陜西有色金屬理論與應用

多物理場刺激下的紙基折疊促動器的制備方法 1111     

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一種多物理場刺激下的紙基折疊促動器的制備方法，先采用在纖維素紙上繪制蠟墻的方式繪制促動器形狀；然后滴加導電聚合物PEDOT:PSS溶液，并借助有機玻璃板在常溫下干燥，制備PEDOT:PSS/纖維素紙基復合材料；在PEDOT:PSS/纖維素紙基復合材料上滴加Fe₃O₄納米顆粒懸浮液，并借助有機玻璃板常溫干燥后取下，制備得到Fe₃O₄/PEDOT:PSS/纖維素紙基復合材料；根據折疊變形設計需要，沿蠟墻圖案將Fe₃O₄/PEDOT:PSS/纖維素紙基復合材料剪下，在一側貼上透明膠帶，制成柔性Fe₃O₄/PEDOT:PSS/纖維素紙基復合材料折疊促動器；本發明方法較為簡單，可在濕?熱?光?電?磁多物理場刺激下發生可逆回復的促動變形響應。

碳泡沫/羥基磷灰石復合涂層的制備方法 833     

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本發明公開了一種碳泡沫/羥基磷灰石復合涂層的制備方法，用于解決現有的方法制備的羥基磷灰石涂層與炭/炭復合材料基體界面結合強度差的技術問題。技術方案是在炭/炭復合材料表面涂刷酚醛樹脂及酚醛微球，經過固化和碳化，從而在炭/炭復合材料表面表面制備出多孔碳泡沫結構；再采用電沉積工藝在多孔碳泡沫中沉積羥基磷灰石，最終形成碳泡沫/羥基磷灰石復合涂層。由于羥基磷灰石深入碳泡沫的孔隙結構中并與碳泡沫形成良好的嵌合，提高了羥基磷灰石涂層與炭/炭復合材料基體的結合強度。所制備的碳泡沫/羥基磷灰石復合涂層與炭/炭復合材料基體的界面結合強度由背景技術的5.62Mpa提高到7.10～7.54MPa，最高結合強度比背景技術的界面結合強度提高了34.2％。

具有碳化硅/硅涂層的炭/炭導流筒及其制備方法 810     

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本發明公開了一種具有碳化硅/硅涂層的炭/炭導流筒，包括炭/炭復合材料導流筒、覆蓋在炭/炭復合材料導流筒外型面的碳化硅/硅涂層，碳化硅/硅涂層由碳化硅涂層和覆蓋在碳化硅涂層上的硅涂層組成；本發明還公開了一種具有碳化硅/硅涂層的炭/炭導流筒的制備方法，該方法包括：一、炭纖維預制體增密；二、加工得炭/炭復合材料導流筒；三、在經預處理后的炭/炭復合材料導流筒外型面噴涂得到具有碳化硅/硅涂層的炭/炭導流筒。本發明通過在炭/炭復合材料導流筒的外型面設置碳化硅/硅涂層，避免了硅蒸汽的硅化腐蝕；本發明的方法提高了碳化硅/硅涂層與炭/炭導流筒基體的結合強度，改善了具有碳化硅/硅涂層的炭/炭導流筒的表面質量。

具有碳化硅/硅涂層的炭/陶反應器內襯層及其制備方法 945     

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本發明公開了一種具有碳化硅/硅涂層的炭/陶反應器內襯層，包括炭/陶復合材料反應器內襯層以及覆蓋在炭/陶復合材料反應器內襯層表面的碳化硅/硅涂層，碳化硅/硅涂層由碳化硅涂層和覆蓋在碳化硅涂層上的硅涂層組成；本發明還公開了一種具有碳化硅/硅涂層的炭/陶反應器內襯層的制備方法，該方法包括：一、炭纖維預制體增密；二、加工得炭/炭復合材料反應器內襯層；三、炭/炭復合材料反應器內襯層液相滲硅得炭/陶復合材料反應器內襯層；四、噴涂形成碳化硅/硅涂層。本發明通過設置碳化硅/硅涂層，避免了硅顆粒對反應器內襯層的磨損；本發明采用等離子噴涂法，提高了碳化硅/硅涂層與炭/陶反應器內襯層的結合強度。

