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本發明公開了一種耐高溫冶金液壓缸或耐高溫活塞桿生產工藝，耐高溫分子噴涂，然后再將取碳氮化鉿進行粉碎，使其得到碳氮化鉿粉末，再將碳氮化鉿粉末投放在噴涂設備將，以及將缸筒緊固在噴涂設備上，然后通過電弧熱噴涂將碳氮化鉿粉末均勻噴涂在活塞桿、活塞和缸筒的表面上，再將密封件安裝在活塞上，并將活塞桿安裝在活塞上，使活塞套在缸筒的內腔中，并進行實驗，本發明涉及液壓缸技術領域。該耐高溫冶金液壓缸或耐高溫活塞桿生產工藝，通過碳氮化鉿分子可以增加液壓缸整體的熔點，從而增加液壓缸整體耐高溫的特性，解決液壓缸整體在冶金設備中使用時，溫度較高時，其缸筒和活塞桿就會產生質變，會影響質量使用性的問題。
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本實用新型公開了一種精確控溫的冶金爐，所述爐體上方設置有密封蓋，所述爐體外部設置有保護層，所述保護層從外側向內側依次設置有金屬固定外套、絕熱層、加熱裝置層和坩堝，所述爐體內壁設置有測溫層，所述爐體內壁和測溫層之間設置有至少兩個溫度傳感器，多個所述溫度傳感器與外部控制器相連，所述金屬固定外套外表面設置有多個測溫接口，所述測溫接口的一端設置在爐體內部，所述測溫接口的另一端與外部控制器相連。本實用新型所提供的冶金爐設置有測溫層和測溫接口，可以全方位的對冶金爐內部進行溫度監控，以實現精確控溫的效果。
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本發明涉及粉末冶金ROTOR領域，且公開了粉末冶金毛坯檢測系統，包括工作臺和處理裝置，工作臺上傾斜設置有傾斜式送料軌道，工作臺上設置有送料氣缸，本發明中，該粉末冶金ROTOR毛坯半自動化聲波探傷設備，將ROTOR毛坯放在傾斜式滑道內通過自身的重量滑落至待檢區域，通過前后移動氣缸、夾取氣缸、傾斜氣缸三缸聯動將產品夾取至檢測位置，由輔助氣缸定位。產品通過力錘敲擊，由納米聲波接收器傳輸給電腦，在由電腦軟件所設定的標準進行識別產品是否合格，操作人員只需在傾斜式滑道放料即可，從而避免了因人工手動上下料檢測而導致效率較低且易出現漏檢的情況發生，從而提高了檢測效率。
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本實用新型涉及一種粉末冶金定子永磁鐵夾具，包括氣缸和下蓋，所述下蓋中開設穿孔，所述氣缸下端固定設置在下蓋上端，所述氣缸推桿從下蓋的穿孔中穿過，所述氣缸推桿上設置有固定板，所述固定板上安裝若干個磁鐵塊，所述推桿上的伸出長度大于下蓋的穿孔的深度。提供一種粉末冶金定子永磁鐵夾具，通過磁鐵塊吸附粉末冶金產品，從而解決對產品對中心的問題，解決調整耗費時間和通用性不強的問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種冶金粉末混合烘干裝置，包括底座，所述底座上端面的兩側設有電動液壓伸縮桿，電動液壓伸縮桿固定部的上端面水平設有支撐板和原料儲存箱，支撐板的中部與原料儲存箱底壁的中部連通有電動液壓伸縮桿的伸縮部和擠壓塊，原料儲存箱之間設有混合烘干箱，混合烘干箱上部的兩側與原料儲存箱上部的一側之間連通有進料口，混合烘干箱上端面設有電機，電機的輸出端通過聯軸器安裝固定有旋轉軸和攪拌葉。本實用新型中，更好的實現了向混合烘干箱內進行緩慢自動的加料，便于冶金粉末后續進行較為充分的混合及干燥，從而提高了粉末混合干燥的工作效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金汽車變速箱同步齒座。它包括帶有軸心孔的齒輪體,在所述的齒輪體的外側面上設有輪齒A;在所述的軸心孔的側面上設輪齒B,所述的輪齒A不低于2段,間歇均勻設置。該汽車變速箱同步齒座是通過粉末冶金工藝,成功制作的高精度、高強度和高性能的粉末冶金汽車變速箱同步齒座零件。該汽車變速箱同步齒座的密度不小于6.8g/cm3,外形設計獨特,可符合任何負載機械類產品的使用要求。高精度和高性能保證了運轉平穩,噪音小,節約能耗。
