湖南長沙有色金屬理論與應用

銅鎳渣的分步濃差浸出方法 753     

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本發明公開了一種銅鎳渣的分步濃差浸出方法，該方法是將銅鎳渣研磨成礦粉后，加入到濃無機酸溶液中浸出一段時間后，加入水將浸出漿料稀釋到一定程度，進一步浸出一段時間后，固液分離，分別處理回收浸出液和浸出渣中的有價金屬；該方法能將銅鎳渣中的鐵高效酸浸出，且能有效固液分離，實現高效回收銅鎳渣中的有價資源。

紅土鎳礦還原焙燒過程中添加添加劑的方法 779     

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本發明公開了一種紅土鎳礦還原焙燒過程中添加添加劑的方法，將紅土鎳 礦破磨到-200～-100目占其質量的70～90％，在紅土鎳礦中添加氯化物作 離析劑、鈉化合物作促進劑、還原鐵粉作成核劑和鈣類化合物作固硫劑，按紅 土鎳礦的質量計，氯化物的添加用量為0～10％，鈉化合物的添加用量為1～ 10％，還原鐵粉的添加用量為0～3％，鈣類化合物的添加用量為1～10％。本 發明適合于添加到硅酸鎳所占比例高的紅土鎳礦的還原焙燒過程，能較大幅度 的降低氯化鈣等的用量，減輕氯對設備的腐蝕和環境污染，顯著提高紅土鎳礦 還原焙燒過程中的金屬化率和離析效果，從而達到了提高鎳回收率或品位的目 的。

從廢舊鋰電池磁選分離正負極粉的方法 701     

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本發明公開一種從廢舊鋰電池磁選分離正負極粉的方法。采用剪切破碎機，在氮氣氣氛下一次性破碎帶電狀態廢舊鋰電池，破碎物料為30～40mm大片狀；電解液高溫分解產生的二氧化碳氣體，破碎物料中的石墨，隔膜和正負極中的粘接劑分解產生的碳，共同作為碳還原劑，與廢舊鋰電池正極材料產生碳還原反應，賦予正極材料磁性。采用強磁分離系統將磁性正極材料和非磁性物料分離，再分別通過水動力分選機進行分離，最終得到正極粉、負極粉、鋁箔和銅箔。正極粉、負極粉及金屬回收率都在98％以上，品位高；回收過程同時回收金屬鋁和銅，回收利用產值提高25％；本發明能處理三元鋰電池和磷酸鐵鋰鋰電池，適應大規模工業化生產，具備極高的經濟效益。

富集提純黃金的方法 739     

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一種富集提純黃金的方法，本發明將黃金首飾用合金廢料與陰極銅在高溫下熔融后潑珠，使黃金充分分散于銅合金中，然后在硫酸體系中加入雙氧水氧化溶解該合金珠，使銅、鎳、鋅和銀等溶解進入溶液，而金和其他雜質金屬進入硫酸浸出渣；硫酸浸出渣在氫氧化鉀體系浸出，使銻以焦銻酸鉀形式溶解進入溶液，使鉛轉化為氫氧化鉛后與金進入堿性浸出渣；堿性浸出渣在硝酸體系中加入雙氧水氧化浸出，使鉛與殘余的銅和銀一起溶解進入溶液，最終得到高品質金粉。本發明采用合金碎化和深度除雜相結合的方法實現黃金首飾用合金廢料中金的提純，采用陰極銅作為合金碎化的載體，雜質的脫除率均大于99.99%，金粉中金的含量達到99.99%以上；金的回收率大于99.99%。

用于含磁性雜質的氧化銅礦浮選工藝的捕收劑 943     

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本發明涉及一種用于含磁性雜質的氧化銅礦浮選工藝的捕收劑，所述捕收劑為組合捕收劑，該組合捕收劑按重量份，由96～576份的戊黃藥和64～384份的4-二苯胺磺酸鈉組成。所述用于含磁性雜質的氧化銅礦浮選工藝的捕收劑捕收能力強，銅礦物回收率高。

