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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含稀土元素的耐熱鋼。該耐熱鋼的化學成分為：C≦0.20wt％，Si≦2.0wt％，Mn≦0.20t％，Mo≦0.5wt％，Cr8.0～20.0wt％，Ni8.0～12.0wt％，Ce≦0.5wt％，La≦0.5wt％，P≦0.04wt％，S≦0.04wt％，余量為Fe。在鋼中加入適量的稀土金屬Ce或La，能明顯地改善鋼的持久強度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。稀土富聚晶界，并減少了晶界上的雜質元素。微量稀土改善高合金耐熱鋼熱強性有一定的普遍性，且是其他元素無法取代的。氧化實驗表明：t＝1200℃，無氧化皮，抗彎強度σw＝1200～1400MPa。
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本發明屬于化工泵技術領域，具體涉及一種耐腐蝕高效節能離心泵及其制備方法，泵體由以下原料制成：PBT樹脂、乙烯?醋酸乙烯共聚物、玻璃纖維、高純氧化鋁磨球、寒水石粉、鈣粉、溴化十六烷三甲基銨、鄰苯二甲酸酐、五硼酸銨、對氨基苯磺酸鈉。本發明相比現有技術具有以下優點：本發明中制備方法簡單，一次成型，無復合層，整體性強，保持較好的機械強度，耐腐蝕性強，運行平穩，生產效率高，使用壽命長，能夠滿足化工、冶金、造紙、醫藥等行業中大多數耐腐蝕泵的使用需求，由于是整體結構，后期運行維護成本低，使用壽命長，適于推廣使用。
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本發明公開了一種三層復合鋼板的加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)加工坡口、(4)、分段施壓，對坡口進行焊接，再進行全部焊接密封；(5)、初步抽真空處理；(6)、二次抽真空處理和加熱；(7)、熱軋；(8)、冷軋；(9)、后處理，得到復合薄板。本發明在組坯時采用粘合劑進行粘接，實現了初步連接，在焊接時加工坡口，采用分段施壓并針對坡口進行焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現局部隆起或翹起；在抽真空時采用兩次抽真空處理方式和加熱方式，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合；經各加工步驟加工出的碳鋼與不銹鋼雙面復合薄板具有耐腐蝕性、良好的機械強度和加工性能。
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本發明公開了一種變頻超大型合金感應熔煉爐裝置，屬于大型冶金熔煉設備技術領域，包括變頻感應熔煉爐單元、電容補償單元、真空斷路單元、PLC控制單元，所述變頻感應熔煉爐單元包括兩個變頻感應熔煉爐，兩個變頻感應熔煉爐為變頻感應熔煉爐一和變頻感應熔煉爐二，所述電容補償單元包括多組補償電容器，按照補償電容器一、補償電容器二的方式依次標識排序。該變頻超大型合金感應熔煉爐裝置，通過設置PLC控制單元，PLC控制多組真空斷路器實現多組電容器補償的自動適時適量切換，保證了負載的實時變化始終滿功率運行，從而提高了電效率，縮短了熔化時間，為后道工序的準備工作贏得充裕的時間，從而提升了整個冶煉工序的生產效率。
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本發明提供一種低鉻耐磨球的熱處理工藝，涉及耐磨材料領域，包括以下步驟：用丙酮對耐磨球表面進行超聲波清洗，砂紙打磨、超聲波水洗和干燥待用，將合金切割成所需的尺寸；將耐磨球和合金放入雙輝等離子表面冶金滲金屬爐內，將雙輝等離子表面冶金滲金屬爐抽真空至氣壓為0.5?1.5Pa，向爐腔內通入混合氣體，啟動輝光，工作時間為3?5h；將耐磨球取出，先升溫至200?300℃，保溫10?15min，再升溫至800?980℃，保溫2?3h后放入濃度為15?25％的水基淬火劑中淬火，將耐磨球從水基淬火劑中取出后靜置10?20min后，再加熱至400?500℃，保溫1.5?3h后空冷出爐，即可得到耐磨球成品，本發明具有工藝簡單，成本低，生產出的耐磨球強度和硬度高、韌性大、耐熱耐腐蝕性好的優點。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種高鉻抗磨鑄鐵節能熔煉的方法。熔煉具體步驟為：清爐、熔煉、升溫、保溫和澆鑄?？朔F有技術在熔化過程中難以實施氧化期和還原期的冶金過程，無法造冶煉所需的氧化渣和還原渣，同時難以獲得較高純凈鐵水的缺陷。本發明具有鐵水質量要高、熔化速度要快、熔煉耗費要少、熔化爐爐襯壽命長、操作簡便，環境友好等優點。
