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本實用新型公開了粉末冶金技術領域內的一種新型粉末冶金活塞總成，包括筒體，筒體內設有活塞和與活塞相連的活塞桿，活塞上端與筒體之間形成油腔并設有平衡彈簧，活塞桿的下端從筒體伸出并套設有主彈簧，活塞上設有節流通道，活塞中心設有球狀空腔，球狀空腔下端設有外擴的喇叭狀開口，活塞桿包括球頭和與球頭連接的桿體，球頭位于球狀空腔內，桿體與筒體之間設有密封件。采用本實用新型的新型粉末冶金活塞總成，活塞桿球頭可在活塞內轉動，使得活塞可以承受一定角度的側向力，進而可以實現對多個方向振動的緩沖。
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本發明涉及粉末冶金鐵基零部件新型涂層領域的一種制備鐵基粉末冶金零部件的高性能表面膜層的方法，包括將Fe?Cu?Ti?C系粉末冶金零部件成分按照質量百分比進行配比并設置為xFe?yCu?zTi?tC，其中x+y+z+t=100%，x、y、z、t分別代表Fe、Cu、Ti、C的質量百分比，y的取值范圍為1%~20%，z的取值范圍為0.1%~10%，t的取值范圍為0.1%?2%，x的取值范圍為100%?y?z?t；該發明能夠在產品表面形成具有良好耐蝕性和自潤滑效應的保護膜，能夠有效提高耐腐蝕性能和抗磨損性能，避免鐵基體被進一步氧化，顯著提高零部件的使用壽命。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品十字架垂直度快速檢測裝置，包括底板和支撐裝置，所述底板的上端面設置有支撐架和支撐裝置，支撐架上設置有千分表，千分表的一端設置有延長桿，所述支撐裝置包括第一支撐塊、第二支撐塊和第三支撐塊，且第一支撐塊通過彈簧設置有可以伸縮的伸縮桿，且第三支撐塊一側設置有定位塊。該粉末冶金制品十字架垂直度快速檢測裝置可以利用千分表快速檢測粉末冶金制品十字架，大大提高工作效率，而且精度比較高，特別適合末冶金制品十字架大批量檢測，適合在線檢測。
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本實用新型涉及冶金運輸技術領域，公開了一種具有升降功能的冶金運輸設備，包括底板、固定板和直桿，所述底板的右端固定安裝有控制開關，所述固定板下端的左右兩側均固定安裝有活動桿，左側所述活動桿的下端與底板的上端左側固定連接，所述底板的上端右側開設有凹槽，所述凹槽的底端固定安裝有氣缸。本實用新型通過設置的活動桿、凹槽、氣缸和傳送帶，便于把傳送帶調節到合適的角度，從而適用不同的輸送口高度，通過設置的條形槽、滑槽、直桿、滑塊、限位柱、彈簧、橡膠套、固定塊、托板和收集箱，把掉落的冶金材料引導到收集箱內，從而對掉落的冶金進行回收，較為實用，適合廣泛推廣與使用。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域內的一種粉末冶金減震器導向器總成，總成本體和油封座套裝在活塞桿上，總成本體的上表面設有上側凸起部，總成本體的下表面設置有下側凹槽，油封座安裝在總成本體的上方位置，油封座與活塞桿之間通過上油封與下油封進行封油，油封座、總成本體分別配合套管設置有密封膠圈，總成本體與活塞桿之間配合設置有直線軸承，油封座的頂部配合活塞設置有彈簧組件，總成本體的底部配合活塞桿設置有油封壓蓋，總成本體配合設置有油道，該實用新型廣泛的應用于粉末冶金技術領域中，具有較好的密封效果，提升了減震效果與使用壽命；在使用過程中具有良好的安全性能及穩定性。
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本實用新型涉及粉末冶金生產技術領域，尤其涉及一種粉末冶金生產用除塵裝置，包括除塵箱，所述除塵箱一側的上部連通固定有吸塵管，吸塵管的另一端水平連通固定有吸塵塊，吸塵塊的底端面設置有吸塵口，且除塵箱的中部豎直轉動安裝有轉桿，轉桿的頂端與電機的輸出端固定，且電機安裝固定在除塵箱上，且轉桿底端的四周均勻插設安裝有插桿，插桿的另一端安裝固定有豎直的固定框筒，且固定框筒上均套設有濾塵布袋，且除塵箱的另一側通過可伸縮的軟質連接管與引風機連接，本實用新型可便捷的對粉末冶金生產產生的粉塵進行吸收過濾，且除塵箱過濾粉塵后可便捷的更換濾塵布袋。
