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本實用新型涉及粉末冶金領域的一種粉末冶金高精度減振器閥座，包括壓縮閥座本體，壓縮閥座本體呈圓柱形狀設置，壓縮閥座本體包括第一臺階和第二臺階；其特征在于，第一臺階高于第二臺階設置，第一臺階的上配合設置有外圈放置部、中圈放置部及其內圈放置部；外圈放置部靠近第一臺階的邊緣設置，內圈放置部包括設置在第一臺階中心及其第二臺階中心的放置孔；外圈放置部上環繞設置有阻尼孔；中圈放置部上環繞設置有通流孔；該實用新型結構設計科學合理、性能穩定、能夠一次性成型，還具有使用效果好等優點。
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本發明公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，包括車體，所述車體的頂部設有集料箱，所述集料箱的一側設有出料口，所述集料箱的上部設有篩選倉，所述篩選倉與集料箱連通，所述篩選倉為橫置圓柱形結構，所述篩選倉設有轉向軸，所述轉向軸與篩選倉側壁的連接處設有軸承，所述篩選倉內設有過濾網支架，所述過濾網支架上設有過濾網，所述篩選倉的上部設有進料口，所述進料口與篩選倉連通。本發明與現有技術相比的優點在于：該冶金機械用粉塵運輸裝置，篩選倉外部設有振動器，振動可避免金屬沫堵塞過濾網，篩選效率高；轉向軸可帶動過濾網翻轉，篩選出的金屬沫掉入集料箱從出料口排出，金屬沫取出方便。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為一種粉末冶金用壓制用的自動上料裝置，包括壓制臺，壓制臺的上側一端固定連接有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的一端固定連接有上料盒，上料盒的上側開設有進料口，上料盒的上方設置有進料管，進料管的下端插進進料口的內部，進料管的下端固定連接有閥門，上料盒的內部上端固定安裝有篩板，篩板位于進料口的正下方，上料盒的內部一端內壁固定連接有破碎盒，破碎盒的內部設置有主動破碎輥，本自動上料裝置通過進料管和閥門控制粉末進入上料盒中，再通過液壓伸縮桿將上料盒推到模具孔上方，使上料盒內部的粉末落進模具孔內，再啟動模具將粉末壓制成型，上料更加方便快捷。
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粉末冶金環形工件自動浸油、機加工、收料生產線，涉及機械設備領域。包括相互垂直布置的橫向輸送裝置和縱向輸送裝置，橫向輸送裝置的輸出端與縱向輸送裝置的輸入端對合；橫向輸送裝置的輸出端設置有上端開口的浸油盒，浸油盒的上方設置有橫向布置的伺服模組，伺服模組上安裝有升降氣缸，升降氣缸的輸出端安裝有夾爪氣缸；縱向輸送裝置輸出端的一側安裝有六軸機器人和收料架，另一側安裝有壓機。本實用新型可以全程自動化地完成工件的粉末冶金工件的浸油、機加工以及收料，大大提供了工作效率和經濟效益，降低了勞動強度。
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本實用新型涉及粉末冶金領域的一種粉末冶金自制滑環導向器總成，包括導向器總成本體，所述導向器總成本體的中部設置有活塞孔，所述導向器總成本體的外周設置有若干級安裝臺階，所述導向器總成本體的四周設置有倒角，所述活塞孔從導向器總成本體的底部延續到中部位置，導向器總成本體的中部位置到導向器總成本體的前部位置依次設置有若干級臺階孔；所述臺階孔到安裝臺階處設置有卸油流道；所述活塞孔處還配合設置有滑環組件；該實用新型設計簡單合理，易加工制造，結構簡單，工作可靠，通用性較強，在使用的過程中性能穩定，能夠大規模的進行推廣。