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對數曲線弧波浪直波紋改型注塑草坪機齒輪箱制造方法的離合滑塊的重大創舉是整體在其中部設有凸緣(1a5)和在其后端部設有后撥盤(1a7)，因是溫擠粉末冶金不好側抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設有的凸緣(1a5)和在其后端部設有的后撥盤(1a7)均設有多個互補交錯的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫擠粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉。離合滑塊與離合塊的端部沿端部圓周設有的3-18個有對數螺線的離合錐上制有弧波浪和直波紋，每個離合錐依次為上坡弧波浪(1a1)、頂弧凸(1a2)、下坡直波紋(1a3)、底波紋(1a4)，也就是說在所述離合滑塊與離合塊的主形態的輪廓曲線是對數螺線的一段，以便有對數曲線弧波浪直波紋離合時更接近高等數學的壓力角處處相等的科學依據而更平穩和更可靠，中級鉗工就能做對數螺線離合錐。
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本發明公開了一種耐火澆注料及其使用方法，該耐火澆注料以硅（溶）膠作結合劑，酒石酸作促凝劑，采用剛玉、活性氧化鋁微粉、96%氧化硅微粉、純鋁酸鈣水泥和鋼纖維及添加劑制成耐火澆注料，具有良好的流動性，穩定而較短的養護時間，脫模、中溫及高溫強度高，抗熱震性能好等特點，為冶金、機械、電力、石化及建筑行業熱工設備，高溫窯爐所需優良耐火材料。
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本發明公開了一種用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法，通過設置螺桿，當需要進行破碎操作時，螺桿在電機的驅動下，通過移動塊能夠帶動移動架自動移動至旋轉臺的上方，使得擠壓板在第四氣缸的驅動下，對旋轉臺內的礦石進行擠壓破碎，當破碎操作完成后，螺桿通過電機的驅動能夠帶動移動架移動至旋轉臺的一端，從而方便將旋轉臺內破碎后的礦石進行出料等操作，進而整個擠壓破碎的過程能夠根據需要自動進行，進而提高了破碎效率，同時通過第四氣缸驅動擠壓板的上下移動，使得礦石在破碎過程中所承受的破碎力不在大小不一，使得擠壓破碎后，礦石的規格不會有很大的差異，進而方便了對擠壓破碎后的礦石進行下一步的加工。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金高溫旋轉燒結裝置，包括電機，所述電機的左側軸心位置轉動連接有粉末成型裝置，所述粉末成型裝置的底部固定連接有壓頭，所述壓頭的下方位置設置有換料裝置，所述換料裝置的上表面左側位置設置有粉末儲存罐，所述換料裝置的底部中間位置轉動連接有換向裝置一。該粉末冶金高溫旋轉燒結裝置，通過棘輪偏轉進而帶動齒輪五偏轉，通過皮帶三轉動進而帶動斜齒輪轉動，齒輪盤底部與斜齒輪嚙合，進而帶動齒輪盤轉動，通過齒輪盤轉動進而帶動加熱爐轉動，對其內部的金屬坯塊進行旋轉燒結，使得金屬坯塊受熱均勻，使得金屬坯塊在燒結過程中出現液相的時間相同，提高加熱燒結效果。
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本發明屬于電機制造技術領域，特別涉及一種電機殼體的粉末冶金成型設備，包括工作平臺，所述的工作平臺上設有模具單元，所述的模具單元包括芯模，芯模的外周環設有至少兩個外模單體，各外模單體彼此合攏后與芯模圍合形成容納冶金粉末的成型腔，每一個外模單體上分別設有至少兩個凹槽，同一外模單體上的凹槽的槽口指向一致，外模驅動單元驅動各外模單體分別沿平行于其凹槽槽口指向的路徑運動實現外模單體的合攏或分離。模具單元能有效避免模具分離導致的坯料損壞，適應各種復雜電機殼體的制作的，還能大大提高電機殼體的尺寸精度和外觀質量，有效減少材料的切削，在提升產品品質的同時降低制造成本。