內壁載有氫氧化鎳和硫的空心碳球及制備方法和用途 1025     

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本發明公開了一種內壁載有氫氧化鎳和硫的空心碳球及制備方法和用途，該方法包含：(1)將SiO₂球分散在乙醇?水混合液中，加入硫酸鎳攪拌，滴入氨水，得到SiO₂/Ni(OH)₂；(2)將SiO₂/Ni(OH)₂和多巴胺的混合物加入至乙醇?水混合液中，加入將三羥甲基氨基甲烷，得到復合材料；(3)在惰性氣體氛圍下，將步驟(2)復合材料碳化，HCl清洗，強堿溶液浸泡，得到復合材料；(4)將步驟(3)復合材料與單質硫研磨，在150～170℃下在惰性氣體氛圍下加熱，溫度升高至190～210℃保溫，得到Ni(OH)₂@HCS?S復合材料。本發明的材料能夠有效抑制多硫化物溶解，提高材料的長期循環比電容。

預浸帶纏繞或鋪放成型的柔性壓輥機構 928     

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本發明提供的一種預浸帶纏繞或鋪放成型的柔性壓輥機構，首先通過第二氣輥支架將整個機構固定在復合材料預浸帶成型機上，通過中心軸上的充氣管道向整個裝置充氣，氣體通過充氣管道進行密閉空間內，再由密閉空間進入氣輥內；同時按照要求設定氣輥充氣壓力，即可用于自由曲面類復合材料結構件的成型。在成型過程中可根據需要實施調整氣輥充氣壓力的大小，來改變氣輥的成型壓力。本發明提供的柔性壓輥既能實現平面、凸面、凹面、回轉面的復合材料成型，又能完成自由曲面的復合材料成型。因此，采用柔性壓輥是實現自由曲面類結構件復合材料成型的有效手段，從根本上解決了“低成本、高性能”制造問題。

環氧樹脂基纖維增強高模量風電葉片用預埋條、設備和工藝 744     

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本發明公開了一種環氧樹脂基纖維增強高模量風電葉片用預埋條、設備和工藝，預埋條包括：復合材料體和復合表面氈，所述復合表面氈設置在復合材料體上下表面上；所述復合材料體為玻璃纖維增強環氧樹脂復合材料；所述玻璃纖維包括無捻粗紗玻璃纖維、膨體紗玻璃纖維和玻璃纖維布，所述無捻粗紗玻璃纖維和膨體紗玻璃纖維在復合材料體內沿長度方向多層均勻布置形成復層結構，所述玻璃纖維布在所述復層結構內沿長度方向至少設置一層。該預埋條是由環氧樹脂基纖維增強的高模量預埋條，該方法制造預埋條具有高模量、一定韌性和抗老化性能的優點，可以滿足目前7MW以下機組葉片生產的要求。

富集分離污泥厭氧消化上清液中磷的方法 787     

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本發明公開了一種富集分離污泥厭氧消化上清液中磷的方法，包括以下步驟：步驟1、過濾污泥厭氧消化上清液中的懸浮物；步驟2、將過濾處理后的污泥厭氧消化上清液通入復合材料固定床，復合材料固定床吸附磷后，排出流出液；當流出液中磷濃度為0.1?1mg/L時，停止向復合材料固定床通入污泥厭氧消化上清液；步驟3、步驟2完成后，再將洗脫液通入復合材料固定床，并從復合材料固定床排出包含洗脫液和磷酸鹽溶液的混合溶液；步驟4、向所述包含洗脫液和磷酸鹽溶液的混合溶液內添加氯化鎂和氯化銨，形成磷酸銨鎂沉淀，流出低濃度洗脫液。解決了現有離子交換法中，對磷的吸附容量不夠高、需要調節污泥厭氧消化液pH值、存在有機物污染的問題。