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本發明公開了一種高精度粉末冶金包膠齒輪制備方法，屬于粉末冶金技術領域，包括以下依次進行的步驟：混料、成形、燒結、油浸、整形、蒸汽處理、熱處理、噴砂、涂粘接劑、包膠和精加工，得到高精度粉末冶金包膠齒輪。本發明通過在整形步驟后感應淬火步驟前對齒輪進行蒸汽處理，能夠去除齒輪內部含油，在外表面形成致密氧化層，封孔效果好，且處理成本低；感應淬火步驟能夠保持齒輪齒部硬度要求；磁粉探傷步驟可以檢查齒輪齒部裂紋；在完成磁粉探傷后對齒輪包膠表面進行噴砂處理，得到面粗度符合要求的包膠表面，再涂一層粘接劑且不需要磷化處理，經過橡膠注塑和硫化，實現包膠齒輪產品與橡膠有效粘接的要求，同時符合齒輪高精度、硬度的指標。
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本發明公開了一種具有冷卻水道及冷卻風道混合式粉末冶金模具，包括上模座和下模座，上模座的下端固定安裝有上壓模，下模座的上端固定安裝有下凹模，上壓模設置為空心上壓模，且上壓模的內部固定安裝有PTC加熱板，上壓模的下端固定焊接有導向柱下凹模的上端開設有與導向柱相對應的導向插孔。本發明通過在上壓模的內部固定安裝有PTC加熱板，在使用時，通過上壓模對粉末進行加熱，通過在空心墊塊的內部設置有連接管，并且在側擋板的內部開設有通風道，然后通過將冷卻氣以及以及冷卻水分別連通于進氣管和進水管，當粉末冶金完成后，關閉PTC加熱板，然后通過冷卻水和冷卻氣對下凹模進行冷卻，節約了冷卻時間，也使得粉末冶金后均勻冷卻。
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本發明涉及一種粘結劑粉末冶金混合料，包括金屬粉末、改進粉末及粘結劑，所述金屬粉末為鐵系粉末，所述改進粉末的組分是銅、鎳、鉻、石墨、硫化錳中的一種或多種無機粉末，所述粘結劑為乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中還設置有潤滑劑，所述潤滑劑與原料粉末的混合比為0.1～3％，所述改進粉末的混合量占原料粉末的0.1～3重量％，所述粘結劑的配合相對于混合粉末為0.05～0.5％，本發明的優點為：有效地改變了粉末冶金混合料的物理性能，解決了基體金屬粉末的團聚或流動性降低的問題，抑制粉末混合料加工時產生大量粉塵。
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本實用新型涉及排料裝置領域，尤其涉及一種粉末冶金成形機械手自動篩選排料裝置，裝置外殼的左側固定有轉動座，轉動座上固定機械手機構，裝置外殼上端內壁固定振動電機，振動電機的內部卡設篩選板，篩選板的下方固定輸送機構，輸送機構的右側設置有收集箱，本實用新型的有益效果是設置篩選板和振動器，能夠將篩選板上符合生產要求的冶金粉末進行分離，合格大小的粉末顆粒進入到輸送機構，較大顆粒的冶金粉末留在篩選板上，在裝置外殼上安裝的機械手機構能夠對篩選板進行夾取轉移，裝置自動化程度高，減少人工成本，提高了篩選效率，同時在輸送機構的輸送帶上固定設置有隔板，防止在輸送過程中粉末擴散，污染裝置內部部件。
