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本發明涉及一種耐事故燃料核包殼管及制備方法，耐事故燃料核包殼管由連續SiC纖維增韌SiC陶瓷基復合材料和難熔金屬層根據設計需要交替疊合組成三明治多層結構。該多層結構是以連續SiC纖維增韌SiC陶瓷基復合材料為內管層，以難熔金屬層為中間管層，以及連續SiC纖維增韌SiC陶瓷基復合材料為外管層。在該多層結構中，連續SiC纖維增韌SiC陶瓷基復合材料層主要起到支撐承載作用，難熔金屬層主要起到密封防滲漏作用。本發明的耐事故燃料核包殼管可以實現在應力超出陶瓷基復合材料彈性變形范圍，裂紋已在復合材料中擴展時，保持核包殼管的氣密性。
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一種聚乳酸基苧麻增強材料的制備方法，屬于材料制備領域，其特征在于：將苧麻纖維和聚乳酸纖維混合后，放在小型梳理機上進行梳理制成預成型件，每份梳理兩次；復合材料制備時，預成型件互相垂直疊加起來，并置于模具內，先對預熱試樣進行無壓強預熱，然后按所設置的平板模具溫度、壓強和時間進行熱壓復合，最后在室溫環境下進行冷卻，從而制得復合材料。通過使用模壓成型工藝分別制備了未改性苧麻纖維增強聚乳酸復合材料和經堿液處理改性的苧麻纖維增強聚乳酸復合材料，得出堿處理的苧麻纖維增強復合材料有效的改善了苧麻纖維和聚乳酸之間的界面相容性。堿液處理有效地改善了復合材料界面層的缺陷。
本發明涉及一種SiC納米線和SiC?MoSi2?CrSi2涂層共生長的制備方法，利用包埋法在C/C復合材料表面制備了SiC納米線和SiC?MoSi2?CrSi2涂層。將密度為1.63～1.75g/cm3的C/C復合材料試樣清洗后烘干備用；配制一定比例的包埋粉料，放置于全程開氬氣保護真空加熱爐中。最終制得C/C?SiC納米線/SiC?MoSi2?CrSi2涂層復合材料。本發明采用過渡涂層和納米線共生長的方法可以來緩解涂層之間的熱膨脹失配問題，提高陶瓷涂層的韌性，降低陶瓷涂層的開裂趨勢，最終提高涂層的抗氧化性能。與傳統的納米線增韌或者用過渡涂層來緩解熱應力失配，提高結合力相比，且一次制備過程能降低材料多次制備過程中受熱破壞，提高陶瓷涂層的韌性，降低陶瓷涂層的開裂趨勢，提高陶瓷涂層的抗氧化能力。
本發明涉及一種SiCf/SiC核包殼管端口CaO?MgO?Al2O3?SiO2玻璃封裝方法，選取部分反應活性低，核輻照衰變率小，而且對核反應過程無副作用的原料，通過熔融?水冷法將其制備成玻璃釬料，依靠玻璃自身的流動性及對SiCf/SiC復合材料的潤濕，在國產三代SiC纖維適用溫度(≤1450℃)以下且無壓條件下實現SiCf/SiC復合材料核包殼管的封裝/連接。有益效果：封裝/連接劑原料選擇為低活性元素，其核輻照衰變率小，而且對核反應過程無副作用，能夠滿足于苛刻的核環境。選擇CMAS玻璃作為封裝/連接劑，其熱膨脹系數與SiC/SiC相匹配，能有效防止由于熱失配而產生的界面開裂以及減少內部殘余應力。此外，其封裝/連接條件滿足國產SiCf/SiC復合材料要求。
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本發明屬于復合材料合成領域,涉及一種金包覆磁性氧化物的復合材料,即金磁微粒的制備方法,特別涉及一種用正向微乳液一步合成法制備金磁微粒。該方法以分散有油溶性的磁性氧化物的有機試劑作為制備金磁微粒的核及油相建立正向微乳液體系,然后用乳狀液作為復合材料生成的微反應器,反應完畢后加入乙醇破乳,利用磁性分離器進行磁性復合微粒的分離及清洗,制成金磁微粒。該方法反應條件溫和,制備工藝簡單,反應物為水溶性,可方便應用且易實現工業化大規模生產。該方法中所用的陽離子表面活性劑使氯金酸的AuCl4-吸附在油溶性氧化物粒子的表面,進而還原,減少了復合物團聚少、包覆均勻。通過控制微反應器的大小控制粒子的尺寸,且尺寸均勻。
