陜西有色金屬理論與應用

基于SiC纖維陶瓷基復合材料整體渦輪葉盤制備方法 1027     

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本發明公開了一種基于SiC纖維陶瓷基復合材料整體渦輪葉盤制備方法，用于解決現有整體渦輪葉盤制備方法實用性差的技術問題。技術方案是首先采用平面極坐標織造方法制備渦輪葉盤預制體單元層，使得經向和緯向兩個主應力方向上有連續SiC纖維，然后采用Z向穿刺、縫合和模壓，完成預制體定型，再利用化學氣相滲透法在預制體的SiC纖維表面制備BN界面層，采用化學氣相滲透工藝對渦輪盤預制體預致密化，在多軸數控機床上采用立方氮化硼或金剛石特種刀具渦輪盤葉片進行加工，最后制備防氧化涂層。由于預制體經向和緯向兩個主應力方向上有連續SiC纖維，提高了整體渦輪葉盤的承載性能，縮短了整體渦輪葉盤的制備周期，實用性好。

改性環氧復合材料的制備方法 1098     

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本發明公開了一種改性環氧復合材料的制備方法。以環氧基微米復合電介質為制備對象，通過將所需微米粒子均分三份，按流程分三次加入，同時嚴格控制制樣時攪拌時間、燒瓶內氣壓和溫度等物理量，與將全部粒子一次性加入相比，相同的制樣時間內，可以制備出玻璃化轉變溫度較高的環氧基微米復合試樣。與將微米粒子一次性加入相比，當粒子為微米氧化鋁粒子，粒子質量分數為68.3％時，所制備的試樣玻璃化轉變溫度提升10％以上。本發明可以在短時間內制備出性能優異實驗室用的高質量分數微米復合電介質，可以推廣應用在實驗室制備熱固性、高質量分數的微米復合絕緣材料的制備。

鎳化鈷催化管內結構貫通的內部高缺陷碳納米管復合材料的制備方法 810     

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本發明公開了一種鎳化鈷催化管內結構貫通的內部高缺陷碳納米管復合材料的制備方法，包括：步驟一、稱取鈷源、鎳源和碳源充分混合、研磨；步驟二、將研磨后產物在惰氣氣氛下，以5～20℃/min的升溫速率勻速升溫至300～700℃，將產物自然冷卻并進行收集；步驟三、將步驟二的產物在硝酸中靜置，腐蝕12h，分離出剩余固體，烘干；步驟四、將步驟三所得產物與硒粉按比例混合，在密封手套箱惰氣氣氛下置于反應釜內，在均相反應儀中加熱至260℃，保溫12h，得到產物CoNi@Se/C。本發明所制備具有優異的鈉離子存儲性能，充放電容量高且倍率性能佳，可顯著提升材料在充放電過程中的導電性和結構穩定性。

銀/生物質多孔碳電磁波吸收復合材料的制備方法 950     

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本發明公開了一種銀/生物質多孔碳電磁波吸收復合材料的制備方法，具體為：首先，將遺態材料燒結，得到多孔碳，再對多孔碳進行預處理，將多孔碳浸漬于銀氨浸漬溶液中，超聲處理，放入真空箱中靜置，得到浸漬液；再將葡萄糖溶解于浸漬液中，得到反應固液；最后將反應固液放入水熱反應釜中，進行水熱反應，洗滌，干燥，得到銀/生物質多孔碳復合電磁波吸收材料；本發明的方法，將銀復合在多孔碳表面增強了材料的介電損耗，優化了材料的阻抗匹配特性，增強了其吸波性能；與傳統磁波吸收材料制備工藝相比，環保，成本低廉，且材料具有多孔結構，吸收能力高。

基于PP復合材料的雙層塑料袋 895     

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本發明公開了一種基于PP復合材料的雙層塑料袋，屬于塑料袋領域，通過雙層設置，相較于現有技術的單層PP塑料袋，可大幅度提高袋體的強度，進而使其在重物作用下不易受力變形，從而大幅度提高一個塑料袋的使用次數，提高塑料袋的利用率，降低與環境造成的隱患，同時，在成柔管半環作用下，可在提手外形成截面為橢圓狀的雙孔管結構，在此過程中，成柔管半環內的內鼓壓氣條膨脹從內部對成柔管半環內空氣產生擠壓，在提起裝有重物的袋體時，提手繩處從外部對成柔管半環產生擠壓，使成柔管半環內空氣被進一步壓縮，使雙孔管更加飽滿，從而使飽滿的雙孔管與手之間形成柔性接觸，并且有效增大與使用者手部的接觸面積，提高使用舒適性。