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有等壓力對數曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱的離合滑塊的重大創舉是整體在其中部設有凸緣(1a5)和在其后端部設有后撥盤(1a7)，因是溫擠粉末冶金不好側抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設有的凸緣(1a5)和在其后端部設有的后撥盤(1a7)均設有多個互補交錯的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫擠粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉，使得左右都得力即離與合都能得到撥叉的力，從根本上解決了離合不失誤。在離合滑塊與離合塊的主形態的輪廓曲線是對數螺線的一段，以便有對數曲線弧波浪直波紋離合時更接近高等數學的壓力角處處相等的科學依據而更平穩和更可靠。
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對數曲線弧波浪直波紋粉末冶金草坪機齒輪箱制造方法其離合滑塊的重大創舉是整體在其中部設有凸緣(1a5)和在其后端部設有后撥盤(1a7)，因是溫擠粉末冶金不好側抽，其辦法巧的是在所述離合滑塊其中部設有的凸緣(1a5)和在其后端部設有的后撥盤(1a7)均設有多個互補交錯的開口，這樣既方便脫模，跨過了溫擠粉末冶金不能制雙層凸緣和撥盤的難關，又方便在雙層凸緣和撥盤二者之間插裝入撥叉，使得左右都得力即離與合都能得到撥叉的力，從根本上解決了離合不失誤。在所述離合滑塊與離合塊的主形態的輪廓曲線是對數螺線的一段，以便有對數曲線弧波浪直波紋離合時更接近高等數學的壓力角處處相等的科學依據而更平穩和更可靠。
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本發明公開了一種三層不銹鋼冶金結合復合板加工方法，包括以下步驟：(1)、表面處理；(2)、組坯；(3)、分段依次施加壓力進行點焊實現初步焊接，再進行全部焊接密封，然后開設小孔，并焊接耐高溫無縫鋼管；(4)、進行初步抽真空處理；(5)、進行二次抽真空處理和加熱；(6)、熱軋；(7)、冷軋；(8)、進行后處理，最終得到復合薄板。本發明在焊接時采用分段施壓進行分段初步焊接和二次焊接，使得組合胚板不出現局部隆起或翹起；在抽真空時采用兩次抽真空處理方式和加熱方式，使得基板與覆板之間能夠形成牢固的冶金結合；經各加工步驟加工出的不銹鋼雙面復合薄板不僅具有耐腐蝕性，又具有良好的機械強度和加工性能。
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本實用新型公開了二級填料萃取塔，包括萃取塔體，所述萃取塔體上端分別設置重液進口和輕液出口，所述萃取塔體下端分別設置重液出口和輕液進口；所述萃取塔體內部上下設置填料一和填料二，所述填料一與所述填料二之間設置支承與再分布器，所述支承與再分布器固定設置在所述填料一底部，所述填料一上端與所述填料二下端均設置管式分布器，所述萃取塔體內部上端和下端位置還并列設置若干層環形隔板；本實用新型所披露的填料萃取塔結構簡單，便于制造和安裝，二級填料層實現更好、更徹底的進行傳質，分流效果好，萃取效果好。
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N08020不銹鋼-鋼爆炸復合板，由N08020不銹鋼板（4）和基層鋼板（6）爆炸復合構成，N08020不銹鋼板（4）厚度為3-10mm，基層鋼板（6）厚度為10-80mm，N08020不銹鋼與基層鋼板的長寬尺寸均大于一米。本實用新型有益效果是：實現了大面積的Alloy20合金和鋼的爆炸復合，其貼合率和剪切強度等性能均能滿足《NB/T47002-2009壓力容器用爆炸焊接復合板？第一部分：不銹鋼-鋼復合板》、ASMESA264《不銹鉻鎳鋼復合鋼板、薄板和鋼帶》標準規定，滿足了化工行業的要求。
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本實用新型公開了一種用于堿性蝕刻萃取循環的反萃取槽，所述反萃取槽分為攪拌室、除氣泡室和分離室，所述分離室和除氣泡室連為一體，所述攪拌室和分離室和除氣泡室之間設置有隔板，所述攪拌室的上方設置有攪拌機，攪拌機的下部設置有調速器，所述攪拌室外部設置有有機相進液管和水相進液管，有機相進液管和水相進液管上均設置有流量控制閥，所述有機相出液管和水相出液管上設置有出液孔，本實用新型將反萃取槽分為三個單室，攪拌室內部設置有兩種循環，保證水相和有機相能夠充分混合，提高各種液體的流動性，實現通過反萃取對目標金屬離子的富集，有效提高了反萃率，水相和有機相分開收集，將水相和有機相重疊的液體進行反復反萃取，工作效率好。