銻煙灰加壓還原制備三氧化二砷的方法 1136     

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一種銻煙灰加壓還原制備三氧化二砷的方法，銻煙灰在高溫水溶液中加入還原劑加壓還原浸出，使各種砷氧化物以亞砷酸形式溶解進入溶液，浸出液通入硫化氫凈化脫除雜質金屬，凈化后液采用噴霧熱分解方式制備出三氧化二砷產品，冷卻水返回加壓還原浸出過程。本發明的實質是首先采用加壓還原浸出方式實現了銻煙灰中砷的有效溶解，然后再采用噴霧熱分解方式回收了溶液中的三氧化二砷，共同作用實現了從銻煙灰中有效脫除和回收砷的目的。砷的浸出率可以達到90.0%以上，三氧化二砷的純度達到99.0%以上，具有砷脫除率高、環境污染小和產品純度高的優點。

廢棄線路板有價金屬綜合回收的方法 764     

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本發明公開了一種廢棄線路板有價金屬綜合回收的方法，該方法是通過機械處理將廢棄線路板粉碎成顆粒，并通過物理分選將金屬與非金屬物料分開，金屬物料進行氧壓堿浸選擇性回收錫、鋁，再采用酸性氧化浸出銅，而鉛和貴金屬則富集在渣中，待火法回收；該方法實現了廢棄線路板有價金屬的綜合回收，金屬分離徹底，清潔、高效、無污染，使電子廢棄物資源化得到經濟效益與環境效益共贏，值得推廣。

α—羥酮類化合物的制備方法 709     

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本發明公開了一種α-羥酮類化合物的制備方法。具體步驟如下:1)在惰性有機溶劑中加入金屬鈉,加熱至97-140℃,金屬鈉熔融,攪拌使金屬鈉變化為細小顆粒;2)維持溫度,攪拌下滴加惰性有機溶劑和烷基脂肪酸酯組成的混合物;3)滴加完畢后保溫反應,將反應后混合物冷至室溫滴加酸進行轉型,靜置分層,油相經洗滌,干燥、減壓蒸餾即可。本發明的優點是不需單獨制備鈉砂,反應的時間更短,產物得率高,整個工藝簡單,安全、可靠,生產效率高,產品質量穩定;最重要的是不用快速攪拌驟冷,單獨制備鈉砂,解決了大規模工業化生產的難題。

硫酸亞鐵溶液中深度凈化除鈦的方法 1020     

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一種硫酸亞鐵溶液中深度凈化除鈦的方法,本發明包括先進行溶解,將生產鈦白粉的副產物硫酸亞鐵溶解在去離子水中,靜置后抽出上清液待用,溶解渣壓濾后廢棄;然后進行還原,在25～35℃時向上清液中加入1～2%的還原鐵粉,溶液變為藍色即為終點,最后進行中和,向還原后的硫酸亞鐵溶液中加入氧化亞鐵粉末調節溶液的PH=1～5,攪拌30～90MIN后溶液變為亮綠色即為終點,過濾得到純凈的硫酸亞鐵溶液。本發明鈦的脫除率高,鐵的損失小,工藝過程穩定;不引入其它金屬雜質,得到純凈的硫酸亞鐵溶液;可以通過溶液還原前后的顏色判斷反應終點,過程控制簡單;操作溫度低、處理時間短、綜合成本低。

從含銅溶液中無損分離銅的方法及其應用 837     

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本發明涉及一種從含銅溶液中無損分離銅的方法及其應用,分離銅的方法是先對含銅溶液(尤其是印刷線路板行業的蝕刻液和廢蝕刻液)中的銅濃度進行調節,使其滿足后續電解過程的銅濃度要求;然后對這種經過了銅濃度調節的溶液采用電解方法從中無損分離銅;這種從含銅溶液中無損分離銅的方法可應用于:使待處理含銅溶液在工業生產中實現再生和循環使用,或用于其它廢水處理的領域。

