江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

旋流礦漿電解脫除重金屬的裝置及脫除方法 1014     

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一種旋流礦漿電解脫除重金屬的裝置，包括旋流電解罐、沉降槽和漿化槽，在旋流電解罐上設有進漿口和排氣口；內部設有帶孔的陰極筒，陰極筒外側設有絕緣阻流板，下方通過與沉降槽相連；沉降槽通過溢流管與漿化槽連通；在漿化槽上設有攪拌機，下方通過砂漿泵和管道與進漿口相連。本發明還公開了一種旋流礦漿電解脫除重金屬的方法，首先，將含有重金屬的粉料和鹽溶液漿化后由旋流礦漿電解罐的進漿口泵入，由排漿口返回漿化槽形成循環；然后，接通直流電源電解，重金屬在陰極以粉狀析出，進入陰極筒內部并通過絕緣導管進入沉降槽內沉降從而實現脫除功能。本發明結構簡單，效率高，能耗低，攪拌強度大，能有效保證重金屬的分離和脫除。

銅渣綜合利用的方法 1074     

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本發明公開一種銅渣綜合利用的方法，包括步驟：將銅渣和NaCO3混合均勻后，在1350～1400℃進行煅燒，獲得煅燒物料和CO2氣體，銅渣和NaCO3的質量比為1 : (0.9～1.2)；將煅燒物料冷卻破碎，獲得破碎煅燒物料；將破碎煅燒物料進行水浸后過濾，獲得Na2SiO3溶液和含鐵物料；將含鐵物料進行干燥后，與還原氣在溫度為800～900℃的環境下發生還原反應，得到還原鐵；對還原鐵進行磁選，獲得鐵粉和尾渣。本發明的方法，實現了銅渣處理過程的污染物零排放，環保效果明顯，廢棄物利用產生了很高的經濟價值。

利用副產物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法 768     

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本發明公開一種利用副產物硫代硫酸銨浸出浮選礦中貴金屬的方法，該方法利用煉鋼廢水處理過程產生的副產物硫代硫酸銨作浸礦劑，浸出浮選礦中的銀、金。浸出時，采用三段逆流浸出法浸出浮選礦中銀、金。該方法采用的是煉鋼廢水處理過程產生的副產物硫代硫酸銨作為浸出劑，環境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加藥劑用量的前提下，大大提高了貴金屬的回收率。同時該方法具有浸礦成本小，調節方便、浸出銀、金時間短，浸出率高，對賤金屬浸出率低、安全無毒、環境傷害小的優點。

燒壓型石墨管制備裝置 961     

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本發明涉及一種制備裝置，尤其涉及一種燒壓型石墨管制備裝置。燒壓型石墨管制備裝置包括腔體，伸縮壓體，冷卻環；所述腔體內布置伸縮壓體，冷卻環布置在伸縮壓體內；腔體與伸縮壓體之間留有一定間隙。本發明提供的燒壓型石墨管制備裝置，能夠從擠壓管內提供冷卻溫度，是的石墨管上溫度勻速冷卻，快速高效。

便于冶金輔料轉移的運輸裝置 808     

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本發明涉及冶金輔料轉移技術領域，公開了一種便于冶金輔料轉移的運輸裝置，包括底座、固定板、車斗、鐵板和套筒；所述固定板設置有兩個，且兩個固定板豎向固定在底座的兩側上方，固定板位于底座側邊的中部，且固定板通過焊接的方式固定在底座表面，所述車斗位于兩側固定板之間的上方，且車斗上方的兩側均橫向連接有轉桿，兩側的轉桿位于同一高度上。本發明通過設置轉桿通過軸承可轉動的安裝在兩側固定板之間，并且通過鐵板內側的插栓進行限位，將輔料運輸至指定位置后，拔出鐵板和插栓解除對車斗下方的限定，然后可以使用撥桿插入套筒內部，利用杠桿原理省力的將車斗翻轉，可以方便的將輔料卸下并且不存在沾覆內壁的情況。