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一種電場誘導聚合物基功能梯度復合微米柱的制造方法，先通過濺射、光刻、剝離等工藝制備具有微電極陣列的A極板和B極板，然后將配制好的復合材料溶液旋涂在襯底表面獲得復合材料薄膜，通過接觸法把復合材料薄膜轉移到B微電極表面，然后使得A微電極與B微電極中心重合擠壓B微電極表面粘附的復合材料液滴狀溶液，預加熱之后提拉A極板驅使復合材料被拉伸為復合材料微米柱，然后加熱固化，最后通過腐蝕過渡層實現A極板的分離，得到兩端帶有A微電極和B微電極的聚合物基功能梯度復合微米柱陣列，本發明具有制造方法簡單、粒子濃度連續變化且可控的優點。
本發明涉及一種用于材料自修復的脲甲醛樹脂包覆環氧微膠囊及制備方法。技術特征在于:組分為:尿素、甲醛溶液、環氧樹脂、環氧活性稀釋劑、水、乳化劑和消泡劑。制備步驟是:在燒瓶中攪拌器甲醛和尿素,待尿素溶解后,調節PH并升溫、控制反應溫度和反應時間,得到脲甲醛預聚體;待預聚體冷卻后,加含有乳化劑和消泡劑的水溶液,加入混合均勻的環氧樹脂與活性稀釋劑混合物,攪拌后用酸液調節溶液、緩慢升溫結束反應;將反應產物經水或丙酮溶液洗數次,抽濾,干燥后可得到白色的微膠囊產品。有益效果:價格便宜,所合成的微膠囊可用于低溫、室溫、中高溫成型的樹脂基體復合材料的自修復,延長復合材料的使用壽命,擴大復合材料的應用范圍。
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本實用新型公開了一種復合外套避雷器壓力釋放裝置，包括套在復合外套避雷器的閥芯上且沿所述閥芯的長度延伸的復合材料絕緣筒，所述復合材料絕緣筒的內壁與所述閥芯的外壁緊密貼合，所述復合材料絕緣筒的外壁上設置有多個壓力釋放槽，所述復合材料絕緣筒上套有硅橡膠絕緣外套，所述硅橡膠絕緣外套的內壁與復合材料絕緣筒的外壁緊密貼合且將多個所述壓力釋放槽填充。該復合外套避雷器壓力釋放裝置能夠使復合材料絕緣筒的內壓達到規定壓力值時及時釋放內壓，使復合材料絕緣筒不發生粉碎性爆炸，保持其整體支撐結構的完整。
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本實用新型提供一種高頻段透波的玻璃纖維天線罩，涉及飛機天線罩領域，包括天線罩本體，天線罩本體內部包括表面涂層、增強復合材料層、A型蜂窩夾層結構，且天線罩本體內部表面涂層、增強復合材料層、A型蜂窩夾層結構、增強復合材料層和表面涂層依次排列，且相鄰的增強復合材料和A型蜂窩夾層結構之間通過膠接工藝粘合并擠壓成型，表面涂層覆蓋在增強復合材料層表面，且采用噴涂工藝將噴涂材料涂覆在增強復合材料層表面，吸透波一體化設計方法較好平衡了低頻透波和高頻截止吸波之間的性能，吸波部分三維立體復合材料的使用為寬頻寬角、吸波和透波提供了更大設計空間，非金屬微結構的使用在超材料電場增強局部帶來了吸收能量轉化為熱量的效應。
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本實用新型公開了一種新型六邊形拼裝式樹盆,由六個相同的側面板與一個六邊形底面板連接而成,側面板是竹塑復合材料板,在竹塑復合材料板寬度方向的上下邊沿設有橫向預制木條,竹塑復合材料板長度方向兩側邊沿設有縱向預制木條,縱向預制木條的側邊為120度,橫向預制木條和縱向預制木條由自攻螺絲固定在竹塑復合材料板四個邊上,竹塑復合材料板上的縱向預制木條通過自攻螺絲和另外的竹塑復合材料板上的縱向預制木條交錯連接,縱向預制木條和竹塑復合材料板的連接處之間加隔泡沫密封條。本實用新型創新性的采用了可拼拆式結構,可以多次拼裝反復使用三到四次,可廣泛適用于棗樹、果樹等多年生經濟林樹木的栽培,滿足生理或節水灌溉方面的實驗需求。?
