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一種利用磁場提高Ti48Zr20Nb12Cu5Be15力學性能的方法，通過斷開電磁場裝置的泄能開關和放電開關，使得充電電容給電磁感應線圈輸出一個脈沖電流，從而在電磁感應線圈內部的中心位置形成脈沖磁場，對放置其中的鈦基非晶復合材料進行一次脈沖磁場處理。重復上述充電、放電、泄能的脈沖磁場處理過程5～20次，對已有的Ti48Zr20Nb12Cu5Be15鈦基非晶復合材料進行脈沖磁場處理。處理后的鈦基非晶復合材料依然表現為β枝晶和非晶基體的兩相復合結構，同時磁場處理也不會改變原有鈦基非晶復合材料的枝晶體積分數和枝晶形貌。本發明在提高鈦基非晶復合材料屈服強度的同時，并不會犧牲材料的塑性。
本發明公開一種具有共模干擾抑制性能的碳纖維層合板雷擊沖擊力和雷電斷裂損傷的測量裝置和方法，該裝置通過可控強度的雷電流脈沖對被試碳纖維復合材料層合板作用的沖擊力通過一定長度、一定截面的雷電沖擊力傳輸絕緣柱傳遞至帶屏蔽外殼的壓電傳感單元中，使得被試碳纖維復合材料層合板沖擊力的測量可以免受強雷電流電磁干擾的影響；通過調整可控強度雷電流發生器輸出的雷電流的幅值，可以獲得被試碳纖維復合材料層合板所承受的雷電沖擊力與雷電流電參數之間的數學解析式；同時，通過改變被試碳纖維復合材料層合板與壓電傳感器之間的距離可獲得雷電沖擊力的響應時間特征，為被試碳纖維復合材料層合板雷電損傷效應的機理研究提供理論支持。
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本發明公開了一種格構式絕緣輸電塔，包括若干段相互連接的標準段；標準段包括四根復合材料管型主材、復合材料拉索體系統和復合材料水平桿體系統；復合材料管型主材的中部安裝有中間節點鋼套管，復合材料管型主材的端部安裝有端節點鋼套管，端節點鋼套管上帶有法蘭；復合材料拉索體系統包括復合材料拉索和復合材料拉索端部U型環連接件；U型環連接件包括與復合材料拉索連接的環形筒體和位于環形筒體前端的U型部；復合材料水平桿體系統包括復合材料水平桿和復合材料水平桿U型插板連接件。本發明采用格構式的形式，增加了復合材料塔的剛度、改善材料剛度的不足，達到提高桿塔結構剛度和承載力目的，便于在高壓以及超高壓輸電線路工程中推廣應用。
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本發明提供了一種碳包覆的α?Ni(OH)2納米片電極材料的制備方法，其一次納米片組裝成三維微米花狀球。本發明采用簡單常用的共沉淀法一步制得。在其中加入了高碳連醛作為包覆碳源，在鎳共沉淀形成絡合物時，醛鏈會參與形成大分子絡合物，并處于最外層；在加熱晶化時，醛類鏈會發生碳化包覆在納米片表面，從而得到了碳包覆的α?Ni(OH)2納米片。利用本方法制備的碳包覆的α?Ni(OH)2納米片具有良好的導電性能，展現出優異的電化學性能。
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本發明屬節能科技領域。通過固相、氣相和輻射傳熱的原理研究,取最佳配比,復合而成?？績炔康木W狀拉力結構,粘結力強,不開裂,不脫落。導熱系數低于國標,在623k時小于0.12W/mk,最高使用溫度為1160℃。而且做成的型材卷材,施工極為方便,有很好經濟和社會效益。
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本發明提供一種隔熱耐火材料的生產方法和使 用方法。該材料是以50-70％漂珠、0-2％的硅藻 土、20-40％改性珍珠巖為原料制得半成品A；以50 -80％稀上粘結劑和20-50％的復合稀土為原料制 得半成品B。使用時將B加適量水溶解后與A混合 攪拌，成為均勻膏體后涂抹在容器表面即可。該材料 保溫性能好，完全阻燃耐煅燒，集保溫與耐火雙重功 能于一身，施工簡便，省工省時。
