所述的分段式欄板與車體結合部的外緣沿垂直于其長度方向通過子口式結構連接。該燒結機車體欄板可保證車體間的密封,克服了傳統鐵粉燒結機因車體間隙而造成的能源和原料的浪費。
本實用新型涉及一種鏈篦機側板變形報警裝置,屬于冶金行業回轉窯鏈篦機設備技術領域。技術方案是:防側板變形弧板(1)和防翹起限位桿(2)的一端分別靠近鏈篦機側板(8),防翹起限位桿(2)的另一端與輥子中心軸(4)的一端固定連接,輥子中心軸(4)的另一端與連接桿(5)的一端連接,連接桿(5)的另一端固定在感應板(6)上,接近開關(7)靠近感應板(6)且與報警器(9)連接;連接繩(12)的一端固定在防翹起限位桿(2)上,連接繩(12)的另一端設有配重塊(10),連接繩(12)的中間通過支架(11)固定在輥子(3)上。本實用新型的有益效果是:能夠及時發現不正常的鏈篦機側板,防止因鏈篦機側板異常造成事故停機。
本實用新型為一種拉矯機主動輥水冷電控液壓缸,涉及冶金拉矯液壓缸機術領域。主要包括主要包括活塞、活塞桿、缸體及其上油道、下油道,所述缸體上設有水冷夾層及其進水口、出水口,并設有電磁控制油路。本實用新型克服了現有技術之不足,不僅其水冷卻效果好,設備耐用,減少了熱輻射,提高了設備的使用壽命,減少了設備的維修次數,減輕工人的勞動強度,有利于提高生產效率,有利于環保,而且可以提高產品的質量;同時,用電磁控制閥可控制油流方向、油壓,控制準確、迅速、方便,能根據鋼坯大小、拉力、壓力自動調節,有利于提高拉矯機性能和產品質量。
本實用新型涉及一種干熄爐內檢修施工吊盤,屬于冶金行業干熄爐檢修施工設備技術領域。技術方案是:包含吊盤檢修平臺和懸吊支架;所述吊盤檢修平臺包含支撐骨架和蓋板(14),支撐骨架和蓋板(14)均呈圓形,蓋板(14)固定在支撐骨架上,蓋板(14)上設有方形孔(15),支撐骨架上設有多個均勻布置的吊耳一(9);所述懸吊支架由兩根縱梁(12)和兩根橫梁(13)固定連接呈井字形,縱梁(12)和橫梁(13)上設有多個吊耳二(16);所述吊盤檢修平臺和懸吊支架通過多根鋼絲繩固定連接。本實用新型的有益效果是:干熄爐的檢修工期能夠縮短50%以上,提高了檢修效率,同時還能夠保證檢修質量。
本實用新型涉及一種冶金行業燒結機風箱壓力測量的設備,特別是一種燒結機風箱壓力取樣器。技術方案是包含壓力緩沖器(2)、錐形防堵耐磨罩(3)、錐形罩調整螺桿(4)、緩沖器螺堵(5),壓力緩沖器為直管段結構,錐形防堵耐磨罩和緩沖器螺堵置于壓力緩沖器的兩端,錐形防堵耐磨罩與錐形罩調整螺桿的一端相連接,錐形罩調整螺桿另一端穿過壓力緩沖器內部、與緩沖器螺堵的相連接。本實用新型的有益效果是:①錐形防堵耐磨罩保證了惡劣工況的使用壽命,保證了礦渣不能進入壓力緩沖器內部造成堵塞,可以實現不停機在線清理,降低了燒結機風箱壓力的檢測系統的故障率和人工維護費用,為崗位操作提供了精確的風箱壓力數據。?
