本發明公開了一種圓形通道?橡膠復合水下吸聲結構,包括復合材料層,復合材料層設置在底板上,復合材料層的上表面設置有橡膠層,復合材料層內間隔設置有多個圓形通道,圓形通道的一端與橡膠層連接,另一端與底板連接,圓形通道內填充有粘彈性材料,粘彈性材料與底板之間設置有空氣隔層。本發明結構簡單,易于制造,大幅度提升吸聲性能。
本發明公開了一種用于電弧噴涂母?;w的快速制備方法。該母?;w屬于一種菱鎂復合材料,含有輕燒氧化鎂41.2%~57.7%,工業氯化鎂15.9%~36.1%,短切碳纖維≤2.0%,其余為水。使用時首先將以上原材料配置成均勻的漿料,用待噴涂件的原型翻制一個菱鎂復合材料母模,將母模烘干并精加工,最后使用鹽酸對母模進行表面處理,即可完成噴涂母模的快速制備。使用本方法制作的噴涂母模成本低、強度高、耐高溫,并且制作過程中無需高溫焙燒,可進行機械加工,特別適合于中低熔點和高熔點電弧噴涂快速制模技術。
本發明公開了一種基于鈦酸鋇與鐵酸鈷的雙層自支撐磁電復合薄膜制備方法,主要解決現有1-3結構的復合材料不能同時減小襯底鉗制效應和漏電的問題。其實現步驟是:先在藍寶石襯底沉積一層氧化鎂薄膜,并在氧化鎂薄膜上依次沉積鐵酸鈷和鈦酸鋇薄膜,得到雙層磁電復合薄膜;再在其表面旋涂上聚甲基丙烯酸甲酯,用硫酸銨溶液除去單晶氧化鎂薄膜,使附有聚甲基丙烯酸甲酯的磁電復合薄膜與藍寶石襯底脫離,并將脫離藍寶石襯底的磁電復合薄膜轉移到后續所需的襯底上,得到鐵酸鈷鈦酸鋇自支撐磁電復合薄膜。本發明得到的自支撐磁電復合薄膜相比現有的1-3結構的復合材料,其不僅可以減小襯底鉗制,而且減小了漏電問題,可用于磁電傳感器的制備。
一種鋰離子電池負極用SnO2/SnS2/CNTs復合電極材料的制備方法,以水作為溶劑,SnCl2·2H2O作為錫源,升華硫作為硫源,羧基化的CNTs作為碳源。采用水熱法在120~180℃保溫2~12h預先制備SnO2/CNTs復合材料,然后將SnO2/CNTs復合材料與升華硫以一定的質量比研磨混合均勻后,放置在真空管式爐中400~600℃保溫0.5h~4h,反應結束后自然冷卻至室溫,收集粉體得到SnO2/SnS2/CNTs復合材料。其中SnO2為納米顆粒,SnS2為厚度~50nm的薄片,預計SnO2/SnS2/CNTs復合材料作為鋰離子電池負極材料,具有優異的電化學性能。
本發明公開了一種三維氮摻雜石墨烯/γ?Fe2O3/Ag復合光催化劑,涉及光催化材料技術領域。所述復合光催化劑包括三維氮摻雜石墨烯/γ?Fe2O3復合材料,及所述復合材料上負載的Ag納米顆粒。本發明通過采用可見光響應的γ?Fe2O3作為半導體光催化劑,以氧化石墨烯為載體,在氮摻雜及貴金屬銀沉積對其進行改性后,通過反應自組裝得到具有三維結構的氮摻雜石墨烯/γ?Fe2O3/Ag復合光催化劑,該催化劑具有更大的比表面積增強了吸附作用,且電子傳輸效率更高,能夠有效地抑制光生電子?空穴對的復合,同時具備磁響應性,易回收循環利用。
該發明提出了一種利用分層實體制造(LOM)快速成型技術制造碳化硅陶瓷復合材料零件的工藝方法,其將快速成型技術易于制造形狀復雜零件的特點和反應燒結碳化硅技術相結合,克服了傳統工藝的缺陷,可以解決復雜形狀的陶瓷結構件制造難題。主要方法為:根據分層實體制造原理,以卷筒紙作為制件成型材料,以酚醛樹脂作為粘結劑,通過快速成型工藝制成原型,通過熱解工藝轉化為三維碳支架。然后進行高溫滲硅,硅在碳支架上進行原位反應形成碳化硅陶瓷及其復合材料構件。該方法實現了復雜形狀碳化硅陶瓷構件的無模制造。