從加氫精制廢催化劑中濕法回收鐵、鋁、鎳、鉬和鈷的工藝 832     

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本發明公開了從加氫精制廢催化劑中濕法回收鐵、鋁、鎳、鉬和鈷的工藝，將催化劑煅燒研磨后，利用泡沫浮選法進行粗選，將粗選后的催化劑利用稀硫酸浸漬，過濾，含鉬濾渣進入下一道工序，濾液進行逐級沉淀，分離出鐵和鋁，再將過濾后的溶液利用陰離子交換樹脂與電解池進行電解，電解池的陰極可以回收高純度的鎳與鈷金屬，在陰離子交換樹脂的作用下陽極回收硫酸溶液。將含鉬濾渣溶于回收的硫酸電解，陰極可以得到高純度的鉬金屬，在陰離子交換樹脂的作用下陽極可以回收硫酸溶液。該催化劑的回收不僅效率高，而且沒有廢液排放，硫酸可以循環使用沒有引入其他的元素，具有工藝簡單高效，經濟價值高，原子利用率高，不對環境帶來任何影響等優點。

便于清除附著物的金屬冶金模具 938     

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本發明公開了一種便于清除附著物的金屬冶金模具，包括支撐腿，所述支撐腿的表面固定連接有底部支撐板，底部支撐板的表面固定連接有側面支撐板，側面支撐板的表面固定連接有頂部支撐板，頂部支撐板的上表面固定連接有第一支撐桿，第一支撐桿的表面固定連接有電機。該便于清除附著物的金屬冶金模具，在使用裝置時，當成形沖頭開始上升或下降時，第二支撐桿在連接體的表面滑動，伸縮彈簧擠壓弧形軟板，弧形軟板擠壓清掃刷，清掃刷與成形沖頭的表面滑動連接，達到了便于及時清除成形沖頭表面附著物的效果，從而有效的解決了一般的金屬冶金模具不便于及時處理附著物，在一定程度上對金屬成形造成了不利的影響的問題。

碳鋼防腐工藝 1068     

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本發明涉及一種碳鋼防腐工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）對碳鋼基層表面進行噴砂除銹處理；（2）在經過除銹處理后的碳鋼基層表面涂一層底漆；（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯樹脂作為找平層；（4）在找平層上鋪一層短切氈，然后涂乙烯基酯樹脂，排除氣泡并壓實，使乙烯基酯樹脂充分浸漬短切氈，重復數次，得到半成品；（5）對步驟（4）得到的半成品上鋪一層表面氈，然后涂乙烯基酯樹脂，使乙烯基酯樹脂充分浸漬表面氈；（6）再涂混合有蠟液的乙烯基酯樹脂作為封面層，乙烯基酯樹脂與蠟液按重量份比為100:4。本發明在碳鋼基層表面涂刷SWANCOR984?M型號底漆，保證碳鋼與乙烯基酯樹脂的高結合性，避免了不同材質之間的脫層現象，抗腐蝕能力強。

氯化氫氣體吸收裝置 921     

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本發明公開了一種氯化氫氣體吸收裝置，包括廢氣集中罐，貯藏罐A,貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D，緩沖罐，水噴射真空機組，所述的上述組件通過傳輸管道連接為一個整體，并且在所述的貯藏罐A上設置了降膜吸收器A，貯藏罐B上設置了降膜吸收器B,貯藏罐C上設置了降膜吸收器C，在所述的貯藏罐D上設置了填料吸收塔，本發明一種氯化氫氣體吸收裝置采用四級串聯，耐腐蝕優良，壽命長，吸收完全，生產制造鹽酸能力性能穩定，操作方便。

立式濾盤過濾濃縮機 866     

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本發明提供一種立式濾盤過濾濃縮機，包括濾盤、料倉、空心主軸、驅動裝置、分配閥和機架；所述料倉設置所述濾盤下方，所述空心主軸水平穿過所述濾盤，其一端設有所述分配閥，且與所述驅動裝置連接，所述料倉和空心主軸通過所述機架支撐。本發明除了可以進行液固分離外，將礦漿的水分經濟、合理的最大移除以達到礦漿濃縮的目的。設備結構緊湊，占地面積小，投資少；過濾面積大，單位過濾面積造價低，可實現大型化發展；可連續作業，生產效率高、產能大；故障少、開工率高；實現自動化運行，操作強度低；操作和維護簡便、節能降耗、生產成本低，使用范圍廣，可廣泛應用于有色金屬、礦山、化工等行業。

