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本發明公開了一種復合材料L型結構的預成型模具和預成型方法，預成型模具包括模胎、固定壓板、折彎壓板、墊板；預浸料一半放置并定位在模胎上表面，并通過固定壓板壓緊，預浸料另一半懸空，固定壓板與折彎壓板在模胎內貼面的R角處留出R角變形加熱區，折彎壓板和墊板夾持住預浸料另一半，使預浸料在折彎壓板和墊板的重力作用下自然下垂。
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本實用新型公開了彈性模量領域的具有通過表面改性生物復合材料的彈性模量的檢測設備，包括工作臺，工作臺的上表面分別固定連接有兩組第一固定塊和兩個第一支撐板，兩組第一固定塊相互靠近的一側面共同固定連接有兩個滑動柱，兩個滑動柱的外表面共同滑動連接有第一滑動板，第一滑動板的上表面固定連接有槽體，兩個第一支撐板的上表面共同固定連接有第一固定板，第一固定板的上方放置有旋轉電機，通過設置有第一滑動板和槽體，可以配合滑動柱和第一固定塊，實現便于滑動需要進行彈性測試層材料，避免在對彈性檢測后的材料需要進行下一項化學反應時，當需要進行下一項化學反應的材料和空氣接觸時間過長，造成彈性測試的不準確的問題。
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一種提高復合材料自動鋪帶時預浸料與工裝粘附性的方法，將自動鋪帶用的工裝清理干凈后，在工裝表面按制造工藝規范涂刷脫模劑并干燥；其次在工裝表面鋪貼一層雙面帶膠可剝布，鋪貼可剝布時只允許對接，不允許搭接，對接間隙≤1.5mm；鋪貼可剝布后按制造工藝規范制真空袋并進行冷抽壓實，拆除真空袋后再開始預浸料的鋪貼。
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本發明公開了一種日光溫室卡簧卡槽鋼帶塑木復合材料，由塑木、連接卡簧和鋼帶打孔卡槽組成工字型骨架，其中，鋼帶打孔卡槽連接在連接卡簧兩端，除了工字型骨架兩端的鋼帶打孔卡槽的一個面露出之外，其余部分均由塑木包覆；通過將兩種材料通過各自的力學特點結合在一起，可同時發揮塑木的超強防銹防腐和價格低廉、可以反復使用，大大提高了日光溫室的建筑性能和生產能力，可以在結構的整體性能上通過發揮鋼材的性能，達到和鋼骨架的結構性能。同時也促進了溫室建筑的節本增效和生態環保。
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復合材料干耦合超聲波全自動探傷機,包括發出指令,控制其它系統動作,對信號進行處理的驅動及控制系統;驅動氣動部件動作的氣動系統;產生超聲波信號,接收待檢測材料反饋的超聲波信號,并將該反饋的超聲波信號傳送至數據采集及圖像處理系統的超聲波檢測系統;夾持待檢測材料,對待檢測材料進行檢測,并將檢測過程中形成的超聲波信號傳輸至數據采集及圖像處理系統的機械裝置;對接收到的超聲波信號進行同步采集和處理,并將處理后的信號傳輸至驅動及控制系統的數據采集及圖像處理系統。本實用新型全自動探傷機避免了人為原因造成的漏探、復探和耦合程度不一的現象,檢測結果準確,提高探傷精度和生產效率。
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本實用新型涉及一種鋁碳化硅復合材料制備的微波管殼，包括由鋁合金材料制成的外殼和包裹在外殼內由碳化硅材料制成的填充層：結構簡單，采用鋁合金和碳化硅支撐的微波管殼有高導熱性、密度小、重量輕，以及高硬度和高抗彎強度的優點，同時在水冷的過程中能夠迅速的導熱，提高散熱的效率，同時容易進行拆卸和安裝。
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本實用新型公開了一種高效的復合材料加工裝置，包括第一攪拌箱，所述第一攪拌箱的內部設置有第一旋轉軸，所述第一旋轉軸上設置有若干對攪拌棒，且所述第一旋轉軸的上端設置有驅動電機，且所述第一攪拌箱的上端設置有進料口，所述第一攪拌箱通過管道與第二攪拌箱連接，所述第二攪拌箱的內部設置有第二旋轉軸，所述第二旋轉軸上設置有攪拌刀，所述第二旋轉軸的左端設置有旋轉電機，且所述第二攪拌箱的側端設置有進料管，所述第二攪拌箱的下端設置有出料口，所述出料口的下端設置有工作臺，所述工作臺上設置有模具框，所述工作臺的一側上端設置有若干個碾壓輥。本實用新型有益效果：防止混合不夠影響產品的質量。