本發明公開了一種鋰電池正極材料的制備方法,具體按照以下步驟實施:步驟1、配制氟化銨溶液;步驟2、配制硝酸鹽石墨烯/乙醇混合溶液;步驟3、將氟化銨溶液加入硝酸鹽石墨烯/乙醇混合溶液中,經過離心和干燥處理后得到Ni0.5Co0.5F2/石墨烯復合材料,即鋰電池正極材料。本發明操作簡單高效本發明所制得的Ni0.5Co0.5F2/石墨烯復合材料中鎳鈷氟化物納米顆粒的尺寸較小,能夠達到40nm以下;同時,鎳鈷氟化物納米顆粒在石墨烯表面的分散性良好,可以有效提高鎳鈷氟化物的電子遷移率。
本發明公開了一種片層狀三相復合光催化材料的制備方法,具體按照以下步驟實施:步驟1:石墨烯分散液和K2PtCl6溶液混合均勻;步驟2:然后逐滴加入與K2PtCl6溶液相同體積的NaBH4溶液反應后制得石墨烯/納米鉑復合材料;步驟3:取木質素磺酸鈉加入蒸餾水中,在冰水浴中攪拌10min,得到木質素磺酸鈉溶液;將步驟2制得的石墨烯/納米鉑復合材料分散于木質素磺酸鈉溶液后,分別加入吡咯和FeCl3溶液制備石墨烯/納米鉑/聚吡咯三相復合光催化材料。采用該方法制備的層狀三相復合光催化材料具有高的可見光捕獲能力、電子和空穴分離、傳輸效果好、在可將光照射條件下具有較高的光催化降解性能。
本發明提出了一種基于熔融沉積快速成型(FDM)技術的碳化硅陶瓷復合材料零件制造工藝方法,其基礎原理是熔融沉積快速成型工藝和反應燒結碳化硅技術的結合。主要的工藝方法是以酚醛樹脂為制件成型原料,通過快速成型工藝制成原型,為碳化硅陶瓷的外形和內部組織提供有機模板,通過熱解工藝轉化為無機模板——三維碳支架。然后進行高溫滲硅,硅在碳支架上進行原位反應形成碳化硅陶瓷及其復合材料構件。該方法改變了傳統的陶瓷構件制備工藝過程,克服了傳統工藝難以制造形狀復雜、尺寸精密的陶瓷制件的不足,實現了碳化硅陶瓷的無模精密制造。
本發明公開的石墨烯/硫正極片的電化學制備方法,包括將Na2S2O3·5H2O與氧化石墨烯(GO)混勻;將鹽酸逐滴加入Na2S2O3·5H2O/GO混合分散液得到S/GO混合分散液;將泡沫鎳裁剪并預處理后浸入S/GO混合分散液中超聲處理得到負有S/GO的泡沫鎳;以泡沫鎳為工作電極,將氧化石墨烯/硫電化學沉積于泡沫鎳,同時氧化石墨烯被還原得到電化學還原氧化石墨烯/硫/泡沫鎳復合材料,去離子水沖洗并冷凍干燥后得到鋰硫電池正極極片。本發明提供了一種電化學覆硫方法,所得電化學還原氧化石墨烯/硫/泡沫鎳復合材料可直接作為鋰硫電池正極片,有利于提高鋰硫電池的正極片的完整性,同時提高正極材料總體導電性。
本發明公開了一種還原球磨后銅?氫化鈦?硼復合粉末的方法,首先在球磨機中加入Cu粉、TiH2粉和B粉以及過程控制劑,球磨為復合粉末,球磨結束后將復合粉末過篩、干燥;然后將復合粉末均勻鋪到剛玉方舟中,在H2氣氛保護爐中進行還原。本發明提供了精確還原球磨后的Cu?TiH2?B復合粉末的方法,還原后復合粉末中僅Cu粉被還原,TiH2未分解,沒有其他雜質相混入,且復合粉末保持為顆粒狀,具有很好的流動性,有利于后續的燒結致密化以及提高復合材料的力學和物理性能。并且還原后粉末含氧量低,適宜做后續制備復合材料燒結用粉末。