制作復合材料拉桿的設備 692     

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本實用新型公開了一種制作復合材料拉桿的設備，包括浸膠纏繞裝置和后固化箱主體，后固化箱主體與浸膠纏繞裝置分離設置，浸膠纏繞裝置包括機臺主體架、紗線支撐機構和浸膠纏繞機構，紗線支撐機構的數量為兩套分別為紗線支撐機構一和紗線支撐機構二，紗線支撐機構一固定安裝在機臺主體架左端，紗線支撐機構二滑動安裝在機臺主體架右端；機臺主體架一側設有主電機，機臺主體架的一側設有主電機，主電機驅動安裝在機臺主體架上的鋼繩旋轉；浸膠纏繞機構安裝在機臺主體架上，浸膠纏繞機構與鋼繩固定連接，浸膠纏繞機構通過安裝在機臺主體架上的軌道與機臺主體架滑動連接。本實用新型結構簡單，使用操作方便，能保證拉桿的纏繞張力和強度要求。

低膨脹、高熱導的SiCp/Al復合材料的成型設備 1116     

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一種低膨脹、高熱導的SiCp/Al復合材料的成型設備，包括基座，基座通過立柱連接橫梁，基座中間設有加壓裝置，加壓裝置通過調位墊塊連接加熱爐，加熱爐上設有上壓塊，加熱爐兩端通過滑孔連接立柱，加熱爐上端通過吊線由滑輪導向連接基座內的配重，立柱上設有上、下限位器，加熱爐的滑孔位于上、下限位器之間，通過混粉、冷壓成形、大氣熱壓燒結等環節制備成型，在大氣條件下進行，無需真空環節。采用此項技術后，工藝簡單、流程短、效率高、成本低，十分適于工業化大規模生產。

梯度復合材料滑動軸承離心鑄造裝置 952     

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本實用新型公開的一種梯度復合材料滑動軸承離心鑄造裝置，包括無極變速電動機，無極變速電動機連接有調速器，無極變速電動機具有電動機軸，電動機軸連接有傳動部的一端，傳動部的另一端連接有澆鑄圓筒，澆鑄圓筒上設有澆筑孔，澆鑄圓筒的鑄型為金屬型，金屬型內設有梯度。本實用新型通過電控裝置控制無級變速電動機的轉速，使裝置結構緊湊，操作簡單，安全可靠，轉軸使用法蘭盤與鑄造圓筒連接，并且中間部分穿過軸承座，減少了金屬型在運轉過程中的晃動偏差，鑄型使用金屬型，并且內壁設有梯度，金屬型使鑄件冷卻速度加快，內壁的梯度使產出的鑄件結晶組織細密，強度硬度耐磨性和耐蝕性等機械性能均有提高，提高了滑動軸承鑄件的使用壽命。

攪拌法制備顆粒增強金屬基復合材料用坩堝 1025     

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本實用新型公開了一種攪拌法制備顆粒增強金屬基復合材料用坩堝，包括坩堝本體，所述坩堝本體的頂端一體成型有金屬固定圈，所述金屬固定圈的圓周外壁一體成型有安裝板，所述安裝板的內部開設有環形的第一冷卻通道，所述安裝板的頂端開設有四個對稱排布的螺紋孔，所述安裝板的頂部蓋有蓋板，所述蓋板的頂端通過螺栓固定安裝有四個對稱排布的支撐管，所述支撐管的頂端焊接有安裝塊，安裝塊通過軸承轉動安裝有長方體結構的驅動桿。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠方便對蓋板密封，而且具有冷卻保護性能，能夠避免糊壁的問題，可靠性更高。

復合材料耐強酸堿新型攪拌反應釜 765     

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本實用新型提供一種復合材料耐強酸堿新型攪拌反應釜，涉及反應釜技術領域，包括反應釜外殼，所述反應釜外殼的下端固定連接有下端支撐腳，所述反應釜外殼的上端的一側連通設置有進料口，所述進料口遠離反應釜外殼的因此而卡接設置有密封封蓋。本實用新型通過連接支撐桿與夾持塊的設置，將轉動連接桿的中部轉動時產生的離心力進行限定，從而降低向下傳動時的離心力，隨后可通過下端的夾持塊進一步對連接支撐桿進行限定，從而進一步對連接支撐桿進行限定，從而將轉動連接桿進行穩定，以防止在轉動時晃動較大，容易損壞，通過攪拌桿的設置，用于對連接支撐桿進行緩沖，以防止連接支撐桿與夾持塊之間磨損，從而導致連接支撐桿被磨損損壞。