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一種混凝土建筑復合材料預制塊,其以混凝土或再加入樹脂類材料作基料,制成基層,在基層表層涂敷石英與混凝土的混合物形成強化層,基層表面與強化層構成造型層,用于制作各種凹凸狀花紋。成型時,強化層表面涂敷有剝離層,成型后,表面涂有保護層。本實用新型制作簡便,工期短,成本低,產品強度高,表現形式多樣。
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本申請提供了一種飛機復合材料機翼整體油箱，所述整體油箱包括：沿機翼翼展方向延伸的前梁和后梁，以及分別與所述前梁和后梁固定連接且沿飛機航向設置的內端肋和外端肋；設置在前梁和后梁之間且平行于所述內端肋和外端肋的翼肋；以及設置在前梁、后梁、內端肋和外端肋構成的框架結構的上側和下側的上壁板和下壁板，在內端肋和油箱外端肋之間的上壁板上至少布置有一個維護口蓋及重力加油口蓋，用于實現對油箱內部進行維護，在內端肋和外端肋外側的下壁板上分別布置有燃油系統安裝口蓋和通氣管路排水口蓋，以實現對油箱外部進行維護。本申請整體油箱可以降低制造成本以及密封工藝施工時間，保證了油箱密封性、提高整體油箱強度。
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本實用新型提出了一種用于復合材料層合厚板拉壓性能測試的夾具,包括定位臺、滑塊、粘接塊和加載桿;定位臺為“L”型結構,在定位臺支撐面上開有兩條平行的貫通槽,兩條貫通槽相對于定位臺厚度方向中心面對稱分布;滑塊為“L”型結構,滑塊與定位臺接觸的側面上開有兩個通孔;粘接塊為長方體結構,與粘接面相對的一側側面中心開有螺紋盲孔;加載桿一端端部有外螺紋,用于與粘接塊螺紋盲孔連接。本實用新型通過將粘接塊與加載桿分別設計,并且設計了定位臺和滑塊,使得試樣件的黏合過程完全在夾具上完成,不需要人工再去干預,提高了黏合過程的準確性,滿足了試樣件、粘接塊和加載桿的對中性要求,提高了測試精度。
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本實用新型公開了一種純電動汽車復合材料電池下箱體結構，包括下箱體側圍環體、內部底托支架、吊耳連接座，吊耳連接座設置于下箱體側圍環體的外側壁上，內部底托支架由不少于五根橫置于下箱體側圍環體底部的支撐橫梁組成，支撐橫梁的兩端分別與下箱體側圍環體連成一體結構，采用本實用新型提供的電池下箱體結構，電池模組的重量可通過底托支架分解到吊耳連接座上，可有效承受電池模組的重量,且耐腐蝕、絕緣性、散熱性好。與傳統的金屬材質箱體比能顯著降低重量，增加續航里程。
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本實用新型提供了一種復合材料板簧卷耳的插片式連接結構，包括板簧、插片、固定端子、卷耳和金屬襯套，所述的卷耳一端開有垂直貫穿軸線的通孔，通孔內壁同軸固連金屬襯套，通過金屬襯套與汽車車架連接；卷耳的另一端安裝有若干平行排列的插片；所述的板簧兩端分別通過固連插片的方式固連一個卷耳。本實用新型將板簧與卷耳采用插片連接，能夠有效增強卷耳的可靠性。
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本實用新型提出一種大型復合材料非標準結構件海水腐蝕老化環境箱，包括試驗箱、隔板、加熱箱、隔熱氈、熱電偶、溫度傳感器和控制系統；所述加熱箱和試驗箱均為上開口的箱體結構，所述隔熱氈包裹于所述加熱箱外圍；所述試驗箱放置于所述加熱箱內底面的中心位置，所述試驗箱外壁和加熱箱內壁之間形成環形通道；若干所述熱電偶均布于所述試驗箱外壁和加熱箱內壁之間的環形通道；所述溫度傳感器設置于加熱箱與試驗箱之間；所述控制系統設置于加熱箱外壁，用以維持所述環境箱內的溫度恒定及升/降溫控制。利用隔板將試驗箱分隔可以同時模擬不同濃度鹽溶液下的腐蝕環境，有效的提高了環境箱使用的效率，降低實驗成本。