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本發明所述及的產品是繼低水泥和超低水泥澆灌料之后的又一種新型澆灌料,它以莫來石及適量的鋯質材料與鉻質材料為主要骨料,其內不含水泥,可明顯提高產品的高溫性能和耐火性能,進而使所筑結構經得起更加苛酷的使用環境。
本發明提供了一種3D納米結構電磁吸波材料及其制備方法和應用、柔性電磁吸波薄膜、電磁吸波超結構陣列，屬于電磁吸波材料技術領域。本發明將3D納米結構電磁吸波材料制備成電磁吸波超結構陣列，將吸波材料的微觀結構與超結構陣列的宏觀結構相結合，具有優異的吸波性能，大大提高了柔性薄膜的電磁吸波特性。
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本發明公開了基于納米鉑/氫氧化鎳/多壁碳納米管復合物的無酶亞硝酸根傳感器，氫氧化鎳包覆在碳納米管表層，鉑納米粒子沉積于氫氧化鎳的包覆層上。本發明中氫氧化鎳在多壁碳納米管表面的包裹，不僅增大了碳納米管的表面積，而且增加了基底材料的活性位點，對金屬顆粒的負載和分散產生了良好的作用，從而進一步提高對亞硝酸根的催化性能；本發明使得所構置的傳感器在協同催化作用的幫助下，提高傳感器的催化性能，進而提高傳感器抗干擾的性能和延長傳感器使用壽命。
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本發明公開了一種氧化亞硅/碳復合負極材料及制備方法和應用，將氧化亞硅與改性劑置于回轉堝中，加熱至一定溫度，保溫一段時間，使改性劑可以充分包覆氧化亞硅表面，然后對改性氧化亞硅進行氣相沉積碳層包覆，得到氧化亞硅/碳復合負極材料。通過表面改性，可以有效提高氧化亞硅的流動性，在氣相沉積過程中，可以有效提高物料與熱解氣體的接觸，使包覆的碳層更加均勻，同時，本發明通過對氧化亞硅表面的改性，在進一步通過熱解碳層包覆，極大的提高了負極材料的電化學性能，有利于氧化亞硅負極材料的實際應用。
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一種基于色散材料和樹脂的X波段高效吸波器，屬于電磁吸波材料技術領域。該吸波器由N層結構組成，所述的每層結構由兩種纖維增強層壓板組合得到。第一種纖維增強層壓板為十字形纖維層壓板，基底部分的橫截面為正方形，邊長為w，所用材料為樹脂，纖維部分的橫截面為十字形，第i層的纖維的寬度為xi；另一種纖維增強層壓板為X形纖維層壓板，基底部分的橫截面為正方形，邊長為w，所用材料為樹脂，纖維部分為十字形纖維層壓板中的纖維部分繞中心旋轉45°得到。本發明所提出的一種基于以色散材料為纖維和以樹脂為基底的高效吸波器通過良好的設計，可以在X波段(8GHz?12GHz)內實現?20dB以上的電磁波衰減，通過電介質損耗將電磁能轉換為熱能從而達到吸波效果。
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本實用新型提出了一種布帶自適應纏繞機構，包括熱壓滾輪、平移裝置和角度控制測量裝置，熱壓滾輪為中空圓柱結構，平移裝置包括步進電機、絲杠絲母機構、直線滑軌和滑塊，角度控制測量裝置包括氣缸和角度測量裝置，氣缸推動熱壓滾輪偏轉，固定板上固定有支撐板，支撐板端部安裝有角度測量裝置，角度測量裝置包括電位器，連接軸和支撐架，連接軸將電位器和熱壓滾輪連接，熱壓滾輪偏轉時帶動連接軸轉動。本實用新型通過氣缸推動熱壓滾輪偏轉，使熱壓滾輪與纏繞零件的表面自適應貼合，并通過測量熱壓滾輪偏轉角度，確定熱壓滾輪前點位置的補償量，控制步進電機帶動整體移動，從而保證了熱壓滾輪前點位置始終保持不變。
