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本實用新型公開了一種耐磨耐高溫陶瓷基復合材料燒嘴，包括：接管（201）、燒嘴（203）和燒嘴套（202），燒嘴（203）設于燒嘴套（202）內部，且燒嘴（203）具有一燒嘴頭部和燒嘴尾部，燒嘴尾部的直徑小于燒嘴頭部的底端直徑，且燒嘴套（202）的套內設有形狀相對應的凹槽，兩者緊密連接在一起，且連接在一起的燒嘴（203）和燒嘴套（202）又與接管（201）焊接在一起。本實用新型采取了以上方案以后，其結構簡單，且增加中噴頭內腔的抗磨損能力，抗磨性能良好、材料的抗氧化性能好。
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本實用新型公開了一種剛性碳纖維/環氧樹脂復合材料棒切割工裝機構，包括底板和連接固定在底板上的定位組件，定位組件包括一對定位體，且定位體之間留有空隙，每個定位體均包括定位夾頭底座，以及通過第一緊固件與定位夾頭底座配合連接的定位夾頭，定位夾頭底座的上部開設有凹槽，定位夾頭與定位夾頭底座的凹槽之間形成定位通道，定位夾頭底座通過第二緊固件連接固定在底板上，底板上定位組件的一側還設置有限位架，限位架通過滑動固定件與底板連接。本實用新型通過設置定位組件和限位架，保證了切割過程的平穩可靠、無抖動，提高了切割尺寸精度，減少了切割后的毛頭、劈叉等表觀缺陷。
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本實用新型屬于航空結構設計技術領域，具體涉及一種通用飛機復合材料操縱面結構。包括：上壁板組件、下壁板組件、加強肋(3)，端肋(4)，梁(1)，中段支撐肋(5)，梁角盒(2)，配重件(6)，其中，上壁板組件和下壁板組件的前緣搭接，后緣尾段貼合，梁(1)通過梁角盒(2)與加強肋(3)連接，梁(1)的上下緣條分別與上壁板組件、下壁板組件粘接；端肋(4)粘接在上壁板組件、下壁板組件之間并且位于加強肋(3)外側；配重件(6)固定設置在下壁板組件前緣，中段支撐肋(5)位于操縱面中部并粘接在上壁板組件、下壁板組件之間。
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本實用新型公開的一種加工航空復合材料的整體式PCD鉆锪復合刀具，包括同軸設置的鉆頭、锪刀、刀柄和定位桿；所述鉆頭固接锪刀的切削端，锪刀的另一端連接定位桿的一端，定位桿的另一端連接刀柄，鉆頭的直徑小于锪刀的直徑，定位桿用于對鉆锪復合刀具的安裝長度進行限位，將鉆頭和锪面刀兩把刀具復合在一把刀具上，鉆削部分使用整體PCD式結構，加工過程中，將鉆锪復合刀具7的刀柄安裝在刀夾6中，將原來的兩道工序合并為一道工序，一次完成鉆孔的成型和倒角，加工時間縮短為原來的0.5倍，同時減少換刀時間，提高銷釘孔的加工效率。
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本實用新型涉及耐高溫抗拉電纜技術領域，且公開了一種復合材料耐高溫抗拉電纜，包括耐高溫層和鍍鋅鎧裝層，所述鍍鋅鎧裝層的外側壁與高吸水性樹脂的內側壁搭接，所述高吸水性樹脂的外側壁與氯丁橡膠的內側壁搭接，所述氯丁橡膠的外側壁與耐高溫層之間的空隙中填充有玻璃纖維帶。本實用新型通過陶瓷微粉、氧化鋁粉、氮化硼的添加，利用分散劑使其進行均勻分布在亞克力基材內，然后通過有機硅膠粘劑進行相互粘接，利用其化學穩定性好、可塑性好、耐熱溫度高、耐腐蝕以及絕緣性好的綜合特性，使電纜的耐熱系數大大提高，而且還同提高了電纜的導熱性能，能夠使熱量的傳遞呈現均勻化，從而提高散熱效率，側面的提高了電纜的耐高溫性能。
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本實用新型涉及材料加工設備技術領域，具體涉及一種高壓復合材料扶正器，包括兩個對稱設置的搭接板，以及設置于兩個搭接板中部之間的限位板，單個所述搭接板與限位板之間通過鉸接組件連接。通過設置的限位板以及兩個對稱鉸接的搭接板，在安裝完成后，通過擠壓設置的搭接板，使得兩個搭接板的位置相對于限位板不斷的靠近，在靠近的過程中，通過設置的扶正板與限位板之間的相對滑動的關系，能夠使得扶正板向外側移動，并最終與開采槽的內壁接觸，而由于輸油管位于開設在搭接板以及限位板中部位置的管槽的內部，進而能夠使得輸油管處于開采槽的中部位置，保證輸油管不會彎折，進而保證原油的輸送效率。