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本發明涉及一種定膨脹合金的復合材料。特別涉及一種耐蝕定膨脹合金的復合材料加銅復合材料,它的外層可與軟玻璃進行封接,有較強的抗蝕能力。內層為無氧銅材料,有極優良的導電性,適用于制造壓縮機接插件上的接線柱。它具有封接、導電的雙重功能。其特征是:它是由內層和外層連接構成,外層是鎳、鉬、銅、錳、鐵合金材料,內層為銅材料。其各金屬成份比例是:鎳41%-51%、鉬1.5%-5.0%、銅1.5%-5.0%、錳<1.0%,其余為鐵和少量雜質。
氮摻雜棒狀的氧化鈦/二維層狀碳化鈦納米復合電極材料及其制備和應用，采用二維層狀碳化鈦Ti3C2與不同溶度的尿素水溶液水熱的方法合成，得到一種高氮含量的棒狀氧化鈦/二維層狀碳化鈦納米復合材料，該復合材料棒狀氧化鈦分布在片層表面和片層之間，其氮含量占原子總量百分數的10?35％，不僅提高了材料的比表面積，而且高的氮含量大大增加了納米復合材料的導電性和潤濕性，因此將該材料和導電碳黑加在配置好的粘稠液中，最終制得電極材料；本發明具有制備工藝簡單，可控，成本低，氮摻雜含量高，得到的氧化鈦形貌新穎等特點。
本發明公開了一種Bi2O2SiO3/Bi2O3/BiOBr異質復合材料的制備方法。以硝酸鉍為鉍源，正硅酸乙酯為硅源，通過加入正磷酸鈉、十二烷基硫酸鈉、聚乙二醇等促進形成所需晶相，通過配制前驅體制備出一種Bi2O2SiO3/Bi2O3/BiOBr異質復合材料。該方法工藝設備簡單、周期短、成本低，所得復合材料粉體具有高光催化性能。
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本發明公開了一種超疏水復合防腐蝕涂層的構筑方法，采用改性劑對ZnPA@ZIF?8/PDA?MoS2納米復合材料進行超疏水改性制備超疏水ZnPA@ZIF?8/PDA?MoS2納米復合材料。通過層層噴涂法將成膜物質、交聯劑、超疏水ZnPA@ZIF?8/PDA?MoS2納米復合材料依次噴涂于金屬基體表面，得到超疏水復合防腐蝕涂層，該涂層能夠極大地提高金屬基體的防腐蝕性能。首先超疏水ZnPA@ZIF?8/PDA?MoS2納米復合材料位于涂層的頂層，能夠隔絕腐蝕環境中水分子的透過，大大削弱水分子在涂層中的滲透能力；其次超疏水ZnPA@ZIF?8/PDA?MoS2納米復合材料中的MoS2能夠延長腐蝕介質在涂層內部的擴散途徑及時間，ZnPA@ZIF?8納米粒子中的植酸鋅及2?甲基咪唑能夠發揮自修復性能，減緩金屬的腐蝕速率；最后利用交聯劑增強了成膜物質與超疏水ZnPA@ZIF?8/PDA?MoS2納米復合材料之間的結合力，提高復合涂層的使用壽命。
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本發明屬于碳納米材料的制備和金屬基復合材料制備的技術領域，具體涉及一種石墨烯?銅鉻鋯合金及其制備方法，按質量百分數計，所述石墨烯?銅鉻鋯合金中包括：Cr?0.6％～1.5％，Zr?0.07％～0.1％，石墨烯0.25％～1％，其余為銅；本發明通過添加合金元素來增強石墨烯銅基復合材料的界面結合能力，從而提高復合材料的機械性能，并且具有較高的導電率。
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本發明公開了一種水觸媒殺菌解毒裝置及其制作和使用方法,其裝置包括水觸媒發生器和直流電源,水觸媒發生器包括均為鈦電極的陽極電極和陰極電極,陽極電極上涂覆有一層復合材料涂層;其制作方法包括步驟:一、電極制作;二、復合材料涂層制作:復合材料涂液配制和分次進行涂液涂刷、烘干及燒結處理;其使用方法包括步驟:a、將被清洗物品和水觸媒發生器均放入清洗用水中;b、將水觸媒發生器與直流電源相接;c、通過水觸媒發生器和清洗用水對被清洗物品進行凈化處理。本發明設計合理、加工制作及使用簡便且凈化處理效果好,能解決現有殺菌、去農殘方法存在的使用效果較差、可能產生新的污染、易對被清洗食品的營養成分造成破壞等問題。