一種一步溶劑熱法制備La/B共摻雜含氧空位的BiVO4(BiVO4?OVs)/rGO納米復合結構光催化材料及其應用，制備方法包括：將一定摩爾量的Bi(NO3)3·5H2O溶解在甘油中；將一定摩爾量NaVO3·2H2O溶解在去離子水中；混合前述溶液；加入一定量H3BO3和La(NO3)3·5H2O，并加入一定質量分數的氧化石墨烯(GO)，將混合液轉移到聚四氟乙烯內襯的高壓釜中，180℃保持8h；離心分離、洗滌、干燥得到La/B共摻雜BiVO4?OVs/rGO納米復合結構光催化材料。本發明具有禁帶寬度窄、光響應范圍寬、電子空穴分離率高、催化能力強的優勢，為制備清潔高效的光催化材料提供新思路。
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本實用新型涉及汽車車殼模具。目的是研制一種車殼一次成型模具。主要構成是底座1上固定車頂模15,兩側裝配可裝拆的側模板10,側模板10上面裝配成型地板9,另一面裝配可裝拆的車后模板18。優點是低投入,高生產,易加工,強度高,耐磨蝕、耐老化,重量輕,耗油量低,能源消耗低,經試制試用,工藝簡單,節省人力和物力,提高工作效率,效果良好,性能穩定,整體強度大大提高。
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本發明公開了一種納米增強玻纖復合清模材料，用以解決現有的清模劑在清潔模具時有刺激性，預熱后會變得有些黏手，使用過程中還必須配合使用不同尺寸的銅框架；且清模膠片在生產中易碎，不易出模的問題。該納米增強玻纖復合清模材料，按質量份數計，由如下組成：未硫化橡膠100份，短玻纖增強材料15?30份，二氧化硅40?65份，清洗劑7?28份，著色劑1?10份，加工助劑0.5?5份，硫化促進劑1.5?5份，硫化劑0.3?9份。該納米增強玻纖復合清模材料不含三聚氰胺成份，在清模過程中對作業員的刺激性比較小，清模能力強，降低清模成本，提高生產效率，膠片完整不易碎，便于作業員操作。
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本發明公開了一種鈷鐵合金/多孔碳復合電磁波吸收材料的制備方法，具體為：首先，將遺態材料燒結，得到多孔碳，再對多孔碳進行預處理，之后將多孔碳浸漬于鈷鐵混合浸漬液中，超聲處理，干燥，放入水熱反應釜中進行水熱反應，再用去離子水將其洗滌至中性，干燥，放入真空燒結爐中進行燒結，得到鈷鐵合金/多孔碳復合電磁波吸收材料。本發明的方法，利用自身材料中碳的還原性，通過原位還原法還原鈷鐵氧體得到鈷鐵合金，工藝簡單無須其他物質作為還原劑。
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本發明屬于建筑材料的節能技術領域,它把纖維狀,松散顆粒狀材料,利用化工助劑,采用復合工藝而成。本材料形成的內部網狀拉力結構,疏松而多孔隙,具有優良的絕熱性能,298K控制在0.10W/MK以下。該產品質輕、隔音、不燃、耐堿、粘結力強、綜合造價低,主要用于工民建,并對舊建筑室內結露、潮濕、發霉問題徹底解決,在冬季室溫提高2—3℃,是一種新型的墻體節能材料。
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本實用新型涉及模具技術領域，尤其為一種航空航天復合材料的成型模具定位裝置，包括定位板、支撐塊和車輪，所述定位板下端面固定連接有支撐塊，所述支撐塊下方固定連接有升降裝置，所述升降裝置下方內部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿下端面均固定連接有車輪，所述定位板內部固定連接有轉動電機，所述轉動電機主軸末端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外側螺旋連接有螺紋筒；本實用新型中通過設置的限位板、螺紋桿和螺紋筒，使定位桿與注塑機對接，啟動轉動電機帶動螺紋桿轉動，從而使螺紋筒移動，最終推動推板使限位塊帶動成型模具穩定移動，從而十分方便成型模具與注塑機進行安裝工作，大大減輕了人們的勞動強度的同時提高了工作效率。