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一種復合材料夾層共固化結構拉脫試驗件。其特征在于，該試驗件采用，“T”型結構形式，在試驗件考核區域內采用共固化成型工藝；對夾持端進行結構加強：蜂窩區進行灌膠填實加強，上下面板區增加鋪層進行加強；過渡段應留有合適的的長度，結構逐步加強，避免考核區與夾持端剛度突變。本實用新型結構簡潔，試驗操作簡單，通過簡單的夾具與試驗件相連，在普通拉伸試驗機上完成拉脫試驗，得到夾層結構共固化成型工藝的拉脫性能，為飛機結構設計提供設計依據。
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本發明公開了一種微納多尺度防結焦抗磨損涂料、復合材料及其制備方法，所述涂料包括以下重量份原料：復配氧化物30?60份、復配氮化物10?30份、復配碳化物20?50份、復配金屬粉20?40份、稀土氧化物10?15份、結合劑5?10份、分散劑3?5份、有機膨潤土1?5份、有機硅消泡劑3?5份、去離子水3?8份。通過涂料中各成分的協同配合以及粒徑控制，制備出了具有高溫液態或熔融灰渣潤濕性差、摩擦系數小、抗結焦、抗磨損、抗開裂且具有優良傳熱性能與耐腐蝕性能的微納多尺度涂層，為燃煤鍋爐受熱面抗結焦難題的解決提供了有效方案。
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本發明公開了一種陶瓷基復合材料混合器的預制體定型模具，包括底座、位于底座外圍的內模模具、位于內模模具外圍的外模模具以及鋪設在內模模具的型面上的纖維布，內模模具與外模模具之間形成有預制體定型型腔；內模模具包括多個具有等壁厚型面的內模瓣以及分別設置在所述內模瓣上且用于將多個內模瓣定位連接的內模定位環；其結構可靠，該模具定型模具采用了徑向陣列式的分體式組合方案，不僅有利于模具復雜凹凸型面的加工，同時大大降低了操作過程中合模的難度，進而能夠保證纖維預制體的型面精度和定型壓緊力的均勻性。
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一種電氣化鐵道絕緣夾板用復合材料，包括第一層軸向混紡粗紗，在外圍由內向外依次設有第一層纏繞紗、第一層編織紗；在第一層編織紗外側，由內向外依次設有第二層軸向混紡粗紗、第二層纏繞紗、第二層編織紗；相鄰兩層之間采用改性環氧樹脂進行膠粘；第一層軸向混紡粗紗和第二層軸向混紡粗紗均采用型號為9600TEX、由玻璃纖維與玄武巖纖維按照1:1組成的長纖維紗制成；第一層軸向混紡粗紗設置2～5層，總厚度為8?10mm，第二層軸向混紡粗紗總厚度為2?3mm。本發明選用玻璃纖維加玄武巖纖維混紡長纖粗紗為增強材料、高性能改性環氧樹脂基為浸膠，采用拉擠纏繞編織工藝，制成耐濕熱耐嚴寒絕緣性能好機械強度高的電氣化鐵路用絕緣夾板。
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本申請公開了一種復合材料3D打印機加熱塊泄壓裝置，所述裝置包括：機架；第一支架；動力單元，動力單元設置在第一支架上；其中，動力單元包括：舵機；舵盤；纏繞盤；第二支架，第二支架位于第一支架的上方；導向單元，導向單元設置在第二支架上；第三支架；預浸加熱塊，預浸加熱塊固定設置在第三支架上；彈簧安裝軸，彈簧安裝軸設置在預浸加熱塊靠近導向單元的一側下方；彈簧，彈簧套設在彈簧安裝軸上；鋼絲繩，鋼絲繩的一端與彈簧安裝軸連接，且鋼絲繩的另一端穿過導向單元與纏繞盤連接。達到了向預浸加熱塊提供泄壓通道，容納從噴嘴流出來的多余樹脂，并可將預浸絲重新輸送到打印裝置中去，從而不會影響后續打印作業的技術效果。