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本發明公開了一種廢舊電池粉碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體內壁的兩側之間固定連接有隔板，并且箱體的一側貫穿有活動桿，所述活動桿延伸至箱體內部的一端與箱體內壁的一側活動連接，并且活動桿延伸至箱體外部的一端固定連接有旋轉裝置，所述旋轉裝置包括滑板，本發明涉及電池回收技術領域。該廢舊電池粉碎篩分裝置，通過箱體內壁的兩側之間固定連接有隔板，為下一步的操作進行提供了很多大的便利，不用再利用較多時間去系統的進行粉碎，將復雜的程序簡單化，效率會大大提高，通過箱體的頂部連通有攪碎箱，粉碎的效果會更佳，外部包裹的銅片和內部的石墨會進行分離，操作十分的簡便與快捷，使用十分方便。
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本發明公開了一種廢舊線路板再生銅的冶煉工藝，該冶煉工藝通過先將大體積的廢舊線路板破碎成小體積的廢舊顆粒，通過氣動輸送泵將廢舊顆粒輸送至第一旋風分離器中，根據重量分選，去除了廢舊顆粒中的灰塵與破碎過程產生的樹脂細粉，將經過分選的廢舊顆粒與鹽酸溶液均勻混合，使得廢舊顆粒上的除了銅以外的金屬溶解在鹽酸溶液中，同時也使得銅與樹脂有效的分離，然后再將含有金屬離子的鹽酸溶液抽出可以用于其他金屬的回收，然后將銅與樹脂按照密度進行篩分，得到銅金屬，該冶煉工藝簡單，回收效率高，而且銅與其他物質之間分離的充分，得到的銅金屬純度高，收率高。
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本發明公開了一種廢舊電池輸送破碎分離裝置，包括側鏈組件和中鏈組件，所述側鏈組件和中鏈組件中部還架設有破碎分離機構，所述破碎分離機構包括工作架，所述工作架外頂面兩側分別通過螺釘固接有電動伸縮桿一和電動伸縮桿二，電動伸縮桿一和電動伸縮桿二輸出端分別固定有安裝板一和安裝板二，安裝板一和安裝板二底面分別固定有分切刀和壓制塊，所述工作架內底面一側還設置有儲液皿，儲液皿上側內壁固定有瀝液網，瀝液網一側設置有導料盤，所述儲液皿一側還設置有集料皿。本發明設計合理，電池輸送穩定性好，且對廢舊電池分離徹底，分離效率高，從而為廢舊電池的批量高質量處理提供了一定的保障。
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本發明涉及冶金生產技術領域，具體涉及一種利用廢棄含鉻鋼球制備高鉻球的節能熔煉工藝及其制得的高鉻球。所述工藝包括對廢棄含鉻鋼球進行電解分離，加料熔煉，熱、冷軋，成型拋光等步驟；本發明提供的熔煉工藝實現難度低，有助于節約能源，制得的高鉻球耐磨性能優良。
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本發明公開了一種電路板回收料制備環氧樹脂復合材料的方法，包括原料，電路板回收料20?30份、環氧樹脂預聚物30?40份、固化劑10?20份；包括方法，步驟A1，將電路板回收料破碎成小塊，放入氫氧化鈉溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再進行濕法冶金法從浸泡液中制得金屬化合物沉淀；步驟A2，將金屬化合物沉淀、硫粉放入燒瓶中，加入DMF，攪拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮氣氣氛中于150?160℃下回流反應5?6小時，制得改性納米晶；步驟A3，將環氧樹脂預聚物加熱至熔融狀態，加入改性納米晶、固化劑固化3?4小時，制得環氧樹脂復合材料。
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本實用新型公開了一種爐渣廢料存儲箱，包括存儲箱本體，所述存儲箱本體底部兩側的前側和后側均固定連接有支撐板，所述支撐板的底部設置有滑輪，所述支撐板的底部開設有與滑輪配合使用的滑槽，所述支撐板頂部的兩側均開設有活動槽，兩個活動槽內腔靠近的一側均設置有固定機構，所述滑輪頂部的兩側均開設有與固定機構配合使用固定槽，兩個活動槽內腔相反的一側均設置有與固定機構配合使用的限位機構。通過設置存儲箱本體、支撐板、滑輪、滑槽、活動槽、固定機構、固定槽、限位機構、第二通孔和第三通孔的配合使用，解決了現有爐渣廢料存儲箱不便于進行移動，當存儲箱裝滿和移動時，因為存儲箱的重量較重，難以搬運的問題。