復合材料成型過程抽真空裝置 945     

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本實用新型提供一種復合材料成型過程抽真空裝置。該裝置包括：成型工裝、膠墊、第一真空管和第二真空管；所述成型工裝正面的一周設置一圈凹槽；膠墊的一面的一周設置有一圈膠條；所述膠墊通過所述膠條和所述凹槽的卡接固定在所述成型工裝；所述第一真空管連通真空區域和外界空氣，所述真空區域為由所述膠墊和所述成型工裝包圍的區域，所述真空區域中的成型區域內安放有預浸料；所述第二真空管連通所述凹槽和真空泵。該裝置可以解決輔助材料浪費、真空泄漏、密封膠帶殘留在工藝裝備表面等問題。

八苯基倍半硅氧烷復合材料的制備方法 877     

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一種八苯基倍半硅氧烷復合材料的制備方法，屬于材料制備領域，其特征在于：將苯基三氯硅烷溶苯中，攪拌均勻，滴加去離子水，室溫下反應；靜置分液，分離下層水相，去離子水洗滌有機相直至中性；加入芐基三甲基氫氧化銨的甲醇溶液，升溫回流后靜置，再回流冷卻后過濾得白色固體，乙醚洗滌并干燥，得到白色粉末狀產物；將OPh?POSS、PACP和PET切片置于真空烘箱中干燥；將添加劑與PET切片均勻混合，經微型錐形雙螺桿擠出機共混后擠出造粒，材料粒子經真空干燥，注塑成型。通過水解縮合反應合成了八苯基倍半硅氧烷，熱重分析表明產物具有良好的熱穩定性，具有良好的阻燃性能，材料燃燒后形成致密穩定的炭層炭層外表面富集了大量硅和少量磷等阻燃元素。

用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復合材料產品的吊具 790     

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本實用新型公開了一種用于大直徑薄壁筒狀炭/炭復合材料產品的吊具，包括相互平行設置的上環圈和下環圈以及相互平行設置的豎桿一、豎桿二和豎桿三，豎桿一、豎桿二和豎桿三的上端均與上環圈連接，豎桿一、豎桿二和豎桿三的下端均與下環圈連接，上環圈上安裝有吊耳一、吊耳二和吊耳三，上環圈和下環圈之間設置有能沿豎桿一、豎桿二和豎桿三長度方向移動的產品套環，所述產品套環通過連接桿一與豎桿一連接，所述產品套環通過連接桿二與豎桿二連接，所述產品套環通過連接桿三與豎桿三連接。該吊具解決了大直徑薄壁筒狀炭/炭產品整體吊裝難的問題，節約了轉運及使用過程中反復拆裝的時間，提高了生產效率。

航空航天復合材料模具用可調節支撐裝置 1045     

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本實用新型公開了一種航空航天復合材料模具用可調節支撐裝置，其結構包括翻蓋、注料槽、主體、上蓋、把手、轉盤、蝸桿、安裝槽、第一觀察槽、底座、第二觀察槽，翻蓋安裝于主體右側，注料槽與上蓋為一體化結構，安裝槽于主體為一體化結構，底座安裝于主體下端，通過把手旋轉轉盤使得蝸桿相下移動，利用蝸輪與蝸桿相嚙合，使得蝸輪發生旋轉，使得傳動齒輪將追隨蝸輪發生旋轉，利用牽引線帶動驅動圓盤發生旋轉，利用齒條與驅動圓盤的嚙合，使得調節板將左移，由于驅動圓盤與傳動圓盤都是半齒輪狀使得蝸桿在下移時推動的壓板擠壓油腔內的液壓油驅使活塞推動調節板的速度將保持一致，可通過蝸桿調節所要制造型號零件，較為方便。