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本發明涉及一種多孔金屬與有機框架化合物的復合化方法，包括如下步驟：S1多孔金屬界面活化；S2制備MOF-Y；S3將步驟S1中所活化后的多孔金屬鈦及Ni-Co-Mn三元合金與MOF-Y進行化學結合從而復合化；S4對復合材料進行表征。本發明還提供了一種多孔金屬與有機框架化合物的復合化方法所制備的材料，在氫氣吸附中的應用。本發明的優點體現在：通過本發明，獲得制備MOFs與多孔金屬鈦以及Ni-Co-Mn三元合金復合材料的新技術、新思路，得到在氫氣吸附方面具廣泛應用前景的新型復合材料，對加速MOFs材料進一步的實際應用有很好的推動作用，同時也為儲氫技術提供重要的材料支撐，因此，本發明具有重要的實用價值。
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本發明公開了一種阻燃型物流包裝紙板材料及其制備方法，該阻燃型物流包裝紙板材料由上、下表面均勻涂覆復合材料膏的玻璃纖維網經養護后干燥制成；復合材料膏由改性膠、復合填充劑及水混合均勻制成。阻燃型物流包裝紙板材料制備方法為：首先將耐堿玻璃纖維網在250℃～300℃條件下熱處理2h～4h，然后將復合材料膏均勻涂覆于熱處理后的耐堿玻璃纖維網的上、下表面，涂覆厚度均為0.3mm～0.6mm，接著在室溫下養護1天～3天，60℃～90℃干燥后得到阻燃型物流包裝紙板材料。該阻燃型物流包裝紙板材料具有較好的阻燃性和較好的柔韌性；可以用作包裝用瓦楞紙板的面紙和芯紙。
本發明涉及一種一種加熱改性MXene/四氧化三鐵復合吸波材料及制備方法，在二維材料MXene(Ti3C2Tx)表面原位生長磁性四氧化三鐵粒子(Fe3O4)，并在管式爐中加熱使MXene部分氧化為二氧化鈦(TiO2)，最終得到層狀復合材料。MXene與TiO2是介電損耗吸波材料，Fe3O4是磁損耗吸波材料，因此得到的復合材料可以通過介電損耗和磁損耗機理協同吸收電磁波，增強吸波效果。同時，復合材料具有層狀結構，會使電磁波在復合材料中進行多次層間反射，更易被復合材料吸收。最后，Fe3O4和TiO2提高了MXene的阻抗匹配，且多組分的結構增強了復合材料的界面極化，進一步增強了復合材料的吸波效果。
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本發明涉及一種高溫結構材料的制備工藝,限域變溫壓差化學氣相滲透工藝,主要用于碳/碳復合材料和陶瓷復合材料的制備。以致密化過程中預制體沉積進程的特點為依據,通過調整試樣在低溫冷卻面與高溫加熱面之間的相對位置來實現纖維預制體致密化過程中的溫度控制,提高材料致密化效率和致密化的均勻性,快速制備出高性能的碳基與陶瓷基復合材料制品?？纱蟠罂s短材料的制備周期,從而降低材料的成本,以利于拓寬碳基及陶瓷基復合材料的應用范圍。
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一種短纖維模壓制備汽車剎車盤的方法，采用短切碳纖維預浸料模壓成型制備碳基汽車剎車盤，通過控制短切碳纖維與酚醛樹脂的比例，采用熔融浸漬工藝，得到密度≥1.80g/cm3的汽車剎車盤預制體。短切碳纖維模壓工藝+熔融浸漬工藝于傳統CVI工藝和樹脂浸漬?碳化工藝相比，它通過高溫壓制固化工藝快速得到碳纖維增強樹脂基復合材料，之后通過碳化過程將基體中的有機物轉化為無機物，得到多孔碳基復合材料，最后利用熔融硅在毛細管力的作用下滲透到C/C復合材料的內部，生成SiC陶瓷基體。不僅大大縮短制備周期(表1)，并且這種復合材料具有良好的韌性和強度，具有生產周期短、韌性和強度更為優異的特點。