超聲旋流電解裝置 1137     

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本發明公開了超聲旋流電解裝置，電解槽本體（9）上部安裝上封蓋（1），電解槽本體（9）下部安裝錐形下封蓋（12），電解液進料口（10）經管道連接電解液循環泵和電解液儲槽，陰極（7）位于電解槽本體（9）的內壁，電解槽本體（9）的中心安裝陽極（5），陽極（5）與陰極（7）之間形成環形電解腔（8），電解槽本體（9）的外壁上分布安裝超聲振蕩器（6），超聲振蕩器（6）連接超聲發生器，整體構成電解裝置。本發明利用超聲波的作用對電鍍廢液中的有價金屬進行選擇性電積，特別適合用于電子行業中所產生的低濃度、成分復雜廢液的選擇性電積回收其中的貴金屬。

釓-鋱GD-TB富集物制備超細高純氧化鋱的方法 729     

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本發明涉及一種制備氧化鋱的方法，特別涉及一種釓－鋱Gd－Tb富集物制備超細高純氧化鋱的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料；(2)釓－鋱Gd－Tb超聲分餾萃?。旱煤新然圱bCl3的富集液；(3)鋱－鏑Tb－Dy超聲分餾萃?。旱寐然圱bCl3精制液；(4)吸附除雜；(5)固－液分離；(6)超聲結晶沉淀：得碳酸鋱Tb2(CO3)3結晶沉淀物；(7)固－液分離；(8)干燥、灼燒：獲得Tb4O7含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm超細高純氧化鋱產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。

鋱-鏑TB-DY富集物制備超細高純氧化鏑的方法 1093     

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本發明涉及一種制備氧化鏑的方法，特別涉及一種鋱－鏑Tb－Dy富集物制備超細高純氧化鏑的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料；(2)超聲分餾萃?。旱煤新然CDyCl3的富集液；(3)超聲分餾萃?。旱寐然CDyCl3精制液；(4)除雜凈化；(5)固－液分離；(6)鹽酸溶解；(7)除雜分離；(8)固－液分離；(9)超聲結晶沉淀：得碳酸鏑結晶沉淀物；(10)固－液分離；(11)干燥、灼燒：得Dy2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化鏑產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。

高效的小型臭氧破壞裝置 761     

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本發明的一種高效的小型臭氧破壞裝置，包括加熱裝置和催化裝置，加熱裝置的加熱筒體內安裝加熱器，實現對臭氧廢氣的加熱破壞，加熱過程由溫控器控制，經初步破壞后的臭氧廢氣通過底部的止水管進入催化裝置，催化裝置的催化劑筒體內裝填催化劑，臭氧廢氣從下向上經過催化劑實現徹底的破壞，最終經頂部的出氣管排出；在整個過程中，加熱裝置可以通過溫控旋鈕實現溫度的調節控制，底部的出水管將臭氧廢氣在加熱?冷卻過程中產生的冷凝水定時排出，防止冷凝水從止水管內溢流到催化劑筒體內，影響催化劑的正常使用；本發明，結構設計合理，裝置緊湊，將加熱破壞和催化破壞結合在一起，高效的完成臭氧廢氣的破壞，具有廣泛的實用和推廣價值。

高耐堿穩定性咪唑類離子液體及其應用 1097     

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本發明公開了一種高耐堿穩定性咪唑類離子液體及其應用。離子液體的化學結構如下：其中m為0～8的整數，n為0～6的整數，-R為中的一種，X選自I、Br、Cl中的一種。該離子液體可用于制備陰離子交換聚合物膜。本發明離子液體具備更好的耐堿穩定性，應用該咪唑類離子液體大大提高了堿性陰離子交換膜的耐堿穩定性，可應用在堿性燃料電池領域。

