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本發明公開了一種在金屬或金屬復合材料表面制備熱防護陶瓷層的方法，首先配置：(1)硝酸鹽水溶液、(2)硝酸鹽復合金屬氧化物溶膠的水溶液、(3)硝酸鹽復合金屬氧化物納米顆粒的水溶液、(4)硝酸鹽復合金屬氧化物溶膠及納米顆粒的水溶液；然后將表面預制有絕緣阻擋層的樣品置于(1)、(2)、(3)或(4)溶液中，或將表面未做任何處理的樣品置于(2)、(3)或(4)溶液中，并對樣品施加高能脈沖電壓進行陰極等離子體電解沉積。本發明的有益之處在于：通過添加氧化物溶膠和納米顆粒，不僅可促進陰極等離子體放電，省去煩瑣的絕緣阻擋膜預制工藝，而且可顯著提高陶瓷層的沉積速率，改善陶瓷層的組織結構，形成納米晶粒的陶瓷層。
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本發明涉及一種提高碳/碳復合材料與鋰鋁硅玻璃陶瓷連接性能的方法，以聚合物高溫裂解法原位生長SiC納米線，工藝簡單、生成產量可控，可使MAS中間層在熱壓燒結過程中充分滲入納米線多孔層以形成致密的納米復合界面層，利用原位生長納米線的增韌增強作用解決了SiC與MAS弱結合的問題，從而可顯著提高C/C?LAS接頭的連接性能，在本發明指導下，接頭的平均剪切強度由背景技術中的24.9MPa提高到38.2Pa。本發明通過聚合物高溫裂解的方法在SiC涂層表面原位生長SiC納米線，該方法工藝穩定，并且可實現對納米線產量的控制，使熔融玻璃在連接溫度下向納米線多孔層充分滲入，形成致密的連接界面，從而提高接頭的連接性能。
本發明公開一種采用均相水熱法制備Sm2Sn2O7/SnO2納米光催化復合材料的方法：將分析純SmCl3·6H2O和SnCl4·5H2O以1 : (0.2～2)的摩爾比溶于適量蒸餾水中制得溶液A；采用分析純氫氧化鈉調節溶液A的pH至7～13，繼續攪拌1～2h形成反應前驅液；將反應前驅液倒入均相水熱反應釜中，封釜后放入均相反應儀中，在100～200℃下反應12～48h，反應結束后自然冷卻至室溫；產物依次用蒸餾水和無水乙醇離心洗滌4～6次，收集產物于60～80℃下真空干燥0.5～2h，即得Sm2Sn2O7/SnO2納米復合物。該反應的原料易得且成本低，工藝設備簡單，能耗低，安全性好，可行性強。
本發明涉及一種復合材料高溫力學性能?升溫率相關性參數測試系統及方法。本發明基于激光雙面輻照加熱的方式，克服了現有的測試系統存在的升溫速率慢、升溫速率不恒定、測試溫度范圍小等缺陷。該系統包括激光器、微透鏡陣列、準直透鏡、光闌、全反射鏡、測溫裝置、溫控伺服系統和萬能試驗機；采用激光雙面輻照對試件進行加熱，用測溫裝置測試試件表面的溫度，溫度數據以電流信號的方式輸出給溫控伺服系統，溫控伺服系統經過計算控制激光器的電流增大或減小，實現對激光器輸出功率的調節。
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本發明公開了一種織構化碳纖維布/碳納米管復合材料的制備方法，該方法以浸漬了硝酸鎳的棉布作為基底，硝酸鎳作為鎳源，乙腈作為碳源，在氮氣氣氛中碳化后化學氣相沉積，通過調整硝酸鎳的量、化學氣相沉積時間以及氮氣氣流速度來控制碳納米管的形貌。碳納米管的生長不僅提高了織構化碳纖維布的導電性和力學性能，同時硝酸鎳在被還原過程中在織構化碳纖維布上留下了豐富的孔道，增大了電極的比表面積，使得其作為超級電容器的電極，具有優異的電容特性。碳納米管的相互交織有利于離子的傳輸，拓寬了該材料在儲能領域的廣泛應用；而且本發明原料易得，成本低廉，工藝簡單，可以實現大規模生產。
