鈣循環固相轉化法從低鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法,以低鎂鋰比鹽湖鹵 水為原料,采用鹵水濃縮、石灰乳脫鎂脫硫、碳酸鋰分離鈣、碳酸鈉提鋰、碳酸鈣 熱分解、生石灰水化成乳等工藝流程來提取碳酸鋰產品。主要技術要點是基于陰離 子(OH-、CO32-)的固相轉化原理,通過Ca(OH)2→Mg(OH)2、Li2CO3→Ca(OH)2 及CaCO3→CaO→Ca(OH)2的固相轉化,實現鹵水的脫鎂、除鈣凈化鋰鹽以及鈣閉 路循環。 本發明綜合利用鹽湖鎂、鋰資源,具有脫鎂效率高、鋰鹽凈化效果好、鋰鎂回 收率高、能耗少、成本低、鈣閉路循環以及項目工程投資少等特點。整個工藝簡要、 清潔,對環境友好。本發明尤其適應大規模工業生產。
一種硫氮丙偕胺肟化合物及其在金屬礦浮選中的應用和制備,將如式I所示結構的硫氮丙偕胺肟化合物用作有色金屬礦物或貴金屬礦物的浮選捕收劑。式I其中,R1代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基;R2代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基;R1和R2相互獨立。應用式I所示結構的化合物作為浮選捕收劑,從有色金屬礦石或貴金屬礦石中高效回收有價金屬礦物。硫氮丙偕胺肟化合物由于捕收劑分子中雙螯合基團二硫代氨基甲酸酯基和偕胺肟基,可提高其對有色金屬礦物或貴金屬礦物的螯合能力,從而強化有色金屬礦石或貴金屬礦石的浮選分離提取。硫氮丙偕胺肟化合物具有合成方法簡便、金屬礦物回收率高等特點。
離子交換法分離鎢酸鹽溶液中的鉬,屬化工冶金 無機物提純領域。本發明的特征是將已加硫化堿預 處理后的含鉬的鎢酸鹽溶液作為離子交換料液流過 強堿性陰離子交換樹脂柱,使鉬吸附在樹脂上,用 NaCl或NH4Cl溶液將樹脂上的吸附鎢淋洗下來, 再用含NaClO的NaCl溶液解吸吸附鉬,最后用 NaCl溶液再生樹脂。本發明能生產深度凈化的鎢 酸鹽溶液,樹脂用量少,生產率及鎢的回收率高,而且 設備簡單,容易操作,生產工藝過程無污染,經濟效益 好。
一種β-萘酚用于電解鋅主、副系統除鈷的方法, 本發明采用氧化劑先將低價Co2+、Fe2+氧化成高價Co3+、Fe3+, 然后加入沉鈷劑, 從而實現鈷的分離。采用本發明, 無需增添合成設備, 可大大節省生產成本, Co3+與α-NO-β-NP所成螯合物的穩定性和反應速度大, 沉鈷完全, 特別在鈷濃度較高如100~150mg/L時, 仍可使沉鈷率達99%以上, 且沉鈷時間短, 可縮短流程; 反應條件易于控制。本發明可用于硫酸鋅電解液, 貧鎘液、鈷渣酸洗液中鈷的沉淀分離及鈷的回收。
一種催化硫代硫酸鹽提金的方法:(1)將金精礦細磨,然后調成礦漿;(2)向礦漿中加入甘氨酸或甘氨酸金屬鹽、七水合硫酸鈷或/和六水合硫酸鎳、以及硫代硫酸鹽,并調節礦漿的pH進行浸金;然后向浸出液中加入樹脂吸附金,得到載金樹脂;或者在浸金過程中加入樹脂吸附金,得到載金樹脂;(3)使用解吸劑對載金樹脂進行解吸金,得到富金溶液。本發明的提金工藝相較于銅?氨催化有較好的金浸出率,一段浸出金浸出率最高可達90%以上,而銅?氨催化一段浸出僅能達到83%左右。
