本發明屬于屬于錳冶金領域,具體公開了一種以電解錳自產陽極泥進行硫酸錳一段凈化液氧化除雜的方法。該方法以電解錳自產陽極泥為原理,通過分選?活化獲得低雜高活性氧化劑,以其替代H2O2,將硫酸錳一段凈化液中的鐵、硫和有機物脫除,在獲得合格的硫酸錳溶液的同時,實現電解錳自產陽極泥的資源化利用,提升錳冶煉技術經濟指標。本發明具有工藝簡單、凈化效果好、成本低等優點,具有較好的產業化應用前景。
本發明屬于錳冶金領域,具體公開了一種基于菱錳礦浸出?凈化的綠色冶煉方法,該方法采用兩段反向加料逆流浸出工藝,即一段浸出以菱錳礦料漿為底液,將陽極液、硫酸溶液、或酸性浸出液加入其中,控制終點pH≥4.5,即可獲得低雜質的錳浸出液;二段以一段浸出渣為原料,將陽極液或硫酸溶液加入其中,控制終點pH≤1.5,從而徹底提取一段浸出渣中的錳,獲得低錳含量的二段浸出渣和酸性浸出液,將酸性浸出液返回一段浸出使用,二段浸出渣經洗滌后送渣場堆存或作為礦山填充材料;通過這一浸出工藝,不僅可實現雜質的分離,還可充分利用錳資源,降低酸、堿耗量。本發明具有工藝簡單、成本低、錳回收率高、輔料消耗低等優點,具有良好的產業化應用前景。
本發明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝,屬于濕法冶金領域。本發明先對高硅低雜質非傳統型鋅精礦進行流態化焙燒,制得高硅低硫低鐵鋅焙砂;對高硅低硫低鐵鋅焙砂進行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出;中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進行絮凝濃密,溢流送凈化后回收鋅,通過控制工藝技術條件使二氧化硅不膠凝;中浸底流采用廢電解液進行中高酸浸出;中高酸浸出后礦漿壓濾進行液固分離,浸出渣干燥后送回轉窯系統,浸出液返回配置氧化液。本發明針對高硅鋅精礦采用的常規中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成,極大改善礦漿的沉降性能。本發明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡單、工藝可操作性強易于實現、浸出率高等優點。
本發明為一種低品位硫化鉛礦的選礦方法,涉及選礦方法的技術領域。包括以下步驟:前期作業:原礦破碎、第一次磨礦,得到礦粉,礦粉加水并攪拌,得礦漿1;對礦漿1進行1次粗選作業和1次掃選作業,得到最終尾礦和鉛粗精礦;第二次磨礦作業:鉛粗精礦進行第二次磨礦、分級,得礦漿2;對礦漿2進行兩次精選作業,得鉛精礦。本實施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法,有兩次磨礦處理,可以使礦石的有用礦物與脈石礦物充分解離,利于后面的精選作業;并且同類型的浮選藥劑只使用一個,用藥劑量小,可以降低成本;還有只有兩次精選作業,流程較短,工藝簡單,回收率也高,獲得的鉛精礦的品位高,無需進一步優化請精礦的品位。
本發明為一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法,具體涉及選礦領域。本發明通過以下步驟:前期作業、鉛粗選作業、鉛掃選作業、鉛第二次磨礦作業、鉛第一次精選作業、鉛第二次精選作業、鋅粗選作業、鋅掃選作業、鋅第二次磨礦作業、鋅第一次精選作業、鋅第二次精選作業,得到鉛精礦和鋅精礦。本發明所述的一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法,該方法流程較短,回收率高,成本低,獲得的鉛鋅精礦品位高,適于推廣應用。
本發明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝,屬于濕法冶金領域。本發明先對高硅低雜質非傳統型鋅精礦進行流態化焙燒,制得高硅低硫低鐵鋅焙砂;對高硅低硫低鐵鋅焙砂進行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出;中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進行絮凝濃密,溢流送凈化后回收鋅,通過控制工藝技術條件使二氧化硅不膠凝;中浸底流采用廢電解液進行中高酸浸出;中高酸浸出后礦漿壓濾進行液固分離,浸出渣干燥后送回轉窯系統,浸出液返回配置氧化液。本發明針對高硅鋅精礦采用的常規中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成,極大改善礦漿的沉降性能。本發明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡單、工藝可操作性強易于實現、浸出率高等優點。
本發明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝,屬于濕法冶金領域。本發明先對高硅低雜質非傳統型鋅精礦進行流態化焙燒,制得高硅低硫低鐵鋅焙砂;對高硅低硫低鐵鋅焙砂進行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出;中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進行絮凝濃密,溢流送凈化后回收鋅,通過控制工藝技術條件使二氧化硅不膠凝;中浸底流采用廢電解液進行中高酸浸出;中高酸浸出后礦漿壓濾進行液固分離,浸出渣干燥后送回轉窯系統,浸出液返回配置氧化液。本發明針對高硅鋅精礦采用的常規中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成,極大改善礦漿的沉降性能。本發明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡單、工藝可操作性強易于實現、浸出率高等優點。
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