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本發明公開了一種礦區環境樣品微生物基因組DNA與總RNA同時提取的方法，步驟S1：環境樣品的預處理，通過離心的方法收集液體樣品中的微生物或通過過濾的方法剔除固體樣品中的雜質；步驟S2：細胞的破碎，將步驟S1中預處理好的樣品與石英砂混合后加入液氮研磨三次，再加入pH值為7.0的PIPES抽提緩沖液和十二烷基磺酸鈉溶液在65℃下裂解細胞1小時；步驟S3：核酸純化與沉淀，裂解細胞完畢后通過離心的方法收集上清液，并向上清液中加入萃取劑離心萃取蛋白與脂類，待萃取后，上清液用異丙醇沉淀并離心獲取總核酸，總核酸經過分離即可得到宏基因組DNA與總RNA。本發明具有低成本、能夠同時從礦區環境樣品中提取高純度、完整性好的宏基因組DNA與總RNA的優點。
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一種銻電解液選擇性除鐵并制備草酸亞鐵的方法，本發明在不調節酸度的情況下，通過配合劑配合電解液中鐵和銻離子，之后加入還原劑對鐵離子配合物進行選擇性還原，再對還原后電解液進行固液分離含鐵化合物及過量配合劑，最后加入沉淀劑沉淀分離配合劑。本發明無需調整pH值，不破壞原電解液體系，結晶后液可直接返回電解；除鐵選擇性高，除鐵率與沉銻率之比大于80，凈化后渣中草酸亞鐵純度達到98%以上；過程環保經濟，不產生二次污染。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收方法，包括以下步驟：S1、取廢舊磷酸鐵鋰正極材料經預處理得到磷酸鐵鋰粉末，將磷酸鐵鋰粉末與固體助磨劑混合后進行球磨得到混合粉末；S2、取所述混合粉末經水浸出后，得到含有有價金屬離子的浸出液；其中，所述助磨劑為有機酸且所述有機酸中的酸根離子能與鐵和鋰分別形成可溶性絡合物。本發明方案可以較好地解決現有技術中所存在的酸堿用量過多、含鹽廢水產量過大、易產生二次污染等問題。
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本發明屬于廢舊電池資源回收領域，公開了一種廢舊鋰電池中有價金屬浸出體系及浸出方法。所述的浸出方法，具體是將氨基磺酸?葡萄糖浸出劑預熱后，加入正極粉料，在反應釜中進行攪拌浸出。Co(III)、Mn(IV)被還原為Co(II)、Mn(II)，與Li+、Ni2+一起溶入浸出液。廢舊電池正極粉料中鋰、鈷、鎳、錳浸出率可達95％以上。浸出液進一步處理后，可實現其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本發明所述的浸出體系與傳統的浸出體系相比，綠色環保、浸出過程安全可控，工業化應用前景較好。
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本發明公開了一種低碳高效的廢電路板全資源化清潔回收的方法，該方法是將廢電路板置于熱解爐中，向熱解爐中通入氧氣和燃氣進行欠氧非充分燃燒為廢電路板熱解提供熱源和氣氛，控制熱解爐內溫度持續上升，焊錫以液態形式回收，熱解渣富集在爐底，熱解氣從爐頂回收，熱解氣通過冷凝回收熱解油后，冷凝余氣通過堿液洗氣后作為燃氣返回熱解爐，該方法操作簡單、低能耗，能實現廢電路板的低碳高效全資源化清潔回收利用。
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本發明公開了一種綜合開發低品位紅土鎳礦的方法。主要工藝包括礦物制備、氯化浸出、浸出液氧化、鹽酸再生及水解沉鐵、固液分離、硫化沉淀和氯化物回收等步驟,其特征是:將紅土鎳礦用鹽酸與氯化物混合液常壓浸出,并盡可能多的浸出礦石中的鐵;將浸出液中的亞鐵離子氧化成三價鐵離子;在常壓、140～180℃的條件下同步實現鹽酸再生和水解沉鐵,通過對再生鹽酸的收集促使水解反應的完全進行,得到副產品鐵紅;經固液分離后對鎳鈷富集的濾液進行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本發明摒棄了傳統工藝中熱水解或高溫焙燒的方法,降低除鐵和鹽酸再生的能耗,提高鎳、鈷的浸出率,同時合理開發利用礦石中的賤金屬,增加工藝的附加值。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池破碎料水動力分選及濕法剝離工藝。