湖南長沙有色金屬理論與應用

低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法 724     

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本發明公開了一種低品位鎢精礦、鎢渣的處理方法，該方法是將低品位鎢精礦或鎢渣與煤粉及還原焙燒強化劑混合后，進行還原焙燒；還原焙燒所得產物經研磨后進行中性浸出，得到鎢酸鹽溶液和浸出渣，浸出渣采用磁場進行磁選分離，得到精鐵礦和有價金屬尾礦；有價金屬尾礦依次經稀鹽酸脫硅、濃鹽酸浸出錳后，再用氫氟酸浸出鉭和鈮，制備出鉭和鈮產品；該方法有效地將低品位鎢精礦、鎢渣中難以提取的有價元素（鎢、鐵、銅、錳、鉍、鈷、鉭、鈮等）的高效富集和分離回收，從而實現低品位鎢精礦或鎢渣中有價元素的資源化綜合利用；且該方法采用的設備簡單，流程短，操作簡便，經濟可靠，有利于工業化生產。

同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法 945     

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本發明公開了一種同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法；在含Fe2+、F?、Cl?的溶液中持續通入含強氧化性氣體的氣體，同時加入催化劑，并加入中和劑控制pH值為1.5～4.2，于剪切強化下反應，固液分離獲得凈化后液和除鐵渣。本發明利用催化劑催化氯離子與強氧化性氣體反應形成氯氣，并在金屬礦物型催化劑存在的情況下，無需引入晶種，只控制pH值于剪切強化下的作用下，即能夠高效的生成針鐵礦晶型為主的，且具有細小粒徑的除鐵渣，使更多的氟離子吸附進而實現高效吸附除氟，因此通過本發明的方法，可以同步高效的脫除氟、氯、鐵。本發明能夠實現一步從溶液中脫除氟、氯和鐵，是一種高效、清潔、節能的凈化工藝。

廢電腦CPU的分離回收方法 704     

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本發明提供了一種廢電腦CPU的分離回收方法，首先從廢舊電腦主板上拆除廢舊CPU，將針腳和CPU基座分離；將針腳與鋼球、介質油混合，加入立式攪拌球磨機中，球磨將針腳表層的金鍍層和少量的銅從銅質針腳上剝離，篩分得到脫除金鍍層的銅質針腳、鋼球和混入金粉、銅粉的介質油；抽濾清洗得到金粉和銅粉混合物；將金粉和銅粉加入稀硝酸中使銅溶解，過濾得到硝酸銅液體可進一步結晶制取硝酸銅晶體，濾渣為固體粉末，將固體粉末放入坩堝中，采用氧?丁烷焰噴燈將坩堝中的固體粉末噴射火焰，進行高溫熔煉，冷卻，得到金顆粒。本發明采用的方法和裝置簡單、回收效率高。

廢舊線路板銅粉預處理分選脫除雜質金屬的方法 887     

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一種廢舊線路板銅粉預處理分選脫除雜質金屬的方法，廢線路板銅粉在球磨罐中用硫酸溶液浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出；得到的浸出渣烘干后采用機械篩分的方式使鉛和錫分離進入細顆粒，銅富集于粗顆粒；最后采用控電位硫酸氧化浸出的方式處理細顆粒，使其中少量的銅溶解。本發明的實質是采用化學浸出和機械處理相結合的方式選擇性脫除廢線路板銅粉中的雜質金屬，解決了廢線路板銅粉中雜質金屬對火法煉銅的危害問題以及實現了金屬資源的回收利用。

從碲渣中分離碲的方法 700     

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一種從碲渣中分離碲的方法,本發明先將碲渣磨礦后在水溶液中浸出,水浸液經過凈化和中和后產出二氧化碲;水浸渣在鹽酸體系中鹽酸浸出,酸浸液冷卻后過濾,酸浸渣返回陽極泥處理過程;酸浸液經過控電位還原產出粗碲,粗碲和中和產出的二氧化碲經過焙燒脫雜后得到純二氧化碲;還原后液再分別用傳統方法回收銅鉍錫等有價金屬。本發明碲總浸出率高達98%以上,產出的粗碲雜質元素含量低,返渣少,對設備的改造幅度小,處理時間短、處理成本低。