本發明提供了一種蛋白類物質還原制備類石墨烯二硫化鉬?四氧化三鐵復合材料的方法，將二硫化鉬粉末加入到插層溶液中進行插層反應，反應完成后過濾、烘干，得到插層二硫化鉬粉末；將步驟一制得的插層二硫化鉬粉末與蛋白類物質和水混合并攪拌均勻，干燥、研磨，得到前驅體粉末；將硝酸鐵與檸檬酸混合后加入水中，進行螯合反應，得到黃色溶膠溶液；向黃色溶膠溶液中加入前驅體粉末，攪拌混合后得到混合凝膠，干燥，研磨得到干凝膠粉末；干凝膠粉末在保護氣體下進行還原反應，反應完全后冷卻，取出反應產物。本發明同時實現了二硫化鉬的剝離與四氧化三鐵的生成，并且一步完成了類石墨烯二硫化鉬與四氧化三鐵的復合過程。
本發明提供了一種糖類有機碳還原制備類石墨烯二硫化鉬?鉬酸鉍復合材料的方法，將二硫化鉬粉末加入到插層溶液中進行插層反應，反應完成后過濾、烘干，得到插層二硫化鉬粉末；將硝酸鉍和鉬酸鈉在磁力攪拌下溶解到乙二醇中，待攪拌均勻后，加入步驟一制得的插層二硫化鉬粉末與糖類有機碳并攪拌均勻，用水稀釋，然后干燥、研磨，得到前驅體粉末；前驅體粉末在保護氣體下進行還原反應，反應完全后冷卻，取出反應產物。本發明通過制備前驅體最后統一進行還原的方式一次完成了二硫化鉬的剝離、鉬酸鉍的生成及類石墨烯二硫化鉬與鉬酸鉍之間的復合反應。
一種g?C3N4/Zn0.2Cd0.8S復合材料的制備方法：將HF攪拌下加入H2O中制成混合溶液A；取Zn(CH3COO)2·2H2O和Cd(CH3COO)2·2H2O加入混合溶液A中攪拌制成混合溶液B；取硫脲加入混合溶液B中形成混合溶液C；將混合溶液C水熱反應后，經去離子水和乙醇洗滌、真空干燥后研磨得到枝晶狀的Zn0.2Cd0.8S材料。取三聚氰胺于磁舟中，在馬弗爐中煅燒冷卻至室溫后將樣品研磨得到g?C3N4。將枝晶狀Zn0.2Cd0.8S材料加入至水中，攪拌得到溶液D。取g?C3N4至溶液D中，超聲得到混合溶液E。將混合溶液E水熱反應后，經去離子水和乙醇分別離心洗滌、真空干燥后經研磨得到g?C3N4/Zn0.2Cd0.8S材料。本發明制備工藝簡單、成本低，所制備出的材料純度高、結晶性強。
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本發明公開了一種通信用保溫復合材料，包括下列重量份數的物質：塑料基材58?55份，碳纖維15?26份，十溴二苯醚5?9份，氫氧化鎂12?51份，三氧化二銻12?24份，分散劑15?21份，甲基苯基硅氧烷支鏈型預聚物15?21份，改性劑14?27份，十溴二苯乙烷15?24份，膨潤土12?19份，硅酸鹽棉9?16份，粉煤灰15?25份，聚丙烯纖維1?9份，碳酸鎂5?8份，石膏15?18份。本發明的有益效果是：保溫材料優良，熱導系數低，理化性能穩定、不老化、耐高溫不開裂，可以作為涂料用，也可以放入模具中刮平加溫烘烤成板材。
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本發明公開了一種金屬及其復合材料表面隔熱耐蝕抗疲勞復合防護層的制備方法。包括如下步驟：首先，通過激光沖擊強化在合金樣品表面制備微納米梯度層；然后，將所得的合金樣品置于具有持續超聲場的硅酸鹽復合電解液中，將所述合金樣品置于陽極，陰極為不銹鋼或石墨電極，對所述合金樣品施加高能脈沖電壓，在所述合金樣品表面原位生長微納米晶梯度陶瓷層。本發明獲得的表面微納米化復合微納米陶瓷層表面均勻、致密、結合牢固、厚度可控，并且具有良好的耐熱、耐蝕及抗疲勞性等綜合性能?？捎糜诟鞣N氣候、環境下工作且要求耐熱、耐蝕及抗疲勞的零部件表面，且易于操作及控制，工藝穩定，處理效率高，適于工業化生產。