采用熱塑性樹脂上漿三維編織用預浸膠纖維束的方法 844     

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一種采用熱塑性樹脂上漿三維編織用預浸膠纖維束的方法，以熱固性樹脂浸膠液浸漬連續纖維束制得預浸膠纖維束，再使用熱塑性樹脂上漿劑噴涂或涂刷于預浸膠纖維束表面，制得熱塑性樹脂上漿三維編織用預浸膠纖維束；這種熱塑性樹脂上漿三維編織用預浸膠纖維束可用于各種類型的三維編織機編織成不同形狀的復合材料預制件，固化后得到樹脂含量穩定、分布均勻，纖維體積含量穩定的高質量復合材料制品；本發明針對熱固性預浸膠纖維束在用于機器編織復合材料毛坯件時存在的易刮毛、易斷紗等問題，采用熱塑性樹脂對預浸膠纖維束進行上漿，在對預浸膠纖維束起到保護、集束作用的同時，增韌復合材料，制得了可通過機器三維編織制備的高性能連續纖維復合材料，具有易操作、韌性好及強度高的優點。

無鈷單晶正極材料及其制備方法 785     

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本發明公開了一種無鈷單晶正極材料及其制備方法，將金屬氧化物X、鎳氧化物和錳氧化物按比例以一定的混料方式進行均勻分散，在第一溫度曲線下進行第一次燒結，得到金屬氧化物X摻雜的鎳錳X前驅體；將鎳錳X前驅體和鋰源按比例以一定的混料方式進行均勻分散，在第二溫度曲線下進行第二次燒結，得到鎳錳X酸鋰復合材料；將鎳錳X酸鋰復合材料自然冷卻至室溫，經過破碎和過篩，得到鎳錳X酸鋰復合材料粉末；將鎳錳X酸鋰復合材料粉末和添加劑B按比例以一定的混料方式進行均勻分散，在第三溫度曲線下進行第三次燒結，得到氧化物包覆的鎳錳X酸鋰復合材料。本發明能夠解決當前無鈷單晶正極材料制備工藝存在的工藝復雜以及制備周期長的問題。

碳陶剎車盤涂層的修補方法 934     

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本發明涉及一種碳陶剎車盤涂層的修補方法，技術特征在于：將待修補的碳陶剎車盤進行超聲清洗，制備3種不同軟化點的玻璃粉、溶劑、有機硅烷和固態填充物混合漿料，分3層涂敷得到內涂層、中間涂層和外涂層，固化后將碳陶剎車盤修補完畢。本發明的方法制備的玻璃涂層致密度高、工藝穩定性好、制備周期短，能有效提高復合材料的抗氧化性能。同時本方法也是一種低溫制備涂層技術，可對碳纖維增強碳基體復合材料(C/C復合材料)，碳纖維增強碳、碳化硅基體復合材料(C/C-SiC復合材料)起到很好的氧化防護作用。

聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯納米吸波材料的制備方法 775     

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本發明提出的一種聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯納米吸波材料的制備方法，首先采用溶膠-凝膠法制備出BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4材料，繼而采用原位氧化法和機械還原法制備出聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯復合材料。本發明制備的聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯復合材料，將聚吡咯與具有大比表面積、良好導電性及分散性且性能穩定的石墨烯及硬、軟磁復合材料BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4復合，以提高材料的吸波性能性。聚吡咯作為吸波材料具有比重小、兼容性好、導電性好的優點。采用機械還原法，制備出聚吡咯/BaFe12O19-Ni0.8Zn0.2Fe2O4/石墨烯復合材料，對于拓寬復合材料微波吸收頻帶、制備新型吸波材料有重要意義。

750kV酒杯復合橫擔塔 995     

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本發明公開一種750kV酒杯復合橫擔塔，包括兩套邊相復合材料橫擔、一套中相復合材料橫擔、一套鋼結構塔窗、兩套鋼結構地線支架和一套鋼結構塔身；塔窗的底部固定于鋼結構塔身的頂部上，兩套邊相復合材料橫擔設置于塔窗中部兩側，兩套鋼結構地線支架設置于塔窗頂部兩側；中相復合材料橫擔設置于塔窗內部。鋼結構地線支架與地線相接，鋼結構地線支架與塔窗的角鋼相連，塔窗的角鋼與塔身鋼結構相連，實現接地引下，達到防雷的目；通過保證導線掛點到任何金屬件的距離均滿足絕緣距離來達到塔頭絕緣的目的；通過各構件組成空間桁架體系傳遞荷載；通過復合材料構件表面的傘裙，增加橫擔的爬電距離；通過均壓屏蔽環改善電場分布。

