江蘇揚州有色金屬冶金技術理論與應用

用于汽車粉末冶金零件加工的CBN刀具 1056     

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本實用新型公開了一種用于汽車粉末冶金零件加工的CBN刀具，屬于粉末冶金技術領域，其技術方案要點包括三角形刀片和刀槽，三角形刀片的上端面固定連接有兩個左右分布的固定板，兩個固定板相對的一側均貫穿開設有第一固定孔，兩個第一固定孔的內部插接有固定桿，三角形刀片的下端面開設有凹槽，凹槽的內部頂端貫穿開設有安裝孔，安裝孔的內部安裝有刀柄，凹臺的外側壁下端套接有固定環，首先將刀柄穿過安裝孔，使得第一卡塊進入凹槽的內部，同時保證通孔與第一固定孔同心，然后將固定桿依次穿過第一固定孔和通孔，從而通過第一卡塊與固定桿的配合，將三角形刀片與刀柄固定，通過卡槽與安裝槽的配合，將菱形刀片固定在固定塊的內部。

精密級小模數螺旋齒輪粉末冶金工藝 932     

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本發明公開了一種精密級小模數螺旋齒輪粉末冶金工藝，具體包括以下步驟：對螺旋錐齒的螺旋角和壓力角修形后將粉末壓制成型，壓制粉料時，對齒輪上中下進行密度精確控制，將壓制成型的制件放置在閉式爐進行燒結，且燒結的溫度為基體金屬熔點的2/3～3/4倍，機加工內孔和端面，對制件進行精處理。本發明采用先進的粉末冶金工藝，可進行工業化大批量生產出精密級小模數螺旋齒輪，此工藝所生產的齒輪精度以達到數控磨齒機加工精度水平(JIS4級精度)的精密級齒輪標準，表面光潔，嚙合時的噪音小，產品齒部密度均勻，制造成本低，可滿足大批量生產使用要求。

高密度粉末冶金氣門座 858     

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本發明公開了一種高密度粉末冶金氣門座，包括以下重量百分比的各組分：Cu?10?20%，Ni?10?20%，Cr?1?5%，Mo?2?6%，Mg?1?2%，La?1?2%，潤滑劑0.1?0.5%，C?0.8?1.2%，余量為Fe。本發明氣門座，在制造的時候首先將基礎鐵粉采用水霧化制成的低合金粉末，之后配入一定量的銅、鎳、鉻、鉬、鎂、La、潤滑劑和碳，燒結坯置于推捍式燒結爐，在氨分解氣氛中，溫度在1000?1200℃燒結坯硬度大于HB125金相組織（馬氏體+貝氏體+索氏體+合金碳化物），密度≥8.8m3。燒結后可獲得強勁的合金基體上，均勻分布的硬質相，極大地提高產品的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及徑向壓潰強度。本發明高密度粉末冶金氣門座，使本產品抗壓強度高，具有很好的耐磨、耐熱、耐腐蝕以及抗沖擊性。

可調型定位結構的粉末冶金成型裝置 889     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種可調型定位結構的粉末冶金成型裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有卡塊，所述卡塊的背面活動連接有第一連接桿，所述第一連接桿的一端固定安裝有第一螺紋塊，所述第一螺紋塊的內壁活動連接有第一螺旋桿，所述底板的頂部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的頂部固定安裝有限位柱，所述限位柱的外壁活動連接有限位桶，所述限位桶的一端固定安裝有彈簧，所述底板的頂部固定安裝有第二電機，橡膠刮板螺釘安裝在橫向滑動桿的右端，有利于在使用時利用左側握把在左側L型導管內左右掰動橫向滑動桿，從而方便利用橡膠刮板將下側模板上的粉料刮平；防塵簾設置在縱向支板的前后兩側，同時在上側貫穿開孔與儲存框螺釘連接，有利于在使用時方便對裝置的前后兩側起到防塵作用，從而避免灰塵進入，進而能夠增加防塵效果。