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本實用新型涉及一種用于復合材料漸進成型的三維打印裝置，屬于三維打印器技術領域，包括安置底座，安置底座的兩側中間位置均固定連接有承重板。本實用新型，進給系統的三個運動方向均采用滾珠絲杠來實現傳動，絲杠一端由步進電機驅動，通過聯軸器與步進電機軸相連，另一端采用承接軸承作為支撐，由于滾珠絲杠副中是滾動摩擦，故摩擦損失小，傳動效率高，可達百分之九十到百分之九十六；通過絲杠與螺母預緊的方法，可以消除間隙，提高傳動剛度，擠壓系統是整個成型裝置的關鍵所在，其設計目的就是要實現儲料筒中水基膏體材料的擠出，并在混合裝置中將兩種材料混合，同時根據材料設計的不同改變擠壓力，從而改變兩種膏體材料的流量。
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本實用新型公開了一種復合材料便捷超聲檢測裝置，包括超聲檢測儀的本體，所述本體表面設有顯示屏，所述本體手持部的兩側分別開設有第一弧形槽、第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽表面均固定連接有防滑凸塊，所述本體頂部設有第一保護殼，所述本體底部設有第二保護殼，所述第一保護殼和第二保護殼的內部從外到內設有第一緩沖層和第二緩沖層，第一緩沖層和第二緩沖層之間間隔設有多個緩沖彈簧，第一緩沖層的外側設有氣囊層，氣囊層的外表面間隔設有多個防摔凸塊。本實用新型方便工作人員緊握本體，增加使用舒適度，方便控制按鍵區和數碼旋輪，提高了監測效率，有效提高了超聲檢測儀的防摔抗震性能，延長了使用壽命，降低了使用成本。
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本申請提供了一種用于復合材料壁板試驗的多自由度沖擊試驗裝置，屬于壁板沖擊試驗技術領域。所述裝置包括具有縱向滑軌的底部導軌組件、具有橫向導軌的橫梁立柱組件以及落錘沖擊槍，橫梁立柱組件滑動設置在底部導軌組件上；落錘沖擊槍滑動設置在橫梁立柱組件上，該落錘沖擊槍沿豎直方向設置有導軌及升降絲杠組件，所述導軌用于提供落錘沖擊組件的豎向運動路徑，所述升降絲杠組件上轉動設置有電磁栓鎖機構，以在通電情況下吸附落錘沖擊組件，實現落錘沖擊組件的高度調整；本申請將試驗件放置在落錘沖擊組件下方的可調節底座組件上，釋放落錘，完成沖擊試驗。該裝置具有牢靠的固定方式、精確的沖擊定位和能量控制等優點。
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一種用于飛行器機身的復合材料結構，包括內表面層和外表面層，內表面層和外表面層中間依次分布有夾心層一、夾心層二、夾心層三，夾心層三與內表面層之間設有純碳纖維編織網構成的反射層，內表面層和外表面層均采用表面為非導電層的玻璃布，夾心層一、夾心層二及夾心層三均為雙層混編布內填充泡沫夾心構成，當雷達波穿透夾心層后，在夾心層的纖維網格內發熱，并得到一次衰減，雷達波進入反射層后，又反射回夾心層，得到二次衰減，使反射回去的雷達波大大減弱，達到了飛行器隱身的目的，能夠提高飛行器機身強度，便于模具化生產，具有結構簡單、重量極輕、耐腐蝕的特點。
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本實用新型提供了一種復合材料板簧卷耳的卡片式連接結構，包括板簧、卷耳、墊片和卷耳蓋板，所述的卷耳一端開有垂直貫穿軸線的通孔，通孔內壁同軸固連金屬襯套，通過金屬襯套與汽車車架連接；卷耳的另一端開有梯形凹槽，梯形的上底邊位于卷耳端面；所述的板簧兩端均為梯形結構，分別置于一個卷耳的梯形凹槽內；所述的卷耳蓋板固連在卷耳上，封閉梯形凹槽的開口；所述的板簧與梯形凹槽內壁之間通過墊片隔離；所述的板簧與卷耳蓋板之間通過墊片隔離。本實用新型能夠有效增強卷耳的連接可靠性。