考慮溫度變化的尾翼抗鳥撞附加蒙皮前緣結構 1189     

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本發明屬于飛機尾翼抗鳥撞結構設計領域，具體而言，涉及到一種考慮溫度變化的尾翼抗鳥撞附加蒙皮前緣結構。該結構包括復合材料蒙皮(1)、復合材料肋板(2)、附加金屬蒙皮(3)、附加蒙皮翻邊(4)、槽形連接孔(5)，所述附加金屬蒙皮(3)位于復合材料蒙皮(1)和復合材料肋板(2)之間，所述復合材料蒙皮(1)、復合材料肋板(2)與附加金屬蒙皮(3)通過高鎖螺栓連接，連接位置應位于槽形連接孔(5)，所述槽形連接孔(5)位于附加金屬蒙皮(3)上。

表面圖案化硫化物高分子復合微球的制備方法 818     

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一種表面圖案化硫化物高分子復合微球的制備 方法，包括：(1)制備混合表面活性劑；(2)配制油相；(3)乳化；(4)制備水相；(5)制備包含有Cd2+或Pb2+或Zn2+或Cu2+共聚微凝膠；(6)制備P(NIPAM－co－MAA)/CdS或PbS或ZnS或CuS復合微球。本發明具有設計合理、工藝可行、操作簡便、反應時間短、反應在常溫下進行等優點，與現有的無機物高分子復合材料制備方法相比，采用本發明制備的復合微球可以通過預先設計來調控材料表面的形貌，采用本發明制備的復合材料，具有無機材料的剛性、穩定性和有機材料的柔韌性等優點。這類復合材料具有很高的比表面和相對小的質量，可在吸波減震、催化劑擔載、吸附分離等方面獲得應用。

測試雷擊表面防護層效果的雷擊夾具 1012     

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一種測試雷擊表面防護層效果的雷擊夾具，采用四組凸形上銅塊和凹形下銅塊拼接而成，每一組凸形上銅塊和凹形下銅塊夾緊復合材料層合板的一個側邊，并通過夾緊螺栓將凸形上銅塊、復合材料層合板和凹形下銅塊鎖緊，凸形上銅塊能夠沿著凹形下銅塊中的凹槽滑動，每一個凸形上銅塊上連接有接地線，復合材料層合板正上方設有放電電極；本實用新型可以滿足表面防護層在測試過程中始終與接地端緊密接觸，裝夾時無需考慮復合材料層合板首層的纖維角度；另外還可以依據復合材料層合板的不同尺寸，不同厚度進行調整，具有普適性；同時還能夠保證復合材料層合板在雷擊通道沖擊力的作用下與接地端緊密接觸。

機翼后緣結構 1110     

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本申請屬于機翼后緣結構設計技術領域，具體涉及一種機翼后緣結構，包括：后緣前端部位，其上具有多個伸長型充壓孔、縮短型充壓孔；后緣尾部；多個伸長型復合材料驅動器，連接在后緣前端部位、后緣尾部之間；每個伸長型復合材料驅動器的進口轉接頭對應接入一個伸長型充壓孔，管體外側以聚氨酯樹脂進行包裹；多個縮短型復合材料驅動器，連接在后緣前端部位、后緣尾部之間；每個縮短型復合材料驅動器的進口轉接頭對應接入一個縮短型充壓孔，管體外側以聚氨酯樹脂進行包裹；后緣柔性蒙皮，連接在后緣前端部位、后緣尾部之間，覆蓋各個伸長型復合材料驅動器、縮短型復合材料驅動器。