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本發明涉及一種碳/碳復合材料表面三氧化二硼-碳化硅自潤滑涂層。為解決現有技術中碳/碳復合材料的摩擦磨損性能受環境、溫度等眾多因素的影響,造成潤滑效果差、摩擦系數增大的問題,本發明以碳化硅為過渡層、三氧化二硼涂層為外涂層,原位反應形成硼酸為碳/碳復合材料表面自潤滑涂層:以硅粉、碳粉和三氧化二鋁為原料,將70～85%的硅粉、10～20%的碳粉、5～15%的三氧化二鋁粉混合均勻,采用包埋法置備碳化硅的過渡層;采用料漿法在碳化硅涂層表面制備三氧化二硼涂層。本發明有效地降低了碳/碳復合材料的摩擦系數,拓展了碳/碳摩擦材料的應用領域,具有工藝控制簡單,涂層均勻的特點,適用于大規模工業生產。
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本發明屬于高性能復合材料領域,主要由雙馬來酰亞胺樹脂、N-苯基取代馬來酰亞胺、二烯丙基苯基化合物、烯丙基甲基苯酚、環氧丙烯酸酯、活性稀釋劑等組份制備了一種耐高溫(>200℃)、低介電損耗的改性雙馬來酰亞胺樹脂基體,它可以溶解于丙酮溶劑中,適應于熱壓罐、真空袋壓和模壓工藝制備復合材料,復合材料具有優異的綜合力學性能、耐熱性和介電特性,可用于航空、航天及民用等高新技術領域。它也可用于RTM工藝成型復合材料,另外它還可用于耐高溫無溶劑浸漬漆、耐高溫膠粘劑及電子器件灌封等方面。
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本發明公開了一種氮磷共摻雜碳包覆MoO3?X及其制備方法。本發明以磷鉬酸和N?甲基咪唑為原料，制備過程通過沉淀制得黃色沉淀物，使用環己烷和乙醇的混合溶液洗滌過程產物中的雜質，提高反應產物的純凈度；通過煅燒的方法制備出氮磷共摻雜碳包覆的MoO3?X復合材料；整個制備過程工藝簡單、實驗條件寬松、成本低廉，適用于規?；a。制備出氮磷共摻雜碳包覆的MoO3?X復合材料為含有氧空位的三氧化鉬，氧空位作為淺施主，可以提高載流子的密度，從而提高材料的導電性。將制備出的氮磷共摻雜碳包覆的MoO3?X復合材料在100mA/g下進行充放電容量測試發現，其放電比容量和充電比容量分別為1077mAh?g?1和787mAh?g?1，說明所制備的復合材料具有優異的電化學活性。
本發明公開了一種碳納米管/二氧化鈦/羧甲基殼聚糖納米復合電化學傳感材料的制備方法和應用，該方法將多壁碳納米管(MWCNTs)的電化學性能和納米二氧化鈦(TiO2)的電催化性能以及羧甲基殼聚糖(CMCS)的成膜能力相結合，通過原位溶膠?凝膠反應與溶液共混法制備成了MWCNTs@TiO2/CMCS納米復合材料。本發明先將MWCNTs和鈦酸四丁酯制備成MWCNTs@TiO2納米復合材料，再將制備的納米復合材料和CMCS以一定比例復合并組裝為薄膜，將其作為傳感元件應用于食物中農藥殘留量的檢測，通過調控碳納米管和二氧化鈦在導電復合材料中的比例，最終得到可以檢測食物中敵百蟲殘留量的電化學傳感器材料。