本發明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰材料的修復方法,包含以下步驟:1)測定廢舊磷酸鐵鋰材料Li、Fe、P元素的含量;2)配置含有鋰鹽,鐵鹽和磷酸的混合溶液,按最終化學計量比Li:Fe:P=0.75~1.25:1:1加入所述廢舊磷酸鐵鋰材料至所述混合溶液中,攪拌混合,在攪拌過程中用氨水控制混合溶液pH值為5.5~8.5得到混合物;3)將所述混合物在100℃~200℃下水熱反應,得到磷酸鐵鋰前驅體;4)將所述磷酸鐵鋰前驅體在溫度650℃~800℃下進行碳包覆反應得到修復后的磷酸鐵鋰電池材料。該方法實現了將廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料直接進行修復。
本發明公開了一種利用廢棄物提取液浸出風化殼淋積型稀土的方法,包括以下步驟:1)浸出劑的制備:將果蔬類廢棄物經清洗后,破碎,接著將破碎后的果蔬廢棄物置于水中,在設定溫度下,進行超聲提取,提取完畢后,進行過濾,濾液進行減壓濃縮后,得到浸出劑;2)浸出:將風化殼淋積型稀土礦裝入玻璃浸出柱,接著按照一定的質量體積比加入步驟1)中制備的浸出劑,進行浸出,浸出完畢后,用水溶液淋洗,得到含稀土離子的浸出液。本發明選用的果蔬廢棄物提取液可高效浸出離子型稀土礦,利用果蔬廢棄物提取液作為風化殼淋積型稀土浸出劑可以促進礦區土壤團粒結構形成,降低土壤容重,增強土壤持水能力。
本發明屬于油水分離纖維膜技術領域,具體公開了一種具有粗糙結構的超親水復合納米纖維膜,為由PAN/PVA復合纖維編制并交聯形成的膜材料;所述的PAN/PVA復合纖維為PAN和PVA均相混合物纖維,其具有粗糙表面,且表面修飾有活性基團;所述的活性基團為?COOM、氨基、羥基、?CONH2中的至少一種;所述的M為H或者堿金屬元素。本發明研究發現,采用所述的方法制得的膜材料對乳化液具有優異的分離效果。
本發明公開了一種利用錳離子、硫代硫酸鎂浸金的方法,向含金礦物中加入錳離子溶液和硫代硫酸鎂溶液將含金礦物中的金進行浸出。該方法消除了Cu(NH3)42+對S2O32?的氧化分解,使硫代硫酸鹽消耗量大幅降低;消除了Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對樹脂吸金的干擾,減弱了其在樹脂表面對金的競爭吸附,有利于浸出液中金的樹脂吸附法回收,而且載金樹脂的解吸可采用簡單的一段工藝;避免了氨水的加入,消除了NH3對大氣和水體環境的威脅。該方法浸金率與傳統的銅離子、氨、硫代硫酸鹽浸金法相當,但其解決了傳統硫代硫酸鹽浸金法硫代硫酸鹽消耗高、環境不友好、浸出液中金回收難的問題。
一種從銻碲廢料中提取精碲的方法,包括以下步驟:將銻碲廢料在第一堿性溶液中浸出,得到含碲浸出液;將含碲浸出液和助劑混合,并調節溶液的酸堿度至氫氧根離子濃度為2.0~2.5mol/L,得到第一電沉積液;將第一電沉積液進行電沉積,在電沉積槽的陰極沉積得到碲富集物;將碲富集物溶于第二堿性溶液中,加入可溶性鈣鹽,過濾得到濾液并加入助劑,得到第二電沉積液,將第二電沉積液進行電沉積,在電沉積槽的陰極沉積得到精碲。如此通過堿性浸出得到含碲浸出液,并將含碲浸出液不經化學除雜和中和沉碲直接電沉積使得碲富集,得到碲富集物。然后將碲富集物溶解除雜,再次電沉積得到精碲。該方法不僅保證了碲的回收率,而且提高了碲的品位。