本實用新型涉及一種帶鋼料卷輔助上料裝置,屬于冶金行業電鍍錫薄鋼板生產設備技術領域。技術方案是:包含主體支撐架(1)、移動滑塊(2)、固定平臺(3)、滑板(4)、固定桿(5)和電磁鐵(6),主體支撐架(1)上設有移動滑塊(2),固定平臺(3)的一側固定在移動滑塊(2)上,固定平臺(3)的下方設有一個滑板(4),兩塊電磁鐵(6)分別通過一個固定桿(5)固定在滑板(4)上。本實用新型的有益效果是:能夠有效提升上料速度,降低工人勞動強度,充分保障上料人員人身安全,降低操作人員擦、劃傷風險。
本實用新型涉及一種校對高爐鐵口孔道的裝置,屬于冶金行業煉鐵生產設備技術領域。技術方案是:包含校準中心軸(1)、固定銷子(2)、斜鐵(3)、防護門(4)和鐵口爐門(5),在鐵口爐門(5)的外側設置一個防護門(4),在防護門(4)和鐵口爐門(5)的中心位置上固定一個校準中心軸(1),所述防護門(4)通過多個固定銷子(2)固定在鐵口爐門(5)上,所述固定銷子(2)上設有斜鐵(3)。本實用新型的有益效果是:能夠在不影響開口機和泥炮運轉的情況下,確保鐵口孔道不會偏離鐵口中心線,同時防護門對鐵口爐門也起到了一個很好的保護作用。避免燒損高爐鐵口兩側的冷卻壁,減少高爐爐前事故。
本實用新型涉及一種井下或地表料倉自動擋料裝置,屬于冶金礦山料倉放料設備技術領域。技術方案是:包含擋板(1)、鋼絲繩(2)、卷揚機(3)、銷軸(5)和料斗(6),料斗(6)的兩側分別設有擋板(1),所述擋板(1)與料斗(6)轉動連接,鋼絲繩(2)的一端纏繞在卷揚機(3)上,鋼絲繩(2)的另一端與擋板(1)連接,卷揚機(3)設在料斗(6)的上方。當物料裝車或停止裝車時,通過卷揚機和鋼絲繩帶動料斗兩側的擋板以銷軸為軸心進行轉動,從而控制物料的流動,防止物料從料斗內溜出。本實用新型的有益效果是:能夠防止物料從料斗內溜出,避免物料灑落到地面上,提高運輸效率,安全可靠。
本實用新型涉及一種內壁吹氬浸入式水口,屬于冶金行業鋼鐵連鑄生產技術領域。技術方案是:水口本體(1)的材質為鋁碳質材料,水口內壁(2)的材質為ZrO2?CaO?C,水口本體(1)與水口內壁(2)之間設有吹氬通道(5),水口本體(1)的上端為水口入口,水口本體(1)的下端為水口出口,水口本體(1)上設有進氣孔(6),水口內壁(2)上均勻設置多個吹氬孔(4),所述水口出口為設置在水口本體(1)側面且對稱布置的兩個或四個出鋼孔(8)。本實用新型的有益效果是:可有效防止生成夾雜物附著在水口內壁上,同時降低渣線部位耐材的侵蝕,避免鋼水絮流情況的發生,同時利于大顆粒夾雜物上浮去除,凈化鋼水提升潔凈度。
本實用新型涉及一種液壓站高效防塵的加油裝置,屬于冶金行業液壓站設備技術領域。技術方案是:空氣濾清器(6)通過上法蘭(7)設置在圓筒外殼(4)內部,圓筒外殼(4)下端通過下法蘭(3)螺栓連接在油箱(1)的安裝孔(12)處,圓筒外殼(4)與油箱(1)通過安裝孔(12)相連通;通油管道(11)位于圓筒外殼(4)內,通油管道(11)的一端通過安裝孔(12)伸入到油箱內,通油管道(11)的另一端與焊接在圓筒外殼(4)上的加油口(10)一端連接,加油口(10)位于空氣濾清器(6)的下方。本實用新型的有益效果是:避免了空氣濾清器的拆除和安裝,提高了加油效率,降低了油品在加油過程中的二次污染。