本發明公開了一種納米SiC顆粒增強鎂基復合板材及其制備方法,將鎂合金錠加熱至熔化,隨后將熔體的溫度冷卻至半固態攪拌溫度,攪拌半固態熔體,再注入預熱的納米SiC顆粒,再將混合物的溫度再次升高至合金熔化溫度,采用超聲波振蕩處理,然后在液壓機作用下進行壓力凝固,獲得復合材料鑄錠;對復合材料鑄錠實施均勻化處理,然后按照規定的壓下量和軋制道次對復合材料開展軋制處理,最后獲得復合材料軋制板材;本發明所述方法所用材料以及加工方法均屬于低成本制造,易于實現批量生產,解決鎂合金的耐磨性不足以及強韌性倒置的問題,以鎂合金作為基體,納米碳化硅顆粒作為增強體,通過攪拌鑄造復合軋制技術制備耐磨損性能優良的鎂基復合板材。
本發明公開了一種不銹鋼/銅復合梯度材料熱交換過渡區部件的制造方法,首先將不銹鋼球珠與羰基鎳粉按照比例在球磨機中混合;然后在剛玉坩堝中分層堆垛,使堆垛的孔隙率由33.3%至66.7%過渡,堆垛后在高溫液相真空浸滲爐中真空燒結;再按梯度依次層疊,在高溫液相真空浸滲爐中真空燒結,得到梯度多孔不銹鋼過渡接頭;最后再用高溫液相真空浸滲爐加熱并保溫,得到不銹鋼/銅梯度復合材料過渡區部件。本發明將不銹鋼/銅梯度復合材料過渡件過渡區部件與真空吸鑄技術相結合,制造出光亮無縫完整的熱交換管件,大大提高了鑄件的質量,減少了鑄件的次品率,節約了制造成本,提高了生產效率,特別是在各種熱循環條件下使用的換熱器及冷凝器中具有顯著的經濟效益。
本發明涉及一種熱塑性聚合物噴繪法制備層狀復合板材的方法及噴頭裝置,在現有技術中,層狀復合板材制備都采用單層預制,再多層粘合的方法。這些工藝方法對具有異形幾何形態的多層平板功能性復合材料所要求的精細加工,沒有一種可工業化的方法。本發明熱塑性聚合物噴繪法制備層狀復合板材的方法,采用低壓直噴工藝,不需要擠壓成型模具和后期粘合,制備的材料內應力小而均勻、無氣泡,可用于二次熱成型,而且制備層狀復合板材可以是任意精確的幾何形狀,各分層的幾何形狀和物料可以不同。復合材料的層面光滑、平整、均勻,本發明有利于節約資源和實現個性化加工的現代工業化生產。
本發明涉及一種改性高嶺土/鈦氧化物納米復合顆粒電流變液材料及其制備方法。其分散相為改性高嶺土/鈦氧化物納米復合顆粒,連續相基液為甲基硅油;制備該分散相材料的工藝采用溶膠-凝膠法和插層法相結合的方法。先由高嶺土與二甲基亞砜相互作用,形成高嶺土/二甲基亞砜插層復合物,然后氯化鈉進行二次插層取代,形成高嶺土/氯化鈉插層復合物。再利用溶膠-凝膠法,以高嶺土/氯化鈉插層復合物為核包覆上鈦氧化物,形成包覆型納米復合材料。這種電流變液材料既具有較高的力學值、寬的工作溫區和較好的抗沉降性,又降低了電流變液的成本,而且制備工藝簡單,無毒無害,反應過程易于控制,對設備無特殊要求。附圖顯示了改性高嶺土/鈦氧化物復合材料電流變液在不同電場下剪切應力與剪切速率的關系。