首先將廢舊電池進行破碎及電解液低溫揮發或有機物熱解預處理，處理后破碎料用水動力分選將外殼分選出去，然后再用親核類試劑對樣品進行一段或多段浸泡，由于該類試劑會與PVDF或鋁、銅發生化學反應，且某些試劑能夠溶解PVDF或鋁、銅，從而使得浸出后極粉與銅、鋁等完全剝落分離，實現極粉回收率及品位的提高。本發明采用水動力對隔膜、極片、外殼等物質進行高效、清潔預分選，分選效果較現有的技術有很大的提高，同時避免傳統風力風選揚塵及粉爆、鋁爆風險。采用親核類試劑浸出的方法對廢舊鋰離子電池的極粉進行剝離，極粉脫落效果明顯，極粉回收率及品位高。
本發明公開了一種硫酸根酸性二氧化錫復合材料及制備和銻精礦火法冶煉協同處置砷堿渣浸出渣的方法。將含Sn4+的溶液采用堿性物質調節至形成膠狀溶液，將膠狀溶液進行陳化、固液分離和烘干處理，得到氧化錫顆粒；氧化錫顆粒依次進行硫酸浸泡和活化焙燒，即得硫酸根酸性SnO2復合材料，該復合材料用于銻精礦和砷堿渣浸出渣的協同火法冶煉，能夠利用其高強酸性和高氧化性來促進砷渣中復雜銻砷組分向揮發性的Sb2O3和As2O3進行高效轉變，實現砷堿渣浸出渣高效低成本收銻除砷，真正實現了砷堿渣浸出渣的資源化利用，該方法快速、高效、低成本，且過程簡單、操作方便，滿足工業化生產。
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本發明公開一種鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法，在浸出液中，依次采用特效萃取劑選擇性萃取銅；采用特效萃取劑選擇性萃取鎳；采用還原劑還原三價鐵為二價后，利用特效沉淀劑選擇性沉淀鉻；采用常規酸性萃取劑萃取鋅；鉻沉淀物用稀酸洗滌，可將夾帶的鐵洗掉；在一定溫度下用濃堿浸出洗后的鉻沉淀物，實現磷酸鉻沉淀向氫氧化鉻的轉型，且磷進入溶液中與過剩液堿經蒸發濃縮?冷卻結晶實現磷酸鹽和過剩堿的循環回用；回收的浸出液冷卻至室溫會析出大量含水磷酸鹽結晶，過濾后，磷酸鹽晶體可返回選擇性沉淀回收鉻，濾液添加少量固體堿返回浸出轉型磷酸鉻沉淀。本發明整個流程無廢水排放，消除了二次危廢的產出。
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本發明公開了一種廢棄線路板熱解回收的處理方法，包括如下步驟：將廢棄線路板經過破碎、靜電分選、熱解處理后得到煙氣和含碳多金屬物料，含碳多金屬物料經過靜電分選后得到碳粉和多金屬物料，煙氣經過二次燃燒、選擇性催化還原處理、急冷處理、吸附處理和除塵處理后，得到優于排放標準的煙氣。本發明的處理方法，不僅可以有效分離廢棄線路板中的金屬與非金屬類物質，實現廢棄線路板的工業連續處理和資源的再生循環利用，金屬回收率達到近99.9%，而且還能有效避免二噁英產生，二噁英的脫除效率超過99.9%。
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本發明提供一種利用晶種誘導除鐵促進黃銅礦生物浸出的方法，本發明選用褐鐵礦作為晶種，并將褐鐵礦磨細；將磨細的黃銅礦添加到黃銅礦生物浸出體系進行浸出，在浸出過程中加入褐鐵礦晶種；黃銅礦中銅浸出之后，進行固液分離，得到銅離子浸出液和生物浸出渣；將得到銅離子浸出液進行銅的提取，最終得到銅。本發明利用褐鐵礦晶種誘導除鐵原理，通過除鐵將溶液電位調控在適合黃銅礦生物浸出的區間，顯著促進黃銅礦的生物浸出。該技術所用晶種價格低廉、來源廣泛，該方法價格低廉、高效、簡單、易操作。
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本發明屬于冶金領域，公開了一種高效富集氰化金泥中金的方法，將氰化金泥在催化劑存在下的高溫氫氧化鈉溶液中通入氧氣加壓氧化，使Zn、MeS、SiO2、Al2O3和有機物溶解，Cu、Pb、Fe和Ag等完全氧化后進入堿性浸出渣，堿性浸出渣再用硝酸溶解時，使CuO、PbO、Ag2O、Fe2O3和CaO等全部進入溶液，金高效富集于溶解渣中。本發明采用兩段選擇性溶解過程實現氰化金泥中雜質深度脫除和金高效富集，雜質脫除率大于99.0%，富集物中金的含量在99.0%以上；過程中金始終不溶解，回收率大于99.999%；過濾速度快、技術指標穩定；環境污染小、杜絕了氮氧化物逸出；工藝過程簡單、勞動強度小和處理成本低。