樹脂基復合材料的固化裝置 791     

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本實用新型公開了一種樹脂基復合材料的固化裝置，包括非導磁材料的箱體，箱體內部安裝有瓶形的金屬芯模，箱體的箱壁內安裝有電磁感應線圈，金屬芯模的開口端通過旋轉接頭與箱體連接，金屬芯模的另一端通過轉動軸連接驅動裝置，金屬芯模內部沿軸線方向安裝有降溫芯管，降溫芯管上設有多個導氣管，降溫芯管的外部套設有彈性氣囊，彈性氣囊上均勻設有多個排氣孔，降溫芯管與旋轉接頭的進氣口連通，彈性氣囊與金屬芯模之間的空間與旋轉接頭的出氣口連通。本實用新型結構設置合理，具有加熱固化和快速降溫功能，加熱效率高，加熱均勻，提高了材料致密性，確保產品質量，快速降溫裝置適用于瓶形芯模，提高了降溫均勻性和降溫效率，生產效率高。

水性環氧樹脂的復合材料制備的混合裝置 716     

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本實用新型公開了一種水性環氧樹脂的復合材料制備的混合裝置，包括攪拌機和翻蓋，翻蓋位于攪拌機的頂部，攪拌機的頂部設置有三個固定塊，固定塊靠近翻蓋的一側與翻蓋的表面固定連接。本實用新型通過設置攪拌機、翻蓋、固定塊、連接槽、定位塊、定位槽、定位機構和調節機構配合使用，通過使用者對調節機構進行拉動帶動定位機構進入定位槽的內部，此時可以打開翻蓋增加原料，完畢后將翻蓋關閉并對調節機構進行反方向拉動，通過調節機構與定位機構的配合使用對固定塊進行固定，從而對翻蓋進行固定，解決了現有在攪拌的過程中需要在密封的環境下進行，避免因為密封性差影響了混合的效果，從而影響使用者的使用。

PTC高分子導電復合材料自限溫伴熱帶及其制備方法 966     

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本發明公開了一種PTC高分子導電復合材料自限溫伴熱帶，包括扁平狀帶體，帶體包括聚乙烯基PTC導電復合層，聚乙烯基PTC導電復合層的內部擠包兩股導電芯線，聚乙烯基PTC導電復合層的外部從內到外依次設置有周向閉合的聚乙烯絕緣層、屏蔽層以及聚乙烯加強防護層。本發明還公開了該自限溫伴熱帶的制備方法，包括制備聚乙烯基PTC導電復合層，擠包設置兩股導電芯線，再在聚乙烯基PTC導電復合層的外部從內到外依次設置周向閉合的聚乙烯絕緣層、屏蔽層與聚乙烯加強防護層。本發明自限溫伴熱帶在工作中不會產生氣泡，電熱性能穩定，安全可靠。本發明制備方法工藝流程簡單，成本低，容易實現。

樹脂基復合材料熱解動力學參數的測量系統及方法 1141     

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本發明涉及一種樹脂基復合材料熱解動力學參數的測量系統及方法。本發明基于材料熱解氣態產物的氣壓測量和材料溫度測量，獲得熱解過程中具有強時間關聯的溫度和熱解失重數據，通過系統辨識法反推材料熱解動力學參數，計算過程簡單，并且能適用于不同溫度下的測量。該系統包括球形真空罐、氣壓傳感器、激光器、熱像儀、抽氣泵、真空閥門、光電探測器以及數據處理單元；球形真空罐內放置待測樣品，通過激光器輻照待測樣品，利用熱像儀、氣壓傳感器獲得球形真空罐內的溫度信息和氣壓數據，再獲取熱解失重數據，最終計算出待測樣品的熱解動力學參數。

玄武巖增強樹脂基制動復合材料及其制備方法 731     

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一種玄武巖增強樹脂基制動復合材料及其制備方法，其原料粉末按重量比加入22～30％的酚醛樹脂，10～20％的玄武巖纖維，30～40％的碳酸鈣，5～8％的丁晴橡膠，8～12％的等軸石墨，1～2％的二硫化鉬，6～10％的鉻鐵礦和2～5％的二氧化硅，通過原料預處理、設計原料配比、混料、壓制、燒結和熱處理，形成具有各向同性的樹脂基摩擦材料，與GCr15鋼配對，形成摩擦對偶，適用于汽車盤式剎車裝置，或者重型貨運列車的制動器和離合器。