一種制備水合三氯化釕的方法,首先將金屬釕粉與氯化鈉混合后在高溫下熔融,加入微量淀粉以維持前期升溫階段為弱還原氣氛;然后往熔融的熔體內部中通入氯氣,使大部分釕粉轉變為氯釕酸鈉;熔融過程中產出的四氧化釕氣體采用稀鹽酸和乙醇的混合溶液進行吸收;熔融所得氯釕酸鈉與吸收四氧化釕的稀鹽酸溶液進行合并后,通過加入氫氧化鈉進行中和后產出黑色氫氧化釕或水合二氧化釕,將產物過濾并多次洗滌除去鈉離子后,加入鹽酸溶解進行濃縮結晶制備產出水合三氯化釕晶體。本發明將氯氣通入熔體中進行充分攪拌,通過熔池熔煉,高效促進釕的轉化,反應速度快、反應效率高;在物料中加入微量淀粉,控制釕粉的前期氧化反應速度,生產周期短、勞動強度低。
本發明涉及DNA和RNA分離技術領域,公開了一種分離微生物宏基因組DNA與總RNA的方法,S1:總核酸的獲?。簻蕚浼毎呀庖?,利用有機溶劑將細胞裂解液中的蛋白質與脂類去除;S2:總RNA的分離:向步驟S1中的總核酸中加入氯化鋰溶液,在低溫靜置后采用離心的方法分離出總RNA,將上清液中的宏基因組DNA轉移放置;S3:宏基因組DNA的沉淀:取出步驟S2中所轉移放置的上清液,利用預冷的異丙醇或乙醇將上清液中的宏基因組DNA沉淀,并在低溫靜置后采用離心的方法分離出宏基因組DNA;S4:宏基因組DNA與總RNA的純化,采用乙醇洗滌純化步驟S2和步驟S3中獲得的總RNA和宏基因組DNA,采用離心的方法獲得純化后的總RNA和宏基因組DNA。本發明具有分離效果好、回收率高、成本低、操作簡單的優點。
本發明公開了一種紅土鎳礦中鎳高效浸出工藝,本發明以硅酸鹽型紅土鎳礦為原料,經破碎、篩分之后,以硫酸作為浸出劑,將浸出物料加入到一定濃度的浸出液中,在一定的溫度和攪拌速率下浸出反應一段時間,待反應結束后立即進行固液分離,獲得富含鎳的浸出溶液。本發明在常壓下進行攪拌浸出反應,通過選擇合適的浸出礦漿濃度,并調節浸出反應時間、溫度以及攪拌器轉速,實現了紅土鎳礦中鎳的高效浸出,具有酸耗低、對設備腐蝕小等優點,適合大規模生產。
本發明涉及一種擺動拌和結構及濕法冶煉處理系統,所述擺動拌和結構,包括:設置有通孔的承接件及轉動安裝在所述通孔內的安裝座;往復驅動組件,所述往復驅動組件安裝在所述承接件上用于驅動所述承接件往復性擺動;驅動套筒,所述驅動套筒上固定有多組攪拌棒,所述驅動套筒的一端通過滑動限位組件與安裝在所述安裝座上的驅動機構連接。通過設置的驅動機構驅動驅動套筒轉動,以帶動攪拌棒轉動進行攪拌,同時還帶動驅動套筒沿其軸向移動,以改變攪拌棒的位置,從而提高攪拌效果,設置的往復驅動組件運動時帶動承接件轉動,從而帶動驅動套筒擺動,進而進一步改變攪拌位置,有效的提高了攪拌效率,增加了攪拌效果,實用性強。
本發明公開了一種電子廢棄物中錫選擇性分離同步制備納米二氧化錫的方法,該方法將含錫電子廢棄物與由二氧化錫、惰性氧化鋁和二氧化硅組成的添加劑混勻后,置于弱氧化性氣氛下在825~950℃進行氧化焙燒,焙燒揮發物進入強氧化性氣氛中在500~700℃進行氧化焙燒,得到納米二氧化錫粉體;該方法以含錫電子廢棄物為原料在實現錫高效回收的同時制備出高純度納米二氧化錫粉體材料,實現了電子廢棄物綜合利用,獲得產品具備較高的經濟價值,且該方法操作簡單、生產成本低、環境友好,滿足工業化生產要求。