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一種高效回收廢棄印刷電路板焊錫的工藝及裝置,在密封的液體導熱介質存在的體系中,將焊有電子元器件的待處理的廢棄印刷電路放入設有多個濾孔的轉體內,浸沒在導熱介質中,升溫至焊錫熔化,待溫度恒定后,使轉體旋轉進行離心固液分離,焊錫從濾孔中泄出沉積在底部,冷卻成錠,電子元器件也相應的脫離廢棄印刷電路板。一種無環境污染、低能耗、高效率回收廢棄印刷電路板焊錫的方法,并為其它金屬的高效回收創造良好的條件。
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一種回收廢舊鈷酸鋰電池有價金屬的浸出體系和浸出方法。本發明浸出體系是包括氨、亞硫酸鈉和氯化銨的混合水溶液。本發明浸出方法包括以下步驟：（1）將廢舊鈷酸鋰電池通過放電、破碎、分離后，得到正極粉末；（2）將所述浸出體系進行加熱，然后向其中加入正極粉末，攪拌條件下，進行浸出反應，反應完成后，得到含Li+、Co(NH3)n2+的浸出液。本發明浸出體系無需使用酸液，無有害氣體產生，常壓一步浸出，綠色環保無二次污染；本發明浸出方法安全可控，成本低，具有工業應用前景。
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本發明提供了一種廢棄印刷電路板的資源化回收方法，首先利用鉗子將廢棄印刷電路板上的元器件從基板上分離，并采用鏟刀將基板上的焊點鏟除干凈，得到焊點粉末和元器件的混合物、基板；基板進行機械破碎和電力分選，得到銅粉和樹脂粉；置入帶有攪拌裝置的容器中，再向容器中加入一定量的石蠟油，然后將容器加熱至240?260℃，啟動攪拌裝置攪拌2?3h，焊點粉末和元器件的混合物中的焊錫熔化后在攪拌剪切力作用下，在石蠟油中均勻解離成細小的液態物質；離心分離和高溫氧化后得到納米二氧化錫、二氧化鉛的復合粉末。本發明使用工藝和設備簡單，安全方便，分離回收效果好，附加值高，可進一步產業化應用推廣。
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本發明公開了一種從銻礦中浸出銻的方法，包括以下步驟：將銻礦置入鹽酸中進行浸出，浸出過程中向浸出體系持續通入臭氧，在攪拌條件下實現金屬銻的浸出，再經液固分離后得到銻鹽溶液和固相。本發明的方法具有操作簡單、工藝條件要求低、清潔環保、金屬銻的浸出率高等優點。
本發明公開了一種無需再生可循環萃取體系從堿性粗鎢酸鈉溶液中萃取鎢的方法；該方法是使用含甲基三烷基銨的碳酸氫鹽及其碳酸鹽復合萃取劑的有機相對堿性粗鎢酸鈉溶液進行多級逆流萃取，所得負載有機相經水洗滌后用碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液進行多級逆流反萃取獲得鎢酸銨溶液，反萃取后的有機相直接返回萃取過程重復使用；該方法可從堿性粗鎢酸鈉溶液中選擇性萃取鎢酸根離子制取鎢酸銨，實現了鎢酸根離子與含磷、砷、硅等的雜質離子的有效分離，更重要的是實現了萃取劑不需要再生就可以直接重復使用，縮短了工藝流程，減小了化學試劑消耗，降低了廢水排放，有利于工業化生產。
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本發明公開一種低品位復雜難選氧化鎳礦的捕收劑及其選礦方法，該捕收劑由對苯醌二肟和油酸鈉按質量比為（1～3）：1組成。本發明提供的低品位復雜難選氧化鎳礦的選礦方法包括以下步驟：首先將含有氧化鎳的原礦進行磨礦獲得原礦礦漿，再向原礦礦漿中添加本發明提供的捕收劑，進行浮選作業，獲得氧化鎳精礦。本發明具有清潔環保、鎳富集比高，并有效回收了傳統方法不能回收的低品位復雜難選氧化鎳礦資源。
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本發明公開了一種銻或鉍的濕法-火法聯合冶煉工藝，首先，從含銻(或鉍)物料浸出銻；然后，對浸出液進行還原和凈化；之后，對凈化后液進行水解得到氯氧銻(或氯氧鉍)，最后，以得到的氯氧銻(或氯氧鉍)為原料在Na2CO3體系內進行惰性還原熔煉得到精銻(或精鉍)。本方法消除了現行銻(或鉍)高溫熔煉存在的低濃度SO2及重金屬粉末污染重、能耗大、效率低、稀貴金屬分散等問題。同時，Na2CO3在還原熔煉時不消耗，又可作為惰性熔劑重新返回熔煉，大大降低了能耗和試劑消耗，避免了現行精煉工序產出大量難于處理的砷堿渣等弊端。本發明具有環境壓力小、原料適應性強、金屬(富集率)回收率高、能耗小、成本低的突出優點。