330kV雙回路復合橫擔窄基塔 1154     

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本申請提供的一種330kV雙回路復合橫擔窄基塔，涉及電力桿塔技術領域。塔頭部分由地線橫擔、上導線橫擔、中導線橫擔和下導線橫擔從上至下依次與塔身連接組成。塔身主體由塔身主材、塔身交叉斜材、塔腿組成。在塔頭兩側對稱設置地線橫擔、上導線橫擔、中導線橫擔和下導線橫擔，導線橫擔由復合材料壓桿、復合材料拉桿組成，每一側的兩根傾斜設置的復合材料壓桿與塔身主體組成三角支撐；復合材料拉桿兩端分別連接塔身和復合材料壓桿。地線橫擔選用鋼材，上導線橫擔、中導線橫擔和下導線橫擔均采用復合材料。一種330kV雙回路復合橫擔窄基塔，可以節約大量的鋼材，塔頭尺寸小，走廊寬度窄，方便運輸和組裝，使用壽命長，增強了鐵塔的環境友好性。

近零膨脹特性的C/SiC結構材料的制備方法 1132     

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本發明涉及一種近零膨脹特性的C/SiC結構材料的制備方法，將連續炭纖維制備成纖維預制體，其纖維體積分數≥40％，通過化學氣相滲透(CVI)工藝在纖維束絲表面制備熱解碳界面層并進行高溫處理，采用化學氣相滲透工藝(CVI)在界面相表面沉積13～18％體積分數的碳化硅，使用漿料滲透結合反應熔體滲透工藝(RMI)迅速制備多相陶瓷基體，最后通過化學氣相沉積(CVD)工藝制備碳化硅涂層進行表面封填。優點：(1)大幅度降低了現有陶瓷基復合材料的線膨脹系數，由本方法制備的陶瓷基復合材料線膨脹系數接近于零(小于1×10^?7/K)；(2)有效地提高了復合材料的均勻性和致密度；(3)縮短了材料制備周期。

預設張力狀態下金屬網拼接裝置 1017     

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本發明涉及一種預設張力狀態下金屬網拼接裝置，屬于機構技術領域。本發明的裝置將金屬網在長度和寬度方向上均勻施加預張力，然后沿金屬網的長度和寬度方向將延伸率小的復合材料縫制到金屬網上；將不同金屬網長度方向上的復合材料拉伸至自然長度重疊縫制，寬度方向上在復合材料的端頭處直接縫制到一起，實現多片金屬網的拼接以滿足天線大口徑的需要；金屬網在裝配到天線上時，將金屬網上已有的復合材料拉伸至自然長度就能夠實現金屬網上預張力的重新施加。由于選用的復合材料延伸率比較小，所以將復合材料拉伸后，其自身變形很小可以忽略，在這種情況下金屬網上施加的預張力也即為所需的預張力。

陶瓷顆粒增強復合耐磨件及其制造方法 912     

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本發明涉及一種陶瓷顆粒增強復合耐磨件及其制造方法,將陶瓷顆粒與金屬粉混合均勻,填充于特定的模具中,將陶瓷顆粒和金屬粉連同模具一起放入真空燒結爐內進行燒結,金屬粉將陶瓷顆粒粘結在一起形成預制體;冷卻后打開模具,取出預制體放入鑄型型腔的端面側;采用中頻感應電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,鑄造時澆入金屬液,在金屬液熱量的作用下,預制體內的金屬粉熔化成液體形成鑄滲通路,使得金屬液更容易滲透陶瓷顆粒,在原位形成顆粒增強復合材料;耐磨件的表層由母體金屬與復合材料共同組成,采用本方法制備的復合材料耐磨件既保證了耐磨件的耐磨損性能,又具有高的抗沖擊能力。