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本發明公開了一種磁性微孔碳基吸波復合材料及其制備方法，屬于電磁吸波材料技術領域。其制備過程如下：首先合成聚酰胺酸樹脂溶液，之后加入磁性金屬的鹽類化合物，繼續攪拌得到前驅體混合溶液，定型預處理后將其浸入凝固浴中進行相分離，經過后固化和熱酰亞胺化得到具有微孔結構的聚酰亞胺前體。而后通過高溫碳化熱處理便可得到磁性微孔碳基吸波材料。本發明所制備的磁性微孔碳基吸波材料具有耐熱性好、吸收頻率段寬、易加工等優勢。
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本發明公開了一種基于水平擴散的復合材料圖像陰影檢測方法，首先獲取目標圖像并轉換為灰度圖像；然后將灰度圖像中小于灰度閾值的像素點標記為擴散點；再從擴散點中隨機選擇一點作為起始擴散點；計算起始擴散點在不同方向的梯度值，確定擴散方向，直到得到擴散完成點，將擴散完成點標記為陰影點，其它點標記為非陰影點；所有陰影點組成陰影區域，所有非陰影點組成非陰影區域，將陰影區域與非陰影區域二值化，生成二值圖像，完成陰影檢測。本發明解決了常用閾值分割算法判斷陰影區域雜而不準的缺陷，降低陰影檢測中的誤判率，使其適用于檢測不同特征的陰影圖像。
本申請公開了一種連續纖維增強復合材料3D打印填充路徑規劃方法和裝置，屬于填充路徑規劃領域。包括將待填充區域劃分；選擇多個頂點為控制點；建立函數dt＝P(g)和優化模型；求解優化模型，獲得最優纖維方向場G；生成與G正交的正交向量場H；利用H獲得標量場Φ；根據Φ的最小值Φmin進行插值擬和得到等值線；獲得每個邊界輪廓線的偏移輪廓線；刪除不與偏移輪廓線相交，偏移、邊界輪廓線間的等值線；依次對等值線與偏移輪廓線的交點編號，找到離線段P2k?1P2k距離最近的點Qk，連接P2k?1Qk和P2kQk，形成填充圖形；根據填充圖形獲取連續填充路徑。采用本申請能夠實現打印路徑的連續性及提升結構承載能力。
本發明涉及一種SiC?Si包覆碳/碳復合材料表面富含MoSi2高溫抗氧化涂層及制備方法，首先采用料漿涂刷法以無水乙醇、聚乙烯醇(PVA)粘結劑和Mo粉為原料在試樣表面制備Mo原始涂層，其次通過熱處理獲得Mo5Si3多孔層，最后在高溫下利用液態硅填充孔隙并與Mo5Si3反應制備出富含MoSi2的多相鑲嵌涂層。該方法工序簡單、成本低，可通過涂刷次數調節涂層的厚度，改變加入料漿中Mo粉的占比間接調控最終涂層的物相組成，亦或是通過適當提高熱處理溫度和延長時間來促進Mo層轉變成Mo5Si3多孔層的效率，同時調節多孔層的孔隙尺寸，進而優化涂層中MoSi2和Si相分布情況。最終為設計MoSi2基抗氧化涂層體系及提高其抗氧化性能提供了一種簡單有效的方法。
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本發明公開了一種具有可磨耗封嚴涂層的復合材料及其制備方法，制備方法包括如下過程：將用于制備可磨耗封嚴涂層的材料冷噴涂至基體表面，在基體表面形成冷噴涂涂層，對所述冷噴涂涂層表面采用激光沖擊進行增強處理，在基體表面形成可磨耗封嚴涂層；以質量百分數計，所述用于制備可磨耗封嚴涂層的材料包括：50％～95％的微米鋁合金粉體，0.1％～45％的亞微米陶瓷粉體，0.05％～10％的微米潤滑相粉體。本發明采用冷噴涂方法在基體上制備可磨耗封嚴涂層，能夠避免技術在制備封嚴涂層過程中的不足，并且制備的可磨耗封嚴涂層不僅可磨耗、還具有耐磨自潤滑功能，其硬度達到了可磨耗封嚴涂層的要求。