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本實用新型公開了新型復合材料高新生物填充裝置，包括底座，所述底座的上表面設置有填充裝置主體，所述填充裝置主體與所述底座通過焊接固定連接，所述填充裝置主體的前表面設置有絲桿，所述絲桿的一端設置有手輪，所述絲桿與所述填充裝置主體的連接處設置有固定板，所述絲桿的一側設置有操作板，所述操作板與所述絲桿的連接處設置有螺紋柱；通過在底座的下表面設計固定板條和在固定板條的下表面設計清掃板，避免移動時不便于對地面清理，可以調節清掃板與固定板條的位置，使得清掃板與地面接觸，旋合螺栓至固定孔的內部將清掃板與固定板條固定，移動時通過清掃板與地面接觸不斷清掃，解決了裝置在移動時底部不便于清掃地面的問題。
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本發明涉及一種用于碳纖維復合材料層間剪切性能測試的制樣方法,包括以下步驟:1)將待測樣品置于放絲輥上;2)將通過放絲輥的樣品經過浸膠槽浸膠;3)將浸過膠的樣品通過壓輥;4)將經過壓輥后的樣品均勻排布在排絲輥上;5)將排布在排絲輥上的樣品放置在通風處干燥10～14小時;6)剪切,在疊層臺上疊層,疊15～20層;7)將疊好的層片放到模具中,將模具放到樣品成型罐中,抽真空,并升溫成型。本發明解決了現有的制樣方法制得的樣品易出現含膠量不均現象的技術問題,本發明使測試樣品的浸膠更加充分、含膠量更加均勻。
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一種三維氧化物纖維復合材料的制備方法，采用低成本的陶瓷粉體廢料作為基體原料并輔以雙相纖維體作為增強體，環境友好且符合綠色產業化的要求，間接也緩解了環境治理的壓力。依據不同纖維體的性質差異，本發明開創“雙相互補”的復合方式，通過引入草酸、異丁醇胺等低成本試劑對纖維和前驅體溶液進行表面改性和刻蝕，改善了不同纖維之間的界面結合力和分散性能，實現了熔點高、抗熱震性能差的硅酸鋁纖維布和熔點低、抗熱震性能好的氧化鋁纖維布的疊層復合，有效地規避了單相纖維布的力學缺陷并構建了具有優異力學性能的“雙相纖維——填充體——廉價基體”的三維纖維復合體系。
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本發明涉及一種雷達微波輻射防護的復合材料結構，包括抹面抗裂層、消波導磁調溫層、吸波屏蔽層、界面層、金屬屏蔽網，其中，抹面抗裂層提供抗堿、抗裂性能；消波導磁調溫層通過在水泥中摻雜消波劑、?；⒅?，優化阻抗匹配，提供電磁波反射消耗的封閉空腔，將更多電磁波轉化為熱能；吸波屏蔽層通過在水泥中摻雜氧化鐵皮，提供致密均勻的屏蔽結構；界面層為金屬屏蔽網反射提供界面，提高墻面與防護材料的結合能力；金屬屏蔽網采用防銹處理的金屬網，有效引導電流，反射屏蔽電磁波。本發明易操作、雷達微波輻射防護效果好、綜合性能突出。
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一種氮化釩/四硫化三釩異質結復合材料的制備方法。將氯化釩和三聚硫氰酸機械混合后研磨；將研磨后的混合料裝入瓷舟中，將瓷舟置于管式爐中，并在兩端各放一個爐塞；排盡管式爐內空氣，在惰性氣氛下加熱反應，反應結束后冷卻至室溫，研磨得到目標產物氮化釩/四硫化三釩。本發明制備的氮化釩/四硫化三釩電催化劑采用的是一步煅燒法，其具有反應過程簡單，環境友好，適合工業化生產。同時異質結構暴露了大量的活性位點，促進了協同催化效應。當本發明材料應用在電解水催化劑時，表現出良好的電化學活性和穩定性。
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本發明公開了一種MnCO3/MoS2異質結復合材料及其制備方法和應用,包括基材和MnCO3/MoS2異質結納米片結構，MnCO3/MoS2納米片結構與基材之間通過化學鍵牢固錨定，MnCO3/MoS2納米片結構以異質結形式存在，所述MnCO3/MoS2納米片結構尺寸為0.5?5μm,厚度為1?30nm。通過在基材上構筑MnCO3/MoS2異質結納米片結構，有效提升了鋅離子電池正極材料的結構穩定性，并有效解決了鋅離子電池容量衰減嚴重的難題。