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本實用新型公開了一種鋁碳化硅復合材料制備的IGBT基板，所述IGBT基板包括焊接面和散熱面，所述焊接面為平面結構，所述散熱面為拱形結構，所述焊接面和散熱面均為鋁合金層（2），所述焊接面和散熱面之間包括AlSiC層（1），所述焊接面、AlSiC層（1）和散熱面為一體結構；所述IGBT基板的兩側還包括半導體制冷片（5），所述半導體制冷片（5）的制冷端與所述IGBT基板的兩側貼合。本實用新型所述IGBT基板具有較高的熱導率和與IGBT封裝材料相匹配的熱膨脹系數，散熱速度快。
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本實用新型公開了一種復合材料模具抽真空的結構，包括模板，所述模板包括底板和設置在底板周圍的圍擋，底板和圍擋構成腔室，所述模板上設置有排氣孔，所述排氣孔處設置有真空管，所述真空管通過排氣孔與腔室連通，所述模板內設置有蒙皮和翻邊，所述蒙皮與腔室貼合，所述翻邊包括水平面和豎直面，豎直面與圍擋貼合，水平面壓在蒙皮上，所述模板上設置有真空袋。本實用新型通過在模板上設置一個排氣孔將蒙皮和翻邊分別置于模板內，再將真空袋套設在模板上，不需要在真空袋上開孔，通過排氣孔將模板和真空袋內的氣壓排除，減小漏氣的可能，降低成品報廢。
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本實用新型涉及一種真空注射整體成型復合材料機翼形葉片,它包括玻璃鋼層、外表面層和泡沫夾層,這種葉片重量輕、強度高、表面可達鏡面效果,可大大提高通風機和風力發電機的效率和降低噪聲,適合規?；a。
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本實用新型公開了一種軟磁復合材料制備加工裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有頂座，在頂座與底座之間還固定有導向柱，保證在加工中，對上下方向的限位導向，在所述頂座與底座之間還設置有按壓座，所述按壓座的四角處與導向柱貫穿連接，在所述底座的頂部還安裝有底模，所述底模的頂端面上開設有放置槽，在所述放置槽的內部放置有加工板，用于對產品進行支撐，保證正常壓制加工，所述加工板的底端面上開設有縱橫交錯的導氣槽；設計的排氣孔和輸氣孔，將粘附在底模上的產品吹起分離，相比較現有直接手動分離的操作方式更加安全，不會對產品造成任何損傷，排氣孔與輸氣孔呈錯位分布，并不會出現堵塞輸氣孔的現象，保證排氣的正常進行。
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本實用新型涉及橋梁技術領域，且公開了一種橋梁承臺用復合材料防撞裝置，包括承臺本體，所述承臺本體的外側設置有防護套，所述防護套的外表面上通過兩個復位彈簧固定連接有接觸板，所述接觸板靠近防護套的一側固定連接有位于兩個復位彈簧之間的擠壓桿。本實用新型通過接觸板起到受到碰撞時有效控制擠壓桿在靠近和遠離承臺本體的方向進行動作的作用，進而擠壓桿的動作有效控制兩個傳動桿對傳動U形板進行擠壓的作用，傳動U形板受到擠壓使傳動滾輪在承臺本體的外表面進行轉動的作用，進而通過復位彈簧、牽引彈簧的反作用力和傳動滾輪的圓周運動離心力有效對撞擊沖擊力進行抵消卸力的效果，從而達到提升橋梁承臺支撐穩定性的效果。
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本實用新型屬于空氣凈化裝置領域，尤其涉及一種新型納米復合材料的制備裝置，其特征在于：所述滑動板的一端安裝于所述第一滑動導軌上并且其另一端安裝于所述第二滑動導軌上，所述旋轉軸位于所述滑動板的下方并且其與所述電機的輸出軸相連，所述第一支桿、第二支桿、第三支桿的上端與所述旋轉軸相連，所述研缽位于所述第一研磨球、第二研磨球、第三研磨球的下方，所述把手安裝于所述機殼的外部并且其與所述第二轉軸相連，所述托板插設于所述機殼上并且其位于所述研缽的下方，所述振動篩安裝于所述機殼的下部并且其位于所述托板的下方，所述出料口安裝于所述機殼上并且其與所述振動篩相連。