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本實用新型公開了一種粉末冶金件殘油檢測裝置，包括控制器、排煙裝置和檢測架，所述檢測架的上端面設置有底部加熱板，檢測架的兩側均設置有可以滑動的滑動板，且滑動板的內壁設置有側邊加熱板，所述底部加熱板和側邊加熱板均與控制器相連接，所述檢測架上側設置有可以升降的排煙裝置。該粉末冶金件殘油檢測裝置采用電加熱板加熱，將油從產品孔隙中析出，將產品放置在白紙上，一段時間后，采用目視觀察法，觀察白紙上是否有油斑，該粉末冶金件殘油檢測裝置可以快速測試，短時間內可以完成產品測量，快速準確，而且采用電加熱，安全可靠，對人體無傷害，本發明測試過程中沒有使用任何危險品，降低安全隱患，有利環境保護。
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本實用新型公開了一種改進型冶金化工多用塔，屬于冶金化工加工設備技術領域。一種改進型冶金化工多用塔，包括塔體，塔體頂面固設有電機，塔體頂面貫穿設有套管，套管內部轉動連接有轉軸，套管下端外壁穿過塔體頂面延伸至內部并呈環形結構固定連接有多個攪拌組件，塔體上端左右側壁均貫穿連接有進料管，塔體底面連接有出料管，通過設置攪拌組件，利用電機帶套管轉動，從而使得攪拌桿對材料進行混合攪拌，在套管轉動時，轉軸跟隨轉動，從而使得轉軸帶動驅動桿轉動，使得攪拌桿在轉動攪拌時，混合網板會進行左右移動，對材料進一步混合攪拌，大大提高攪拌效果，使得工作效率大大提高。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉末生產用高性能降塵裝置，包括底座，所述底座上端面的中部設有伺服電機，伺服電機的輸出端安裝固定有旋轉軸和旋轉盤，旋轉盤上端面設有降塵箱和第二負壓泵，降塵箱內壁的一側設有第一負壓泵和集塵罩，第一負壓泵的另一端連通有第一管體，第一管體的一端設有均勻出氣裝置，第二負壓泵的一端通過第三管體連通有過濾腔，過濾腔的上端面通過法蘭盤連通有第二管體，第二管體的一端連通有集氣罩，第二負壓泵的另一端通過第四管體連通有排氣罩。本實用新型中，可以循環使用水資源對粉末冶金的粉塵進行降塵，提高了降塵效率同時節約了資源成本，很好的滿足了使用者的使用需求。
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本實用新型公開了一種用于增加粉末冶金產品接觸面摩擦力的結構，相互配合使用的產品零件和配合件，在產品零件和配合件的接觸面之間設有金剛砂顆粒和粘接介質層。本實用新型的用于增加粉末冶金產品接觸面摩擦力的結構，通過在粉末冶金零件表面涂覆金剛石顆粒，增加表面摩擦力，有效解決打滑的問題，具有很好的實用性。
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本發明公開了一種減震粉末冶金齒輪及其制備方法，該減震粉末冶金齒輪由齒圈、橡膠和輪轂3個部件組成，其中，橡膠設在齒圈和輪轂之間。本發明的減震粉末冶金齒輪結構簡單，重量較輕，成本低，在齒輪嚙合時產生的震動被橡膠吸收，增加嚙合平順性，從而降低噪音，是一種新型齒輪結構，可廣泛用于各類沖擊載荷較大的傳統系統。該制備工藝，簡單，容易操作，制備的產品質量好，精度高，具有很好的實用性。
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一種粉末冶金齒輪的熱處理方法，屬于粉末冶金技術領域，包括如下操作步驟：正火處理、滲碳、將滲碳處理工序處理后的齒輪放入深冷設備中冷卻再保溫。本發明熱處理過程清晰可行，硬度方面提升效果不明顯等不足，提出一種粉末冶金齒輪的熱處理方法，其齒輪的熱處理方法更為合理，能大大提升齒輪的力學性能，滿足高強度和高硬度場合的使用需求。
