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本實用新型公開了一種用于矯直機輥盒更換的專用工具，涉及冶金技術領域。本實用新型包括上對齒模板、下對齒模板、換輥墊塊和定位銷，上對齒模板和下對齒模板上均開設有若干環形孔，上對齒模板和下對齒模板上且位于若干環形孔外側的位置開設有若干弧形槽，環形孔內設有定位環，定位環一表面固定有若干滑動螺釘，滑動螺釘的螺桿部位于弧形槽內且與弧形槽滑動連接。本實用新型通過設計上對齒模板和下對齒模板，通過上對齒模板和下對齒模板上的齒端起到輔助對齒的作用，有效解決了傳統矯直機換輥時矯直輥花鍵與傳動軸花鍵套筒之間存在周向角度差的不利因素，實現快速順利快速的對齒，保證矯直輥使用壽命的同時能夠提高工作效率。
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本實用新型涉及一種拉矯機大底座定位塊校準裝置，屬于冶金連鑄設備技術領域。包括若干定位校準單元，若干所述定位校準單元沿著大底座長度方向間隔設置；所述定位校準單元分別包括框架，所述框架底部設有若干定位配合塊，若干所述定位配合塊與大底座上的定位塊相對應，且所述定位配合塊與對應的定位塊相契合；所述框架中心設有用于設置?；影宓拇蠡⌒蕢K，所述大弧校準塊兩側對稱設有水平校準塊；所述大弧校準塊左右兩側對稱設有標高測量單元，所述標高測量單元與大底座的定位塊相對應，用于測量定位塊的標高。本申請結構簡單、小巧，起身調整大底座定位塊簡單方便，且任一定位塊標高都能準確測量，提高了測量準確性。
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本實用新型公開一種取壓裝置。具體說，是用來對帶有流動液體的壓力容器內的壓力進行測試的取壓裝置。它包括壓力容器，所述壓力容器呈立式布置，其側壁上有上孔和下孔，與上孔和下孔相鄰的壓力容器一側有取壓管，取壓管上端通過上閥門、管道及上孔與壓力容器的內腔相連通，取壓管下端通過液位變送器、下閥門、管道及下孔與壓力容器內腔相連通。其特點是：取壓管上部一段向下彎折，且彎折點的高度高于壓力容器的上端高度。采用這種取壓裝置，可準確測得壓力容器內的液位，避免造成系統緊急制動，確保系統能正常運行。適用于化工、冶金、能源、環保等領域中帶有流動液體的壓力容器內的壓力測試。
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本實用新型涉及一種防傾倒的塞棒安裝結構，屬于冶金行業的連鑄裝置技術領域。包括控制機構和塞棒，所述控制機構上固定連接U型橫臂，所述塞棒設于U型橫臂開口側，所述U型橫臂開口端穿設豎向絲桿，所述絲桿上套設上螺母和下螺母，所述上螺母設于U型橫臂上方，所述下螺母設于U型橫臂下方，通過旋緊上螺母和下螺母，使得絲桿與U型橫臂固定連接，所述絲桿與塞棒螺紋連接。所述U型橫臂的U型槽寬度與絲桿直徑相匹配，所述絲桿一側抵住U型橫臂的U型槽。所述U型橫臂的開口端開設限位孔，所述限位孔內水平穿設限位銷所述限位銷末端開設防脫孔，所述防脫孔內穿設鐵絲或開口銷。本申請能有效防止塞棒發生傾斜，使得塞棒能夠有效控流。
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本實用新型涉及一種鋼包用引流砂加砂工具，屬于鋼鐵冶金技術領域。包括漏斗和套管，所述漏斗出料口與漏斗管相連接，所述套管設于漏斗下方，所述漏斗管部分設于套管內，所述漏斗與套管之間通過柔性線纜連接，所述套管底部設置無底成型盒，且所述無底成型盒與漏斗管連通；所述漏斗上方設有定滑輪組，所述定滑輪組上設有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端連接漏斗，所述鋼絲繩另一端設有配重。所述套管的長度大于漏斗管的長度。所述無底成型盒的形狀為方形，其尺寸與水口座磚的大小相匹配。本申請不僅操作便捷，而且能夠快速、準確的對鋼包水口加入引流砂，提高了鋼包自開率，降低了引流砂的消耗。