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為改善Zn-Al釬料與Al基體界面不反應或反應不均勻(僅限于溶蝕處與部分晶界)之弊，本發明公開了一種鋁基復合材料及鋁合金用低熔點Zn-Al-Mg系三元活性釬料(3～10％Al，2～7％Mg，余Zn；相應熔化范圍為337～475℃)及其低頻低幅往復摩擦輔助的低溫活性軟釬焊方法。作為低溫工況下另一輔助手段，當施加低頻低幅摩擦時，液相流動性、去膜效果、潤濕性改善更顯著。低頻低幅摩擦輔助活性釬焊方法為：預置釬料后加壓加熱，至330℃撤銷壓力，繼續加熱至400～550℃保溫并導入低頻低幅摩擦。此法無需釬劑；可避免釬料過早流失；無明顯溶蝕及陶瓷顆粒偏聚；釬料滲入均勻，擴散所需時間變短；有無保護氣體均可。
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本發明涉及一種適用于RTM的T型帶筋壁板復合材料的成型模具及成型方法，在設計用于制造T型帶筋板件的模具過程中，考慮到T型帶筋板件的形狀、尺寸，以及采用的真空輔助RTM工藝中纖維的鋪放、脫模、定位以及密封等工藝要求。同時考慮到制件脫模的方便，將模具設計為組合式模具，由底板和4個芯模組成。T型件的位置精度由定位孔來決定，而其垂直度以及圓角都由芯模來決定。將模具的密封結構進行簡化為平面，實際成型時用密封膠將真空袋與模具粘合在一起進行密封。
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本發明提出了一種復合材料布帶纏繞熱壓搭接手動搭帶裝置，包括手輪、兩條傳送帶和兩組搭帶裝置；搭帶裝置包括支撐架、上滾輪和下滾輪；上滾輪和下滾輪平行安裝在支撐架上；兩組搭帶裝置平行布置，手輪處于兩組搭帶裝置之間；一組搭帶裝置的上滾輪端部通過傳送帶與手輪連接，另一組搭帶裝置的下滾輪端部通過傳送帶與手輪連接；手輪通過傳送帶帶動搭帶裝置的上滾輪或下滾輪轉動。本發明采用手輪轉動能夠保證兩端布帶搭接長度一致，實現兩端布帶的等速進給，采用彈簧能夠動態調節兩個滾輪之間的距離為布帶的厚度，通過卡尺及卡尺運動槽刻度，能夠精確的實現對布帶橫向的定位，使搭接的布帶橫向完全重合。
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本發明涉及一種閃燒法制備納米羥基磷灰石?氧化鋯復合材料的方法，通過乙醇溶解，行星球磨獲得均勻分散的納米羥基磷灰石?氧化鋯漿料，干燥后壓制成型，然后采用閃燒技術對生坯進行快速低溫燒結，其燒結溫度比其他傳統燒結溫度低400?600℃，15s?10min內獲得近乎完全致密的納米羥基磷灰石?氧化鋯復合陶瓷。相較于其他燒結方法，閃燒制備出的納米羥基磷灰石?氧化鋯復合陶瓷分散均勻，氣孔率極低，擁有較高的維氏硬度以及斷裂韌性。閃燒將電流直接通入材料，使得電流產生的熱量大部分用于樣品的燒結，相較于其他燒結技術所損耗的能量更低。
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本發明公開了一種疊層整體成型的碳纖維復合材料綜框，包括平行設置的上橫梁和下橫梁，上橫梁和下橫梁的兩端分別設有側檔A和側檔B，上橫梁、下橫梁、側擋A、側檔B及支梁構成一體式框架結構，上橫梁和下橫梁之間分別設有穿綜桿A和穿綜桿B，上橫梁和下橫梁上分別設有滑動導板，下橫梁的兩端分別設有綜框掛腳。能夠有效擬制綜框在織機生產過程中的振動，防止綜框結構發生疲勞變形。
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本發明涉及制備氮摻雜石墨烯/氧化錫納米復合材料的制備方法，其具體步驟為：1)制備氮摻雜石墨烯/氧化錫復合液；2)高溫攪拌反應；3)離心分離得到粉末；4)干燥，得到目標物。本發明的優點在于：操作簡單，低成本，易于工業化生產，可廣泛用于太陽能電池、光電二極管、鋰電池、熱電器件、存儲器和傳感器等。
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本發明公開了一種天然杜仲膠/纖維素改性聚乳酸復合材料，包括天然杜仲膠/纖維素復合彈性體，偶聯劑和PLA，其中，PLA占質量分數65％～89％，天然杜仲膠/纖維素復合彈性體占質量分數10％～30％，偶聯劑占質量分數1％～5％，以上各組分含量的質量百分數之和為100％。本發明還公開了其制備方法，該工藝實現了活性纖維素、高塑性的天然杜仲膠的開發以及天然杜仲膠/纖維素復合改性PLA材料的制備，將進一步拓展PLA材料的高性能化研究和更為廣泛的應用。