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本實用新型公開了一種SMC復合材料加工用成型裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有頂座，在所述頂座與底座之間還設置有壓模座，所述底座與頂座四角處固定有貫穿壓模座的導向柱，用于導向限位，保證豎直往復運動，所述壓模座的底端面開設有凹槽，在凹槽的內部放置有加工模，所述加工模與壓模座的前表面開設有插孔，所述加工模的外部還設置有連接板，所述連接板的內側固定有插入至插孔內部的插柱；通過設計的可更換加工模，能夠根據不同的生產需求，實現靈活更換，相比較現有更換整個設備的操作方式更加簡便，同時也能夠縮小生產成本，完善了現有結構中的不足，且設計的連接板與插柱，也能夠保證安裝的穩定性，不會影響正常加工。
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本實用新型公開了一種用三元復合材料制作的耐磨葉輪。它由前蓋板(1)、葉片(2)、后蓋板(3)和軸箍(4)組成。葉輪受沖擊和磨損最嚴重的前蓋板(1)、后蓋板(3)和葉片(2)均由納米結構金屬絲網(5)、陶瓷棒(6)和聚氨酯(7)三種材料復合而成。本實用新型的優點是:匯集了陶瓷材料高硬度、金屬材料高韌性高強度和有機彈性體材料的彈性和抗腐蝕性等各種優點,解決了大塊陶瓷在沖擊下的碎裂、單一金屬材料抗腐蝕性差、純聚氨酯在磨損工況下成片撕裂和磨礦效率低的難題,使用壽命比單一材質葉輪提高一個數量級。產品復合成型溫度低、工藝可控性強,成品率高,生產質量穩定,不需要經過熱處理等工藝即可獲得很高的使用性能。
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本實用新型公開了一種三元復合材料內襯耐磨旋流器。它由外層鋼套(1)、內襯層(2)、進料口(8)、沉砂嘴(6)和溢流管(7)組成。耐磨內襯(2)由納米結構金屬絲網(3)、陶瓷棒(4)和聚氨酯(5)三種材料復合,陶瓷棒(4)鑲嵌在納米結構金屬絲網(3)的網孔中,與聚氨酯(5)復合成一體。本實用新型的優點:具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨性,金屬材料的高強度、高韌性,有機彈性體材料的高彈性和抗腐蝕性。能夠滿足復雜工況下各類型物料分級、分離對旋流器的使用要求,使用壽命是其他旋流器的5倍以上,特別適用于分離、分級物料顆粒尺寸較大、外形較尖銳的場合。復合成型溫度低、工藝可控性強,成品率高,生產質量穩定。
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本實用新型公開了一種纖維復合材料飛機壁板激光精密制孔裝置,將兩個立柱分別安裝在底座兩端,可以沿Z向運動,旋轉器繞X向轉動;圍框包圍在飛機壁板的四周,若干個卡板分別緊貼在飛機壁板兩側,兩端固定在圍框上,圍框兩端分別通過旋轉器連接在立柱頂端,繞Y向轉動,導軌沿Y向鋪設在底座上,加工立柱的下端安裝在導軌上,上端安裝有轉臺,轉臺上安裝有激光發生器,激光發生器和飛機壁板之間安裝有孔徑選擇器;控制系統控制立柱伺服電器、圍框伺服電機、轉臺和激光發生器。本實用新型能夠按照裝配要求精確定位,不會出現偏孔或斜孔,制孔過程中不會產生刀具磨損,也不會產生切削作用力,克服了鉆孔引起的拉絲、分層、纖維斷裂、切削殘余應力及變形等問題,形成了高質量的孔表面。
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本實用新型公開了一種3D纖維氈復合材料成型工裝，所述的工裝包括模體、弧面壓塊(1)和壓塊連接組件；所述模體具有凸臺；所述的壓塊連接組件包括調整件(3)、連接板(4)以及支撐座(5)；調整件(3)包括調整板和調整軸，調整軸與調整板的一個板面固定連接，調整軸通過定位銷(7)定位在連接板(4)的定位孔中，連接板(4)上具有多個定位孔，連接板(4)與支撐座(5)固定連接，支撐座(5)固定連接在模體的凸臺上；弧面壓塊(1)與調整板的另一個板面通過螺栓(9)和圓柱銷連接，弧面壓塊(1)為等截面結構，弧面與工件內形面相適應。本實用新型使零件形狀完全符合設計要求，而且是一次成型，使零件表面質量明顯提高，改善了原來靠返修達到要求的狀況。