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本實用新型涉及一種物料布料機。它包括圓形料倉，圓形料倉頂部中心有料斗，其特點是圓形料倉內側上部有圓形導軌。圓形料倉中心有支柱。圓形導軌與支柱間有桁架，桁架里端鉸接在支柱上端。桁架外端有第一電機，第一電機輸出軸上有第一滾輪，第一滾輪至于圓形導軌上。桁架里段有固定支架，固定支架上有第一皮帶機，第一皮帶機的里端處于料斗之下。桁架上有橫向導軌，橫向導軌上方有活動支架?；顒又Ъ芤粋扔械诙姍C，第二電機的輸出軸上有第二滾輪，第二滾輪置于橫向導軌上?；顒又Ъ苌嫌械诙C，第二皮帶機的皮帶運動方向與第一皮帶機的皮帶運動方向處于同一直線上。采用本實用新型，可提高料倉的利用率。適用于垃圾綜合處理行業和冶金行業。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了燒結機的振打平料裝置，該燒結機的振打平料裝置可以避免使用者手動取下塊狀雜質，節省人力提高實用性，使原料均勻分布，避免燒結機平臺邊緣原料少，中間原料多的情況；使用者根據實際情況通過電動推桿調節平料板與燒結機平臺的距離，從而調節原料的厚度，經過平料板平料后的原料再燒結；大顆?；覊m雜質慢慢的在過濾板上移動，使得篦條上的雜物被清除，并且收集到收集箱中，方便把雜物再利用。
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本實用新型涉及一種具有安全擋料裝置的棒材下料收集槽，屬于冶金行業棒材表面修模設備技術領域。包括收料槽、來料輥道和設置在收料槽和來料輥道之間的撥料機構，所述來料輥道由多個依次間隔排列的輥輪組成，其特征在于：所述收料槽一側設置有收料軌道，所述撥料機構具有活動設置的撥料爪，撥料爪能夠將來料軌道上的棒材撥至收料軌道，所述收料軌道設有擋料機構，擋料機構具有活動設置的擋料板，所述擋料板能夠臨時截留收料軌道上的來料。本申請的收料軌道設有擋料機構，既能保證在不停機的情況下進行生產檢查工作，提高生產產量，又能杜絕安全事故。
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本實用新型涉及一種中頻爐煙氣捕集裝置,主要用于冶金領域的煙氣治理,包括集煙罩,集煙罩頂部連接排煙管,集煙罩下部四角分別裝置有滾輪機構,滾輪機構的滾輪沿架設在出鋼坑旁及操作平臺上的軌道滾動;加料行車架設在集煙罩前的支架上,在集煙罩頂部裝置有一段加料行車軌道。在對中頻爐加料時,直接通過本實用新型自帶的行車完成加料,不需將集煙罩體移開,加料時煙氣不會散發出集煙罩體;由于罩體將出鋼坑覆蓋,實現了中頻爐加料、冶煉、出鋼各階段煙氣的全過程捕集,煙氣捕集效果好,煙氣捕集率高達95%。另外,車間屋頂不再需要安裝二次除塵排煙設備,投資小,使用成本低。
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耐高溫三通套筒調節閥,本實用新型屬于一種的用于石油、化工、冶金等行業的三通調節閥。按照本實用新型提供的技術方案,在閥體內設置通道,在通道的中部形成閥腔,在閥腔內有可以上下移動的閥芯,在閥體的左右兩側及底部分別設置可以與通道連通的進出口,在閥體的上部有可以上下移動的閥桿,閥芯連接于閥桿的下端,閥桿的上端伸出連接于閥體上端的閥蓋,其特征是:在對應于底部進出口的閥腔底部設置與閥芯配合的下閥座,在下閥座上方的閥腔中部設置與閥芯配合的上閥座。這種調節閥同時具有分流與合流的功能,使一種調節閥可用于多種用途。
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本實用新型涉及一種RH真空槽流渣除塵系統，屬于冶金行業技術領域。包括多個真空槽機構，多個所述真空槽機構的出口管路分別與真空切換單元連接；所述真空槽機構的出口管路分別通過除塵管路與環境除塵機構的進口管路連接，所述進口管路上設有氮氣管路，所述氮氣管路一端作為氮氣入口，所述氮氣入口外接氮氣源。所述真空切換單元包括真空機構，所述真空機構通過真空管路分別與多個真空槽機構連通，所述真空管路上設有真空切換閥，所述真空切換閥設于真空槽機構出口管路與真空管路連接處。本申請對一工位RH真空槽進行流渣作業時，另一工位RH真空槽繼續作業，不僅能夠收集流渣作業時產生的煙塵，減少顆粒物的排放，而且提高生產節奏，降低流渣成本。