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本實用新型涉及粉末冶金生產設備技術領域，尤其涉及一種粉末冶金用碾壓設備，包括箱體，所述箱體的上端面連通有進料斗，箱體內壁轉動設置有第一粉碎輥和第二粉碎輥，箱體內壁中部的兩側通過螺釘安裝固定有L形限位塊，L形限位塊之間設有濾筐，箱體內壁之間焊接有傾斜板，傾斜板上對稱開設有通孔，且通孔內滑插設置有頂桿和凸塊，箱體內部底壁的中部通過螺釘安裝固定有電動液壓伸縮桿，且電動液壓伸縮桿伸縮部的上端面設有擠壓板，擠壓板上端面的兩側與頂桿的下端面焊接固定。本實用新型中，可以對金屬粉末進行碾壓預處理，減少因金屬粉末儲存不當產生的受潮結塊現象，更好的滿足了生產需求，從而提高了后續的生產效率。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，具體為一種粉末冶金精整機的對沖裝置，包括放置臺，放置臺的表面開設有滑槽，放置臺的表面設置有底板，所述底板的下表面安裝有滑輪，底板的左側表面安裝有豎板，豎板的表面開設有三組限位槽，底板的右側表面鉸接安裝有擋板，底板的表面安裝有容納框，容納框的后表面安裝有電動推桿；通過給粉末容納框安裝有底板，可避免粉末與放置臺直接接觸，減少粉末受潮的情況，同時保證產品的質量，且底板的上表面還安裝有刮粉板，同時也避免粉末滯留在放置臺的表面，可將底板表面的粉末充分刮入進對沖槽中，并且還安裝有攪拌裝置，可充分將對沖槽中的粉末均勻分布在槽中，保證產品的成型質量。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金制造用的溫壓裝置。包括陰模和電阻加熱絲，所述陰模上端外部套接有陰模壓蓋，所述陰模上端中心處設有陰模內腔，所述陰模上端面設有若干均勻分布在陰模內腔四周的陰模通孔，所述陰模壓蓋上設有若干壓蓋通孔，所述壓蓋通孔與陰模通孔在同一豎直中心線上，所述電阻加熱絲位于陰模通孔和壓蓋通孔內，所述電阻加熱絲連接有電源和溫控儀。本實用新型結構簡單，通過采用本實用新型結構，在陰模及陰模壓蓋上增設通孔，并在通孔內放置電阻加熱絲，對陰模進行加熱，進而實現對陰模內模具加熱，使模具帶有一定溫度，使模具內的粉末溫度提升，有利于粉末冶金零件的壓制成型。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品自動探傷系統，屬于超聲波探傷技術領域，該系統包括依次連接的上料裝置、檢測裝置和下料裝置，檢測裝置包括工作槽，工作槽內設有底臺，底臺上設有擺放工件的托盤，工作槽內還設有與托盤對應的夾持裝置，夾持裝置上可拆卸連接有超聲波檢測探頭，用于對工件進行檢測。本實用新型能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷，更換不同規格的探頭還可實現對各種粉末冶金件的自動化超聲探傷，通用性高；通過上料裝置、下料裝置和中控裝置能夠自動上下料，減輕工人勞動強度，提高探傷效率，實現高速檢測。
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本實用新型公開了一種粉末冶金導向器的壓制模具，屬于壓制模具技術領域，其技術方案要點包括支撐架，所述支撐架的內部底端安裝有模具本體，所述支撐架的上端面固定連接有收集箱，所述支撐架的內部底端固定連接有兩個輸送管，兩個所述輸送管相對的一端均連通有多個進塵罩，多個所述進塵罩分別位于模具本體的左右兩側，兩個所述輸送管的外側壁均安裝有風機，兩個所述輸送管的另一端均貫穿支撐架并延伸至收集箱的內部，從而通過模具本體進行粉末壓制冶金工作時方便對吹出的粉末收集處理的效果，解決了目前通過遮擋粉末在清理收集導致增加工作人員勞動負擔的問題，并且操作方式簡單、便于對吹出的粉末及時回收進行二次使用。