浮選加固相燒結回收再利用廢舊錳酸鋰電池的方法 813     

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本發明公開了一種廢舊錳酸鋰電池的回收再利用方法，該方法是將廢舊錳酸鋰電池進行破碎、回收電解液及風選，輕產物經過沖洗得到干凈隔膜及細粒級活性物質，重產物經過濕法剝離金屬混合物和細粒級活性物質，金屬混合物由色選選出金屬銅和金屬鋁，細粒級活性物質通過反浮選工藝進行分離石墨和錳酸鋰材料，錳酸鋰材料經過補鋰固相燒結以及包覆再生后可以形成性能良好的錳酸鋰電池材料；該方法流程工藝簡單、成本低廉，既可以對廢舊錳酸鋰電池中的有用物質進行有效回收，又可以對廢舊錳酸鋰電池中的污染物質進行有效處理，符合二次資源處理的三化原則。

從鉛銅锍中分離銅和硒碲的方法 784     

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一種從鉛銅锍中分離銅和硒碲的方法,本發明是將破碎后的鉛銅锍粉末、氫氧化鈉、碳酸鈉、水按一定的配比混合投入高壓釜,往高壓釜中通入氧氣并控制釜內氧氣的壓力進行氧化反應,硒被氧化進入堿性浸出液,銅、鉛和碲被氧化進入堿性浸出渣,堿性浸出渣再用硫酸溶液浸出銅和碲,鉛富集在酸性浸出渣中。本發明銅的浸出率達到98%以上,碲的浸出率達到90%以上。本發明對材質要求低,堿性介質對設備的腐蝕小、操作安全,有價金屬綜合回收效益好,同時勞動強度低、處理時間短、操作環境好。

在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 740     

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本發明公開了一種在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：先對鎳鉬礦冶煉煙塵進行預處理；將預處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵進行氧化浸出，氧化浸出是在堿性浸出體系中進行；在堿性條件下，以甲醛或聯胺中的至少一種作為還原劑，將氧化浸出后得到的含亞硒酸根的浸出液進行硒的還原反應，使浸出液中的亞硒酸根離子與其它離子高度分離，得到高純度的硒粉。本發明的工藝流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產成本低、且能實現低碳環保的冶金目的。

磷酸鐵鋰廢料的資源回收方法 794     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰廢料的資源回收方法，該方法包括以下步驟：將磷酸鐵鋰廢料進行水熱反應后，固液分離，收集固相和液相；在所述液相中添加沉淀劑，制得磷酸氫鋰鹽；所述水熱反應的氣氛為氧化性氣體。采用本發明的方法對磷酸鐵鋰廢料進行回收，提取過程中用到的試劑為氧化性氣體和沉淀劑等，無酸參與直接高選擇性地回收了鋰元素，最終得到磷酸氫鋰鹽和羥基磷酸鐵，實現了磷酸鐵鋰廢料的有效利用。

催化氧化法選擇性溶解銅鈷合金的方法 1204     

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一種催化氧化法選擇性溶解銅鈷合金的方法，先配制濃度為2.0～7.5mol/L的硫酸溶液，保持攪拌速度300～800r/min，按液固比L/Kg為3～10∶1緩慢加入磨細至100%過孔徑為50～150um篩的原料粉末，控制反應溫度并繼續攪拌1～5h，然后在控制體系的終點電位相對甘汞電極為50～400mV的條件下加入過氧化氫，氧化劑用量為銅鈷合金粉末質量的0.1～1.6倍，待電位穩定后繼續攪拌1～3h，然后采用真空抽濾或板框壓濾方式實現固液分離。本發明可以實現鈷和銅的初步分離，也可以實現銅和鈷的共同溶解，鈷的一次浸出率達到99%以上；催化氧化溶解加快了固液分離速度快，實現了硅的徹底脫除；溶液后處理容易，催化劑和氧化劑耗量少、工藝過程簡單。