本發明公開的一種用廢棉制備摻銀軟碳?氮化碳?TiO2復合材料的方法，以廢棄棉為原材料，在氮氛條件下將其煅燒成軟碳，再將Ag鑲嵌在軟碳的微孔中，防止其長大變形。采用季銨鹽插層輔助研磨的方法，將g?C3N4顆粒研磨成少層g?C3N4納米片，并在聚乙烯吡咯烷酮的異丙醇溶液中進行超聲振蕩處理，剝離出單層g?C3N4納米片。然后在振動砸擊式研磨機中將單層g?C3N4納米片和鈦酸異丙酯進行混合研磨，最后將其與摻雜銀量子點的軟碳一起進行水熱負載，以提高軟碳、銀、納米石墨相氮化碳和二氧化鈦的光催化性能。
一種單分散雙連續的二氧化硅-聚苯乙烯復合材料的制備方法，包括如下步驟：1、把正硅酸乙酯加入聚苯乙烯的甲苯溶液中，再加入合適的非離子表面活性劑，攪拌均勻。其中，聚苯乙烯：甲苯：正硅酸乙酯：非離子表面活性劑的質量比是1:0~30:2~20:0.5~4；2、配制氨水的乙醇溶液，再向其中加入步驟1所制的甲苯溶液，室溫攪拌20~25h，既得到所需產品，其中，乙醇與氨水的體積比為4:1~8:1，氨水的質量分數是25%(以NH3計)，聚苯乙烯與乙醇的質量比為1:80~1:400；本發明方法制備的亞微米聚苯乙烯-二氧化硅復合溶液有良好的分散性能和連續性能，能夠滿足光學、生物學和色譜分析等方面的應用。
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本發明公開了一種復合材料布帶纏繞機用壓輥裝置，用于解決現有布帶纏繞機用的熱壓輥裝置容易堆積熔膠的技術問題。技術方案是壓輥裝置包括第二連接架、刀架、刮刀、扭轉塊、刮刀氣缸和第二推桿。所述刮刀氣缸固定在第二連接架上，刮刀和扭轉塊通過支撐架固定在壓輥中心軸上，纏繞過程中刮刀氣缸通過第二推桿帶動扭轉塊轉動，使刮刀在刀架的扭矩下旋轉不斷貼近壓輥，位于壓輥上方的刮刀氣缸提供刮膠力，刀架扭動刮刀，實現刮刀與壓輥的緊密接觸，從而自動將芯模上的熔膠刮除。該裝置實現了在布帶纏繞過程中及時去除壓輥上的熔膠，保證壓輥施加給布帶壓力的精度，進而保證纏繞制品的質量。
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碳纖維增強含鋅羥基磷灰石骨水泥復合材料的制備方法，將尿素、磷酸 氫二氨和硝酸鈣溶液混合后再加入硝酸鋅溶液在微波化學反應儀中反應得白 色懸浮液并濾去上層清液得樣品F；將樣品F放入氧化鋁坩鍋中煅燒后在瑪 瑙研缽中研磨得含鋅羥基磷灰石粉體；向鋅羥基磷灰石粉體中加入硅烷偶聯 劑KH550和無水乙醇超聲分散得G；取碳纖維置于去離子水中，加入羧甲基 纖維素鈉和過硫酸鉀超聲分散得H；取樣品H向其中加入檸檬酸和檸檬酸鈉 溶液混合得L2；取樣品G于表面皿中，加入溶液L2后將其移入模具中固化成 型即得所需要的產品。
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本發明提供了一種氧化鋅/石墨炔復合材料電容特性的仿真方法，并對其能帶結構以及電容特性進行了計算分析。采用基于密度泛函理論的第一性原理，首先分別構建并優化單層氧化鋅和β相石墨炔的晶胞模型，再建立二者范德瓦爾斯力結合的高對稱復合模型，最后研究了復合體系在外加電場作用下的相關特性。本發明首次構建出氧化鋅與石墨炔范德瓦耳斯力結合的復合模型，闡述了形成復合體系前后能帶的變化；揭示了外加電場作用下，復合體系能帶與結合能的變化規律；并計算了復合體系的比電容值，為開發新型納米電容器奠定了理論基礎。