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本實用新型公開了一種粉末冶金抗腐蝕電泳刀頭，包括刀頭體和固定板，所述刀頭體右端與安裝端固定連接，且安裝端上開設有安裝孔，同時刀頭體左端與鋸齒板固定連接，同時鋸齒板上設置有鋸齒結構，并且刀頭體左側是切割端，切割端上側開設有第一卡槽，且第一卡槽下側開設有固定槽，同時第一卡槽左側開設有上固定孔，并且固定槽下側開設有下固定孔；所述固定板上開設有右固定孔，且固定板左側與加強筋固定連接，切割端下側開設有開槽。該粉末冶金抗腐蝕電泳刀頭，刀頭體采用粉末冶金工藝，一次性沖壓而成，有利于批量生產，提高生產效率，具有大大提高刀頭體在工作時候的安全性和穩定性；有利于批量生產，提高生產效率，降低生產成本的特點。
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一種新型粉末冶金機械導軌側襯板，它涉及一種粉末冶金機械導軌側襯板，粉末冶金導軌側襯板本體(1)上設有數個螺絲孔(2)和一個條形油槽(3)，條形油槽(3)的兩側均勻設有數個對稱的儲油倉一(4)，條形油槽(3)的進油口處設有儲油倉二(5)。它結構簡單，有優異的自潤滑，低磨耗等特性，即便無油，也可以長期免維修運行，且在進油時可以控制進油的量及速度，保證油槽內部潤滑均勻。
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粉末冶金導向器的制造方法。本發明涉及一種粉末冶金零件的制造方法。先將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌,再將上述配好的物料放置在壓機上,通過壓制模具壓制成形。接著將壓制成形后的坯料放置于網帶爐中燒結,溫度控制在1120℃-1150℃,燒結時間為25-40分。最后將燒結過后的坯料放置于水套內進行冷卻。本發明中導向器中的側孔采用粉末冶金壓制而成,消除了鉆孔中鉆眼粗糙,鉆孔大小不一等缺陷,且本發明中原料鐵粉選用還原鐵粉,其生坯強度高,再經過壓制、燒結、冷卻等步驟,能使導向器、特別是導向器側孔的強度得到保證,使其使用壽命提高。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金主動齒輪零部件，包括外殼，所述外殼內部設置有軸體，所述軸體貫穿外殼頂部并與外殼轉動連接，所述外殼底部設置有齒輪本體，所述齒輪本體頂部設置有安裝機構，所述外殼內部固定連接有彈出機構，所述安裝機構包括框體，所述框體固定連接于齒輪本體頂部，所述框體頂部設置有按壓板，所述按壓板頂部固定連接有套筒。一種粉末冶金主動齒輪零部件，通過安裝機構的設計，在對齒輪本體進行安裝時，區別于傳統方法使用焊接等方式進行固定，本裝置可直接通過內部結構的操作對齒輪進行快速安裝，且整個安裝過程簡單便捷，無需耗費過多人力，提高了安裝效率。
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本實用新型涉及粉末冶金制造領域的一種粉末冶金高精度智能化制造設備生產線，每排壓機對應配合設置有若干組稱重托盤，每個稱重托盤上配合設置有磁力真空吸附裝置，若干組壓機的外圍配合設置有粉塵抽吸裝置；稱重托盤的旁邊配合設置有若干組智能機械手，相鄰的智能機械手之間設置有出料線軌道，出料線軌道的首端上方對應智能機械手設置，出料線軌道末端的下方配合設置有收料口；出料線軌道的一側配合設置有廢料推板組件，廢料推板組件上配合設置有傳感器；本實用新型能夠實現對粉末冶金制品去毛刺、稱重、吹吸粉、挑揀、排列全流程工作，同時在工作過程中減少周轉次數，避免零件因為人為等因素造成不必要的損傷及污染，極大的提高了生產效率，降低生產成本，提高產品質量。