具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置 1070     

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本發明涉及具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術領域，提出了具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括加工罐，所述加工罐的上端連接有罩殼，所述加工罐的底端連接有出料箱，所述加工罐的內部套接有內外雙層第一過濾筒，雙層的所述第一過濾筒的內部套接有內外雙層第二過濾筒。通過齒輪電機帶動第一過濾筒在加工罐和第二過濾筒的內部進行轉動，使加工罐、第一過濾筒和第二過濾筒內部的研磨環對金屬粉末進行研磨加工，便于粉末的成型，且第一過濾筒和第二過濾筒上設置由內向外直徑遞增的孔洞，便于對金屬粉末進行逐級的篩選，并通過輸料螺旋進行最終的排放，便于金屬粉末的充分加工。

行星架中粉末冶金件和鋼件燒結焊定位機構及燒結焊方法 1012     

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本發明公開一種行星架中粉末冶金件和鋼件燒結焊定位機構及燒結焊方法，燒結爐設置為600mm網帶燒結爐，燒結前經過組配，放入焊料，經過680℃RBO脫蠟，980℃預燒結，四段本體1130℃，最后經過水冷冷卻，燒結溫度四段1130℃，本體段數越長，產品停留在本體溫度內的時間越長，網帶速度90mm/min，氣氛RX。本發明的焊接間隙非常的明顯，燒結焊之后能夠大幅度的增強產品的品質，適合大量生產，具有非常好的實用性，另外定位安裝也比較的準確；可將粉末冶金和鋼件直接連接在一起，使得燒結焊能夠大批量生產也能保證產品品質，通過機加工保證產品尺寸及定位公差，具有很好的實用性。

粉末冶金制定位器的制備方法 1022     

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一種粉末冶金制定位器的制備方法，毛坯物料的制備：分為混合小料和混合大料，混合小料的組分：鐵粉100?200kg、銅粉12?20kg、石墨7?10kg、硫化錳1?5kg、微分蠟5?10kg、錠子油0.2?0.5kg，混合大料的組分：鐵粉100?200kg、銅粉12?20kg、石墨7?10kg、硫化錳1?5kg、微分蠟5?10kg、錠子油0.2?0.5kg，粘合劑5?10kg；通多不同組分的配比，使得粉末冶金的過程更加的高效，滿足了連續生產的工況的需要，在定位器粉末中添加合適的粘合劑，能夠讓定位器粉料中的粘合度更加的高，讓定位器粉料的制備強度更加的好，可以滿足不同工況的使用的需要，制備出來的定位器外部強度優化。

非對稱粉末冶金齒輪用模具 741     

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本實用新型公開了一種非對稱粉末冶金齒輪用模具，屬于粉末冶金技術領域，該模具包括模具組和成形架，模具組包括從上到下依次設置的上沖，中模和下沖，模具組內設有貫穿孔，貫穿孔內設有芯棒，中模內設有用于齒輪成形的模腔，芯棒貫穿所述下沖和模腔，成形架包括壓蓋和壓墊，壓蓋和壓墊與下沖連接，模腔的中心軸線與模具組的中心軸線不在同一直線上。本實用新型通過將齒輪的受力中心線與模具的中心軸線重合，可以使模具受力均勻，避免模具受力不均勻受損，尤其是提高了芯棒的使用壽命；芯棒采用螺紋式連接方式，棒體強度高。

粉末冶金制件用收料轉盤 723     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制件用收料轉盤。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中收料裝置自動化程度低、工作效率低、需人工看守的問題，包括機架、轉盤、驅動結構以及收料結構，驅動結構包括設于機架頂端的聯板，聯板貫穿有連柱，連柱頂端與轉盤底部一體連接，底端設有電機，聯板外圍環設有環箍，收料結構包括定位座，定位座的外側插設有立柱，立柱表面套設有刮板，刮板側部設有旋鈕。本實用新型中電機驅使轉盤做旋轉運動，利用刮板的靜止性，使轉盤表面的產品得以刮平，避免了產品堆積，通過電機與刮板的配合使用，不僅實現了自動化作業，降低人工勞動強度，而且整個作業過程無需人工看守，降低了對人工的依賴性。