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本實用新型公開了一種粉末冶金汽車零部件產品壓軸的自動化裝置，屬于粉末冶金技術領域，其技術方案要點包括安裝桌，所述安裝桌的內部活動連接有第一輸送帶，所述安裝桌的上端面后端安裝有三個均勻分的第一氣缸，三個所述第一氣缸的輸出端均固定連接有第一活塞桿，三個所述第一活塞桿的另一端均固定連接有第一夾板，所述安裝桌上端面的前后端安裝有三個均勻分的第二氣缸，從而達到了對粉末冶金汽車零部件產品壓軸時方便自動化傳送并夾裝的效果，并且結構簡單，上料方便，提高了對粉末冶金汽車零部件產品批量化夾裝壓軸的效率，進而有效降低工人勞動強度，具有連續性生產的特點。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種用于粉末冶金的刷毛邊裝置，包括下框架，所述下框架頂部的一側固定連接有動力組件，所述動力組件的輸出端固定連接有刷頭，所述下框架頂部的一側固定連接有夾持件，所述刷頭位于夾持件的正上方，所述動力組件包括有固定塊和伺服電機，所述伺服電機的輸出端傳動連接有驅動箱，所述驅動箱底部的輸出端傳動連接有減速器。本實用新型將刷頭安裝在主軸的底部，伺服電機工作運行，可將傳動力通過驅動箱傳遞給減速器，減速器降低轉速同時提高輸出扭矩，通過主軸可使得刷頭發生旋轉，刷頭可對粉末冶金產品的內端面進行拋光，自動刷除粉末冶金產品的內端面毛邊，減少人工成本，提高工作效率。
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本實用新型屬于冶金用冷卻設備技術領域，尤其為一種冶金用冷卻噴淋管，包括主體，所述主體的下端設置有用于噴灑冷卻液體的噴管，所述噴管的一側設置有用于儲存雜質防止噴頭堵塞的內腔。通過在噴管的一側設置外腔并在其內部滑動安裝內腔，此時利用過濾網的傾斜結構可使雜質向內腔的內部流動并由擋板形成封閉，進一步的利用格網將水過濾使其回流至噴管的內部，可有效避免雜質進入噴頭內部并對其進行儲存便于后期清理；通過將卡板向上滑動解除對內腔的固定后可利用滑塊在支撐座內部的滑動連接將內腔取出，并由內腔的一端面抵住擋板完成外腔的封閉，操作簡單可快速完成裝拆工作的同時，可將堆積在內腔內部的雜質緊清理便于長期使用提高使用壽命。
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本實用新型公開了一種高效水冷式粉末冶金模，包括上模沖、中模、第二下模沖和第一下模沖,所述中模的正上方設置有上模沖，并且中模的下方設置有第一下模沖，同時第一下模沖的下方設置有第二下模沖，且第二下模沖和第一下模沖的中心安裝有芯棒，所述上模沖、中模、第一下模沖和第二下模沖的中心均位于同一軸線上。該高效水冷式粉末冶金模，結構設置簡便合理，方便制模成型，膜槽外設置有隔層，隔層內依次設置有傳熱板和吸熱層，利用傳熱板方便將熱量有中心往外圍傳遞，吸熱層用于吸走傳熱板上的熱量，在吸熱層內環設有多圈冷卻水管，利用冷卻水管內循環流動的冷凝水進行快速冷卻，保護模具，并方便冷卻成型產品。
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本實用新型公開了一種帶有模壁潤滑結構的粉末冶金模，包括上模沖、中模和下模沖,所述中模的正上方設置有上模沖，且中模的正下方設置有下模沖，并且上模沖的下部固定有固定板，同時固定板的左右兩部下均垂直固定有上導柱，所述下模沖的左右兩部上均垂直固定有下導柱，下模沖的上端面中心開設有凹槽，且中模和下模沖的中心安裝有芯棒。該帶有模壁潤滑結構的粉末冶金模，結構設置簡便合理，也便于通過芯棒頂出產品，脫模簡便快速，輸油管下連接的多組分流管，每組分流管的外管口都是通向膜槽的內環壁，以便潤滑油可以流在膜槽的內環壁上，方便成型的模具產品外環面與膜槽的內環壁脫離，脫模方便，避免粘黏影響表面的完整度。