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域內的一種新型粉末冶金導向器總成，包括導向器本體，導向器本體上設有與活塞桿配合的安裝孔，導向器本體上表面設有第一環形凹槽，第一環形凹槽內均勻分布有至少兩組彈簧組件，彈簧組件包括彈簧和套設在彈簧上部的彈簧活動套，彈簧活動套包括“n”型本體和設置在“n”型本體底部四周的外翻裙邊，導向器本體上表面覆蓋有上壓蓋，上壓蓋對應安裝孔和“n”型本體的位置設有開孔。本實用新型的新型粉末冶金導向器總成，結構簡單、安裝方便，且對碰撞沖擊具有良好的緩沖作用。
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本發明公開了一種便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，包括支撐板，所述支撐板的表面固定連接有支撐腿，支撐腿的表面固定連接有冶煉爐，冶煉爐的底部固定連接有加熱室，冶煉爐的表面開設有出煙口。該便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，當需要對煙氣中的熱量進行回收時，啟動第一水泵，第一水泵將冷水從第一水箱的內部經第一進水管和第一出水管輸入換熱管的內部，冷水在管內從右向左輸送將出煙管的熱量帶走，換熱后的水溫度升高經換熱出水管輸入第二水箱的內部，達到了高溫煙氣余熱回收的效果，從而有效的解決了一般的冶金設備不便于回收這部分余熱和金屬粉末，在一定程度上造成能源的浪費的問題。
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本發明公開了一種無鈷粉末冶金氣門座材料，化學成份及其含量為：C：0.8-1.2%，Cr：4.0-6.0%，Mo：5.0-7.0%，Ni：0.8-1.8%，?Cu：12-20%，Si：0-1%，潤滑劑：0-1%，余量為Fe。本發明還公開了一種無鈷粉末冶金氣門座材料的制備方法，用含Cr合金的水霧化粉作為基礎粉，選擇配方量的含Cr的水霧化合金粉末作為基礎粉，之后配入配方量的Mo-Fe合金粉、Ni、C粉、Si及潤滑劑，通過混合、壓制、燒結和冷處理而成，HRC為40-50。本發明氣門座具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫性能，特別適合柴油發動機，材料價格僅為有鈷材料的1/2。
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本發明公開了一種粉末冶金汽車剎車系統推止塊及其制備方法。該推止塊在其軸向上端設有球碗,軸向下端設有卡槽;在側面設有楔形,在側邊設有R弧,徑向上設有3個球形弧面。該制備方法包括(1)將一定比例的CU粉、FE粉和C粉混合均勻后,放入成型機中成形;(2)控溫850℃～950℃,預燒結;(3)側邊R弧加工;(4)控溫1050℃～1150℃,二次燒結;(5)熱處理,即制備出粉末冶金汽車剎車系統推止塊。所制備的推止塊,外形具有3D曲面,具有很高的技術水平。該推止塊的芯部硬度為310～340HV(0.3),表面硬度在HRC58以上,球碗的直徑為8.00～8.15MM,完全符合使用要求。
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本實用新型公開了一種拆卸式粉末冶金模具用冷卻循環裝置，包括裝置主體，裝置主體的頂端四個邊側中部均固定安裝有支撐柱，四個支撐柱的一側中部均固定安裝有電動伸縮桿，四個電動伸縮桿的一端均固定安裝有壓板，裝置主體的頂端中部開設有固定槽，固定槽的底端中部槽壁開設有凹槽，凹槽的兩側槽壁均開設有冷卻腔，裝置主體內部的底端開設有兩個存水腔；本實用新型通過在存水腔的內部安裝的冷凝管將存水腔中的水降溫，通過抽水泵將存水腔中的水抽入冷卻腔內，冷卻腔的水可以對粉末冶金模具整體進行降溫，粉末冶金模具的器件產生的熱量會由被冷卻腔的冷卻水吸收，冷卻腔中的冷卻水會吸收外部環境的溫度，以保證粉末冶金模具不受損壞。