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一種錳渣無害化處理及綜合利用的方法,其包括以下步驟:(1)對錳渣進行洗滌、壓濾,將造成環境污染的硫酸錳和硫酸銨從浸出渣中分離出來;(2)將洗渣水與沉淀劑反應,加入的沉淀劑過量5-10%,反應時間0.5-3小時,反應溫度30-100℃,將洗渣水中的錳離子轉化成氫氧化錳或碳酸錳沉淀出來,然后進行固液分離,實現對錳的回收;(3)將回收錳以后的溶液與石灰乳反應,反應溫度60-100℃,反應時間0.5-3小時,反應壓力0至-200MMHG,使硫酸銨轉化為氨和硫酸鈣,氨通過吸收裝置吸收成氨水,將固液混合物過濾,分離出固體硫酸鈣,濾液返回步驟(1)洗渣工序循環利用。本發明設備投資少,能耗及生產成本低,有價成分回收率高,錳渣無害化處理綜合效果好。
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一種硫酸錳電解液凈化除氯的方法，首先三氧化二鉍在濃硫酸中活化使其轉化為硫酸氧鉍，其次將活化渣加入到硫酸錳溶液并用錳鹽調整溶液pH值至初始數值，使溶液中的氯離子以氯氧鉍形式沉淀，再次凈化渣用濃硫酸浸煮以脫除氯并實現沉淀劑再生，最后加入錳粉置換凈化后液中殘存的鉍離子。本發明的實質首先使氧化鉍轉化為活性較好的硫酸氧鉍，其次再利用氯氧鉍溶度積小的特點，用硫酸氧鉍脫除硫酸錳電解液中的氯，再次利用氯化氫易于揮發的性質，使氯氧鉍再生為硫酸氧鉍，最后利用錳的電極電位比鉍低的性質，使凈化后液中殘存的鉍置換回收。本發明具有工藝過程短、產品質量好和成本低的優點。
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一種從高鉬白鎢礦中提取鎢、鉬的方法。工藝為：將高鉬白鎢礦采用硫酸-磷酸混合酸浸出；浸出液采用冷卻結晶法分離得一次磷鎢酸晶體后溶于酸溶液中二次冷卻結晶，再經氨溶-銨鎂鹽法除磷-選擇性沉淀法除鉬-蒸發結晶處理即可得符合國家0級標準的APT；一次冷卻結晶母液經萃取提鉬-銨鹽反萃-除雜-調酸等工藝后可得鉬酸銨；將富含余酸的萃余液和二次冷卻結晶母液直接返回浸出，實現酸的循環。本發明實現了鎢鉬的高效、常壓提取，鎢、鉬浸出率在98.5%以上；采用冷凍結晶和萃取工藝可有效實現鎢、鉬的徹底地分離，減輕了后續工序處理負擔；浸出過程簡單，酸耗量少，且大部分酸實現了循環浸出，極大地降低了生產成本和廢水排放。
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本發明屬于資源回收與環境保護技術領域，公開了一種從廢舊鉭鋼板中剝離回收鉭的方法，將廢舊鉭鋼板材料進行熱震實驗，獲得界面結合強度低于70MPa的鉭鋼板材料；通過垂直拉伸試驗，將鉭與鈦分離，獲得含有微量鈦的鉭金屬塊；將鉭金屬塊進行電子束熔煉，通過蒸發?冷凝，分離出金屬鈦，得到高純金屬鉭。本發明工藝簡單，利用熱膨脹系數的差異通過熱震試驗，使得界面產生裂紋，結合力減弱，再由垂直拉伸法進行鉭復層剝離，最后通過電子束熔煉進行提純以獲得高純的鉭資源。本發明剝離回收方法主要為物理方法，不產生有毒氣體和廢液，避免造成環境污染，實現了稀有金屬的回收再利用，回收得到的鉭金屬純度達到99.9％以上。
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一種廢線路板銅粉選冶聯合脫除雜質的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出，脫鋁渣再采用控電位氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式分離氧化鋁和二氧化硅并產出優質的火法煉銅原料。本發明的實質是首先采用兩段濕法選擇性浸出和選礦分選相結合的工藝處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質金屬，而且分離了其中的氧化鋁和二氧化硅，最終實現銅的富集，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時雜質金屬和有機物的危害。