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本發明公開了一種復合材料加筋壁板Z型長桁的柔性定位方法。該方法使用一種柔性定位裝置進行定位。柔性定位裝置包括定位角座、特制耐高溫壓簧、專用銷釘、復材墊片。使用該方法可實現干態Z型長桁與濕態壁板蒙皮共膠接時Z型長桁的位置度控制要求，避免定位芯模在濕態壁板蒙皮表面造成壓痕，保證壁板蒙皮的表面平整度及厚度要求。同時，膠接固化制袋時無需在真空袋、透氣氈、隔離膜等輔助材料上裁剪避讓缺口，保證了真空袋的完整性，避免固化時出現爆袋，有效保證制件固化成型質量。且制袋工序操作簡便，生產效率高。
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本發明公開了一種復合材料無底緣鋪層T形長桁成型裝置和成型方法，成型裝置包括型板、成型模、復材工藝蓋板、控厚片、T形長桁，本裝置能夠輕松完成左右模合模操作，在控制零件厚度、保證長桁質量的同時，一模多件提高零件成型效率，降低成型模制造成本，進一步降低了長桁制件的制造成本。
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一種嵌入掛件的復合材料外殼及制備方法，包括絕熱層、纏繞層、嵌入件弧形板、尖釘和掛件；纏繞層設置在絕熱層的外側，嵌入件弧形板設置在纏繞層內，若干尖釘的一端固定設置在嵌入件弧形板上，尖釘的另一端穿過纏繞層和掛件固定連接。本發明的掛件連接在纏繞層內，不需要為了安裝掛件而浪費材料增加纏繞厚度，不增加消極重量；且只需進行一次固化，生產周期大幅縮短；外殼除掛件處有凸出外，其它地方都是相同的圓柱面，風阻較小。
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一種基于廢棄玉米芯的多孔吸附抗菌復合材料的制備方法，制備步驟如下：首先對玉米芯進行機械粉碎制備不同粒徑的玉米芯粒，然后對上述CBs進行TEMPO氧化處理，使氧化玉米芯粒表面暴露更多的羧基官能團以促進金屬有機框架物的配位和固載，其次采用層層自組裝方式在OCBs上原位負載MOFs，最后通過原位還原硝酸銀在MOFs/OCBs上形成納米銀，從而制備Ag NPs@MOFs/OCBs多孔功能材料；該方法將Ag NPs、MOFs與農林廢棄玉米芯有機結合制備多功能吸附抗菌多孔材料，極大地提升玉米芯附加值、變廢為寶，不僅有利于解決農林廢棄物焚燒帶來環境污染問題，同時可將其制備成濾芯對廢水中的染料、重金屬和細菌進行簡單高效處理，在水體環境修復領域具有廣泛的應用前景。
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本實用新型涉及一種可調節沖擊角度的復合材料結構沖擊裝置，包括定軸轉動質量系統、第一導軌、第二導軌、第一沖頭、第二沖頭；定軸轉動質量系統包括可使其轉動的轉軸支架，以及首尾鉸接的第一支架、第二支架、可以調整兩支架夾角的角度調節裝置，第一支架上固定有第一質量塊，第二支架固定有第二質量塊；第一導軌內具有可沿第一導軌滑動的第一沖頭，第二導軌內具有可沿第二導軌滑動的第二沖頭。該裝置結構簡單，操作方便，該裝置試驗精度不低于現有沖擊裝置；該裝置能夠應用于飛機結構驗證過程采用的各種尺寸、形狀的試件；該裝置利用定軸轉動質量系統，將垂直沖擊能量轉化為所需角度的沖擊能量，適用于沖擊各種角度的受沖擊表面。