粉末冶金軸套成形后的收料裝置 860     

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本實用新型公開了一種粉末冶金軸套成形后的收料裝置，包括底座，所述底座上表面的左右兩端固定連接有推動缸，所述推動缸的上端活動連接有推動桿，所述推動桿的上端固定連接有支撐板，所述支撐板上表面的前后兩端固定連接有擋板，所述支撐板的右端固定連接有第一連接板，所述第一連接板的右端通過第一轉軸轉動連接有第一導料板，所述第一連接板的側面固定連接有第一電機，且所述第一電機與所述第一轉軸相連接。該種粉末冶金軸套成形后的收料裝置，通過推動缸調節第一導料板和第二導料板的位置，便于進行卸料，通過第一電調節第一導料板的角度，通過第二電機調節第二導料板的角度，通過第一導料板和第二導料板進行卸料。

用于粉末冶金用的整形機送料裝置 801     

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本實用新型涉及粉末冶金整形機的送料設備技術領域，具體為一種用于粉末冶金用的整形機送料裝置，包括底座，底座的內腔下端設置有下整形模，底座的左端面上端設置有進料口，下整形模的上端面左側垂直焊接有支架，支架的上端設置有內伸縮管，有益效果為：本實用新型通過設置伸縮的管道，進而使得管道在進料是，實現直線式進料，進而避免物料堆積，減少整形時間，提高整形效率；通過設置電機帶動的卡箍，進而配合軟管實現伸縮管的角度轉動，避免進料管道對整形模具造成影響，提高整形質量。

內螺旋齒輪的一種粉末冶金生產方法 957     

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本發明涉及內螺旋齒輪的一種粉末冶金生產方法,其包括以下步驟:1)按比例配制金屬粉末原料;2)將配制完畢的金屬粉末原料投入粉末擠壓成形機的模具中旋轉擠壓成形,形成成形生坯;3)將成形生坯置于高溫網帶爐中進行燒結處理;4)將燒結品置于滲C爐中進行滲C處理。借助于上述粉末冶金生產方法生產內螺旋齒輪易于生產操作,利于節約成本,生產效率高,材料利用率高,產品精度高。

冶金高爐供風系統的節能降耗方法 759     

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本發明公開了一種冶金高爐供風系統的節能降耗方法，將處理空氣通過空氣過濾器進入轉輪除濕機實施空氣除濕，以高爐沖渣水的余熱作為熱源將轉輪除濕機所需再生風加熱到60度以上，同時，將處理空氣由環境溫度加熱至＜50℃；降溫后的沖渣水回用到高爐沖渣工藝中循環使用；再通過預熱器I、鼓風機、預熱器II、熱風爐將處理空氣加熱到1200℃，送入冶金高爐。本發明使原排放的沖渣水余熱得到充分利用，同時降低了沖渣水余熱的排放量，減輕了對環境的熱污染。取消了冷卻塔降溫設備，并以轉輪除濕裝備取代原有的制冷除濕系統，實現了高爐供風系統的節能降耗，達到了節能減排的雙重目標。

粉末冶金汽車后背箱傳動齒輪及其制備方法 865     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車后背箱傳動齒輪及其制備方法。該齒輪包括帶有軸心孔的齒輪體,在齒輪體上設有半圈齒,在其端面上設有2個限位凸臺,在其尾部設有掛鉤。該方法包括(1)將一定比例的CU粉、FE粉、C粉、NI粉和MO粉混合均勻后,放入成型機中成形;(2)控溫1100℃～1200℃,預燒結;(3)進行滲碳處理;(4)進行樹脂含浸;(5)均勻封孔口后電鍍處理,即可。本發明的齒輪,外形尺寸較大,齒輪的HRC≥28,齒部抗壓力≥5850N,凸臺扭矩≥390N.M。本發明的方法,采用獨特的樹脂含浸和電鍍處理,所制備的齒輪均一,成品率高,外觀色澤光亮,鍍層均勻,通過24小時溫濕度鹽霧試驗不會出現紅銹。

高效環保節能的冶金粉末組合物 802     

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本發明涉及一種高效環保節能的冶金粉末組合物，其特征在于：包含以下按重量百分比計的原料：鐵基基質粉末43-92%、助劑0.5-2.5%、硬質相粉末8-30%、燒結劑2-8%和助溶劑1-5%，所述助溶劑由Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2、CaF2制備而成，所述燒結劑由甲基丙烯酸聚合物和乙基羥乙基纖維素、BaO、CaO、MgO、MgCl2和CaCl2制備而成，本發明的冶金粉末組合物具有良好的流動性、水溶性、壓縮性和填充性、節能環保、無污染。