一種銅基陶瓷復合風口小套,屬于冶金高爐用裝置領域。包括銅本體風口小套,在銅基本體風口小套的底部易損部位設有一層陶瓷護套。采用上述方案,在銅基本體風口小套的易損部位鑲嵌或粘接陶瓷片后,陶瓷片將爐料和銅套分隔開,避免了爐料對銅基體的直接侵蝕,并且,陶瓷材料和爐料之間的各種反應小,對銅基風口小套起保護作用。另外,陶瓷材料導熱慢,可延緩銅基體的升溫,從而協助內腔的循環水將熱量帶走。
本實用新型涉及一種燒結冷篩激振器加伴熱裝置,屬于冶金行業燒結冷篩激振器設備技術領域。技術方案是:包含激振器(1)、電機(2)、聯軸器(3)、伴熱管(5)和伴熱管閥門(6),電機(2)通過聯軸器(3)與激振器(1)驅動連接,所述激振器(1)內設有伴熱管(5),所述伴熱管(5)與蒸汽管道連接,伴熱管(5)上設有伴熱管閥門(6)。采用本實用新型,在冬季生產時,打開伴熱管閥門,利用冬季取暖暖氣給冷篩激振器伴熱,避免冷篩激振器由于油凝固而造成冷篩激振器無法啟動。本實用新型的有益效果是:可以隨時啟動冷篩,節約電能,延長冷篩使用壽命。
一種不銹鋼吹氮氣合金化的真空實驗設備,屬于冶金實驗設備技術領域,用于在真空條件下進行不銹鋼吹氮氣合金化實驗。其技術方案是:在硅鉬棒爐的上部有水冷蓋,水冷蓋與硅鉬棒爐為密封連接,水冷蓋上分別有真空泵孔、真空表孔、密封瓶孔、取樣管孔和氮氣管孔,真空泵孔、真空表孔、密封瓶孔、取樣管孔和氮氣管孔分別通過導管與真空泵、真空表、密封瓶、取樣管、吹氮氣管相連接,在真空泵的連接管路上安裝有開關閥門。本實用新型結構簡單、使用方便,可以進行真空和非真空不同狀態下的吹氮氣合金化的操作,模擬VOD深真空自由脫碳和還原階段,研究真空情況下不銹鋼吹氮氣合金化規律,為真空情況下不銹鋼吹氮氣合金化提供真實、有效的實驗數據。
本實用新型涉及一種型鋼萬能軋機水平輥冷卻裝置,屬于冶金行業型鋼萬能軋機軋輥冷卻設備技術領域。技術方案是:包含兩個結構相同的冷卻系統,兩個結構相同的冷卻系統分別布置在萬能軋機水平輥的兩側,所述冷卻系統包含固定支架(1)、轉盤(3)、冷卻水管(4)、水管夾(5)和噴頭(6),固定支架(1)固定在萬能軋機橫梁上,轉盤(3)設在固定支架(1)上,冷卻水管(4)通過水管夾(5)固定在轉盤(3)上,冷卻水管(4)上設有多個朝向萬能軋機水平輥的噴頭(6)。本實用新型的有益效果是:能夠提高型鋼萬能軋機水平輥的冷卻效果,從而提高萬能水平輥軋制時產品的表面質量和軋輥軋制量,穩定型鋼生產。
本實用新型涉及礦山、冶金、建材及化工領域高溫爐窯及鍋爐煙氣處理的高溫煙氣多管旋風除塵冷卻器,其包括支架及平臺、灰斗、殼程風箱、進出氣風箱、軸流風機、卸灰閥等,旋流器在殼程風箱上管板上以正三角形排布,包括升氣管、旋流葉片、殼體和導風板;所述殼體上部為直筒形,下部為錐形,在錐形位置焊接導風板;旋流葉片位于殼體的上口部,與進出氣風箱的進口相接;升氣管插入殼體上部與進出氣風箱的出口相接;本裝置同時具備除塵和降溫功能,由于軸向旋流的布置,具有節省空間、換熱面積大、降溫效果好的特點,同時,由于大直徑旋流器的采用,本裝置具有較小的運行阻力。