本發明涉及一種基于羊毛角蛋白的生物可兼容無鉛納米壓電發電裝置及制備方法,由鐵鈦酸鉍鑭納米纖維與角蛋白構成的復合層作為壓電復合材料固定在氧化銦錫柔性基板上作為下層電極。壓電復合材料上層覆蓋有氧化銦錫柔性基板作為頂部電極。上下層電極用銅線相連構成外部電路。其中,壓電復合材料層將鐵鈦酸鉍鑭納米纖維溶解進入羊毛角蛋白溶液,并加入少量的富馬酸二甲酯來調節黏度,將獲得的溶液旋涂在氧化銦錫柔性基板上之后,將第二塊氧化銦錫柔性基板固定在壓電復合材料上層構成完整納米發電裝置,最后將整個裝置在其厚度方向上進行極化。本發明采用生物材料,具有良好的生物兼容性,在生物醫學領域具有廣闊的前景。
一種限域合成二硫化鎢@C復合電極材料的方法,將二水合鎢酸鈉加入去離子水中攪拌至溶解形成溶液A,然后加入葡萄糖和PVP,混合均勻,調節pH值為1.3~1.7,在150~180℃下水熱反應12~24h,洗滌,干燥,得到WO3@C粉體;將WO3@C與硫脲混合后在氬氣氣氛下煅燒得到WS2@C復合材料。本發明制備的WS2@C復合材料工藝設備簡單,產物分散性較好,利用水熱法在液相中將WO3與原位生長的葡萄糖碳材料均勻復合,形貌可控;再利用低溫煅燒硫化快速制備出WS2@C復合材料。使用本方法制得的WS2@C復合材料在電化學領域中有廣闊的研究價值和應用價值。
本發明公開了一種非晶SiO2包覆SiC同軸納米電纜的合成方法,(一)取一定量的原料Si粉和SiO2粉進行球磨處理:(二)然后取經球磨處理并烘干的Si粉和SiO2粉,按Si∶SiO2=1∶1.2~1.5放入瑪瑙研缽中研磨,使其充分混合;(三)對C/C復合材料基片進行加催化劑處理,并將經研磨混合后的Si粉和SiO2粉混合粉體、C/C復合材料基片及碳布放入石墨反應室中;(四)再將此石墨反應室放入石墨加熱體的立式真空爐中;(五)將爐溫升至900~1000℃,抽真空使爐內壓力為400torr左右;(六)再將爐溫升至1200~1300℃時,通C3H6氣體5~10分鐘后,再保溫10~20分鐘,關電源自然冷卻至室溫。由于采用了氣相化學反應法,所以合成工藝簡單,合成所需溫度較低,并有利于規?;a。
本發明公開了一種基于3DSG/Mn3O4/3DMG非對稱超級電容器及制備方法。本發明的基于3DSG/Mn3O4/3DMG非對稱超級電容器包括正極,負極,電解質溶液和隔膜,正極采用3DSG/Mn3O4復合材料,負極采用3DMG/Mn3O4復合材料,電解質溶液采用硫酸鈉。本發明的制備方法包括正極3DSG/Mn3O4復合材料的制備,負極3DMG/Mn3O4復合材料的制備,電解質溶液硫酸鈉的配制和電容器的組裝。本發明無需粘結劑和導電劑,金屬氧化物利用率高,導電性高,存儲能力高??捎糜趦δ茉闹苽?。
一種仿生貼附性可穿戴健康監測傳感器制造方法,先使用3D打印技術制備一個蘑菇微陣列負復形的孔模具,并進行表面處理;然后在孔模具表面噴涂制備一層銀納米線柔性底電極;再將配置好的壓電復合材料澆筑到孔模具上,真空除泡,使得壓電復合材料填滿孔模具的孔內部,放入烘箱加熱,固化壓電復合材料;然后在壓電復合材料表面噴涂制備一層銀納米線柔性頂電極,在銀納米線柔性頂電極和銀納米線柔性底電極之間直接施加直流電壓,極化壓電復合材料獲得壓電性;最后從孔模具脫模得到最終粘附可穿戴柔性傳感器;本發明可高效率、低成本的制造出具有不同結構特征蘑菇結構末端的可貼附性柔性壓電傳感器,提高傳感器靈敏度,降低信噪比,無需外接電源。