有色金屬粉末冶金用高效自動燒結裝置及使用方法 1006     

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本發明公開了一種有色金屬粉末冶金用高效自動燒結裝置及使用方法，涉及冶金工業技術領域。本發明包括燒結箱，兩個相鄰的加熱板之間設置有金屬網，箱體上方的左右兩側均設置有電動推桿；安裝板的靠近箱體的一側側壁的前后兩側的沿邊處從上到下等距固定有橫板，安裝板的下方設置有移動板，安裝板的遠離橫板的一方對應移動板的上壁固定有第一液壓缸，移動板的遠離箱體的一方設置有電機；下安裝座前側的上方和下安裝座右側的上方分別對應設置有第一氣缸和第二氣缸，第二氣缸的內端固定有U形板。本發明可自動進行粉狀金屬推平和拿取壓坯，提升壓坯時的安全性，還可自動進行壓坯的燒結，無需人工過多干預，同時無需等待散熱，提升了生產效率。

Fe-Cu-C系粉末冶金新材料及低溫瞬時液相燒結技術 856     

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本發明涉及粉末冶金技術領域的一種Fe?Cu?C系粉末冶金新材料及低溫瞬時液相燒結技術，元素鐵粉、元素銅粉、銅鈦合金粉末及高純碳粉按照xFe?yCu?zTi?tC的質量百分比進行配料，y的取值范圍為1%~20%，z的取值范圍為0.1%~10%，t的取值范圍為0.1%?2%，x的取值范圍為100%?y?z?t；將元素鐵粉、元素銅粉、銅鈦合金粉末及高純碳粉分別進行稱取并配置相應成分的Fe?Cu?Ti?C四元混合粉末；該發明的優點是，在更低的溫度下加速原子的擴散，縮短燒結時間，實現在生產過程中的節能減排效果，同時減少產品在后期使用和回收過程中所導致的重金屬污染環境的問題。

變速器用粉末冶金大齒輪 1096     

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本實用新型公開了一種變速器用粉末冶金大齒輪，包括內環套、第一內齒輪、外齒輪和第二內齒輪,所述內環套的上部外套置有第一內齒輪，且內環套的下部外套置有第二內齒輪，并且第一內齒輪和第二內齒輪外套置有外齒輪，所述第一內齒輪、外齒輪和第二內齒輪上均開設有多組螺孔，且上下對齊的螺孔內螺接有一組緊固螺栓。該變速器用粉末冶金大齒輪，結構設置合理，外齒輪的上下兩部分別開設有上凹槽和下凹槽，以便第一內齒輪和第二內齒輪進行安裝，使得整個大齒輪結構更加的厚實牢固，有助于維持使用壽命更長久，同時第一內齒輪、外齒輪和第二內齒輪組裝和拆卸都比較便利，可組合使用，也可以拆分開，僅使用第二內齒輪，更方便實用。

適用于帶有微小臺階的粉末冶金模 1028     

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本實用新型公開了一種適用于帶有微小臺階的粉末冶金模，包括中模和限位桿，所述中模內部開設有模腔，且模腔內部下側安裝有下一沖結構，同時下一沖結構內部安裝有下二沖結構，并且下二沖結構中部安裝有浮動芯棒，下一沖結構內部左側安裝有臺階芯棒；所述限位桿設置在浮動芯棒的內部，且限位桿底部與安裝盤固定連接，同時安裝盤底部與固定柱固定連接，固定板上端與浮動芯棒固定連接。該適用于帶有微小臺階的粉末冶金模，四組定位桿上均套接有工藝彈簧，以四組工藝彈簧共同受力的方式取代一組工藝彈簧受力的方式，將浮動芯棒上所受的力，依次均勻傳遞給四組工藝彈簧進行緩沖工作，提高工藝彈簧的使用壽命。