微波輔助強化浸金方法 817     

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本發明提供了一種微波輔助強化浸金的方法，包括以下步驟：(1)將難處理金礦用破碎機破碎至小塊顆粒，小塊顆粒經臥式砂磨機研磨成粒度均勻的礦粉；(2)將礦粉、氯鹽、酸溶液混合得礦漿，向礦漿中通入二氧化氯氣體，同時開啟冷凝、攪拌和微波反應器，進行浸金反應；(3)浸出完成后固液分離，獲得浸金液和浸金渣，浸金液通過控電位還原，制得粗金粉。本發明的方法采用微波輔助、二氧化氯和雙氧水協同氧化的酸性氯鹽體系強化浸出難處理金礦，提供了一種工藝流程短，與環境友好，浸金效率高、浸出時間短的高效浸出方法。

熔體萃取分離回收廢舊鈷基高溫合金中鎳鈷的方法 789     

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本發明公開了一種熔體萃取分離回收廢舊鈷基高溫合金中鎳鈷的方法，包括下述的步驟：S1.以熔融的Zn?M合金為萃取介質，以廢舊鈷基高溫合金為待萃取物，進行萃取處理，得到共熔體與合金殘渣，在所述Zn?M合金中Zn為主體金屬，M為Pb、Bi或Sn中的一種或多種；S2.將S1得到的共熔體進行真空蒸餾，得到金屬鎳鈷粉以及冷凝的萃取介質。本發明提出了一種清潔高效的分離回收廢舊鈷基高溫合金中金屬鎳鈷的方法。本方法工藝流程短，設備簡單，鎳鈷回收率高，成本低，萃取介質可以循環利用，過程清潔環保。

廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳的綜合處理方法 1002     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳的綜合處理方法，利用了回收碳中的石墨成分層間距較大、缺陷增多和具有雜質Fe₂O₃、CuO、Al₂O₃的特點，在不需額外加入插層試劑條件下制備了石墨層間化合物，再通過低溫煅燒將石墨剝離為石墨烯納米片。本發明可實現廢舊磷酸鐵鋰電池回收碳中石墨材料的高附加值回收，同時還可將其中的金屬雜質以氯化物形式回收，具有較強的應用前景和可行性。此外該技術可實現鹽酸、蒸氣熱量的循環利用，具有低能耗、低成本、綠色環保等優點。

銅基固廢協同熔煉富集提取貴金屬的方法 1074     

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一種銅基固廢協同熔煉富集提取貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍；其次在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中；最后向高溫銅锍中加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻后再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進一步提取銅。本發明的核心首先是焦銻酸鈉高溫揮發性小和易被淀粉還原的性質，實現貴金屬的分步富集；本發明具有原料適應性強、貴金屬回收率高和工藝流程簡單的優點。

從銅陽極泥中浸出金銀鈀的方法 989     

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本發明涉及一種從銅陽極泥中浸出金銀鈀的方法。該方法包括氧化焙燒-硫酸浸出、無氧化劑的氯鹽浸出、甲酸還原-硫代硫酸鹽浸出這三個階段。經細磨的銅陽極泥進行低溫氧化焙燒可使銅的硫化物和硒等被氧化，焙砂經硫酸浸出處理可有效浸出銅和硒。硫酸浸出渣經氯鹽浸出處理可有效浸出銀和鉛，同時鈀被部分溶出。氯鹽浸出渣經甲酸還原，再經硫代硫酸鹽浸出處理可有效浸出金和殘留的鈀。該方法可高效浸出金、銀、鈀、銅、硒、鉛等多種有價金屬，對環境危害少且對設備防腐要求低。

催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 766     

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本發明公開了一種催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：將經過預處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵加入酸性浸出體系中，采用FeCl3作為催化劑，以過氧化氫、氧氣、富氧空氣、氯氣或氯酸鉀等作為氧化劑，通過催化氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使其中的硒元素進入浸出液中；然后在酸性條件下，將浸出液作為控制電位還原的反應液，采用草酸、甲酸、乙酸、甲醛或聯胺等作為還原劑，進行控制電位下的還原反應，使浸出液中的硒與其它離子高度分離，得到高純度硒粉。本發明的方法具有流程短、操作簡單、能耗低、金屬的回收率高、生產成本低、清潔節能、環境友好等優點。