尼龍6織布調控聚己二酸丁二醇酯多晶型結構的制備方法,步驟為:1)在恒溫熱臺上將聚己二酸丁二醇酯溶液涂抹在玻璃板上制得聚己二酸丁二醇酯薄膜;2)將尼龍6織布夾在純聚己二酸丁二醇酯薄膜間,樹脂/尼龍6織布/樹脂復合材料,并轉移至烘箱中烘干;3)將復合材料轉移至控溫熱壓機,升溫至熔融后迅速冷卻、保溫,至復合材料中聚己二酸丁二醇酯組分完全結晶;用掃描電鏡檢測可觀察到復合材料中聚己二酸丁二醇酯的結晶形貌;檢測復合材料中聚己二酸丁二醇酯的晶體結構;工藝簡單易行,操作方便,α型聚己二酸丁二醇酯晶體結構具有比β型聚己二酸丁二醇酯晶體具有更快的降解速率、實現了對聚己二酸丁二醇酯的晶體調控。
本實用新型公開了一種干字型復合橫擔耐張塔,包括兩套邊相復合材料橫擔、上相鋼結構掛架、兩套鋼結構地線支架和鋼結構塔身;兩套邊相復合材料橫擔設置于鋼結構塔身中部兩側;上相鋼結構掛架設置于鋼結構塔身中上部一側;兩套鋼結構地線支架設置于鋼結構塔頭頂部兩側;將鋼結構塔頭、鋼結構塔身和鋼結構塔腿,復合材料管型主材、復合絕緣子以及復合材料斜撐和水平支撐連接成整體,通過結構剛度彌補了材料剛度的不足,增加了復合材料塔的剛度和承載力,便于在特高壓以及超高壓輸電線路工程中推廣應用。
本實用新型公開了一種可調節長度的復合橫擔拉索,包括復合材料套管,復合材料套管的兩端均由內向外依次套有內鋼套管和外鋼套管,復合材料套管和內鋼套管通過膠結連接,內鋼套管和外鋼套管通過螺紋連接,外鋼套管的一端設置有連接板,連接板上設置有通槽。一種可調節長度的復合橫擔拉索通過調節外螺紋旋入內螺紋的長度來實現調節復合橫擔拉索的長度,消除桿塔橫擔安裝誤差,提高安裝施工質量和效率,便于復合橫擔拉索的維修更換,有效提高橫擔體系整體受力性能,采用FRP復合材料的套管1具有輕質高強、絕緣性能好、耐腐蝕的優點,復合橫擔拉索使用FRP復合材料可有效地提高輸電線路桿塔的力、防雷以及防污的性能,并且有效地降低運行維護成本。
本實用新型公開了一種汽車用太陽能隔熱裝置及汽車,包括驅動傳動裝置、光電轉換隔熱復合材料遮布、太陽能控制器和車載蓄電池,光電轉換隔熱復合材料遮布的一端與驅動傳動裝置連接;驅動傳動裝置設置在汽車的后端,用于將光電轉換隔熱復合材料遮布收起;光電轉換隔熱復合材料遮布的另一端連接有能夠與汽車前端可拆卸連接的可拆卸裝置,車載蓄電池通過太陽能控制器與光電轉換隔熱復合材料遮布連接。本實用新型能夠降低車內溫度,實現太陽清潔能源的充分利用。
本實用新型公開了一種夾芯蒙皮結構,涉及飛機蒙皮技術領域。所述夾芯蒙皮結構包含:至少兩層夾芯(1),且每層所述夾芯(1)的兩側均設置有復合材料層合板(2),所述復合材料層合板(2)與所述夾芯(1)的貼合面通過膠化固定。本實用新型的優點在于:本實用新型的結構的抗橫向沖擊損傷能力強,由于內部復合材料層合板的分割作用,多層夾芯結構具有更好的隔音、隔熱等物理性能,對于非整體貫穿性的損傷也非常有利,可免于修復處理。在橫向沖擊載荷下,多層夾芯結構中內部復合材料層合板起到了將作用在沖擊點局部的能量分散到整體夾芯結構上的作用,有效的抑制了內部復合材料層合板與夾芯間的脫膠、夾芯塌陷和整體貫穿等損傷模式的發生。