一種銅基固廢協同還原熔煉強化富集貴金屬的方法,首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合,控制混合物料中銻和銅的含量在要求范圍,其次混合料、熔劑和焦炭加入熔煉爐內,在高溫下通入富氧空氣還原熔煉,焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于粗銅中,熔煉渣送選礦處理。本發明的核心首先是利用焦銻酸鈉高溫揮發性小和易被淀粉還原的性質,在協同還原熔煉過程使焦銻酸鈉還原為金屬銻并貴金屬結合為銻合金,其次利用粗銅對銻合金有一定的溶解度,使銻合金初步富集于粗銅,最終實現銅基固廢協同還原熔煉過程高效富集貴金屬的目的。本發明具有原料適應性強、貴金屬回收率高和工藝流程簡單的優點。
本發明公開了一種交聯聚苯乙烯-聚丙烯基羥肟酸互貫網絡樹脂及其制備方法和應用;該樹脂由聚丙烯基羥肟酸或有具有稀土金屬離子印跡的聚丙烯基羥肟酸貫穿在球形交聯聚苯乙烯大孔樹脂孔洞中形成;其制備方法是先制備球形交聯聚苯乙烯大孔樹脂,再通過原位聚合法在球形交聯聚苯乙烯大孔樹脂的孔洞中制備聚丙烯基羥肟酸或有具有稀土金屬離子印跡的聚丙烯基羥肟酸,形成雙網互穿的聚合物網絡結構。交聯聚苯乙烯-聚丙烯基羥肟酸互貫網絡樹脂的制備方法具有操作簡單、生產周期短、生產成本低、反應收率高等優點,制得的樹脂可以用于分離富集溶液中的稀土金屬離子,特別是還可以高效選擇性分離混合稀土金屬離子溶液中的目標稀土金屬離子。
本發明公開了一種復雜低品位氧化銅礦的浮選酸浸工藝,包括以下步驟:(1)低品位氧化銅礦原礦經破碎、磨礦后,配成礦漿;(2)在所述礦漿中添加浮選藥劑,進行一次粗選和一次掃選后,得到氧化銅礦精礦和尾礦;(3)所得氧化銅礦精礦配成礦漿后,加入濃硫酸在攪拌條件下浸出,固液分離,得到含銅浸出液和浸出尾渣,該工藝將浮選和酸浸工藝結合處理低品位的氧化銅礦,低品位氧化銅礦在硫化劑的存在下進行一粗一掃浮選,能將低品位氧化銅礦中耗酸量較大的綠泥石、白云石和滑石等硅酸鹽和碳酸鹽礦物與硫化銅礦進行初步分離,再結合酸浸工藝,在較低酸耗量下即能實現銅的浸出;克服了現有技術中低品位氧化銅礦銅富集的工藝復雜,藥劑耗量大、成本高等缺陷。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料高效回收與再生的方法,包括以下步驟:對回收的廢舊鋰離子電池完全放電、拆解、剝離、煅燒和研磨獲得LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2活性材料;將該活性材料用浸出劑浸出,得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀;將所得沉淀分散于水中,加入堿液,調節pH值得到氫氧化鎳鈷錳沉淀;將氫氧化鎳鈷錳沉淀過濾得到三元前驅體,按三元前驅體物質的量計與過量鋰源配比鋰化,經研末混合、煅燒,得到正極活性材料;將過濾后所得濾液加入無機酸,生成新的有機酸,實現有機酸的循環使用;使用本發明的方法,可實現三元正極材料循環利用,而且工藝簡單,能有效降低加工成本,并且可實現有機酸的循環使用。