萃取有機相及其在高酸體系萃取-反萃富集鋅的應用 1176     

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本發明屬于有色金屬提取技術領域，本發明公開了一種萃取有機相及其在高酸體系萃取?反萃富集鋅的應用，通過特定結構的磷酸酯萃取劑，結合稀釋劑和改質劑得到萃取有機相；再將該萃取有機相利用萃取?反萃技術在高酸體系中富集鋅。本發明提供的萃取有機相和萃取方法在高酸體系下無需萃取劑皂化萃取預處理，具有萃取效率高的優點。而且本發明提供的萃取有機相易于反萃再生，萃取?反萃全過程無廢水產生，實現清潔生產，具有較高的經濟效益。

銀陽極泥控電位制備四九金的方法 1137     

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一種銀陽極泥控電位制備四九金的方法，銀陽極泥在硝酸溶液中浸出，硝酸浸出渣再用濃硫酸浸煮后得到粗金粉，粗金粉在鹽酸溶液中加入雙氧水控電位氯化分金，料漿經過冷卻后固液分離，分金液加入氫氧化鈉和亞硫酸鈉控電位還原得到還原金粉，還原金粉經過濃硫酸精煉后得到四九金粉。本發明的實質是采用控電位方式實現了銀陽極泥制備四九金過程的可調可控，制備了純度為99.99%的金粉，金的直收率達到99.9%以上，具有金直收率高、工藝流程穩定和產品純度高的優點，克服了傳統王水溶解方法存在的環境污染問題。

錳冶金浸出渣無害化處理及綜合利用方法 1138     

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一種錳冶金浸出渣無害化處理及綜合利用的方法,其包括以下步驟:(1)對錳渣進行洗滌:在浸出渣中加入相當于錳渣重30%-200%的水,進行逆流洗滌;(2)將步驟(1)所得逆流洗滌過的錳渣分級,磁選回收未反應錳礦;(3)將步驟(1)所得洗渣水澄清后放入預熱器預熱,溫度升高至60℃～90℃,再放入蒸發器內蒸發濃縮至硫酸錳濃度達到10wt%～50wt%后,返回制液車間利用。采用本發明處理電解錳浸出渣,設備投資少,生產成本低,且可對水溶的硫酸錳、硫酸銨以及不可水溶的碳酸錳、二氧化錳進行全面回收,既可對錳渣進行無害化處理,減少環境污染,又可全面回收利用有經濟價值的資源。

磷酸鐵鋰廢料中鋰的回收方法及其應用 1064     

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本發明屬于鋰離子電池材料回收技術領域，公開了一種磷酸鐵鋰廢料中鋰的回收方法及其應用，該方法包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水制漿，磷酸鐵鋰漿料；(2)在磷酸鐵鋰漿料中加入可溶性鐵鹽，反應，過濾，得到含Li⁺、Fe²⁺的濾液和磷酸鐵渣；(3)在濾液中加入氧化劑，過濾，得到含Li⁺、Fe³⁺的濾液和氫氧化鐵；(4)將濾液與磷酸鐵鋰電池粉進行多級逆流循環浸出，得到鋰溶液。本發明采用可溶性鐵鹽，可溶性的鐵鹽屬于強酸弱堿鹽，可加快磷酸鐵鋰轉化，再結合氧化劑氧化，一次轉化磷酸鐵渣直回收率在98.5％左右，鋰直收率在98.5％左右。

綜合回收利用廢舊印刷電路板的方法 970     

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本發明提供一種綜合回收利用廢舊印刷電路板的方法,包括以下步驟:1)將安裝有電子元件的廢舊印刷電路板置于一轉筒中,浸于液體加熱介質中使廢舊印刷電路板上的焊錫熔化,使得轉筒轉動,在轉筒旋轉的離心作用下熔融的焊錫透過轉筒壁上的濾孔濾出;2)將脫落的電子元件進行分類分揀再進一步處理;3)采用剪切式破碎機對脫除焊錫及電子元件后的廢舊印刷電路板進行粗碎;再采用細碎機進一步細碎,使金屬與非金屬相互解離;解離后的混合物料再通過氣力分選機或靜電分選機進行分選,分別得到銅粉及非金屬粉末。本發明以低成本、高效率實現廢舊印刷電路板的規?；幚?可使其中的非金屬、焊錫、銅及其它金屬等有價物資得到綜合回收。