具有可磨耗涂層的陶瓷基復合材料渦輪外環及其制備方法 732     

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本發明涉及一種燃氣渦輪發動機渦輪外環制備方法，尤其涉及一種具有可磨耗涂層的陶瓷基復合材料渦輪外環及其制備方法。通過在渦輪外環表面進行鋸齒狀溝槽加工，增加涂層和基體之間的接觸面積，有效提高基體和涂層之間的結合強度。解決了現有渦輪外環構件力學性能差以及抗氧化能力弱的問題，大大提高構件的使用溫度以及壽命。

氧化銦錫/富勒烯/二氧化鈦納米管復合材料的制備方法 959     

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本發明涉及氧化銦錫/富勒烯/二氧化鈦納米管復合材料的制備方法，具體步驟為：1)制備富勒烯分散液；2)制備二氧化鈦納米管；3)制備氧化銦錫納米線陣列；4)制備氧化銦錫納米線；5)將產物反復用去離子水清洗至中性，再用HNO3溶液浸泡30分鐘，浸泡過程伴隨機械攪拌，然后濾去酸液，再分別用去離子水和無水乙醇清洗至中性，產物在溫度60℃下真空干燥8h，得到氧化銦錫/富勒烯/二氧化鈦納米管。本發明的優點在于：具有成本低廉、環境友好、易于加工，壽命長，抗菌、可重復性好等優點，在超級電容和太陽能領域有廣泛的應用前景。

制備碳/碳復合材料MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度復合外涂層的方法 848     

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一種制備碳/碳復合材料MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度復合外涂層的方法，采用陰極旋轉微波水熱脈沖電弧放電沉積方法制備MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度復合外涂層，微波在反應體系中呈現自加熱、效率高，進而產生的局部高溫和高壓有效降低MoSi2、ZrSiO4、SiC懸浮粒子的反應激活能，使其在脈沖電弧放電沉積過程中反應更完全和充分，從而獲得結構致密的涂層。同時通過陰極高速旋轉，避免了傳統水熱法需多次涂覆才能得到結構致密均勻的涂層的缺點，實現了在可控的條件下獲得致密的、具有顯微裂紋的、不同厚度的MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度復合外涂層。本發明制備MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度復合外涂層，納米碳化硅梯度彌散于涂層中起到填充缺陷，促使涂層致密，界面結合力好。

金屬增韌陶瓷基復合材料渦輪葉片的制備方法 839     

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本發明公開了一種金屬增韌陶瓷基復合材料渦輪葉片的制備方法，將金屬3D打印技術、光固化快速成型技術、化學氣相沉積技術、凝膠注模成型技術相結合，通過金屬3D打印技術制造出所需結構形式的金屬增韌骨架，實現陶瓷制品中植入金屬增韌骨架，增強了陶瓷渦輪葉片的韌性。本發明在陶瓷制件中植入金屬增韌骨架，大大提高了陶瓷制件的韌性，通過先驅體轉化制備的碳化硅陶瓷材料具有較好的強度。與傳統的金屬葉片相比，可大大減輕葉片的質量，提高發動機的推重比。

氮摻雜納米二氧化鈦負載活性炭纖維復合材料的制備方法 1092     

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本發明公開的氮摻雜納米二氧化鈦負載活性炭纖維復合材料的制備方法，具體按以下步驟實施：1）配制無水乙醇與水的混合溶液，用稀硝酸調節后加入尿素得到混合溶液A；2）將鈦酸丁酯與無水乙醇混合后得到混合溶液B；3）將混合溶液B滴加至混合溶液A得到混合溶膠C；4）將活性炭纖維加入到混合溶膠C中，浸泡后擠壓出活性炭纖維中多余的混合溶膠C；5）將有混合溶膠C的活性炭纖維放入烘箱中烘干；6）將烘干后的活性炭纖維放入N2氣氛爐中，于300℃～600℃煅燒結晶。本發明的制備方法解決了納米二氧化鈦可見光活性低、在水中易團聚、難回收利用，活性炭纖維易吸附飽和、重復使用效果差的問題。

原位自生碳納米管改性硅碳氮陶瓷基復合材料的制備方法 1126     

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本發明公開了一種原位自生碳納米管改性硅碳氮陶瓷基復合材料的制備方法，用于解決現有CVD/CVI方法中CNTs和SiCN陶瓷基體不能同步生成的技術問題。技術方案是采用化學氣相沉積/化學氣相滲透工藝，分別以SiCl4、SiHCl3或CH3SiCl3作硅源，CH4或C3H6作碳源，NH3作氮源，H2作鼓泡載氣和還原氣體，Ar作稀釋氣體，通過添加Fe(NO3)3·9H2O、Co(NO3)2·6H2O或Ni(NO3)2·6H2O等金屬鹽催化劑，利用由金屬鹽還原產生的Fe、Co、Ni納米顆粒捕獲Si-C-N體系中存在的大量游離態碳原子，進而達到了在基底材料上同步合成CNTs和SiCN陶瓷基體的目的。