本實用新型涉及一種抑制釩鈦磁鐵礦燒結邊緣效應的風箱裝置,屬于冶金行業燒結機工藝設備技術領域。技術方案是:風箱(3)的上部為錐形筒,風箱(3)的下部為兩個通風管,錐形筒直徑較大的一端固定在臺車(1)的底部,錐形筒的外表面和臺車(1)底面之間的夾角α為21°?35°,兩個通風管連接在錐形筒直徑較小的一端,兩個通風管的外表面與錐形筒的外表面之間的夾角β均為80°?95°;風箱(3)上部錐形筒的內壁上固定有多個上下平行布置的擋板(4),風箱(3)下部兩個通風管的內壁上均設有龜甲網(8),風箱(3)的外表面上設有保溫層(10)。本實用新型的有益效果是:能抑制釩鈦磁鐵礦燒結的“邊緣效應”,提高了釩鈦燒結礦產質量。
本實用新型涉及一種風冷式風口平臺梁冷卻裝置,屬于冶金行業煉鐵工藝設計技術領域。技術方案是:在風口平臺梁(5)的下方固定冷卻箱體(4),冷卻箱體(4)的兩端分別連接進風管(2)和出風管(6),冷卻箱體(4)的進風管(2)與引風機(1)相連接,冷卻箱體(4)的出風管(6)與鐵口區域除塵管道(9)相連接;冷卻箱體(4)內的底部固定有多個平行布置的冷卻板(8),多個平行布置的冷卻板(8)之間形成冷卻氣體的流動通道,冷卻箱體(4)內的上部設有冷卻水管道(3),所述冷卻水管道(3)上設有高壓霧化噴嘴(7)。本實用新型的有益效果是:能夠降低風口平臺梁的溫度,避免冷卻水泄漏進入熔融鐵水發生鐵水飛濺、爆炸等安全隱患。
本實用新型涉及一種高線精軋機錐套拆卸裝置,屬于冶金行業高線精軋機技術領域。技術方案是:上蓋(2)為一端封閉的圓筒狀,封閉的一端設有與螺桿(1?1)相匹配的螺孔(2?1),上蓋(2)內壁的圓周方向上設有四個均勻布置的卡塊(2?3);將壓裝有錐套(3)的輥環(5)置于底座(7)上,壓板(4)和底座(7)通過螺栓(6)固定連接,上蓋(2)通過上蓋(2)內壁圓周方向上的卡塊(2?3)卡緊在梅花形的錐套(3)端部,螺桿(1?1)的一端固定在底座(7)中間,螺桿的另一端螺紋連接在上蓋螺孔(2?1)上。本實用新型的有益效果是:能夠方便快捷的將錐套從輥環中拔出,提高了錐套拆卸的工作效率和操作的安全性。
一種排料均勻的葉輪給料機,屬物料輸送技術領域。要解決的技術問題是克服現有葉輪給料機給料量小時排料不均勻連續的使用缺陷。技術方案構成中包括料斗、葉輪、電機,料斗上有進、出料口,葉輪與電機傳動連接,其改進為,葉輪立式安裝在料斗底部、與料斗底部口徑相匹配,葉輪為錐圓狀,葉片間隔分布在錐圓面上,出料口位于料斗底部側面。本實用新型中的葉輪采用錐圓形并立式安裝,有利于于粉狀物料沿錐圓斜面的自由滑落,即使在給料量小、物料粒徑小呈細粉末狀的使用情況下,也能夠實現均勻連續的定量排料,方便了粉狀物料的準確配料;此外,還具有結構簡單、體積小重量輕、耗電量少、工作可靠使用方便等特點,可廣泛用于礦山、冶金、輕工、化工等行業中。