紅土鎳礦沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法 752     

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一種紅土鎳礦沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法,其特征在于:將紅土鎳礦球磨并過50目篩,取-50目礦樣用鹽酸浸出,使得浸出液中FE的濃度為0.01-6MOL/L,向溶液中加入氧化劑和沉淀劑,其中氧化劑和沉淀劑的濃度為0.01-9MOL/L,用0.01-6MOL/L的堿水溶液控制體系的PH=0.1-6.0,在20-90℃的攪拌反應器中反應1MIN-24H,經固液分離后得到沉淀,并在沉淀除鐵的過程中使鹽酸得以再生,再生的鹽酸則返回浸出工序,循環利用;通過對濾液添加硫化劑進行硫化沉淀,并最終實現鎳鈷的有效富集。本發明摒棄了傳統工藝中熱水解或高溫焙燒的方法,降低除鐵和鹽酸再生的能耗,具有工藝流程簡單、鎳鈷回收率高、副產品質量好且穩定、成本低等優點。

協同氧化浸出碲渣中碲的方法 894     

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本發明公開了一種協同氧化浸出碲渣中碲的方法，包括以下步驟：(1)在硫酸溶液中加入氯化鈉，加熱至60～90℃并保溫，然后通入臭氧并加入碲渣，攪拌；(2)在保持攪拌的條件下，向步驟(1)后的溶液中通入雙氧水，協同臭氧氧化浸出，反應2～8h后固液分離，得到浸出渣和含碲浸出液。本發明利用在O3/H2O2體系下，產生氧化能力極強的羥基自由基，利用羥基自由基的強氧化性，打開碲化鉛及鉍酸銅的穩定結構，使碲、鉍、銅暴露，以及碲和鉍的親氯特性，使碲渣中碲、鉍、銅的浸出效果好，碲浸出率達99％，鉍浸出率達96％，銅浸出率達99％，實現復雜碲渣中碲的高效、直接浸出，有利于碲、鉍、銅和銻的分步回收。

回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價元素的方法 991     

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本發明公開了一種回收高硫鎳鉬礦冶煉廢渣中有價元素的方法，包括以下步驟：(1)冶煉廢渣的預處理和脫硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提??；(4)制備硫化砷；(5)硫化砷氧化脫硫；(6)制備三氧化二砷。本發明的方法，解決了傳統工藝所具有的目標元素回收率低、能耗高、易于產生SO2、SeO2和As2O3等有毒氣體及有毒氣體易于泄露、粉塵飛揚、污染環境等關鍵技術問題，實現了低碳環保的冶金目的，不僅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，從根本上消除了砷對環境的影響，并合成了滿足國標要求的單質硫、硒粉及三氧化二砷產品，變廢為寶，實現了二次廢棄資源的綜合利用，具有較好的經濟效益、環保效益和社會效益。

含溴或碘的鹵素鹽的應用和合成甲基三長鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物的方法 1081     

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本發明公開了含溴或碘的鹵素鹽的應用和合成甲基三長鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物的方法。該應用是含溴或碘的鹵素鹽作為催化劑應用于催化三長鏈脂肪烴基叔胺與碳酸二甲酯反應制備甲基三長鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物；制備方法是在溫度為90℃～130℃，壓力為0.8～4.5MPa的條件下，將三長鏈脂肪烴基叔胺與碳酸二甲酯在含溴或碘的鹵素鹽催化下反應4～12h，即得；該方法用大空間位阻的三長鏈脂肪烴基叔胺合成甲基三長鏈脂肪烴基季銨鹽衍生物，具有高產率、高純度的特點，該方法避免了使用對環境污染及對設備腐蝕的原料，擴大了合成季銨鹽衍生物原料的來源，制備工藝簡單。