高熵合金粉末及其無氧燒結制備方法 1142     

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本發明公開了一種高熵合金粉末的無氧燒結制備方法，該方法包括：一、選取各金屬元素粉末與KBr混料得到含KBr的復合粉；二、將含KBr的復合粉壓制得到含KBr柱狀復合材料；三、將含KBr柱狀復合材料用KBr壓制封裝得到封裝后KBr柱狀復合材料；四、將封裝后KBr柱狀復合材料覆蓋KBr燒結；五、對經燒結后的坩堝洗滌并依次經過濾和干燥得到高熵合金粉末；本發明還公開了一種高熵合金粉末。本發明結合KBr壓制封裝和KBr覆蓋含KBr柱狀復合材料，使得含KBr柱狀復合材料在隔絕空氣的無氧環境下進行燒結，無需保護氣氛即制備高熵合金粉末，避免了高熵合金粉末的氧化；本發明的高熵合金粉末應用范圍廣泛。

復合耐磨件的預制體及用該預制體制造耐磨件的方法 760     

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本發明涉及一種復合耐磨件的預制體及用該預制體制造耐磨件的方法。預制體由碳化物陶瓷顆?；蛘哂捎操|合金破碎而來的顆粒與金屬粉末混合并在高溫下燒結而制成,通過設計不同的模具,可以將預制體制成特定形狀,如柱狀、條狀、塊狀、蜂窩狀等。將預制體規則排列在鑄型端面采用普通或負壓鑄造方法澆鑄液態金屬后,金屬液浸滲入預制體形成復合材料耐磨件,耐磨件的表層由母體金屬與復合材料共同組成,采用本方法制備的復合材料耐磨件即保證了耐磨件的耐磨損性能,又具有高的抗沖擊能力。

原位合成A1N/A1電子封裝材料的方法 1024     

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本發明公開了一種原位合成AlN/Al電子封裝材料的方法,將一定摩爾比的Al粉和NH4Cl均勻混合后,在20～30MPa壓力下模壓成型,再在200～400MPa壓力下冷等靜壓成型,將干壓成型后的生坯放入熱壓燒結爐中,預抽真空后關閉熱壓燒結爐的真空閥,通入N2使爐內氣壓回升到常壓,在700～1000℃的溫度下燒結制成AlN/Al復合材料。本發明的優點為:本發明所制備的AlN/Al復合材料中AlN為原位合成,與金屬Al具有很好的界面結合;原料來源廣、價格便宜,AlN的體積分數可以通過NH4Cl的添加量來控制;所制備的AlN/Al復合材料的熱導率高,熱膨脹系數與Si接近,完全能夠滿足電子封裝的要求。

碳化硅納米線的制備方法 752     

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本發明公開了一種碳化硅納米線的制備方法,包括下述步驟:將炭/炭復合材料清洗并干燥后,置于質量百分數為1～5%的二茂鐵乙醇溶液中充分浸潤后烘干;將二氧化硅粉、硅粉和石墨粉按照摩爾比為1～2∶1∶3～5的比例在球磨機中混合形成混合粉料;將混合粉料裝入石墨坩堝內,用石墨支架將炭/炭復合材料支撐于混合粉料表面之上,一同放置在高溫爐恒溫區部分,對高溫爐抽真空后,通入氬氣;以6～9℃/MIN升溫至1300～1800℃,并且在該溫度下保溫1～4H,關閉電源,自然冷卻。由于采用了碳熱還原工藝,在炭/炭復合材料表面制備出了碳化硅納米線。與現有技術采用三氯甲基硅烷作為先驅體的制備方法相比,提高了安全性。

應變SiGeSn鰭型光電探測器 1122     

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本發明公開了一種應變SiGeSn鰭型光電探測器，主要解決現有光電探測器中材料毒性大、成本高的問題。其自下而上包括：下電極(102)、吸收區(103)、上電極(104)和應力薄膜(105)；吸收區(103)采用空隙與SiGeSn復合材料相交錯構成的鰭型結構，該SiGeSn復合材料在襯底(101)上外延不同組分的Ge和Sn獲得，其通式為Si1-x-yGeySnx，其中0≤x≤0.25，0≤y≤0.75；應力薄膜(105)包裹在吸收區(103)的側面和上電極(104)表面。本發明通過應力薄膜(105)在SiGeSn復合材料中產生的應變改變吸收區(103)帶隙，提高了探測器的光譜響應范圍。