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本發明提供一種處理低品位混合銅礦的浮選-酸浸聯合工藝。浮選工藝流程包含三步，首先選用新型高效捕收劑MA作為硫化銅礦捕收劑，直接浮選硫化銅礦，再分別通過硫化浮選和直接浮選回收氧化銅礦，分別選用新型高效捕收劑MA作為硫化浮選捕收劑，油酸鈉作為氧化銅礦直接浮選捕收劑，浮選混合精礦集中進行酸浸處理，過濾之后收集濾液。該方法通過選冶結合，提高銅回收率，降低生產成本，同時該方法簡單、易行。
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本發明公開了一種高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法。該方法是先將含砷鈷鎳渣通過氧壓堿浸脫砷，得到濾渣和含砷堿浸液。堿浸液可通過蒸發結晶、溶解和SO2還原制備亞砷酸鹽，亞砷酸鹽可返回用于濕法煉鋅過程中硫酸鋅溶液的凈化除鈷和鎳；或者將堿浸液通過硫化除雜、苛化沉砷、真空還原獲得單質砷和再生CaO；堿浸渣則通過兩段酸浸、鋅粉置換除銅、氧化沉鈷、掃銅除鎳來實現鋅、銅、鈷、鎳等有價金屬的綜合回收。該方法工藝流程短，清潔高效，回收率高，避免了以往工藝中存在的砷污染問題。
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本發明屬于重金屬檢測技術領域，具體涉及一種高鹽廢水中痕量鉈的測定方法。所述的高鹽廢水中痕量鉈的測定方法包含如下步驟：(1)對廢水樣品通過萃取—洗滌—反萃—反萃液調值—萃取—洗滌—反萃連續除雜富集方法進行預處理；(2)繪制鉈標準工作曲線；(3)預處理后的待測水樣通過石墨爐原子吸收檢測其吸光度；(4)按標準吸光度濃度計算樣品濃度。本方法所用萃取劑可以再生重復使用，加標回收率達到98～102％，檢測限值可達0.1μg/L，滿足工業廢水中鉈的排放標準檢測要求，同時填補了高鹽廢水中痕量鉈測定方法的空白。
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一種銅煙灰加壓強化浸出的方法，銅煙灰經過篩分后在硫酸體系中一次浸出，使煙灰中的氧化物和硫酸鹽溶解進入一次浸出液，使金屬硫化物等留在一次浸出渣中，一次浸出液回收鋅和銅，一次浸出渣再加入氫氧化鋅加壓氧化，使金屬硫化物氧化進入加壓氧化料漿，加壓氧化料漿補加硫酸進行二次浸出，硫酸二次浸出液返回硫酸一次浸出過程，硫酸二次浸出渣送回收鉛。本發明采用氫氧化鋅加壓氧化方式提高了銅煙灰中的銅和鋅的浸出率，銅和鋅的浸出率均達到92%以上，能有效處理目前金屬物相復雜，尤其是硫化物含量較高的銅煙灰。
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一種用酸性復雜含銻溶液直接制備銻氧化物的方法，包括以下步驟：（1）將酸性浸出母液與萃取劑按液液體積比為1?3︰1混合均勻，進行萃??；（2）萃取后進行液液分離，得到萃余液和負載有機相；（3）將步驟（2）所得負載有機相與稀硫酸混合，進行反萃取及萃取劑的再生；反萃取結束后，進行分液，分離有機相和懸濁水相，之后將懸濁水相進行過濾，分離出銻氧化物。本發明方法工藝流程短、反應效率高、操作簡單，適用于多種酸性含銻溶液的處理，特別適用于含銻、鐵的酸性復雜溶液，也可以適用于含銻、鐵、砷的酸性復雜溶液。
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一種處理硫化鉍礦的方法，是將稀鹽酸體系硫化鉍礦漿料置于漿料槽中，漿料槽中設有機械攪拌槳，保持漿料處于混合均勻狀態；漿料經過氣動泵按照一定速度進入旋流電解系統，經電解后從電解裝置排出繼續進入漿料槽，如此循環，一定時間后礦物中的鉍得到高效提取。工藝條件為：漿料中稀鹽酸濃度為110?280g/L，溫度為55?85℃，液固比為6?12 : 1，陰極電流密度為100?200A/m2。本發明流程短，反應速度快，反應過程傳質均勻，與傳統方法相比，鉍的回收率得到極大的提高，實現礦物中鉍的綜合高效提取，提高鉍資源利用率。
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2025年08月07日 ~ 09日 