本實用新型公開了一種用于轉爐高效脫磷噴石灰石粉槍裝置,包括中心管和套設于中心管外的環縫氣管,所述中心管有兩個進氣口,其中一個進氣口為載氣粉流入口,另一個進氣口為輔助氣流入口,中心管遠離進氣口處為內徑先減小后增大的變徑結構,環縫氣管上設有環縫低溫保護氣入口。本實用新型能夠將石灰石粉高壓噴入到轉爐熔池內部和深部,與鐵水充分接觸,從而與鐵水中的P接觸反應,并且有效改善熔池脫磷反應的熱力學和動力學條件,從而提高脫磷率,縮短冶煉時間,提高鋼材質量,提高經濟效益。本實用新型適用于鋼鐵冶金領域。
一種高爐槽下料斗秤快速校準裝置,屬于冶金設備技術領域,用于提高槽下料斗秤的校驗效率并降低工人的勞動強度,其技術方案是,該裝置構成中包括軌道、起重設備、異形砝碼和校準上位機,所述軌道水平固定在高爐槽下各稱量料斗的正上方,所述起重設備安裝在軌道上,起重設備的吊鉤上吊掛異形砝碼,所述校準上位機通過通信電纜與被校準高爐槽下稱量料斗的料斗秤連接。本實用新型利用電動起重設備在各個稱量料斗間吊運異形砝碼,利用校準上位機調整料斗秤中的重量計算參數,不僅大大提高了槽下料斗秤的校驗效率,保證了高爐生產的正常進行,而且降低了工人的勞動強度,消除了人工搬運砝碼的事故隱患。
本實用新型公開了一種冷卻式運輸輥,應用冶金領域。該運輸輥的輥體包括輥套、芯軸和軸承,輥套套裝芯軸,兩者之間有流通潤滑油的間隙,輥套通過兩端的軸承與芯軸轉動連接。在輥套的兩個端面,擋板與軸承之間形成空腔,該空腔通過密封圈密封。芯軸的兩端加工有對稱的兩個油道,油道的一個開口連通空腔,一個開口位于芯軸的端面,連接固定在支架上的油管。為降低潤滑油的冷卻壓力,貫通芯軸芯軸加工水道,與支架上的水管連接。本實用新型利用潤滑油潤滑冷卻軸承,提高了軸承的使用壽命,冷卻水將熱量帶走,保證了輸送輥工作的穩定性,輥套和芯軸分體套裝,降低了備件的投入費用。
本實用新型涉及一種用于冷軋帶鋼乳化液循環系統中的虹吸裝置,屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:虹吸管(64)為兩端粗中間細的階梯管,虹吸管(64)直徑較大的兩端分別具有內螺紋,虹吸管(64)直徑較小的中間徑向設有虹吸口(63),虹吸管(64)的兩端分別與增壓管A(62)和增壓管B(65)的一端螺紋連接在一起,增壓管A(62)的另一端分別設有活節頭A(61),增壓管B(65)的另一端設有活節頭B(66),所述增壓管A(62)和增壓管B(65)的內徑按照乳化液的流動方向由大變小逐漸收縮。本實用新型的有益效果是:利用管道之間的壓力差,將配乳箱中配置好后的乳化液引入到乳化液箱體中,無附加能源消耗。
本實用新型涉及一種帶鋼精軋機飛剪移動式廢鋼收集裝置,屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:收集槽(11)固定在鞍座(3)上,鞍座(3)通過滾輪(2)設置在軌道(1)上,軌道(1)的兩端設有限位塊(4);液壓缸(6)的缸筒固定在支撐平臺(5)上,活塞桿(7)驅動連接在鞍座(3)上,活塞桿(7)設有定位機構,上定位塊(16)和下定位塊(15)設有與活塞桿(7)相匹配的凹槽,上定位塊(16)和下定位塊(15)通過連接螺栓(17)固定在一起,下定位塊(15)上設有移動輪(8)。本實用新型的有益效果是:能夠方便飛剪切除的頭尾的收集和處理,省時省力,而且能夠避免造成人身傷害,安全可靠。