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本實用新型提供一種新型復材隔聲隔熱內飾板，涉及飛機內飾板領域，包括本體，所述本體由碳纖維增強材料、阻尼復合材料、玻璃纖維材料和隔音復合材料依次組合而成，且碳纖維增強材料和阻尼復合材料之間相互粘合，且阻尼復合材料和玻璃纖維材料之間相互粘合，且玻璃纖維材料和隔音復合材料之間通過耐高溫材料沿著邊緣穿線固定連接，所述碳纖維增強材料的的厚度為3mm，阻尼復合材料的厚度為2mm，玻璃纖維材料為20mm，隔音復合材料的厚度為30mm。阻尼復合材料具有吸聲、隔熱、防振等功能，采用隔音復合材料由無堿超細棉和隔氈組成，且隔音復合材料內部夾芯為蜂窩狀結構，蜂窩狀棉增大吸音效果，并且以芳綸為材料具有隔熱效果。
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本發明公開了可以進行鋁封裝的三元Na2HPO4·12H2O的相變蓄熱復合材料及其制備方法。復合材料各組分及其質量百分含量為：Na2HPO4·12H2O?75%~95%；Na2SO4·10H2O?3%~22%和Na2SiO3·9H2O?1%~5%。上述三元Na2HPO4·12H2O基相變蓄熱復合材料還可含有水，其中復合材料與水的質量比為1：（1~1.3）。本發明涉及熱能利用中相變蓄熱材料封裝、強化導熱和腐蝕防護，特別是實現了Na2HPO4·12H2O基相變蓄熱材料對鋁腐蝕的控制，拓寬了其使用范圍，提高了使用的安全性。
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本實用新型屬于飛機結構設計領域，具體涉及到一種舵面組合封嚴肋。由復合材料肋和金屬堵塊兩部分組成。復合材料肋為層壓板槽形肋。金屬堵塊通過機械加工制造。金屬堵塊套合在復合材料肋尾緣上，復合材料肋內形面與金屬堵塊貼合處設計一層玻璃布，用于防腐蝕。復合材料肋腹板與金屬堵塊通過若干緊固件連接。復合材料肋緣條與金屬堵塊及蒙皮通過緊固件連接。該技術繼承了復合材料封嚴肋重量輕的優點，克服了金屬肋重量大的缺點；同時又克服了復合材料封嚴肋無法延伸到舵面尾緣的缺點，繼承了金屬封嚴肋可延伸到舵面尾緣的優點，此外還很大程度地減輕了金屬封嚴肋與復合材料蒙皮大面積接觸帶來的電位腐蝕的問題。
本發明公開了一種基于碳布原位合成三氧化鎢/五氧化二釩復合電極材料及其制備方法，用硝酸溶液對碳布進行預處理；稱量Na2WO4·2H2O溶入去離子水中，調節pH得到溶液A，將預處理過的碳布浸入溶液A進行均相水熱反應，待反應結束后，將產物洗滌并干燥得到三氧化鎢/碳布復合材料；其次配制生成V2O5的前驅體溶液，將三氧化鎢/碳布復合材料作為二次基底采用浸漬?水熱法原位合成V2O5前驅體；最后通過熱處理在碳布表面原位生成三維三氧化鎢/鎢氧化二釩納米復合材料。本發明所制備的納米復合材料具有優異的電容性能，在4.5mA cm?2的電流密度下比容量可以達到3692mF cm?2，合成工藝簡單，重復性好，效率高，環境友好，在電化學和新能源領域具有廣闊的應用前景。
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本發明公開一種金剛石/銅復合導熱材料及其制備方法，本發明首次引入原位生長的碳納米管中間層用以改善銅/金剛石復合材料的熱導率。以Co(NO3)2·6H2O作為催化劑，用沉積?沉淀法制備出鈷/銅催化前驅體，再利用化學氣相沉積法，以金屬Co催化氣態碳源，原位生長碳納米管，在銅表面形成碳納米管界面層。最后利用放電等離子燒結技術制備金剛石/碳納米管/銅復合材料。該復合材料相較于未改性金剛石/銅材料的熱導率有了顯著提升，本發明為制造高性能金屬基復合材料提供了一種有效的新策略。
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2025年08月05日 ~ 07日 