一種飛機尾翼前緣結構,所述的尾翼前緣含有前緣蒙皮、兩端的對接隔板和多個中間隔板,所述的前緣蒙皮是一個U形結構,含有復合材料外蒙皮和金屬內蒙皮,金屬內蒙皮的寬度小于復合材料外蒙皮的寬度,金屬內蒙皮的曲率與復合材料外蒙皮U形結構的底部一致,金屬內蒙皮貼合在復合材料外蒙皮U形結構的底部,位于復合材料外蒙皮的迎風面內側,在前緣蒙皮的內側均布有多個中間隔板,所述的中間隔板的外形同樣為U形結構,且與前緣蒙皮的內側型面匹配,兩端的對接隔板分別連接在前緣蒙皮的兩端。
本發明公開了一種有限變形條件下三維隨機非均質材料的熱彈性均化方法,包括:1)基于隨機序列添加RSA方法構建顆粒隨機分布的復合材料代表體積單元三維RVE數值模型,并消除了當顆粒體積分數較大時的顆粒重疊現象;2)在熱彈性環境下對該復合材料三維RVE數值模型進行有限元分析計算,求得RVE數值模型有效性質的數值解;3)建立隨機均化模型求解復合材料的宏觀有效性質,并以該復合材料的宏觀有效性質作為其真實有效性質,為復合材料的宏觀有效性質提供了更為可靠的均化結果,為新型先進材料的使用和結構的優化設計提供充分的依據。
本發明公開一種強電磁干擾下雷擊對碳纖維層合板沖擊力和響應時間的測量裝置及方法,將對被試碳纖維復合材料層合板作用的沖擊力傳遞至帶金屬屏蔽外殼的壓電傳感單元中,使得被試碳纖維復合材料層合板沖擊力的測量可以免受強雷電流電磁干擾的影響;通過調整可控強度雷電流發生器輸出的雷電流的幅值,獲得被試碳纖維復合材料層合板所承受的雷電沖擊力與雷電流電參數之間的數學解析式;通過改變被試碳纖維復合材料層合板與壓電傳感器之間的距離,獲得雷電沖擊力的響應時間特征,以及雷電沖擊力與雷電損傷形態和損傷程度之間的相關規律,為被試碳纖維復合材料層合板雷電損傷效應的機理研究提供理論支持。
本發明涉及一種碳纖維界面的制備方法,采用真空浸漬法在碳纖維表面制備聚碳硅烷界面,在燒蝕過程中,能在氧化或低溫燒蝕環境下形成SiO2和SiC保護層,從而提高碳纖維的抗氧化和抗燒蝕性能。該界面氧化裂解后可形成多孔弱界面層,提高了碳纖維復合材料的韌性。聚碳硅烷熱解后形成多孔界面層,使得燒蝕過程的復合材料有良好的界面匹配性,在800℃氧化0.5h后,分別使三點彎曲強度和斷裂韌性提高了59%和37%。這使聚合物基復合材料在熱防護系統中實現結構功能一體化應用成為可能。本發明能用于燒蝕型或抗燒蝕型聚合物基復合材料,提高其燒蝕性能和燒蝕過程中的力學性能,實現聚合物基復合材料在熱防護領域的應用中結構功能一體化。
本發明公開了一種從養殖場廢棄物中回收磷的方法及磷肥,涉及農業技術領域。所述方法為:將動物干糞與白云石粉混合粉碎后得到一次混合物;將所述一次混合物在無氧環境中加熱裂解后再冷卻至室溫,得到鎂鈣氧化物負載炭基復合材料;將所述鎂鈣氧化物負載炭基復合材料投入含磷養殖廢水中,磷酸根離子轉入所述鎂鈣氧化物負載炭基復合材料的孔隙或礦物結構中,得到二次復合材料;所述二次復合材料經過固液分離,分離后的固體物質為富磷物質。本發明利用豬糞和白云石制備吸附材料,其成本低廉,就地取材,環境友好,吸附磷素效果好,不僅合理利用了養殖場的干糞固體廢棄物,又提取了養殖場液體廢棄物中磷元素,減少污染,還提煉了富磷材料,一舉三得。
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