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本實用新型提出了一種帶有自動補料功能的耐火爐料分裝裝置，包括支撐座以及安裝在支撐座上的下料筒，所述支撐座上遠離下料筒的一側安裝有下料倉，且下料筒與下料倉連通，所述下料倉上安裝有下料管，所述下料管上設有用于控制物料的控制機構，所述下料管上安裝有與其連通的補料管，所述補料管內安裝有用于將物料輸送至下料管內的輸送件，所述補料管上安裝有與下料倉連通的導料管，所述下料管下方設有稱重機構。本實用新型提出了一種帶有自動補料功能的耐火爐料分裝裝置，能夠在爐料分裝不足時進行補料，不需要人工進行添加，從而保證爐料分裝的準確度，便于人們使用。
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本發明公開了一種廢舊線路板再生銅的冶煉工藝，該冶煉工藝通過先將大體積的廢舊線路板破碎成小體積的廢舊顆粒，通過氣動輸送泵將廢舊顆粒輸送至第一旋風分離器中，根據重量分選，去除了廢舊顆粒中的灰塵與破碎過程產生的樹脂細粉，將經過分選的廢舊顆粒與鹽酸溶液均勻混合，使得廢舊顆粒上的除了銅以外的金屬溶解在鹽酸溶液中，同時也使得銅與樹脂有效的分離，然后再將含有金屬離子的鹽酸溶液抽出可以用于其他金屬的回收，然后將銅與樹脂按照密度進行篩分，得到銅金屬，該冶煉工藝簡單，回收效率高，而且銅與其他物質之間分離的充分，得到的銅金屬純度高，收率高。
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本發明公開了一種用感應爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的熔煉工藝，首先在熔化和鋼液過熱過程中，投入廢鋼屑；然后對鋼鐵進行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進行升溫熔煉，當鐵水溫度達到1450?1480℃時，取樣進行化學成分分析，并通過喂線微調以控制各成分的重量百分比，當溫度達到1520?1540℃時，添加綜合脫氧劑進行沉淀脫氧和終脫氧；將稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時分兩次加入；最后將鐵水澆入鑄型腔即可。本發明熔煉工藝所生產出來的鋼材料具有耐磨，耐腐蝕，品質高，壽命長的優點，工藝操作簡單，科學合理，生產效率高。
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本發明公開了一種帶除塵裝置的金屬熔煉電爐，蓋體位于外爐殼頂部開口處，外爐殼內部設有加熱腔和位于加熱腔下方的排氣腔，所述排氣腔側壁設有環形支撐板，環形支撐板位于所述排氣口上方，環形支撐板頂部設有用于支撐內爐膽的多個間隔布置的支撐塊，內爐膽通過多個支撐塊支撐在所述加熱腔內部，環形支撐板內緣設有向下伸出的環形擋板。通過上述優化設計的帶除塵裝置的金屬熔煉電爐，結構設計優化合理，通過在外爐殼底部排出氣體，有效保證外爐殼內部熱利用率，同時排氣腔為氣體提供緩沖區，尾氣排出前在外爐殼底部停留使得氣體中粉塵沉降后排出，提高熱利用率的同時，有效減小排出氣體中含有的粉塵。
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本發明公開了一種用感應爐鑄造耐磨耐腐蝕鋼的熔煉工藝，首先往感應爐中加入廢鋼、鉬鐵后通電熔化；接著造渣料加入熔清后的鋼液中：接著將鉻鐵及造渣材料加入爐內鋼液中，待渣料熔清后傾爐扒渣，另造新渣；扒渣后的鋼液加入硅鐵，升溫，接著在液面上加入B4C顆粒，再將鋼液溫度升高，扒渣及清除浮渣，接著再加入鉻鐵和硼鐵，并采用高效隔熱保溫劑覆蓋；待鋼液溫度升高至一定溫度時，徹底除渣后傾鋼，進行孕育處理和終脫氧；最后鋼液在包內靜置一定時間后進行澆注。本發明熔煉工藝通過對熔劑的篩選以及對原料組分進行科學合理的配比，使得所生產出來的鋼材料具有耐磨，耐腐蝕，品質高，壽命長的優點，工藝操作簡單，科學合理，生產效率高。
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本發明公開了一種用中頻感應爐鑄鐵熔煉工藝，首先選取表面干凈清潔，無銹蝕、夾雜物等不凈物存在的原材料；然后對鋼鐵進行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進行升溫熔煉，取樣進行化學成分分析，并通過喂線微調以控制各成分的重量百分比，當溫度進一步升高，依次進行沉淀脫氧和終脫氧；最后將脫氧后的鋼水冷卻，接著向熔煉爐內撒入集渣劑并扒凈爐內渣后，按一定的重量比加入烘烤過的硼鐵、鈦鐵和釩鐵，繼續熔煉后經終脫氧后出爐。本發明工藝操作簡單，科學合理，生產效率高，適合在熔煉工藝領域大規模推廣。
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2025年08月05日 ~ 07日 