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本實用新型公開了一種發動機冷卻水泵用粉末冶金法蘭，包括第一法蘭、定位槽、第二法蘭、密封墊和密封圈，所述第一法蘭的內側開設有卡槽，所述卡槽的底部放置有密封墊，卡槽外側的第一法蘭上開設有上半圓槽，所述上半圓槽外側的第一法蘭上開設有定位槽，第二法蘭的內側開設有凸起，所述凸起外側的第二法蘭上開設有下半圓槽，下半圓槽內放置有密封圈，所述下半圓槽外側的第二法蘭上開設有定位柱，第一法蘭和第二法蘭通過螺栓和螺母緊密連接。本實用新型通過設置定位槽、密封墊、密封圈和定位柱，解決了發動機冷卻水泵用粉末冶金法蘭無法有效密封連接，造成法蘭之間滲水以及法蘭之間缺乏定位裝置，無法實現快速定位連接的問題。
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本實用新型公開了一種粉末冶金空調壓縮機氣缸。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中氣缸與連接構件連接不牢固和對氣缸的防爆措施較差的問題，包括缸體，缸體的外側固定套合有固定板，缸體中部設有用于連接曲軸運動的圓形曲軸通孔，圓形曲軸通孔外圍，以圓形曲軸通孔中心到缸體邊緣的半徑為r，缸體的周向分布有安裝孔組合。本實用新型通過安裝孔組合的設置可以使缸體與連接機構進行穩固的連接，使整個運轉過程穩定有序進行，同時，通過固定板和加強孔的設置，可以對缸體的缸壁起到跟高效保護的作用，避免因壓力增大使缸體炸裂，從而造成缸體損壞的問題。
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本實用新型提供一種粉末冶金用燒結爐。本實用新型的粉末冶金用燒結爐，包括爐體，所述的爐體中間設置有燃燒腔，其特征是：所述的燃燒腔的外部設置有環形的裝料腔，所述的裝料腔的內部安裝有一組以燃燒腔為中心布置的裝料支架，每個所述的裝料支架上通過軸承連接數個上下垂直布置的裝料托盤，每個所述的裝料托盤的外周設置有外齒，安裝在同一個裝料支架上的裝料托盤的外齒與安裝在一個驅動桿上的被動齒輪嚙合，所述的驅動桿連接驅動裝置。本實用新型適用于大制品的均勻燒結，并且成本較低，利于推廣應用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成形制品收料裝置。該粉末冶金成形制品收料裝置包括滑料板和收料盤，滑料板一端與成形設備的出料口連接，另一端與收料盤搭接，收料盤的底部設置有升降裝置，所述的升降裝置包括托盤、底座和兩組相互交叉軸接的撐桿，其中一組撐桿的兩端分別與托盤、底座滑動連接，另一組撐桿分別與托盤、底座鉸接。升降裝置可以很好的調節收料盤的高度，調節收料盤的高度同時調節了滑料板的角度，控制了產品的下滑速度，有效的防止了產品的因為下滑速度過快而導致的崩損或缺料，滑料板的角度調節快速、方便，采用托盤保證了收料盤的調節過程的穩定性，減少了晃動。
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本實用新型涉及齒輪技術領域，尤其涉及一種超高密度汽車發動機粉末冶金凸輪軸正時齒輪。本實用新型要解決的技術問題是正時齒輪易磨損。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種超高密度汽車發動機粉末冶金凸輪軸正時齒輪，包括齒輪體和潤滑裝置，所述齒輪體的正面開設有卡槽，所述齒輪體的內部開設有連通孔，所述潤滑裝置卡接在卡槽的內部，所述潤滑裝置包括有放置盒，所述放置盒一側的底部開設有貫穿的圓孔，且圓孔與連通孔相對應。本實用新型在正時齒輪旋轉工作時，離心力將海綿中的齒輪油緩緩的甩出，通過圓孔和連通孔流入至兩個齒牙中，進而對正時齒輪的摩擦表面進行潤滑，減小了正時齒輪的磨損，提高了正時齒輪的使用壽命。