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本發明公開了一種連續纖維結合短碳纖維增韌陶瓷基復合材料成型方法，本發明將陶瓷先驅體、有機溶劑和短切碳纖維混合作為直寫漿料，將直寫漿料裝入同軸噴頭的外筒，連續纖維裝入同軸噴頭的內筒，使最終打印出的素坯具備“芯殼”結構，即中心部為連續纖維，“外殼”為短碳纖維增韌陶瓷基體，陶瓷基體通過陶瓷先驅體裂解轉化而來，短碳纖維在基體中定向分布，外層的短碳纖維是定向排布的，因此可以極大地提高陶瓷材料的韌性。3D打印技術使得陶瓷先驅體能夠快速精確的成型，同時借助先驅體轉化法，在高溫燒結過程中，不同的燒結環境可制得不同成分的陶瓷材料基體，使得原始材料有較大的選擇余地。
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本發明公開了一種陶瓷復合材料石油儀器外殼，解決了困擾石油測井儀器制造行業多少年來因井下高溫高壓工況條件下油液易滲漏、工藝復雜和維修及不方便的技術難題。該外殼包括陶瓷層、設置在陶瓷層外側的復合外套耐高溫抗磨抗腐蝕保護層、設置在陶瓷層和保護層之間的過渡層。所述陶瓷層是由氧化鋯瓷或氧化硅瓷構成。所述保護層是由玻璃纖維或玄武巖纖維或芳綸纖維浸漬耐高溫樹脂固化劑纏繞而成。本發明的、用這種復合絕緣結構制造的、能夠承受地下幾千米高溫、高壓力絕緣外殼所生產石油測井儀器，從而徹底告別了傳統采用灌充硅油來保證石油測井儀器絕緣外殼不被地下強大壓力破壞的技術。
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本發明公開了用于復合材料沖擊力學性能測試的電磁式實驗裝置，包括箱體，所述箱體的內壁固定連接有兩個彈性帶，兩個所述彈性帶之間固定連接有一壓力傳感器，所述壓力傳感器的側壁安裝有一緩沖裝置，所述箱體的內壁固定連接有兩個對稱設置的U形架，所述U形架相對的一側均固定連接有固定柱，兩個所述固定柱與U形架的連接處轉動連接有偏轉桿，兩個所述偏轉桿的一端轉動連接有連接桿，所述U形架上貫穿設置有一螺紋桿，所述螺紋桿靠近U形架的一端轉動連接有一橫板。本發明通過改變沖擊物的發射角度來改變對不同位置的檢測，不需要調整高度和重量就可以完成不同沖擊力的實驗，提高實驗效率，使得實驗簡單快捷。
一種半固態流變成形制備顆粒增強金屬基復合材料裝置及方法，包括中頻感應熔化爐、電磁攪拌與超聲振動復合室和壓鑄設備，中頻感應熔化爐的出料口和電磁攪拌與超聲振動復合室的入料口連接，電磁攪拌與超聲振動復合室的出料口和壓鑄設備的入料口連接；本發明將增強體顆粒加入金屬基體合金半固態漿料中，利用電磁攪拌和超聲振動復合，充分攪拌顆粒增強金屬基復合半固態漿料后，流變直接經二次加壓密實成形坯料或直接成形所需零件，具有成形坯料或零件組織均勻、力學性能高、適用性廣、生產效率高、調整方便、成本低等優點，適于批量生產。
本發明公開一種Laves相與鈮硅化合物協同強化的原位自生復合材料及其制備工藝，其化學成分為Cr?10Si?57.5Nb(at.％)，采用電弧熔煉與高溫退火相結合的方法制備材料，材料顯微組織為全共晶組織，枝晶內為全共晶Laves相/Nbss，枝晶間為全共晶Laves相/Nb5Si3/Nbss，材料的室溫壓縮強度為2.16GPa，室溫維氏硬度為8.3GPa。
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本發明公開了一種基于3D打印的凝膠注模短碳纖維增韌陶瓷復合材料成型方法，該方法首先采用光固化成型技術制造出零件樹脂模具；然后配制高固相、低粘度的短碳纖維漿料，應用凝膠注模方法形成凝膠注模短碳纖維預制體素坯；最后對預制體素坯進行致密化處理并制備纖維界面層，得到短碳纖維增韌復合陶瓷零件。本發明能夠有效提高短纖維固相含量，并使得短纖維在素坯中分布均勻且不受損傷，保證素坯的整體韌性；通過致密化工藝，減少素坯孔隙率，提高最終零件的強度和精度。
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