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本實用新型公開了一種模鑄用流鋼磚，涉及冶金領域用耐火材料技術領域，包括耐火外殼、耐火內芯管、火泥層，耐火外殼采用內部中空結構，耐火內芯管采用空心直圓管結構并設于耐火外殼中心位置，兩者之間通過火泥層填充粘接，耐火外科的兩端分別設有尺寸配合的子母扣接口，其中一端采用凸出的錐形臺結構，另一端采用內凹口結構。工藝及結構簡單，同時內芯管內壁光滑、抗沖刷能力強、不污染鋼水；外殼主要對內芯管進行保護，因此對性能要求不苛刻，這樣就為制作及節能降耗提供了諸多空間；其次部分拓展設計還可達到減少拼接縫，提高安全系數的作用。
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本實用新型涉及一種快速定位鋼坯低倍的專用工具，屬于冶金技術領域。包括定位本體(1)，所述定位本體(1)上開設多個標識單元，所述定位本體(1)上開設中心孔；多個所述標識單元沿中心孔環向均勻布置，所述標識單元分別包括若干標識孔(2)，若干所述標識孔(2)均勻間隔設置，使得所述標識孔(2)呈一直線。所述標識孔(2)的孔徑與取樣鉆頭直徑相匹配。相鄰所述標識孔(2)按取樣位置布置，且所述標識孔(2)的孔間距為10～30mm。所述定位本體(1)的形狀與鋼坯縱截面相匹配。本申請不僅結構簡單，操作便捷，而且能夠快速準確定位，提高了檢驗速度和準確性。
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預脫水、脫水一體化帶式壓濾機,屬固液分離裝置,包括機體及機體內的濾床系統、反沖洗系統、機體外的濾帶驅動機構,一預脫水槽體部分或全部置入機體內,其底端還設有排水口,進泥管插入預脫水槽體內襯有濾布的滾筒前端,滾筒后端的出泥口下端正對機體內的濾床,所述的滾筒由機體外的滾筒驅動機構帶動,本設備不僅能使污水廠的建廠成本降低,而且運行過程中由于預脫水過程中排水的再利用,也減少了運行費用,整體設備結構簡單、占地少、能耗低,具有很好的脫水率及固體回收率,既可適用于污水、廢水處理過程中的污泥脫水,也可適用于石油化工、冶金、造紙、礦業、食品等行業的固液分離。
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本實用新型公開了一種復合材料錘頭，包括錘體和錘柄，所述錘體的上半部分呈球面體結構，下半部分呈圓錐臺結構；所述錘柄由軸線相互垂直的上部圓柱體和下部空心圓柱體組成；所述錘體以高錳鋼為基體，并在上部半球面體呈放射狀鑲鑄硬質合金棒；所述錘柄上部圓柱體鑲鑄到所述錘體下部圓錐臺內。將硬質合金棒鑲鑄到高錳鋼錘體里，鑲鑄的界面呈冶金結合，充分發揮了兩種材料的優勢，大大提高了硬度和抗熱性，更適合破碎高溫物料；而錘頭的柄部采用中碳鋼，具有足夠的強度和韌性，達到硬度與韌性良好的配合，克服了單一材料制作錘頭的缺點，提高了材料利用率。
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本實用新型涉及冶金行業中的熔煉爐,具體地說是一種用于沖天爐上的排煙裝置。按照本實用新型所提供的技術方案,在風帽的排煙口上設置可以關閉或打開排煙口的活動蓋板。在風帽的上端設置連接桿,活動蓋板的一端與連接桿的上端鉸接。在風帽的上端連接支架,在支架上安裝滑輪,牽引繩的一端連接于活動蓋板的活動端,牽引繩的另一端繞過滑輪。本裝置利用活絡蓋板來調節排煙裝置的排煙狀況,避免爐內的煙氣、焦炭屑、灰等從排煙口排出,從而改善周邊環境。
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本實用新型公開了新型冶金用鋼水罐耳軸安裝結構,其能方便地將耳軸拆換,降低生產成本,并能保證耳軸與耳軸座之間橫向定位的準確。其技術方案是這樣的,其包括耳軸和耳軸座,所述耳軸安裝于所述耳軸座,所述耳軸與所述耳軸座過盈配合,所述耳軸座安裝于鋼水罐罐壁,其特征在于:所述耳軸與所述耳軸座之間通過壓環固定。?