處理釤鈷合金的方法 879     

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一種處理釤鈷合金的方法，先將磨細后的釤鈷合金在4~6mol/L的硫酸體系下進行浸出，鈷和少量釤進入溶液，實現鈷與大部分釤的分離；進入溶液中的釤經調節pH沉淀與保留在浸出渣中的大部分釤混合，經碳酸鈉轉化后，再經鹽酸溶解、草酸沉淀后直接焙燒制備氧化釤產品。本發明通過控制硫酸濃度和溫度，大大降低釤的浸出率，初步實現釤與鈷的分離，有利于后續的沉釤工序；含釤沉淀和含釤浸出渣經碳酸鈉轉化，避免了硫酸釤及其復鹽的夾雜，有利于降低后續焙燒制備氧化釤的溫度；氮氣氣氛保護可抑制反應過程中鈷的氧化，從而確保合金中99.5%以上的鈷不會氧化水解進入含釤沉淀中。

廢鉛酸蓄電池鉛膏水熱深度轉化脫硫的方法 983     

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一種廢鉛酸蓄電池鉛膏水熱深度轉化脫硫的方法，廢鉛膏與堿溶液混合后加入到高壓反應釜中，在要求溫度和氮氣分壓下進行反應，使硫酸鉛與堿完全反應脫除硫酸根，達到反應時間后固液分離，脫硫轉化液回收硫酸鈉，脫硫轉化渣進一步提取鉛。本發明采用水熱方式強化了廢鉛膏堿性轉化脫硫過程，實現廢鉛膏中硫酸根的完全脫除，堿的消耗量僅為理論用量的1.0～1.05倍，脫硫率達到99.0%以上，為轉化渣后續提取鉛創造了有利條件。

從酸性復雜含銻溶液中萃取分離銻、鐵的方法 1038     

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一種從酸性復雜含銻溶液中萃取分離銻、鐵的方法，包括以下步驟：（1）將酸性浸出母液與萃取劑按液液體積比為1?3︰1混合均勻，進行萃??；（2）萃取后進行液液分離，得到萃余液和負載有機相；（3）將步驟（2）所得負載有機相與稀鹽酸混合，進行反萃取及萃取劑的再生；反萃取結束后，進行分液，分離有機相和水相反萃液；銻進入水相反萃液中，鐵繼續留在有機相中。本發明方法工藝流程短、反應效率高、操作簡單，適用于多種酸性含銻溶液的處理，特別適用于含銻、鐵的酸性復雜溶液，也可以適用于含銻、鐵、砷的酸性復雜溶液。

從銅锍中直接富集貴金屬的方法 993     

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一種從銅锍中直接富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒，將銅锍高溫熔化后并加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻，再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進一步提取銅。本發明的核心首先是利用焦銻酸鈉可以被淀粉還原為金屬銻的性質，其次利用貴金屬易與銻結合成低熔點合金，最后利用金屬銻易與銅锍分層的性質，最終實現從銅锍中直接富集貴金屬的目的。本發明具有工藝流程短、貴金屬回收率高、操作簡單和生產成本低的優點。

廢舊金屬包裝容器的脫漆方法 968     

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本發明一種廢舊金屬包裝容器的脫漆方法，屬于金屬材料循環利用技術領域。本發明對廢舊金屬包裝容器進行真空裂解后，脫除真空裂解后殘留的物質；經洗滌、干燥，得到脫漆的廢舊金屬；所述廢舊金屬包裝容器表面涂覆有乙烯類樹脂涂料和/或環氧樹脂系涂料和/或丙烯系涂料；真空裂解時，控制真空裂解的溫度為550～650℃，并通過控制冷阱溫度，收集冷凝的裂解產物。通過本發明處理的廢舊金屬包裝容器，除漆率在99%以上。與現有的除漆工藝相比，本發明具有除漆率高、時間短、能耗低、環境污染小等優點。