低溫燒結的磁電復合陶瓷材料的制備方法 808     

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一種低溫燒結的磁電復合陶瓷材料及其制備方法,取分析純的NiO,CuO,ZnO和Fe2O3配制后球磨,烘干,過篩,壓塊,預燒、粉碎后得Ni0.37Cu0.20Zn0.43Fe1.92O3.88粉體;取分析純的BaCO3,Fe2O3和Nb2O5配制后球磨,烘干,過篩,壓塊,預燒,粉碎后得BaFe0.5Nb0.5O3粉體;取分析純的Ba(OH)2,CuO和H3BO3配制后球磨、烘干,過篩,壓塊,預燒、粉碎得BaCu(B2O5)粉體;將Ni0.37Cu0.20Zn0.43Fe1.92O3.88與BaFe0.5Nb0.5O3混合均勻得混合粉體;在上述混合粉體中加入BaCu(B2O5)和PVA粘合劑,得復合材料的混合粉末;將復合材料的混合粉末按需要壓制成型,在550℃,保溫4小時后在920-950℃下燒結得磁電復合材料。本發明能夠在900-950℃的條件下燒結制成磁電復合陶瓷材料,且制備的磁電復合陶瓷材料具有較高的介電常數和較高磁導率,低頻介電常數為600左右(100Hz),磁導率為24(1MHz)。

膠接質量的檢測方法 845     

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本發明公開了一種膠接質量的檢測方法，制作對比試塊：所述對比試塊包括復合材料試片和合金試片，復合材料試片的材質與實際零件上膠接的復合材料材質相同，合金試片的材質及厚度與實際零件檢測面的材質和厚度相同，復合材料試片上開設有若干不同孔徑的通孔，復合材料試片和合金試片膠接，對比試塊的膠接工藝與實際零件相同；從對比試塊的合金試片側檢測，以發現最小孔徑缺陷的能力作為檢測靈敏度；根據確定的檢測靈敏度，對實際零件的膠接面進行超聲檢測，通過觀測底波幅度，判定零件脫粘情況。本發明能夠實現對復合材料與合金膠接質量的檢測，滿足現場生產需求。

氧化鋅納米棒/碳布增強樹脂摩擦材料的制備方法 840     

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一種氧化鋅納米棒/碳布增強樹脂摩擦材料的制備方法，首先對碳布進行預處理，再在處理后的碳布表面浸漬ZnO晶種層，接著采用微波水熱法在碳布表面生長ZnO納米棒，將ZnO納米棒/碳布多尺度體增強體浸漬改性的酚醛樹脂，熱壓后得到復合碳布摩擦材料。其制備的復合材料的性能相較于原始未處理的碳布復合材料摩擦磨損性能有了顯著的提高，微波生長ZnO制備的復合材料其摩擦系數為0.134，磨損率為0.3205×10^?13m³/N·m，相較于原始未處理的碳布復合材料其動摩擦系數提高了17.9％，其磨損率降低了高達81.9％，由上述數據可知，微波水熱法是一個快速生長ZnO制備復合材料的方法，微波環境下生長ZnO納米棒可以增強碳布與樹脂的結合，提高復合材料的整體性能。

原位合成Al3Ti顆粒表面增強鋁基復合氣缸套及其制備方法 1144     

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本發明屬于金屬基復合材料制備領域,具體涉及一種原位合成Al3Ti金屬間化合物顆粒增強鋁基復合氣缸套及其制備方法。該方法主要是以鈦絲絲網為合成增強體的原材料,先通過壓鑄法得到內表面為1-3mm厚的鈦絲絲網增強鋁基復合材料;再通過激光熔覆法將該層快速熔化;在氣缸套內表面形成1-3mm厚的Al3Ti金屬間化合物顆粒增強鋁基復合材料;最后經熱處理、機械加工和打磨處理得到成品鋁基復合氣缸套;相對于傳統的鑄鐵類氣缸套,采用本發明的方法制得的復合氣缸套質量能減少2-3倍、且顯微組織致密;該發明氣缸套的復合層的硬度可達HB>80、韌性較好,具有較好抗氧化性和抗耐磨性能。