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一種連續纖維增強復合材料3D打印的纖維絲剪斷裝置，包括打印頭支架及其上安裝的步進電機模塊，打印頭支架和打印機連接；步進電機模塊給剪切單元提供動力，剪切單元位于步進電機模塊的下方，剪切單元連接在滑塊上，滑塊沿直線滑軌滑動，直線滑軌通過固定架安裝在打印頭支架上；剪切單元下方設有打印頭，打印頭固定在打印頭支架上；打印時，剪切單元處于抬起狀態；剪切時，步進電機推動剪切單元向下移動到達剪切位置，氣缸推動剪切滑塊向下運動，弧形刀頭閉合，剪斷纖維絲；剪切后，氣缸帶動剪切滑塊向上運動，弧形刀頭張開，步進電機拉動剪切單元向上運動復位，完成剪切過程；本實用新型裝置結構簡單，可靠性高，價格低廉。
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本實用新型提供一種具有耐火和電磁屏蔽功能的輕量化復合材料電池箱，包括箱本體和與箱本體配合的箱蓋，箱本體和箱蓋均依次包括第一耐火層、第一結構層、電磁屏蔽層、第二結構層和第二耐火層，第一耐火層、第一結構層、電磁屏蔽層、第二結構層和第二耐火層通過預浸料模壓成型為一體結構。箱本體和箱蓋均依次包括耐火層、結構層、電磁屏蔽層、結構層和耐火層，結構層的設置使其能夠滿足電池箱的結構性要求；電磁屏蔽層可以滿足動力電池系統對于電池箱在電磁屏蔽方面的要求；內部的耐火層能夠防止電池內部爆炸時火勢向外蔓延，傷及整車及人身安全，外層的耐火層能夠防止外部的高溫或火勢對電池箱內部電池產生影響，保證電池箱的安全性。
本發明公開了一種鎳化鈷催化管內結構貫通的內部高缺陷碳納米管復合材料及其應用，在摻雜有內部缺陷CoNi/C納米管內部缺陷處固相負載有硒；CoNi@Se/C納米管材料呈現結構貫通的竹節狀的碳管；一種含有CoNi@Se/C納米管材料的鈉硒電池正極，以及一種包含所述的鈉硒電池正極的鈉硒電池；本發明通過在CoNi碳納米管材料內部固相負載Se，從而得到CoNi@Se/C，本發明的CoNi@Se/C材料具有優異的鈉離子存儲性能，充放電容量高且倍率性能佳，可顯著提升材料在充放電過程中的導電性和結構穩定性。
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本發明公開了一種空心填充復合材料絲材的多功能增材制造裝置及方法，包括送絲管，所述送絲管上段直徑均勻，下段直徑漸縮，所述送絲管直徑漸縮段的外側設置有加熱塊，所述送絲管中穿插有空心基材，所述空心基材通過導絲輪導向伸入送絲管中，還包括自動填充裝置，所述自動填充裝置包括混料腔，混料腔上設置有進料口及出料口，所述出料口穿插在送絲管直徑均勻段和直徑漸縮段的交界處，且出料口的上部設置有能夠將空心基材側壁剖開的刀片。本發明可根據不同區域材料的需求，對空心基材內部進行材料填充，實現打印不同區域時，材料種類和比例靈活可控。
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本實用新型公開了一種HCC纖維增強型復合材料制作裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括攪拌桶和動力機構，所述攪拌桶表面設有安裝座，所述攪拌桶一側表面設有進料口，所述進料口位于所述安裝座的上方，所述攪拌桶另一側表面設有注水口，所述動力機構安裝在所述攪拌桶的頂部，所述動力機構上設有傳動軸，所述傳動軸一側連接有減速器，所述傳動軸另一側連接有電機，所述攪拌桶內部設有攪拌內桶，所述攪拌內桶內部設有主攪拌軸，本實用新型具備主攪拌軸和副攪拌軸，主攪拌軸和副攪拌軸上的攪拌槳交錯分布，當攪拌時，三軸同時轉動，攪拌速度更快、攪拌效果更好，同時設置冷卻夾層，可以有效地降低攪拌桶表面溫度。
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