一種富貴銻控電位分離并回收賤金屬的方法,富貴銻破碎磨細至要求粒度后,在純鹽酸體系加入雙氧水控電位氧化浸出,料漿加入銅粉控電位置換,置換后液冷卻結晶析出氯化鉛,除鉛后液再同時加入氫氧化鈉和水中和水解產出銻氧,除銻后液加入硫化鈉控電位沉淀銅產出硫化銅,除銅后液再加入氫氧化鈉和硫化鈉控電位沉淀鎳產出硫化鎳,除鎳后液達標排放。本發明的實質是采用控電位方式實現了富貴銻中賤金屬的有效脫除和分步回收,實現了氧化浸出、置換、沉淀銅和沉淀鎳的等四個過程可調可控的目的,具有工藝過程技術指標穩定、勞動強度小和生產成本低等優點。
一種鉬鉍混合礦物分離方法,其特征在于,將含鉬的輝鉍礦精礦或中礦產品在pH>7的氯化物溶液中進行無隔膜電解,輝鉬礦被選擇性氧化分解進入液相,得到較為純凈的鉬酸鹽水溶液,而輝鉍礦則不能氧化而留在固相中,過濾分離后,得到較為單一的輝鉍礦礦物。本發明實現了輝鉬礦和輝鉍礦的高效分離回收,得到了較為純凈的鉬酸鹽溶液和輝鉍精礦,該工藝具有分離效果好、金屬回收率高、工藝條件溫和且無污染等特點。
本發明公開了一種處理貧鎳紅土礦提取鎳鈷的方法,具體是采用預還原焙燒-氧化浸出法處理貧鎳紅土礦,從貧鎳紅土礦中提取鎳、鈷等有價金屬。貧鎳紅土礦經礦物處理、高溫還原焙燒、弱酸性氧化浸出,以及從浸出液中提取鎳和鈷、浸出劑回收等工藝步驟,實現鎳、鈷有價金屬的經濟、高效提取及冶金體系的閉路循環與綜合利用。
本發明涉及電池材料回收技術領域,具體涉及一種退役NCM正極料再生NCMA正極材料的方法。所述方法包括以下步驟:將退役三元鋰離子電池放電、拆解獲得正極極片,并采用氣流粉碎法處理所述正極極片,獲得回收粗粉料;將所述回收粗粉粒進行研磨后獲得回收細粉料,并進行第一次焙燒,獲得第一混合材料;將所述第一混合材料經三次篩除鋁顆粒、研磨、補鋰和焙燒獲得NCMA正極材料。本發明回收環節不引入溶劑,不產生化學廢液,使整個回收環節簡捷,環保,對企業也更加經濟、高效。
本發明公開了一種硫酸鉛渣濕法清潔處理的方法,該方法首先以氯化物溶液為配位浸出劑,對硫酸鉛渣進行氯化配位浸出,得到鉛氯化配位浸出液及浸出渣。浸出液趁熱過濾后冷卻結晶,之后再次進行液固分離,分別得到氯化鉛晶體及結晶后液。結晶后液回用于氯化配位浸出,結晶得到的氯化鉛晶體加入到醋酸鹽溶液體系內進行轉化浸出。轉化浸出后浸出液不經凈化直接作為陰極液采用隔膜電積技術提取鉛。隔膜電解結束后,陰極得到99.9%以上的電鉛,而陰、陽極貧化液可返回系統使用,實現工藝流程的閉路循環。該工藝可以對硫酸鉛渣進行清潔高效處理,直接得到純度較高的電鉛產品,具有原料適應性強、工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環保的突出優點。
本發明提供一種高效綜合利用含銀耐火磚的方法,首先將該含銀耐火磚作為黃銅礦生物浸出體系的催化劑使用,生物浸出過程選用混合中度嗜熱菌,該耐火磚可顯著催化黃銅礦的生物浸出,黃銅礦中銅浸出率超過90%,比未添加耐火磚提高50%以上;進一步采用硫脲提取生物浸出渣中的銀,銀綜合回收率達90%左右,比硫脲直接浸出耐火磚銀回收率高60%以上,最終浸出渣主要為黃鉀鐵礬,可用作吸附材料使用。該方法簡單、易操作,實現了含銀耐火磚的高效綜合利用。