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本實用新型涉及一種粉末冶金真空泵轉子毛坯。所述的轉子毛坯包括定位槽、十字槽、避讓溝槽、圓柱狀基體和一字開口槽，所述的圓柱狀基體外圓圓周上對稱設置兩個定位槽，所述的十字槽對中設置在圓柱狀基體的上端，所述的一字開口槽設置在圓柱狀基體的下端，并平分圓柱狀基體的內臺階孔，所述的避讓溝槽設置在一字開口槽的根部，所述的圓柱狀基體上端外圓圓周上設置有倒角。本實用新型提供一種少切削，低成本的真空泵轉子毛坯，從而極大降低粉末真空泵轉子生產成本；而且由于是通過采用粉末冶金壓制燒結為一整體，并采用定位槽結構，所以生產效率高，加工精度也大幅提高。
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本實用新型涉及粉料進料裝置技術領域，具體為一種粉末冶金用粉料進料裝置，包括料斗，料斗的外壁設置有儲料架，儲料架的表面設置有手孔，儲料架的底板頂面設置有導料板，儲料架的底板上插接有輸料管，輸料管貫穿料斗，輸料管的表面設置有控制止逆閥，料斗的內壁設置有導料架，料斗的頂部設置有封板，封板的內環口設置有密封軸承；有益效果為：本實用新型提出的粉末冶金用粉料進料裝置在封板表面通過密封軸承連接轉動柄，轉動柄兩側的伸縮槽中安裝有牽引柱，牽引柱被彈簧彈性牽引，如此旋轉轉動柄即可帶動觸頭依次越過多個限位塊，如此實現觸頭對料斗內壁的多次敲擊，將料斗內壁粘附的物料振落。
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本實用新型公開了涉及粉末冶金溫壓成形的設備技術領域，具體為一種用于粉末冶金溫壓成形的設備，包括底模，底模呈圓柱形結構，底模的上表面設置有上壓圓槽，上壓圓槽中設置有上壓模，上壓模的底面和上壓圓槽的底面之間形成壓鑄腔，上壓模的上表面設置有下料面。本實用新型中上壓圓槽中可存放有大量的金屬粉末，在需要壓鑄時，直接通過電動推桿控制上壓模下降，金屬粉末被聚集壓在壓鑄腔中可實現穩壓成形的目的，而上壓模上升時，上壓模上的金屬粉末會通過下料面下降繼續留在上壓圓槽中，取出壓制成型的圓板即可進行再次穩壓加工，加工效率高，結構設計合理；本實用新型中上壓模和底模均固定穩固，結構強度高，實用性強。
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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種耐磨損高硬度粉末冶金氣門座，應用多弧離子鍍（AIP）設備，控制爐內溫度小于300℃，采用多弧離子鍍多層納米膜制備工藝，在氣門座表面生成由氮化鉻和氮化鈦相間層疊而成的多元多層納米膜形成的耐磨層。制作工藝：基礎粉末采用高壓水霧化制備的低合金粉末，在自動粉末成型機進行壓制成型，之后置入推桿式燒結爐，在氨分解氣氛中進行燒結。采用銅溶浸工藝，再將燒結坯置入多弧離子鍍（AIP）設備進行涂層處理，產品薄膜多層化及添加其它元素。本發明制得的產品具有優良的結合強度，表面顯微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延長使用壽命。
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本實用新型涉及粉末冶金齒輪鍛造裝置技術領域，具體為一種粉末冶金齒輪鍛造裝置，包括燃燒器本體和爐體。安裝設備時，將安裝柱對準插接在安裝孔內部，安裝板接觸到擋塊使得擋塊受到向右的壓力，活動板向右移動，一級彈簧進入壓縮狀態，當安裝板接觸到滑板的上表面時，擋塊穿過安裝孔，一級彈簧回彈使得活動板向左移動，進而使得擋塊壓在安裝板的上表面，可將燃燒器本體牢固安裝在滑板上，且便于安裝和拆卸；安裝好燃燒器本體后，將燃燒器本體向左推動使得連接頭嵌入連接口內部，然后將螺釘擰入螺紋筒內部，使得連接板向下移動，進而使得卡塊卡接在卡槽內部，即可將燃燒筒和連接口固定連接，連接處擁有較好的密封性，且便于安裝和拆卸。