粉末冶金送料靴 736     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開了粉末冶金送料靴，包括模型架，所述模型架的上表面右側前后兩端均固定連接有滑桿，兩根所述滑桿的外表面均滑動連接有兩個滑塊，四個所述滑塊的上端共同固定連接有送料靴，所述送料靴的上端固定連接有固定架，所述固定架的內部貫穿且活動連接有若干根送料管，所述送料管的外表面固定套接有限位塊，本實用新型通過設置有若干根送料管和塑料軟管，工作人員可以將塑料軟管同時接在幾臺給料機上同時給料提升了工作效率，也實現了給料的自動化，不需要使用時可以直接把送料管拔出來即可，氣缸通過電磁閥與外部控制器的電性連接，可以將送料靴進行拉伸往復運動，使送料靴的向模型架的填料更為均勻且自動化。

粉末冶金用粉末連續成型機 827     

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本實用新型涉及粉末冶金的成型設備技術領域，具體為一種粉末冶金用粉末連續成型機，包括成型機底座，成型機底座的中間段上端面設置有工作臺，成型機底座的左右端面均垂直焊接有側板，成型機底座的上端面中間位置設置有凹槽，有益效果為：本實用新型通過設置左右對稱的一對液壓缸伸縮運動的下模具配合上模具上下交替擠壓成型的目的，利用成型擠壓上料的時間進行卸料，大大提高了生產效率，實現了連續不間斷成型的目的；通過設置限位桿和通孔的配合，實現了上下模具之間的精確安裝，進而提高了擠壓成型的成品質量，同時控制了擠壓成型的作用力，防止擠壓過度。

冶金加工用具有上料結構的進料裝置 943     

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本實用新型適用于冶金加工用輔助技術領域，公開了一種冶金加工用具有上料結構的進料裝置，包括輸送底座和輸送框，所述輸送底座頂端左右兩側均固定安裝有液壓推動缸，所述液壓推動缸的傳動軸頂端表面固定安裝有轉動框，所述轉動框左右兩側均橫向開設有連接螺孔，所述輸送框底部左右兩側內部均橫向開設有活動孔。本實用新型由于在輸送底座頂部安裝有液壓推動缸，并且通過轉動框將液壓推動缸與輸送框相連接，可以通過對兩個液壓推動缸分別的運轉推動輸送框進行兩側高度調節，便于調節輸送框的一側靠近冶煉工具的輸料口處進行后續的原料輸送，并且通過在轉動框內部開設有連接螺孔，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

粉末冶金泄壓槽油泵外轉子 1119     

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本實用新型公開了一種粉末冶金泄壓槽油泵外轉子。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中油泵外轉子穩定性差、散熱性能不好、精度低的問題，包括圓柱形轉子基體，所述圓柱形轉子基體的外表面設置為外凸面，所述圓柱形轉子基體的內表面依次連接有齒形凸臺，所述齒形凸臺設置有七個，七個所述齒形凸臺均勻分布于圓柱形轉子基體的內壁上，所述齒形凸臺的兩端設置有凸臺棱角，相鄰的兩個所述凸臺棱角之間設置為葉片槽，七個所述齒形凸臺頂端的外圍處設置為內腔體。工作時葉片槽配合內轉子轉動，齒形凸臺外圍處的凸臺棱角可增強裝置運轉時的穩定性，且葉片槽的深度高，牢固性強。

耐沖擊冶金液壓缸 1015     

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本實用新型公開了一種耐沖擊冶金液壓缸，屬于液壓設備技術領域，一種耐沖擊冶金液壓缸，包括液壓缸本體和油管，所述液壓缸本體頂端固定連接有頂板，所述頂板下表面邊緣處開設有凹孔，所述液壓缸本體底端可拆卸連接有底板，所述底板上表面邊緣處對稱焊接有第一金屬桿，且第一金屬桿貫穿頂板，所述第一金屬桿頂端開設有定位孔，所述第一金屬桿之間焊接有第二金屬桿，所述頂板上表面邊緣處對稱焊接有連接塊，所述連接塊兩端均螺接有螺紋桿，它可以實現，將底板裝配在液壓缸本體的底端，使第一金屬桿配合第二金屬桿環繞在油管的外側，對油管具有很好的保護作用，提高了油管抗沖擊的能力，可保證液壓缸本體正常的工作。