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本實用新型公開了一種用于冶金機械的篩礦裝置，包括篩選箱，所述篩選箱內側的上方固定連接有第一篩選板，所述第一篩選板內側固定連接有第一篩網，所述第一篩選板底部的中間處固定連接有第一電機，所述第一篩選板上表面的中間處轉動連接有第一連接頭，且所述第一電機通過第一傳動軸與所述第一連接頭相連接，所述第一連接頭的左右兩端固定連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿上表面的中間處固定連接有第一攪拌葉。該種用于冶金機械的篩礦裝置，通過第一電機帶動第一攪拌桿對原料進行翻轉，通過第一篩選網進行初次篩選，通過第二電機帶動第二攪拌桿對原料進行翻轉，通過第二篩選網進行二次篩選，從而提高篩選效果。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種汽車用高延伸率的粉末冶金軸承，包括軸承本體，所述軸承本體頂部和底部連接有防塵圈，所述防塵圈的底部固定連接有儲油盒，所述儲油盒的頂部嵌設有注油件，注油件包括有注油筒，所述注油筒的內部固定連接有注油嘴，所述注油筒的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有推力彈簧，所述推力彈簧的頂部固定連接有密封球，所述密封球與注油嘴的底部接觸。本實用新型通過注油件將儲油盒的內部注入潤滑油，將防塵圈固定在軸承本體上，儲油盒內的潤滑油，經過吸附墊滲入至軸承本體的滾動體上，良好的潤滑能減少滾動體的磨損，提高了該粉末冶金軸承的使用壽命。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制品樣品盒，包括盒體，所述盒體內底壁的中部設有隔板，盒體上端面的兩側對稱焊接有滑軌，滑軌的滑槽內滑動配合有燕尾滑塊，燕尾滑塊之間焊接有擠壓板，燕尾滑塊的一側焊接有L形支架，L形支架包括水平部和垂直部，L形支架垂直部的中部水平開設有螺紋通孔，且螺紋通孔內螺旋配合有螺栓，螺栓包括轉柄部和螺紋部，螺栓水平部的一端設有橡膠塊。本實用新型中，此粉末冶金制品樣品盒在使用時，可以根據不同型號大小的粉末冶金制品調節樣品盒的大小，不僅節約了生產成本，還提高了生產效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。
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本實用新型涉及粉末冶金原料篩選技術領域，尤其涉及一種粉末冶金原料篩選裝置，包括箱體，所述箱體下端面的中部連通有下料管和旋蓋，箱體的底部垂直焊接有支架，箱體內部焊接有橫梁，橫梁中部垂直焊接有支柱，支柱的上端轉動設有篩桶，篩桶上端面安裝固定有上軸承，上軸承的中部插設有通管，通管的內部插設有進料管，箱體的上端面蓋設有上蓋，篩桶上部的外側焊接有齒條，上蓋上端面安裝固定有電機，電機的輸出端通過聯軸器安裝固定有旋轉軸和齒輪。本實用新型中，不僅可以對篩桶內的粉末冶金原料進行篩選，同時還可以持續對篩桶內進行加料，非常便捷的幫助人們區分篩選出需要的粉末冶金原料，從而大大提升了生產效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金差速齒輪。它包括帶有軸心孔的齒輪體在所述的齒輪體的外側面設有輪齒;在所述的齒輪體的一個端面上設有凸塊。該產品是通過粉末冶金溫壓成形工藝制作的高硬度、高耐磨性、高強度粉末冶金差速齒輪零件。能有效提高機械傳動過程中的平穩性、靈活性、精確性,延長零件的使用壽命,達到了世界上同類產品的先進水平。經測定和試驗,該粉末冶金差速齒輪的密度不小于7.2g/cm3,滲碳層厚度不小于0.3mm,硬度值HRA為62～83,跨5齒的最低齒抗(kgf)不小于2100,跨5齒的平均齒抗(kgf)不小于2300,爪部扭力不小于200N.m。