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本實用新型涉及粉末冶金齒輪軸技術領域，公開了粉末冶金齒輪軸，包括齒輪主體，所述齒輪主體的外側固定連接有若干個鋸齒柱，且齒輪主體的內側設置有冷凝板，所述冷凝板的內側固定連接有加固板，所述加固板的一側固定連接有軸心，所述軸心的內部兩側固定連接有卡槽孔，且軸心的內部中間固定連接有內槽，所述齒輪主體與軸心之間通過承力板進行固定連接。本實用新型通過齒輪主體、鋸齒柱、冷凝板、耐磨層和耐熱層，齒輪主體在運轉的過程中，會通過與不同零部件產生摩擦，從而使齒輪主體的溫度迅速上升，冷凝板可將齒輪主體的內部溫度迅速冷卻，防止齒輪主體因溫度過高產生崩裂，從而方便了工作人員的使用。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，具體為一種便于安裝的粉末冶金調角器零部件，包括輪盤，所述輪盤的四周分別固定連接有輪角，且輪角的兩側貼合有橡膠條，所述輪盤的兩側均嵌合有定位圈，且定位圈的內部開設有定位通孔，所述輪盤的中部開設有軸孔，且軸孔的內壁開設有銷槽，改良后的調節器零部件，依靠定位圈可以對輪盤的內部提供環形支撐作用，間接提高輪盤各處的承壓能力，并且定位圈與輪盤之間的同軸度便于使用者的安裝操作，無需二次校正，定位圈與輪盤之間的連接方式操作起來較為簡單方便，依靠軸孔可以實現該零部件與控制軸之間的插接操作，其中銷槽可以保持輪盤與控制軸之間的同步性，避免輪盤在旋轉過程中發生偏移。
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一種新型粉末冶金整形機模架。提供了一種調節高度便利、準確，能降低勞動強度，提高工作效率，節約生產成本的新型粉末冶金整形機模架。包括上模板、中模板、下沖板、下模板和脫模螺母，所述上模板對稱設有至少四根脫模拉桿，所述下沖板上配合安裝有螺紋桿一，所述下模板上配合安裝有螺紋桿二，還包括下沖模高度調整機構、下沖成形位高度調整機構，所述下沖模高度調整機構包括調整支架一、調整軸一、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動軸、小齒輪、大齒輪、大齒輪限位蓋和下沖擋塊一，所述下沖成形位高度調整機構包括調整支架二、調整軸二、蝸桿、渦輪、固定螺栓和下沖擋塊二。本發明降低了下沖成形位高度調整機構的總高，減少材料消耗，降低生產成本。
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本實用新型公開了一種用于汽車發動機粉末冶金信號輪，包括輪體以及一個以上的第一信號齒，輪體包括采輪基座，輪基座上設置有安裝通孔，輪基座上設置有定位環，在定位環上固定有加強骨架，加強骨架外一體成型有一圈采用金屬粉末冶金制備而成的外圈層，第一信號齒位于外圈層上，在每一個第一信號齒外活動套接有信號更換齒組件，信號更換齒組件包含一個信號固定套以及第二信號齒。本結構通過將現有的輪體的結構中增設加強骨架，進一步提高整體的強度，另外通過在每一個第一信號齒上增設一個信號更換齒組件，后期一旦第一信號齒磨損后，將信號更換齒組件套于第一信號齒上，進一步避免由于第一信號齒磨損而降低檢測精度的情況發生，同時降低成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件防燒結變形結構。該粉末冶金零件防燒結變形結構包括塑胚本體的底面，以及和底面形成有高度差的第一臺階面和第二臺階面，所述第一臺階面上一體成型有若干個第一支撐柱，第一支撐柱遠離第一臺階面的端面與底面齊平，所述第二臺階面上一體成型有若干個第二支撐柱，第二支撐柱遠離第二臺階面的端面與底面齊平。本實用新型解決了現有技術燒結不規則工件需要配置燒結工裝，增加生產成本的問題。