臭氧發生器的電氣控制柜 1137     

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本發明在提供了一種臭氧發生器的電氣控制柜,包括柜體、制冷設備、固定設置在所述柜體內的變壓器,設置在所述變壓器上的風道,其中,所述制冷設備固定設置在所述柜體上,所述制冷設備的出口與柜體的內腔相通,由于只需在電氣柜頂部加裝一個制冷設備,因此,結構簡單、成本低廉,且通過制冷設備制冷可保證電氣柜內的恒溫干燥度,延長內部電器元件的使用壽命;另外,相對原來的電氣柜,因要加裝制冷設備,電氣柜應設計成全封閉式,故而也提高了電氣柜自身防塵防雨的防護等級。?

廢舊電池回收處理系統 893     

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本發明公開了一種廢舊電池回收處理系統，包括：裝料容器，分離熱解裝置，以及轉移裝置，其特征在于：所述轉移裝置能夠將將原材料從所述裝料容器裝入分離熱解裝置；所述分離熱解裝置用于將所述原材料分離為重固體產物和輕固體產物；還包括蒸汽/頂部浮渣去除器，以及固體去除裝置，所述蒸汽/頂部浮渣去除器用于去除產品蒸汽和所述輕固體產物；所述固體去除裝置用于從所述分離熱解裝置的底部附近去除所述重固體產物，所述原材料在所述裝料容器切割成片，本發明通過金屬濃縮和重力分離過程，與熱解相結合，貴重金屬和其他金屬作為頂部或底部浮渣收集，因此降低了資金和運營成本。

基于潛變量過程遷移模型的批次過程分層優化方法 746     

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一種基于潛變量過程遷移模型的批次過程分層優化方法，上層優化部分，利用DoDE方法在生產過程約束條件下產生涵蓋全過程信息的樣本點，通過在樣本點對應條件下執行生產過程，得到相應的產品質量輸出信息并依此建立全局RSM；通過求解基于RSM的優化問題，得到操作變量的次優軌跡并將其作為下層優化的初始工況點；下層優化中，基于即時學習和遷移學習思想建立次優解附近的局部JY?PLS潛變量過程遷移模型；建模完成后，采用批次間自整定方法對操作變量軌跡進行優化；提出關于當前運行的批次個數和產品質量的判別準則，作為判斷上層優化結束時傳遞至下層優化的初始工況點是否具備實現預期生產目標的判據。該方法能夠實現少數據情況下的批次過程高效、精細優化。

利用垃圾焚燒飛灰回收磷酸鐵鋰陰極材料中鋰的方法 1071     

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本發明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰回收磷酸鐵鋰陰極材料中鋰的方法，該方法充分利用垃圾焚燒飛灰含氯高的特點，利用垃圾焚燒飛灰中氯的電解產物與磷酸鐵鋰陰極材料粉末反應，促進磷酸鐵鋰陰極材料粉末中鋰離子的溶出，并通過第二電解槽實現鋰與氯、磷、鐵的高效分離。本發明工藝簡單，可操作性強，最高可回收磷酸鐵鋰陰極材料粉末中96％以上的鋰。

活性炭生產設備 1148     

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本發明提供了一種活性炭生產設備，包括移動裝置和生產裝置，移動裝置包括第一桿、第二桿和第三桿，第一桿、第二桿和第三桿共同形成一個三維移動裝置，第三桿上設有機械抓手，生產裝置位于移動裝置下端，生產裝置包括上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒，所述上料筒、攪拌筒、活化筒和出料筒均設有炭筒槽，炭筒槽用于放置炭筒，機械抓手能夠抓舉炭筒，攪拌筒設有加熱裝置和攪拌裝置，活化筒內設有加熱裝置，出料筒內設有冷卻裝置。