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本發明涉及粉末冶金具技術領域，且公開了一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置。一種粉末冶金成型裝置用生坯毛刺去除裝置，包括滾輪，所述滾輪套設在轉軸的表面，所述轉軸的表面套接有錐齒輪一，所述錐齒輪一與錐齒輪二嚙合，所述錐齒輪二錐齒輪三嚙合，所述錐齒輪二通過轉軸與齒輪箱轉動連接，所述錐齒輪三套接在連接軸的表面，所述連接軸貫穿橫桿并與橫桿固定連接，所述橫桿的底部與連桿固定連接，本發明通過裝置的前端設置橫桿三，在橫桿三的底部設置五個一字排列的連接桿二，并在一字排列的連接桿二的底部設置有錐型塊，在裝置向前推動的過程中，錐型塊將底部的糧食朝兩邊翻動，將底部未受到陽光照曬的糧食推翻到表面，保證糧食曬干均勻。
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本實用新型公開了一種自動定位的粉末冶金鍛件模具，具體涉及粉末冶金模具技技術領域，包括上沖、陰模和下沖，所述陰模設在上沖底部，所述下沖設在陰模底部，所述上沖底部設有定位機構；所述定位機構包括模具凸臺，所述模具凸臺固定設在陰模內部，所述模具凸臺底端貫穿陰模并延伸出陰模底部，所述模具凸臺外端固定設有多個限位凸起，所述限位凸起均勻分布在模具凸臺外端，所述限位凸起設在模具凸臺頂端，所述限位凸起設在陰模內部。本實用新型通過利用Mark點和凸臺上的限位凸起將產品準確地放置在陰模內部的，使得產品能夠正常進行后續的加工而不會損壞模具。
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粉末冶金成形溫壓裝置，涉及粉末冶金技術領域。包括殼體，殼體內設置有蜂窩煤式加熱筒，蜂窩煤式加熱筒的上端密封連接有進料筒、下端密封連接有錐形出料斗，進料筒的上端設置有進料口，進料口向上伸出殼體，出料斗的出口端向下伸出殼體、并連接有出料控制閥；所述蜂窩煤式加熱筒呈圓柱形、并均布有沿徑向貫通蜂窩煤式加熱筒的通孔，蜂窩煤式加熱筒內沿周向設置有螺旋形的第一加熱線圈。本實用新型利用蜂窩煤式加熱筒對金屬粉末進行預熱，加熱均勻，保證金屬粉末受熱面積最大化，能有效提高產品成形的密度，生坯產品密度可達到：7.0?7.35g/cm3，提高生坯產品的強度。
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本實用新型涉及粉末冶金制造領域的一種鐵基粉末冶金高精度減振器閥座，包括閥座本體，閥座本體橫向設置，閥座本體的下面配合設置有下橫向底座，下橫向底座與閥座本體之間平行設置，下橫向底座旁縱向設置有縱向底座，閥座本體直接垂直固定設置在縱向底座上，縱向底座上面還配合設置有上橫向底座，上橫向底座與下橫向底座之間平行設置，閥座本體中心橫向貫穿設置有主軸，主軸左側通過左側鎖緊機構鎖緊固定在閥座本體上，主軸右側通過右側鎖緊機構固定在縱向底座上；上橫向底配合閥座本體設置有鉆套孔；本實用新型能夠快速的對閥座進行加工，便于對閥座進行快速的定位，提高加工制造效率，降低成本。
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本實用新型提供一種用于粉末冶金的燒結總成，涉及粉末冶金領域。該用于粉末冶金的燒結裝置，包括外層腔體、燒結室、冷卻機構、排水機構、冷卻控制機構和空心座，所述集水桶設置于燒結室的下側，且集水桶的底部與耐熱伸縮管的頂端相連通，所述圓環板頂部的兩側通過支桿與集水桶的底部連接，所述活塞的底部連接有連接桿，所述導管的底部連通有橡膠管，所述橡膠管內腔的底部與連接桿的底端相連接，所述橡膠管的底部與擠壓架的頂部連接。通過冷卻控制機構與冷卻機構的配合使用，使得冷卻機構在進行通水對燒結室內的燒結塊進行冷卻降溫時，冷卻控制機構方便控制冷卻機構的降溫程度，方便調節粉末冶金燒結塊的冷卻程度。