含亞鐵溶液針鐵礦法除鐵的方法 783     

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一種含亞鐵溶液針鐵礦法除鐵的方法。首先以硫酸亞鐵溶液為原料，采用剪切強化制備特定粒徑的針鐵礦晶種。之后在含亞鐵離子溶液中加入該晶種并通入一定壓力的氧氣，在一定的溫度、pH值、添加劑條件下進行誘導結晶氧化除鐵。反應結束后，液固分離，濾渣洗滌、烘干，得到除鐵后液及特定形貌且晶型穩定的針鐵礦沉鐵渣，實現對溶液的高效、穩定除鐵。

浮選氧化鋅精礦預處理浸出工藝 717     

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一種浮選氧化鋅精礦預處理浸出工藝，包括以下步驟：首先加入少量濃硫酸到浮選氧化鋅精礦中拌勻；將所得的礦粉在低溫下進行保溫熟化以部分分解浮選氧化鋅精礦表面的浮選藥劑；再將所得熟料用廢電解液浸出，并過濾分離；最后往過濾分離后的硫酸鋅溶液中加入少量活性炭進行吸附，再進行過濾分離，得到氧化鋅精礦浸出液。本發明具有工藝簡單、綠色環保等優點，可優化精礦浸出條件、并解決浮選藥劑等殘留問題。

回收高爐瓦斯灰中鋅的方法 1017     

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一種回收高爐瓦斯灰中鋅的方法，本發明首先將瓦斯灰在亞氨基二乙酸?硫酸銨?氨水組成的浸出體系中進行配位浸出，使大部分鋅進入溶液中，并抑制鐵的溶解，實現瓦斯灰中鋅與鐵的分離；對于含鋅浸出液，進行蒸氨和氨氣的吸收，所得氨水返回浸出過程重復利用；蒸氨后液通過加入稀硫酸調節溶液pH，使浸出液中的亞氨基二乙酸重結晶析出，過濾所得析出后液為硫酸鋅溶液，可與傳統的溶劑萃取?電積回收鋅工序銜接。本發明不但避免了強酸性體系對浸出設備的腐蝕，也避免了強堿性體系中生成的鋅酸鈉難以回收問題。鋅的浸出率為65％以上，而鐵幾乎沒有被浸出，采用了硫酸銨作為混合配位浸出劑之一，在浸出過程中避免了瓦斯灰中鉛、鈣雜質元素的溶解。

輝鉬礦的電氧化浸出方法 918     

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一種輝鉬礦的電氧化浸出方法,其特征在于,將輝鉬礦精礦或中礦在含有碳酸鹽酸式碳酸鹽的氯化鈉溶液中進行無隔膜電解,輝鉬礦被選擇性氧化而浸出,而銅、鉍、鎳等金屬硫化礦物則不能氧化而留在固體渣中,過濾分離后,得到較為純凈的鉬酸鹽水溶液,可采用萃取、反萃、結晶等常規鉬冶金工藝生產鉬酸銨產品;鉬精礦或鉬中礦所含的銅、鉍、鎳等礦物則在浸出渣中加以回收。本發明由于采用碳酸鹽酸式碳酸鹽體系進行輝鉬礦的電氧化浸出,顯著提高了電氧化過程的電流效率及鉬浸出率,具有電流效率高、選擇性好、金屬回收率高、工藝條件溫和且無污染等特點。

無皂化萃取分離鈷和/或鎳溶液中雜質的方法 742     

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本發明公開了一種無皂化萃取分離鈷和/或鎳溶液中雜質的方法,包括下述步驟:(1)調節待萃溶液pH值;(2)配制有機萃取劑;(3)對待萃溶液中雜質進行無皂化萃取,分離雜質;(4)對負載有機相進行反萃取脫雜,使有機萃取劑循環再使用。本發明具有工藝流程簡單、效率高、鈷鎳直收率高、成本低等有益效果。