從石煤中濕法提取五氧化二釩的工藝 1178     

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本發明涉及一種從石煤中濕法提取五氧化二釩的工藝。所述工藝通過改進焙燒工藝，用鈣化法代替傳統的鈉化焙燒工藝從石煤中提取五氧化二釩，詳細研究了鈣化焙燒、酸浸出、石灰乳沉釩及碳酸鹽轉化等過程的最佳工藝條件，并最終制得五氧化二釩產品。本發明還對石灰乳沉釩所得釩酸鈣沉淀在一定壓力下進行碳酸鹽轉化溶出，使得釩的總回收率有明顯的提高，并且污染少，是一種清潔型焙燒工藝。

廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝 813     

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一種廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝,整個流程均全部采用機減和物理分選的方法,將廢棄電路板經雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、滾筒靜電分選機、高效離心分選機,依次進行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體,實現了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對不同粒級的物料采用不同的分選方法,能夠實現微細粒級物料的高效回收,具有針對性強,分選級別寬,方法簡單,分選效果好等優點,具有廣泛的實用性。

防潮可再生活性炭及其制備方法 1200     

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一種防潮可再生活性炭及其制備方法，將活性炭樣品放入烘箱中干燥；將pH調整液和酸性硅溶膠加入乙醇中，或直接將堿性硅溶膠加入乙醇中攪拌，加入納米炭黑和聚多硅酸鋰分散均勻，隨后加入正硅酸四乙酯和低表面能物質持續攪拌，將分子篩放入上述溶液靜置過濾即可得到改性溶液；將預處理后的活性炭與改性溶液混合，并室溫下浸泡；將浸泡有活性炭的改性溶液旋轉蒸發獲得活性炭顆粒，再將該顆粒冷凍干燥，即可得到防潮可再生活性炭。本發明方法工藝簡單、操作便捷、經濟成本低，適合于大規模工業化生產。

基于信號輸出的靜電空氣凈化器 1131     

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本發明公開了一種基于信號輸出的靜電空氣凈化器，包括殼體，所述殼體右側固定有濾網，所述殼體內部設置有電機，所述電機的一端軸承連接有齒輪盤，所述齒輪盤外側齒輪嚙合有軸承盤，所述軸承盤外側固定有摩擦輪，所述摩擦輪右側設置有摩擦環，所述摩擦環與濾網固定連接，所述殼體左側設置有鼓風機，所述濾網下方固定有磁輪，所述磁輪外側軸承連接有轉動輪，所述轉動輪與軸承盤履帶連接，所述磁輪一半具有磁性，所述磁輪下方設置有刮板，所述刮板與殼體底部固定連接，所述殼體右側下方固定有接料盤，所述接料盤內部設置有柔性膜，所述柔性膜左右兩端分別與接料盤內壁固定連接，本發明，具有可自動變換吸附強度和具有填補功能的特點。

喜溫嗜酸硫桿菌來源EpsRAc轉錄調控因子及其在耐受銅氧化方面的應用 874     

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本發明公開了一種喜溫嗜酸硫桿菌來源EpsRAc轉錄調控因子及其在耐受銅氧化方面的應用，屬于生物化學與分子生物學領域。本發明對來源于喜溫嗜酸硫桿菌轉錄調控因子EpsRAc的啟動子序列及參與轉錄調控因子EpsRAc調節的重金屬特異性進行分析。通過在大腸桿菌中異源表達，證實了EpsRAc在耐受銅離子方面的作用。EpsRAc蛋白與銅離子的共純化表明銅離子可能間接調控EpsRAc蛋白以達到轉錄調控的目的。本發明為后期通過轉錄調控等代謝手段提高喜溫嗜酸硫桿菌耐銅性能，從而為提高銅礦石的重金屬離子的生物浸出奠定了基礎。