本實用新型涉及一種用于全無頭熱軋帶鋼生產線上的卷取機夾送裝置,屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:上夾送輥(1)和下夾送輥(2)構成夾送輥,上導板(13)和下導板(9)分別設置在夾送輥與1#卷取機芯軸(16)之間,上導板驅動液壓缸(14)和下導板驅動液壓缸(10)分別與上導板(13)和下導板(9)驅動連接,上導向輥(6)和下導向輥(8)分別設置在夾送輥的出口處,上導向輥(6)固定在擺臂(5)的一端,下導向輥(8)轉動連接在下導板(9)上。本實用新型能夠實現兩臺卷取機之間的快速切換,滿足全無頭熱軋帶鋼連續化生產的要求,同時還能夠對卷板尾端施加張力,從而可以獲得良好的卷形。
本實用新型涉及一種熱軋窄帶鋼周向打捆包裝結構,屬于冶金行業熱軋窄帶鋼技術領域。技術方案是:帶鋼卷(1)外側設有緊卷裝置(2),緊卷裝置(2)包含四個緊卷輥,四個緊卷輥沿帶鋼卷(1)的圓周方向均勻布置,所述緊卷輥通過壓緊臂與液壓驅動裝置驅動連接,包裝帶導槽(4)的出口與帶鋼卷(1)的外表面相切,包裝帶導槽(4)的出口處設有氣動壓輥(3),包裝帶(5)通過包裝帶導槽(4)后沿帶鋼卷(1)的周向纏繞在帶鋼卷(1)上,包裝帶(5)的端部焊接在帶鋼卷尾部(6)。本實用新型避免了點焊包裝方式出現的焊瘤及焊漏、焊透現象,防止焊渣粘連在緊卷裝置上,降低了質量損失,提高了下游客戶產品成材率,結構簡單,使用方便。
本實用新型涉及一種棒材打包機盤條剪切裝置,屬于冶金行業棒材打包設備技術領域。技術方案是:包含切刀(1)、壓緊板(2)、壓緊碟簧(3)、入線引導滑塊(4)、上蓋(5)和復位彈簧(8),切刀(1)上面設有壓緊板(2),壓緊板(2)與上蓋(5)之間設有壓緊碟簧(3),切刀(1)上設有刀孔(11),刀孔(11)上面相對應位置設有入線引導滑塊(4),入線引導滑塊(4)上設有入線引導滑塊孔(12),入線引導滑塊(4)上設有圓柱桿,圓柱桿上設有復位彈簧(8)。本實用新型的有益效果是:壓緊效果好,初次喂絲的時,盤條進入刀孔準確,減少喂絲不準造成的麻煩,具有拆卸方便,結構緊湊,便于維修及更換零件之特點。
本實用新型涉及一種冷軋平整機濕平整供液系統,屬于冶金行業冷軋設備技術領域。技術方案是:平整混合液緩沖箱(1)和平整混合液供液箱(2)箱體上分別設有緩沖箱液位控制裝置(4)和供液箱液位控制裝置(5),平整混合液緩沖箱(1)和平整混合液供液箱(2)通過管路連通,管路上設有電磁閥(9),平整混合液緩沖箱內設有緩沖箱加熱裝置(3)和緩沖箱攪拌器(6),平整混合液緩沖箱分別與脫鹽水管路和原液箱連通,脫鹽水管路上設有脫鹽水控制電磁閥(7)。本實用新型的有益效果是:結構簡單,操作方便,降低了員工的勞動強度,實現了平整混合液的自動均勻制備,同時提高了產品的表面質量。
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