低成本處理紅土鎳礦的方法 780     

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一種低成本處理紅土鎳礦的方法,該方法將紅土鎳礦在常壓酸浸槽中浸出,將產品過濾后所得濾渣進行磁選,分成磁性部分和非磁性部分。非磁性部分可直接用于硅產品的深加工。磁性部分在高于大氣壓的壓力下浸出,浸出渣可以用作煉鐵工業的原料,浸出液循環至常壓浸出槽,用作常壓浸出所需的酸原料。常壓浸出液可用溶劑萃取、離子交換、硫化沉淀等方法回收鎳鈷與鎂。本發明適用于處理各種類型的含有鐵、鎂礦物的紅土鎳礦,實現了酸的循環利用和鎳、鈷、鐵、硅、鎂等金屬的綜合回收,且大大減少了高壓釜的體積和結垢量,是一種低成本高效處理紅土鎳礦的環保工藝。

含銅鉬精礦的處理方法 1219     

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本發明涉及一種含銅鉬精礦的處理方法，將含銅鉬精礦磨細，獲得礦粉；將礦粉與水按1:3?5的質量比混合均勻，進行一段氧壓浸出后，固液分離，獲得第一浸出液和第一浸出渣；將第一浸出渣與水按1:6?9的質量比混合均勻，進行二段氧壓浸出后，固液分離，獲得第二浸出液和第二浸出渣；對第二浸出渣進行堿浸處理，獲得pH值為8?10的礦漿；將第二浸出液與礦漿混合，反應，獲得混合漿液；對混合漿液進行固液分離后，獲得第三浸出渣和富含鉬的第三浸出液。本發明的處理方法浸出率高，且酸得到有效利用。

控電位選擇性沉淀分離鈷的方法 1021     

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一種控電位選擇性沉淀分離鈷的方法，用銅鈷錳渣中和銅鈷錳溶液至要求的pH值，然后同時控制溶液電位和pH值條件下加入硫化鈉硫化除銅，除銅后液同時控制溶液電位和pH值條件下加入乙基黃藥沉淀除鈷，除鈷后液同時控制溶液電位和pH值條件下加入硫化鈉硫化除鋅，除鋅后液再加入純堿中和產出碳酸錳。本發明的實質是同時采用控制溶液中金屬離子混合電位和pH值實現溶液中銅、鈷和鋅的分步沉淀分離，尤其是鈷沉淀產物中鈷含量達到20.0%以上，這些過程緊密關聯，單獨過程都不能達到有價金屬分步分離的預期效果。

礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝 702     

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本發明涉及一種礦漿電解法從含釩石煤礦中提釩的工藝，屬于釩的濕法冶煉技術領域。本發明在電解槽內，以堿性含釩石煤礦漿為原料，按摩爾比Cl-：V3+＝＝2-3 : 1，將水溶性氯鹽加入礦漿中，攪拌、在通入含氧氣體的條件下進行電解；電解時，控制槽電壓為4.5-6V，電流密度為10-40A/dm2。通氣電解時，陽極區產生的氯氣作為浸出釩的氧化劑，陰極區不斷通入空氣，空氣中的氧氣在陰極區發生反應生成OH-離子，為釩的浸出提供堿性環境。同時，可以避免陰極區發生析氫反應，和陽極區產生的氯氣發生爆炸。本發明釩的浸出率≥90％，電解電流效率≥95％。本發明具有流程短，效率高、成本低、資源利用率高、環保、安全等優勢，便于產業化應用。

含油電鍍污泥中金屬資源綜合利用的方法 939     

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本發明公開了一種含油電鍍污泥中金屬資源綜合利用的方法。該方法包括熱酸浸出?協同芬頓氧化、硫化沉銅、有機螯合鹽沉鎳鈷、電沉積鋅和還原熔煉鉻鐵合金等工序，該方法在高效深度降解污泥中的有機物的同時，實現了含油電鍍污泥中鋅、銅、鎳、鈷、鉻、鐵等資源的綜合回收利用，相對現有處理含油電鍍污泥的方法，具有處理原料適用性強、產品價值高、無二次危廢產出、流程簡單等顯著優勢。