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本實用新型公開了一種離心鑄造耐磨高速鋼復合冶金軋輥，包括軋輥主體、軋輥內芯、外孔槽、排熱內孔、套接內孔、套接內桿、固定螺帽、連接端頭一、安裝外槽、安裝螺紋孔、安裝組件和連接端頭二，所述軋輥主體的內部安裝有軋輥內芯，且軋輥主體的外表面設置有外孔槽，所述軋輥主體的側表面貫穿有排熱內孔，所述軋輥內芯的側表面貫穿有套接內孔，且套接內孔的內部套接有套接內桿，所述套接內桿的頂端設置有固定螺帽，所述軋輥內芯的內部套接有連接端頭一，且連接端頭一的外表面設置有安裝外槽。該復合冶金軋輥兩組軋輥內芯的兩端面采用凹陷設計，可以通過可拆卸的結構設計安裝不同形狀結構的連接端頭一，達到不同的使用效果，提高適用能力。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具用沖頭結構，包括下環套、沖桿和固定塊,所述固定塊的底部設置有底座，且底座的底面左右兩部均設置有多組固定銷，并且固定塊的上部設置有底板，同時底板的中部設置有沖桿,所述沖桿的上端設置有沖頭，且下環套套置在沖桿的上部外，并且下環套的上端設置有上環套，同時上環套套置在沖頭外。該粉末冶金模具用沖頭結構，結構設置合理，沖桿的上部外套置有彈簧,彈簧位于下環套內，以便減小沖桿的沖擊力，減小沖桿與下環套內部之間的磨損，使其更經久耐用,沖頭的外環面上環設有多組嵌塊,上環套的內環壁上環設有多組嵌槽,嵌塊對應嵌合在嵌槽內，有助于穩定沖頭的方向，避免沖頭歪斜，使用簡單便利。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鏈輪燒結治具，包括支撐架，所述支撐架的右端固定連接有第一電機，所述支撐架底部的四個拐角處固定連接有支撐桿，所述支撐架的內側開設有滑軌，所述滑軌內部的左端轉動連接有轉軸，所述轉軸的另一端固定連接有導桿，且所述導桿與所述第一電機相連接，所述導桿的外表面螺紋連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有安裝板，所述安裝板的底部固定連接有第一推動缸，所述第一推動缸的底部活動連接有第一推動桿。該種粉末冶金鏈輪燒結治具，通過第一電機調節第一夾板和第二夾板的位置，通過第二推動推動第二夾板，通過第二夾板和第一夾板固定加工件，通過第二電機帶動加工件轉動，通過第一推動缸調節加工品的高度。
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粉末冶金整形自動送料裝置。提供了一種工作效率高，定位準確，自動卸料，帶有防空打及工件放歪檢測，有效保護整形機的粉末冶金整形自動送料裝置。包括壓力機中模板、轉盤底板、轉盤、下模和分割器，所述轉盤設有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔與所述定位孔間隔設置，還包括定位機構、下料機構和防空打機構，所述防空打機構包括防空打氣缸、檢測桿和防空打支架，所述防空打支架設于所述轉盤底板上，所述防空打氣缸設于所述防空打支架，所述檢測桿底面為平面，所述檢測桿設于所述防空打氣缸。所述定位機構包括定位氣缸、定位桿和定位支架，所述下料機構包括下料氣缸、推料桿和下料支架。本實用新型提高工作效率，保證整形質量，實現自動卸料。
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本實用新型涉及一種粉末冶金成型機中的裝粉調節機構：下滑柱兩側的壓制橫梁上固定過欠量氣缸，各過欠量氣缸上分別設置調節螺桿，調節螺桿的上端固定在相應部的機體上，各調節螺桿上固定的齒輪分別嚙合下滑柱上固定的調節大齒輪。調節螺桿虹具有梯形螺紋。上述機構克服了現有粉末冶金成型機中的裝粉調節機構設置在下滑柱中間，存在不穩定性和機體的床身過高等不足。
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2025年08月07日 ~ 09日 