二氧化鈦/活性炭自組裝復合材料的制備及應用 1101     

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本發明涉及一種二氧化鈦/活性炭自組裝復合材料的制備，利用自組裝的方法，將活性炭和具有高效光催化活性的二氧化鈦有效結合起來，利用了二氧化鈦的高效催化活性和活性炭的吸附性能；在保持活性炭材料高吸附性能的同時，其光催化活性相比于二氧化鈦有了顯著提高，所制備的材料可應用于處理有色金屬選礦廢水中的黃藥，且該材料能多次重復使用；本發明得到的產品純度高、吸附性能好、光降解效率高、得到的產物具有銳鈦礦型的納米顆粒；本發明原材料價格便宜、工藝簡單且設備簡單；對于選礦廢水中黃藥去除效果較好，是一種簡單、高效、環保的材料，有良好的應用前景。

全碳纖維復合材料結構的綜框 1035     

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本發明公開了一種全碳纖維復合材料結構的綜框，包括平行設置的上橫梁和下橫梁，上橫梁內部設有阻尼夾層A，上橫梁的兩端分別連接側擋A的上端和側擋B的上端，上橫梁與側擋A的連接處設有阻尼夾層B，上橫梁與側擋B的連接處設有阻尼夾層C；下橫梁的兩端分別與側擋A的下端、側擋B的下端連接，下橫梁與側擋A的連接處設有阻尼夾層D，下橫梁與側擋B的連接處設有阻尼夾層E，下橫梁的內部設有阻尼夾層F。能夠有效擬制綜框在織機生產過程中的振動，并使得綜框在高速狀態下的慣性載荷大大減小。

纖維增強熱固性樹脂基復合材料3D打印方法及裝置 773     

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一種纖維增強熱固性樹脂基復合材料3D打印方法及裝置，纖維干絲料卷置于放卷裝置上，通過輸送裝置驅動以及張力控制裝置調節，將纖維干絲束輸送進入熱熔預浸混合腔中，纖維干絲被熱固性樹脂預浸后由打印噴嘴輸出，鋪設于打印平臺或已打印的纖維層面上，再經過隨動低能電子束發射器輻照固化，完成打印。本發明通過直接采用纖維干絲進行熱熔預浸，3D打印成型和低能電子束輻照固化，熱熔預浸過程中，通過張力控制，溫度控制和預浸路徑控制，使纖維絲束與樹脂基體均勻復合，然后通過打印噴嘴輸出，最后經由隨動低能電子束發射器輻照固化，固化速度快，效率高，固化機理為化學鍵合，構件性能優異。

可調整復合材料模具設計裝置與設計方法 1064     

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一種可調整復合材料模具設計裝置與設計方法，該裝置主要包括模具型面、調整裝置、調整工裝、模具支撐背架和角片；調整裝置布置在模具型面的一側，且具有直線位移進給功能；模具型面通過調整裝置與調整工裝進行連接，所述調整工裝上的基準點對模具型面的精度進行測量，獲得調整裝置的法向位移偏差，調整裝置根據法向位移偏差對模具型面進行調整，模具支撐背架在模具型面調整完成后通過角片與模具型面進行連接，本發明通過型面調整來實現了模具型面的高精度，該方法可用于遙感衛星、通信衛星中高精度反射器的研制，亦可應用于地面高精度反射器研制，滿足了高精度、低熱膨脹系數反射面天線模具需要。

組合式復合材料多通管接頭及其安裝方法 1014     

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本發明涉及管道結構設計技術領域，具體提供了一種組合式復合材料多通管接頭及其安裝方法，將管接頭按照各軸線確定出的工藝分離面進行分割，根據制造需要將接頭剖分成多個管接頭分部單獨制造，并通過管口箍帶將管接頭箍緊，與桁架桿共同形成整體的多通管接頭，相比于一體化的多通接頭，在滿足結構連接強度要求的同時，簡化了模具和制造流程，降低了成本，同時增強了裝配時的工藝補償性。