廢舊三元鋰離子電池無需放電預處理的全資源回收方法 1087     

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本發明涉及一種廢舊三元鋰離子電池無需放電預處理的全資源回收方法，屬于資源再利用技術領域。所述方法包括廢舊三元鋰離子電池的帶電破碎、廢舊電解液的回收、廢舊電池顆粒中隔膜的分離、廢舊電池顆粒中負極活性物質的分離、負極活性物質中各碳質組分的分離及其高值化處理、正極活性物質的富集以及負極銅集流體與正極鋁集流體的分離回收、正極活性物質中各組分的分離以及含鋰廢液中鋰的回收等工序。本發明無需預先對廢舊電池放電處理即可實現其各組分的全資源回收；回收所得產物中，電解液得到高效再生，正極活性物質和負極活性物質可直接回用，回收的導電劑性能與商品級相當。

失效鋰離子電池正極材料高效清潔浸出方法 842     

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本發明公開了一種失效鋰離子電池正極材料高效清潔浸出方法，該方法將酸性浸出劑與失效鋰離子電池正極材料粉末混合調漿，所得漿料輸送至管道化浸出器中，在浸出管道內的湍流作用下進行浸出，浸出完全后，過濾分離，得到有價金屬離子浸出液和浸出渣。該方法對原料適應性強，氣?液?固多相反應充分，浸出溫度低，浸出時間短，浸出率高，設備密封性好，環境友好，設備簡單，作業連續化且適宜大規模生產，有很好的經濟效益。

自旋流電場強化置換回收鎘綿的裝置及方法 1046     

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本發明公開了一種自旋流電場強化置換回收鎘綿的裝置及方法，該裝置，包括反應罐體、鋁內襯陰極、鋅棒陽極、過濾底網、耦合電源和加熱裝置；該方法，包括如下步驟：裝配反應罐體，布置耦合電場；添加溶液，調節溶液的pH值；并對溶液加熱升溫；A階段反應：溶液在旋流狀態下與鋅棒陽極發生置換反應；B階段反應：溶液與鋅棒陽極之間在旋流狀態以及耦合了電場的情況下繼續反應；離心、排空反應罐體內的溶液，收取鎘棉。本發明利用外加電場促進電化學反應過程，利用反應罐體自旋形成相對陰、陽極的旋流以促進傳質過程，利用重力和機械力摩擦以促進鎘綿內裹的鋅的持續暴露，有效提高了鎘綿的回收效率、降低了鋅消耗量、提升了產品鎘綿的品位。

多孔陽極陽極泥的去除方法 1155     

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一種多孔陽極的陽極泥去除方法。該方法針對鋅電積和錳電積過程中所采用的多孔陽極表面和內部會逐漸沉積以MnO2為主要成分的陽極泥,從而阻塞孔洞。該方法本質為在酸性體系下采用還原劑溶解陽極泥。采用該工藝可以去除大部分陽極泥,消除孔洞的堵塞,降低界面電阻,并恢復陽極板比表面積,保持低電流密度從而發揮多孔陽極的優勢。還原后液和清洗廢液可返回除鐵工序循環利用。本發明工藝方法簡單、成本低、零排放、環境友好,適于工業化應用。

從氯化離析低品位紅土礦中富集鈷鎳的磁選方法 810     

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本發明公開了一種從氯化離析低品位紅土礦中分離富集鎳鈷的磁選方法。將氯化離析后的紅土礦進行濕磨、過篩后,加入水和調整劑進行調漿,然后加入磁種攪拌一段時間;加水進行稀釋后在永磁輥強磁磁選機上磁選;所得精礦即為鎳鈷富集產品。與現有技術相比,本方法提高了鎳鈷的收率和精礦品位,從而提高了經濟效益,解決了氯化離析處理低品位紅土礦所得精礦品位較低,鎳收率不高的問題;鎳的收率在90%以上,鈷的收率80%以上。