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本發明涉及危險廢棄物無害化資源化處理技術領域，尤其是危險廢棄物熔融?冶金一體化處理方法，將工業危險廢棄物高溫熱解、熔融與熔融物金屬冶煉過程耦合在同一個高溫爐內，通過危險廢棄物中可燃組分熱解產生可燃氣，與富氧空氣燃燒產生1700℃以上的高溫，使得危險廢棄物中不可燃組分熔融，同時熔融物中的金屬氧化物在高溫熱解產生的焦炭作用下還原生成高溫液態金屬，高溫熔融物和液態金屬從爐體排出后經水淬轉變為玻璃態礦物質和金屬。本發明的危險廢棄物熔融?冶金一體化處理方法，實現了危廢玻璃態無害化處理和冶金一體化，過程簡單、高效節能，易于工業化應用。
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本實用新型公開了一種用于發動機粉末冶金模具的淬火裝置，具體涉及冶金模具淬火領域，包括兩個第一箱體和淬火網籃，所述第一箱體頂部的一側固定連接有豎板，并且兩個豎板相對的一側均固定連接有滑軌，所述滑軌的外表面滑動連接有滑塊，兩個滑塊相對的一側之間固定連接有第二箱體，第二箱體的頂部固定連接有固定箱，固定箱內壁的頂部固定連接有第一電機，第一電機輸出軸的一端固定連接有短桿，淬火網籃內壁的兩側之間固定連接有連接板。本實用新型能夠在冶金模具生產過程中對多個模具進行快速充分的淬火，淬火效率好，淬火效果好，大大的提高了冶金模具的生產效率，能夠將淬火用水進行過濾處理，從而再次利用，節約了水資源。
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一種粉末冶金汽車齒輪自動下料裝置，屬于汽車零部件加工技術領域，結構上由模壓機、機器人支架、工作臺、中轉計重機構、推頂機構、料盤升降機構、底板、翻轉機構和夾具組成；通過模壓機壓制成型后的齒輪經過夾具夾持后進入第一毛刷對齒輪正面進行清潔，清潔后由夾具將齒輪夾持置于中轉計重機構上進行齒輪稱重，通過稱重反應出壓制成型后的齒輪是否有毛坯多余或齒形缺陷，稱重后通過翻轉機構對齒輪進行翻轉，再由夾具夾持后送往第二毛刷進行齒輪反面的清潔，最后由夾具夾持放入料盤中。本發明結構新穎，與傳統的作業方式相比，降低了操作人員的勞動強度，提升了齒輪的清潔效率，進一步提高了齒輪燒結品質，提高了粉末冶金齒輪加工的整體效率。
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本發明公開了粉末冶金件的表面致密化加工方法，粉末冶金件在進行成形、燒結、熱處理工序后，直接進行激光熔覆工序，然后進行磨齒，制備成產品；使得粉末冶金齒輪的齒面致密化。與現有通過碾壓技術達到齒面致密化加工方法相比，本發明具有節省簡化生產工藝，降低制造成本的優勢：在材料選擇上，粉末冶金制品可根據客戶的不同需求，選擇或搭配不同的配方；齒面的致密化深度可根據需求在0.1~1.0毫米之間調節；外形輪廓可根據需求通過滾齒或磨齒來實現，當然也不僅限于齒輪，凸輪、鏈輪等也都可以采取本專利的方法來實現表面致密化。
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2025年08月07日 ~ 09日 