金屬鎢濕法冶煉中季銨鹽堿性萃取三相絮凝物的處理方法 778     

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金屬鎢濕法冶煉中季銨鹽堿性萃取三相絮凝物的處理方法。本發明涉及一種對鎢堿性萃取產生的三相絮凝物進行處理的方法，所述方法包括采用石灰對三相絮凝物進行混合、攪拌、加熱、保溫等過程，對三相絮凝物進行破乳，從而便于進行后處理，進行壓濾后的濾渣經過隔膜壓榨后作為添加劑加入焙燒料進行燒結回收其中的鎢，水相返回生產線，有機相返回萃取線，從而實現對物料的回收。

利用高鐵閃鋅礦強化斑銅礦浸出的方法 835     

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一種利用高鐵閃鋅礦強化斑銅礦浸出的方法，包括以下步驟：將高鐵閃鋅礦和斑銅礦分別進行磨礦，得到高鐵閃鋅礦粉和斑銅礦粉；將9K基礎培養基進行高溫高壓蒸汽滅菌，將所述高鐵閃鋅礦粉和斑銅礦粉進行間歇滅菌；將滅菌后的所述高鐵閃鋅礦粉和斑銅礦粉進行混合，然后加入已滅菌的所述9K基礎培養基，得到礦漿，然后調節礦漿pH至1.5?2.0；將上述礦漿進行攪拌浸出，并調控浸出溶液化學條件。本發明縮短了整個浸出周期，同時大大提高了浸出率和浸出速率，清潔環保，成本低，適合大規模推廣應用。

再生修復廢舊鋰離子電池正極材料的方法 796     

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本發明公開了一種再生修復廢舊鋰離子電池正極材料的方法。首先，將拆解、除去表面有機質的廢舊鋰離子電池正極材料分級處理，去除廢舊鋰離子電池材料中粉化的細碎顆粒。然后，將分級得到的廢料與適當比例的鋰鹽球磨混或浸漬于鋰鹽溶液中，得到均勻混鋰的廢料。最后，采用微波燒結的方法，將混鋰廢料置于空氣或氧氣氣氛下進行熱處理，再生制備鋰離子電池材料。該方法采用微波焙燒，材料升溫速率快，效率高，且在整個回收過程中，無需強酸、強堿，無廢渣、酸堿性廢水生成，不易產生二次污染。同時，該方法流程簡單，微波加熱時，材料內部溫度更均勻，再生產品質量穩定，性能良好。

強化黃銅礦與斑銅礦的生物浸出方法 1175     

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本發明提供一種強化黃銅礦與斑銅礦生物浸出的方法。選用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌，喜溫嗜酸硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌中的一種或幾種作為浸礦微生物?？刂泣S銅礦與斑銅礦的配比在5:1-1:5之間。浸出過程中，控制攪拌速度為100-600rpm，控制溶液pH值為1.5-2.5，溶液電位為350-480mV(Ag/AgCl為參比電極)，黃銅礦與斑銅礦可協同浸出，Cu浸出率顯著增加。該方法通過黃銅礦與斑銅礦的合理配礦，控制合適的浸出工藝條件，提高黃銅礦與斑銅礦的生物浸出效率，該方法高效、簡單、易操作。

鎳氫電池模組破碎高效分選裝置及方法 903     

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本發明涉及電池回收技術領域，公開一種鎳氫電池模組破碎高效分選裝置及方法，包括破碎機；干燥破碎混合物料的干燥機；篩分干燥混合物料分離出正負極粉的振動篩；對篩分物行磁選分離分別得到塑料外殼、夾帶少量正極片的隔膜、負極鋼網、正極片的磁選機；對磁選所得物料清洗以使負極鋼網上的負極粉、隔膜上吸附的正負極粉洗脫至清洗水中的清洗機；壓濾清洗水以回收正負極粉的壓濾機；還包括用于往破碎機內通入惰性氣體的進氣口和確保破碎機內為絕氧環境的抽氣口，電池模組在破碎機內無需放電即可進行破碎，不會有爆炸風險，大幅提升生產效率；僅設置振動篩、磁選機、清洗機即可實現各物料分類回收，減少正負極粉流轉工序，確保電池回收價值最大化。