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本實用新型涉及粉末冶金齒輪技術領域，尤其涉及一種組合式便于裝配的粉末冶金齒輪。本實用新型要解決的技術問題是現有部分組合式粉末冶金齒輪難以快速與設備進行安裝，同時現有部分組合式粉末冶金齒輪難以快速對齒芯與齒牙進行裝配。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種組合式便于裝配的粉末冶金齒輪，包括底板，所述底板的頂部固定連接有安裝套，所述安裝套的兩側對稱開設有插孔。通過將齒芯插入安裝套的內部，使鎖桿活動插接在鎖槽的內部，即可使齒芯與設備上的底板進行快速安裝，拆卸時拉動T型拉桿帶動錐頭上升解除對鎖桿的抵壓，鎖桿通過復位彈簧復位解除與鎖槽的插接，即可方便取出齒芯，安裝拆卸方便，實用性強。
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本實用新型涉及一種粉末冶金成型機模架,屬于粉末冶金模架技術領域,主要特點是設置可以至少固定兩個以上上沖頭位置的上沖組合機構、以及相適應的陰模腔組合機構、型芯浮動板機構以及下導柱組合機構和引導上沖組合機構沖制運動的上導柱組合機構,上沖組合機構為上沖受壓點,與粉末冶金成型機上部相連接,壓制時候接觸,上部向上到一定角度后分開,上沖組合機構由兩個TAIYO氣缸支撐著,陰模腔組合機構以及型芯浮動板機構是通過T型頭連接塊、下支承板、芯棒連接塊與粉末冶金成型機下部相連接,本實用新型具有很強的實用性,一次可成型多個高精度的制品,并適合自動化生產,有利于提高生產效率,降低生產成本,且使用非常方便,是新一代粉末冶金成型機的模架。
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本實用新型公開了一種自過濾式冶金爐，包括爐體和設置在爐體內壁上的保護層，所述爐體上方設置有密封蓋，所述保護層從外側向內側依次設置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述坩堝中部垂直設置有柱塞式開關閥，所述柱塞式開關閥底端設置有澆道系統，所述坩堝、柱塞式開關閥、澆道系統均為超耐高溫的陶瓷，且工作時充滿有惰性氣體，該冶金爐耐每一層均采用超耐高溫陶瓷，耐熱性好，使用壽命長。該冶金爐設置有篩籃，該篩籃可以對冶金爐中的反應物進行篩分，濾除多種雜質以保證冶金成品的質量。
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一種含納米Fe粉末冶金氣門座，屬于汽車零部件制造技術領域。含納米Fe粉末冶金氣門座，包括以下重量百分比的各組分：碳0.9-2.0，鉻3.0-6.0，鉬2.0-5.0，鎳1.0-2.0，鈷3.0-6.0，納米Fe0.1-0.3，銅12-30，二氟化鈣0.08-0.12，二硫化鉬0.04-0.07，硫化錳0.05-0.08，云母0.1-0.5，硅酸鹽0.3-0.6，氮化硼0.08-0.12，鉛0.08-0.12，余量為鐵。制造方法：基礎粉采用水霧化制備的低合金粉末+配方量的高合金粉末（鉻、鉬、鈷）及納米Fe+配方量的自潤滑性的固體材料（二硫化鉬，硫化錳，云母，硅酸鹽，氮化硼，鉛，石墨），機械混合40分鐘后，經壓制，將燒結胚置于推焊式燒結爐，在氨分解氣氛中，溫度在1100-1150℃進行燒結40分鐘。由于鉻、鉬、鈷高合金和納米Fe元素的加入以及采用自潤滑的固體材料，燒結后強勁的合金基體上，均勻分布的硬質相，同時形成了一層堅固的、粘著力強的氧化膜，極大地提高了氣門座耐磨性、耐熱性、耐腐蝕以及抗沖擊性。