具有消泡功能的離心萃取機 768     

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本發明涉及了一種具有消泡功能的離心萃取機,包括殼體、轉鼓萃取單元、分流罩以及滯留延時板。其中，分流罩固定于殼體的內腔，以在其上、下側分別形成有重相收集腔、輕相收集腔。轉鼓萃取單元包括動力軸以及轉鼓。轉鼓在動力軸的驅動力作用下繞其中心軸線進行周向旋轉運動。在轉鼓的側壁上開設有輕相導流口，其位于分流罩的下方。滯留延時板內置、固定于輕相收集腔內，其沿著殼體的內側壁螺旋式進行下降，且直至延伸至殼體的底壁。這樣一來，一方面，輕相與殼體撞擊后沿著滯留延時板進行盤旋式下降，從而有效地增加其自然消泡時間；另一方面，還可以有效地降低輕相的最終速度，降低其對已留存于殼體底部輕相液面的沖擊、擾動。

含氨及重金屬廢水的處理工藝 1050     

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本發明公開了一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，包括如下的步驟：廢水引入到廢水收集池，進行預處理，加入NACl,置入到氨氣提取設備內，連接到氣液分離塔，設置了塔底泵和次氯酸鈉添加器，設置了氨氣出口，氣提塔下方設置了塔底水溶液循環機，設置了氣提塔液體出口，所述的氣提塔液體出口通過管道連接到三效多級蒸發器，經過三效多級蒸發器，在三效多級蒸發器上設置了蒸餾純水出口，鹽類回收，流砂過濾裝置，進一步去除水中的懸浮物，本發明一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，采用該方法，把污水重新進行資源化利用，方法簡易可行，降低了工業成本。

快速制備氧化鈷的方法 936     

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本發明公開了一種快速制備氧化鈷的方法，包括以下步驟：混合→低酸浸出→高酸浸出→沉鈷→煅燒工藝，本發明是利用廢鈷酸鋰原料具有含鈷量高、其它雜質金屬低的特點，有效地實現從廢鈷酸鋰原料中分別進行二段選擇性浸出鈷金屬離子，同時除去其它金屬雜質，得到純度高的鈷離子溶液，經過用碳酸氫銨沉淀后合并浸出渣，經過煅燒工序得到氧化鈷產品；本發明在處理廢鈷酸鋰原料時，不使用還原劑，不但避免了硫酸還原浸出時產生二氧化硫氣體的風險，且減少了化學沉淀除雜和有機萃取深度除雜質等工序，有效地縮短了生產流程和降低了生產成本，并且，浸出工藝簡單，技術條件穩定可靠，鈷回收率高，設備簡單，不產生有害氣體，值得推廣使用。

液動旋流自動濃密機 711     

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本發明公開了一種液動旋流自動濃密機，屬于濃密機技術領域，其包括減速機構、中心支架、傳動裝置、耙架、槽架、電動排放裝置、耙子、密度檢測儀和擺動式斜板處理裝置，減速機構和擺動式斜板處理裝置依次設置在中心支架上，通過減速機構驅動的傳動裝置貫穿設置在中心支架的內部，在傳動裝置上設有配合使用的耙架和槽架；在濃密機的下方形成圓錐形的空間，在圓錐空間的下方設有密度檢測儀，在圓錐空間的錐口處設有電動排放裝置；密度檢測儀和電動排放裝置均分別與外設的PLC相連。該濃密機，結構緊湊，功能齊全，通過PLC和密度檢測儀實現了密度實時監控和排放的順暢進行，實現濃密機的自動化控制，具有很好的實用性。

氧化亞鐵硫桿菌及其去除污泥重金屬的方法 989     

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本發明氧化亞鐵硫桿菌及其去除污水污泥重金屬的方法, 菌株命名為LX5, 保藏號CGMCC NO.0727。向污泥中投加5～30g/L硫酸亞鐵和0.5～1g/L元素硫, 接種10～15%(v/v, 下文同)LX5菌株, 培養出馴化污泥; 將馴化污泥加至反應器, 與原料攪拌、通氣、沉降; 沉降污泥10－20%回流反應器; 剩余沉降污泥脫水; 液相部分調節pH沉淀重金屬; 固相部分中和后農用。污泥中重金屬去除率在90%－100%, 污泥中養分保留率80%以上。操作簡便、經濟可行、安全, 是一種高效快捷地去除污泥中重金屬的方法。