本發明公開了一種鋅電解廢液的綜合回收工藝,該綜合回收工藝包括將鋅電解廢液通過酸吸附樹脂進行酸吸附,再洗脫酸吸附樹脂,得到脫酸含鋅液和回收酸液,將脫酸含鋅液進行中和沉鋅,得到的硫酸鎂溶液排至污水處理進行鎂開路,得到的含鋅濾渣加入部分回收酸液將鋅溶解,得到硫酸鋅溶液,與多余的回收酸液均回用至鋅浸出系統,或者將脫酸含鋅液進行硫化沉鋅。本發明對鋅電解廢液中的硫酸和鋅進行回收,同時對鎂進行開路,可回收90%以上的硫酸、99%以上的鋅,同時可開路85%以上的鎂等雜質,工藝簡單,處理成本低。
一種廢棄線路板資源綜合回收工藝,包括如下步驟:(1)將已拆解電子元器件的廢棄線路板進行沖壓預處理,使得多層復合材料初步解離,回收非金屬材料;(2)將剩余廢棄線路板進行三段式破碎后進行跳汰分選,得到非金屬粉末與金屬粉末;(3)金屬粉末分離得到粗銅和細粒多金屬混合物;(4)將細粒多金屬混合物進行堿浸,固液分離得到含鉛、錫的浸出液和含銅浸出渣,含鉛、錫的浸出液中加入硫化鈉沉淀劑,固液分離得到含鉛沉淀和含錫溶液,含錫溶液經旋流電積回收錫后返回至堿浸工序,含銅浸出渣回收細粒銅。本發明實現了對廢棄電路板的全資源回收,具有回收效率高、無污染、操作簡單等點,適用于工業上大規?;厥諒U棄線路板。
本發明屬于鋰離子電池回收技術領域,具體涉及一種構筑原電池效應的還原堿浸回收工藝。一種構筑原電池效應的還原堿浸回收工藝,是在給定堿性環境下引入還原性的金屬粉末作為原電池負極,而待還原的廢舊正極材料構成原電池正極,實現氧化還原反應。本發明利用原電池效應提供的還原效果,替代常見的火法預處理過程,有效地簡化了堿性浸出體系,實現全濕法工藝過程回收廢舊鋰離子電池正極材料。
本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正負極活性物質耦合再生修復的方法,該方法是將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極片和負極片進行熱解后,通過磁選或浮選分離回收磷酸鐵鋰活性物質;將磷酸鐵鋰活性物質與鋰源、三價鐵化合物及有機碳源混合球磨,得到混合料,所述混合料在保護氣氛下進行焙燒處理,即得再生修復磷酸鐵鋰。該方法在廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料再生修復過程中將負極與正極活性物質進行耦合再生修復,獲得電化學性能好的磷酸鐵鋰正極材料,且相對現有的再生修復,該方法省去了復雜除雜過程,成本較低,為大規模工業化再生修復廢舊磷酸鐵鋰活性物質提供了可能。
一種廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯合處理方法,多金屬粉末在含催化劑的堿性體系中通入氧氣氧化浸出,使錫以錫酸鈉形式溶解進入浸出液,同時使銅與殘余的塑料基體分離,浸出渣再采用搖床分選方式分別產出銅富集物和廢塑料,銅富集物經過配料后還原熔煉產出粗銅。本發明的實質是采用化學選礦與火法熔煉的聯合方式處理廢線路板多金屬粉末,不僅有效防止錫還原進入粗銅,而且消除了廢塑料在熔煉過程帶來的環境污染問題,采用源頭治理措施杜絕了多金屬粉末回收銅過程的環境污染。
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