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本發明公開了一種冶金原材料自動分料裝置，包括分料箱體，所述分料箱體的內壁固定連接有軸承，所述軸承的內圈固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸的一端固定連接有第一從動轉盤，所述第一從動轉盤的表面開設有第一內凹槽，所述分料箱體的內底壁固定連接有伺服電機。該冶金原材料自動分料裝置，能夠在使用過程中通過主動轉盤的轉動帶動限位桿轉動，限位桿的轉動利用與滑槽之間的滑動連接帶動第二從動轉盤轉動，使得第二從動轉盤表面的第三內凹槽帶動置料皿轉動，利用進料管的均勻同步放料配合置料皿的轉動實現自動分料，從而有效的解決了普通的冶金原材料分料裝置，在分料過程中過程復雜且容易出現分料不均的情況的問題。
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本發明涉及一種冶金爐余熱利用裝置，包括換熱箱和豎直設置在換熱箱內的換熱列管，換熱箱具有進風口、出風口和設置在換熱箱底部的集塵口，換熱列管的進水口和出水口設置在換熱箱的頂部，換熱列管包括若干豎直管和用于連接豎直管的彎管，所述換熱箱頂部設有一密封水箱，所述密封水箱下部通過若干噴水嘴與換熱箱內部連通，所述每個豎直管上部至少設有一個噴水嘴，所述密封水箱頂部設有一氣泵。本發明提供了一種冶金爐余熱利用裝置，通過換熱箱頂部的密封水箱供水，在氣泵的輔助下，將密封水箱內的水從噴水嘴噴出，對換熱列管的豎直管管壁的煙塵進行沖洗，使其能夠持續保持較高的換熱效率，充分進行余熱回收，提高了余熱系統的經濟價值。
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本發明涉及一種減震器導向器的粉末冶金成型模具。包括上模沖板、外上模沖、內上沖、陰模、下一沖、下二沖和芯棒，所述下二沖套在芯棒外面，下一沖套在下二沖外面，陰模套在下一沖外面并固定安裝在陰模板上，外上模沖套在內上沖外面并固定安裝在上模沖板下端，內上沖上端連接有內上沖氣缸，下一沖下端固定連接下一沖浮動板，下二沖下端固定連接下二沖浮動板，下二沖浮動板下方設有模架固定板，模架固定板下方設有芯棒浮動氣缸與芯棒連接。本發明結構簡單、能夠將粉末冶金一次壓制成型，提高了產品精度；可以批量生產減震器導向器，提高了生產效率且降低了制造成本。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金礦山開采用的碎石淘洗篩選裝置，包括碎石淘洗箱體、傳送帶、水箱，所述碎石淘洗箱體表面安裝有第一固定板，所述第一固定板一側安裝有第一電機。該裝置設置了第一電機通過第一固定板固定安裝和保護第一電機，該裝置通過第一電機帶動旋轉桿上的旋轉滾輪轉動，該裝置通過旋轉滾輪轉動帶動了旋轉清洗滾筒轉動，有利于將碎石進行旋轉清理，通過S箱攪拌刀和攪拌桿用于將旋轉清洗滾筒中的碎石進行攪拌清理，該裝置通過進料口固定架固定支撐進料漏斗，通過進料漏斗用于將碎石輸入到旋轉清洗滾筒內進行清理，該裝置通過清洗出料口將清洗后的碎石流入過濾篩網上進行篩選。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品用可調式送粉器，包括本體和支架，所述本體的內部設置有噴粉槽，且本體的一側上端面均勻設置有螺紋孔，所述支架上設置有單粉管，且支架的下端設置有底座，所述底座通過鎖緊螺栓與螺紋孔相匹配，所述單粉管的位置與噴粉槽的位置相對應。該粉末冶金制品用可調式送粉器設置有可以調節的底座，擰松鎖緊螺栓底座通過支架帶動單粉管移動，使用者可以根據實際情況進行調節，簡單方便，能快速根據產品的局部密度進行重新分布，單粉管進而根據產品的平行度、同軸度、壁厚等形成有效調整，使生產效率得以提升，而且減少調機品，降低對原料的損耗，減少因重組模具而產生的勞動，降低工作強度。
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2025年08月07日 ~ 09日 