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本實用新型公開了一種可卸換錘式破碎機錘刀,可用于建筑、冶金、玻陶等材料加工行業。本實用新型的結構特點是所述的破碎機錘刀由刀頭、刀桿和卡塞構成,當刀頭兩側的一半工作面相繼磨損后,不必更換整個錘刀,只需將刀頭上、下端對調,使其兩側的另一半完好面相繼充當工作面。只有刀頭兩側面完全磨損時,才需要更換刀頭。和傳統的整體式破碎機錘刀相比,具有節約原材料、更換刀頭方便之優點。而且刀頭的利用率可提高一倍。
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本實用新型涉及一種連鑄機電磁攪拌電纜連接器，屬于冶金連鑄生產技術領域。包括接線箱體，所述接線箱體內設置多個平行布置的接線銅板，所述接線銅板的側面分別設有接線銅鼻子，所述接線銅鼻子內插設進線電纜；所述接線銅板的頂面分別開設卡槽，所述接線銅板的頂面底部分別設有接線柱銅板，所述接線柱銅板上設置接線柱，所述接線柱穿設卡槽并露出接線銅板，使得所述接線柱銅板與接線銅板貼合。所述接線銅板為折彎件，所述接線銅板包括接線銅板頂板和接線銅板立板，所述接線銅板立板設于接線銅板頂板底部。本申請結構簡單，在更換工裝過程中，減少接拆線時間，省時省力；且降低了電纜破損率，避免了生產事故的發生。
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本實用新型適用于冶金行業蓄熱式燒嘴設備技術領域，提供了一種防偏流的蜂窩體止擋格柵板，燒嘴主體上開設有用于引導煤氣進入燒嘴主體內部的接口，格柵板和所述導流板組用于將通過接口進入的煤氣均勻分布輸送到所述燒嘴主體內部，通過導流板組和格柵板相互配合，使得煤氣在燃燒時，被均勻分流，且自帶的大角度弧形導流板組使得混合更均勻，從而提高燃燒效率，同時，長時間的高溫環境，高溫氣體不斷地來回沖刷，蓄熱體會有相應的斷裂或破損，破損后降低蓄熱體的換熱效率，同時降低其使用壽命。而本專利的蜂窩體止擋格柵板正好對最后一層蓄熱體起到阻擋支撐作用，使得斷裂后的蓄熱體不會大面積掉落。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是一種貴金屬鑄錠整形去毛刺裝置，包括支架組和整形裝置，所述支架組包括氣缸和傳送帶，部分氣缸上對稱設有整形裝置，另一部分氣缸上設有壓頭，所述傳送帶上均勻設有底座，一個底座正對壓頭；所述整形裝置包括整形主體，整形主體中部設有通槽，通槽貫穿整形主體，所述整形主體上位于通槽兩側的壁體內對稱設有彈性空腔，彈性空腔內設有彈簧，通槽內設有壓板，壓板利用彈簧可滑動地移動在通槽內；使用時，兩個整形主體沿著底座合并為一體所述底座配合連接在通槽內，所述壓頭底面抵接壓板上平面。
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本實用新型公開了一種改進型水平加料電爐氧燃槍，涉及冶金煉鋼技術領域，主要由槍身和槍頭組成，其特征在于，所述槍身包括由內至外依次同軸套設的中心管、第二層管和第三層管，所述中心管設為氧氣通道，中心管與第二層管之間形成燃氣通道，第二層管與第三層管之間形成環氧通道；所述中心管的前端通過螺紋連接有一拉瓦爾噴管；所述槍頭為梅花狀結構，槍頭通過螺紋連接于第二層管的前端，槍頭與上下方的第三層管和中心管之間均留有供氣流通過的縫隙。本實用新型具有射流射程長、燃燒率高、使用壽命長、穿透力高，槍頭易更換安裝的等優點。
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本實用新型涉及一種修磨機推鋼油缸裝置，屬于冶金機械設備技術領域。包括油缸和推鋼橫梁，所述油缸設置在支撐架上，所述油缸活塞桿端部設于推鋼橫梁內且兩者接觸面為球面接觸，所述推鋼橫梁上固定導向桿，所述導向桿穿設于支撐架內，油缸活塞桿動作時，帶動推鋼橫梁推向鋼坯，實現鋼坯下料。所述油缸活塞桿端部抱箍于一對哈呋內，所述推鋼橫梁上開設與兩哈呋相匹配的圓槽，兩所述哈呋設于圓槽內。本申請將油缸活塞桿的端部與推鋼橫梁的接觸面由平面接觸改為球面接觸，不僅改造成本低，而且避免了油缸密封損壞出現漏油或硬推使油缸螺栓斷裂的現象，提高了油缸的使用壽命和生產效率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