粉末冶金用的導向器 1127     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域內的一種粉末冶金用的導向器，包括導向器本體，所述導向器本體外部呈階梯狀設置且由上至下直徑逐漸減小，所述導向器本體外部四周皆設有圓弧邊，位于頂部的階梯處部還配合設置有加油孔，所述導向器本體內部中心處設置有通孔，所述通孔的兩側配合設置有油道，所述通孔的內側設置有潤滑膠圈，所述潤滑膠圈的下方配合設置有密封組件，所述導向器本體的底部還配合設置有減震底座，該裝置具有較好的密封效果，提升了減震效果與使用壽命，同時在使用過程中具有良好的安全性能及穩定性。

粉末冶金產品浸油防腐處理生產線 1189     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產品浸油防腐處理生產線，包括處理箱、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，所述處理箱內側的頂部固定有導軌，所述導軌上通過滑塊滑動連接有伸縮缸，所述伸縮缸的伸縮端固定有圓板，所述圓板的底部焊接固定有固定架，所述固定架底部的一側活動連接有活動柱，所述固定架底部的另一側固定有固定柱，所述處理箱的底部固定依次固定有皂化桶、油桶和回收桶，所述回收桶內側的頂部固定有過濾網。本實用新型通過設置伸縮缸、過濾網、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，解決了手動對產品浸油防腐處理，耗時耗力，浸油防腐處理不均勻以及粉末冶金產品表面的防銹油無法有效收集，防銹油浪費嚴重的問題。

新型粉末冶金整形機模架 721     

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新型粉末冶金整形機模架。提供了一種調節高度便利、準確，能降低勞動強度，提高工作效率，節約生產成本的新型粉末冶金整形機模架。包括上模板、中模板、下沖板、下模板和脫模螺母，所述上模板對稱設有至少四根脫模拉桿，所述下沖板上配合安裝有螺紋桿一，所述下模板上配合安裝有螺紋桿二，還包括下沖模高度調整機構、下沖成形位高度調整機構，所述下沖模高度調整機構包括調整支架一、調整軸一、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動軸、小齒輪、大齒輪、大齒輪限位蓋和下沖擋塊一，所述下沖成形位高度調整機構包括調整支架二、調整軸二、蝸桿、渦輪、固定螺栓和下沖擋塊二。本實用新型降低了下沖成形位高度調整機構的總高，減少材料消耗，降低生產成本。

抗拉強度高氣密性好的粉末冶金法蘭 883     

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一種抗拉強度高氣密性好的粉末冶金法蘭，屬于粉末冶金技術領域。本發明生產制造容易，使用效果良好，添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明根據需要的不同，對材料的組成進行調整，生產的法蘭其抗拉強度、氣密性高組織結構均勻，廣泛適應于各環境。

濕法冶金用定量投放添加劑的裝置 1064     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種濕法冶金用定量投放添加劑的裝置，包括萃取箱，萃取箱的頂部通過導通管固定連接有定量箱，導通管的中部固定連接有電磁閥，定量箱頂部的中部固定連接有固定管，固定管的頂部通過出水管固定連接有抽水泵，抽水泵的底部通過抽水管固定連接有儲液箱，固定管內壁的側面固定連接有連通板，連通板的中部活動連接有移動桿，移動桿的底部固定連接有浮塊，連通板與移動桿的連接處開設有導水孔，移動桿的頂部固定連接有限位板。本發明通過抽水泵將儲液箱內的添加劑導入定量箱的內部，當定量箱的內部加滿時浮塊與導水孔接觸，使導水孔閉合，具備便于對投放的添加劑進行定量的優點。

粉末冶金薄壁長桿件的制造方法 1011     

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粉末冶金薄壁長桿件的制造方法。本發明涉及一種粉末冶金零件的制造方法。它先將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻,接著將上述配好的物料放置在壓機內壓制,壓制成坯,壓機上設有溫控系統。最后將壓制好的坯在進行燒結,保溫后放入水套內冷卻成形。本發明中原料中的主份鐵粉選用了還原鐵粉,其不但價格低,而且生坯強度高。本發明中添加了潤滑劑,能在壓制過程中減少熱量的產生,確保粉末的壓制性能穩定,另本發明在壓機上設置了溫控系統,確保生產出來的產品各項性能得到保證。