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本實用新型涉及一種用于測試連續纖維增強復合材料剪切性能的夾具,技術特征在于:上壓頭為T字形的結構,內部設有T字形的上壓頭墊片槽,內置上壓頭墊片;下夾具為兩邊帶有圓弧面的長方體結構,其中一個側面設有熱電偶插入孔;長方體結構的中間為一個通孔,通孔的下端設有矩形墊片槽,內置一個與下夾具厚度相等的下夾具墊片;與熱電偶插孔相對的另一側設有緊靠鋸齒狀梯形塊的斜面,鋸齒狀梯形塊插于下夾具內的斜面的位置,且鋸齒斜面與下夾具的斜面相吻合;壓頭的下弧面與下夾具的內圓弧面采用活動配合。采用本實用新型的夾具測試時,減小了彎曲效應對試驗結果的影響,使得實驗結果更加接近材料的真實剪切強度。
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本申請公開了一種復合材料壁板干長桁濕蒙皮對接裝備，該裝備包括基礎平臺、X向滑軌、兩個拾取龍門、一個對接龍門、蒙皮模胎、長桁放置架；兩排X向滑軌沿基礎平臺縱向平行布置在臺面上，兩個拾取龍門和一個對接龍門依次連接在X向滑軌上并可沿X向滑軌移動，蒙皮模胎和長桁放置架并列放置在基礎平臺表面兩排X向滑軌中間，拾取龍門和對接龍門上設有機械臂，機械臂沿Y向滑軌移動并做空間六自由度運動，帶動夾持結構運動并通過定位壓緊結構將蒙皮固定壓緊在蒙皮模胎上。
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本實用新型提供了一種復合材料板簧卷耳的上下插片式連接結構，包括板簧、插片、卷耳和金屬襯套，所述的卷耳一端開有垂直貫穿軸線的通孔，通孔內壁同軸固連金屬襯套，通過金屬襯套與汽車車架連接；卷耳的另一端下緣朝向板簧凸出，凸出部分安裝有若干在豎直方向平行排列的插片；所述的板簧兩端分別通過固連插片的方式固連一個卷耳。本實用新型將板簧與卷耳采用插片連接，能夠有效增強卷耳的可靠性。
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本實用新型公開了一種防腐蝕的復合材料油管，包括油管本體，所述油管本體的外壁面套設有防火隔熱管，所述防火隔熱管的外壁面套設有隔音管，所述隔音管的外壁面套設有保護管，所述保護管設有多層結構，所述保護管包括環氧樹脂層、聚氨基甲酸酯層、酚醛樹脂層。本實用新型有益效果：通過設置保護管、改性酚醛底涂層和改性環氧面涂層，使得該裝置可通過改性酚醛底涂層、改性環氧面涂層提高了油管本體的抗酸堿腐蝕，避免土壤中混雜的酸堿物質將油管本體給腐蝕掉，而保護管的環氧樹脂層、聚氨基甲酸酯層、酚醛樹脂層具有較好的耐磨性、光滑性和抗腐蝕性，從而使油管本體的耐用性更好，進而提高了油管本體的使用壽命。
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本發明提供了一種耐燒蝕低導熱復合材料制備方法。本發明將絕熱層預制為耐燒蝕層和隔熱層交替復合，其中，耐燒蝕層作為與推進劑直接接觸的功能層，能夠承受2000℃以上的高溫，并能有效抵抗熱氧侵蝕和高速固相粒子沖刷；采用隔熱層與耐燒蝕層進行交替層疊，一方面通過增加交替層數降低單層厚度，使大長徑比纖維在耐燒蝕層內取向產生纖維致密化效應，從而提高耐燒蝕膠料的抗沖刷性能，另一方面，將隔熱層與耐燒蝕層交替排布可以截斷高導熱纖維沿著絕熱層厚度方向形成的導熱通路，同時，增加交替層數還可增加界面熱阻，從而提高材料的隔熱性能。
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