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本發明公開了一種復合材料方艙成型的模具及方法，包括呈長方體狀且兩端開口的內模和外模，外模套設在內模上，且外模內壁與內模外壁之間形成有用于方艙成型的腔體，外模與內模的兩端可拆卸連接有用于將腔體兩端密封的蓋板；內模包括第一矩形板和柔性連接件，四塊第一矩形板依次通過柔性連接件密封連接形成內模；外模包括第二矩形板，四塊第二矩形板依次密封固定連接形成外模；內模的內腔貫穿有第一轉軸，第一轉軸上固定有若干可伸縮支撐機構，可伸縮支撐機構包括與四塊第一矩形板垂直對應的四個伸縮支撐桿。本發明操作簡單，生產效率高，生產成本低，得到的方艙強度高、質量好。
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本發明涉及一種高溫透波氮化物復合材料天線罩的低成本快速制備方法，對纖維進行表面除膠處理，然后通過碳熱氮化還原反應制備氮化硼界面相；制備單向帶的同時配制預浸漿料，制備單向預浸帶；制備石墨模具，并在模具上制備一層阻碳擴散氮化硅涂層；在石墨模具上纏繞、成型天線罩預制體；天線罩預制體高溫固化、裂解，并采用PIP工藝進行后續致密化；采用單向纖維預浸帶疊層纏繞成型結合PIP工藝致密化新型組合工藝制造氮化物天線罩，該方法具有工藝可控、可操作性強的優勢，能夠顯著提高天線罩的成品率，實現高性能天線罩的低成本、短周期、批量化穩定生產。
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本發明公開了一種高取向石墨烯鋁基復合材料的制備方法，包括：稱取石墨烯、石墨烯氧化物、KCl、MgO、SiC、NH4HCO3及純鎢粉末混合制備成混合粉末；將上述混合粉末置于球磨罐中，抽真空后在球磨機中進行球磨，得到混合均勻的復合粉體；將上述復合粉體在真空環境下冷制成預制體；將上述預制體放到模具中保溫，然后施加壓力，使銅熔液浸滲到預制體中脫模獲得復合薄板；將純鋁置于熔煉爐中熔煉保溫，熔煉過程中將鋁粉包覆的石墨烯加入到熔體中攪拌，獲得石墨烯/鋁熔體；將步驟四中的復合薄板置于澆鑄模具中，再將步驟五中的石墨烯/鋁熔體置于鑄模中澆鑄成型。該發明的技術效果為分布均勻、導熱導電性能高、導熱方向可控和熱導率性高。
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本發明公開了一種全復合材料氣囊式壓力罐及其制作方法，目的在于，耐壓耐腐蝕，解決了外殼易腐蝕，氣囊易損壞，使用壽命短的問題，且制作工藝簡單，壓力罐，包括外殼和設置于所述外殼內的氣囊，所述外殼包括內襯以及纏繞設置于所述內襯的外側的玻璃纖維，所述內襯為PE材質，所述內襯具有第一連接口和第二連接口，所述氣囊位于所述內襯的內腔，且與所述內襯的內壁間隔設置，所述氣囊為聚氨酯材質，所述氣囊一體成型連通連接有氣嘴，所述氣嘴插接且密封固定于所述第一連接口，所述第二連接口固定連接有彎頭，所述彎頭的第一端通過所述第二連接口與所述內襯的內腔連通，所述彎頭的第二端連通至管路。
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本發明公開了一種石墨烯?鎳鈷錳酸鋰復合材料自支撐薄膜電極及其制備方法，該制備方法將石墨烯?鎳鈷錳酸鋰復合漿料直接涂布在集流體上，真空干燥、退火后在集流體上制得正極材料；該方法不同于現有電極的制備方法，現有的制備方法中多為制備出正極材料后(正極材料的制備過程本身包括真空干燥和退火的過程)，將正極材料通過粘結劑粘結在集流體上，同時添加導電劑；該制備方法制備的漿料，避免毒性試劑N?甲基吡咯烷酮的使用，直接將漿料涂布在集流體上，利用石墨烯的高比表面積和集流體有更大的接觸面積，從而有摩擦力和物理吸附等物理作用，進而達到自支撐的目的，使得制備出的正極薄膜為一種自支撐薄膜，且因為內部含有石墨烯作為導電成分，能夠起到導電的作用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
