本發明就是針對現有技術存在的缺陷,提供一種結構簡單能耗低、工作效率高、且熔煉質量好且成分純凈、充形效果好,滿足不同熔煉條件,安全性高,并可實現多種難熔活潑金屬的熔煉設備。
高爐在線外組裝的位置和頂推滑移經過的區域都需要施工新基礎,由于原高爐的基礎不可能完全拆除,即高爐的舊基礎不可能完全拆除,如何將新基礎與舊基礎進行搭接,并在高爐頂推滑移至舊基礎之后重新施工并形成新的基礎,是高爐整體液壓頂推滑移施工面臨的重大問題。本發明所要解決的技術問題是提供一種工期短、便于施工,用于高爐整體水平推移的新舊基礎搭接方法。
本發明的目的在于提供細長型材電磁吊裝自動堆放設備,該細長型材電磁吊裝自動堆放設備通過驅動裝置可同時帶動兩側的升降桿橫移或升降,可同步平穩地帶動取放桿移動,進一步使多個取放件同時抓取細長型材進行堆垛,堆垛整齊、平穩,生產效率高,使用效果好。
甲醇是一種重要的化學原料和燃料。此外,甲醇還可以作為氫氣的轉化儲存介質,大大提高氫氣的儲存和運輸能力,并在使用端高效在線制氫。本發明針對現有技術存在的問題,提供了一種超疏水型多孔銅銦催化劑的制備方法及應用,該催化劑成本低廉、制備方法簡單,且催化活性高、催化穩定性高、甲醇選擇性高、反應壓力低、反應溫度低,是十分有效的二氧化碳加氫制甲醇催化劑,可應用于碳中和背景下工業尾氣中二氧化碳的資源化利用,獲得附加值產品,具有較好的應用前景。
本發明的目的在于提出導電輥表面防腐鍍層的制作工藝,該工藝采用鎳基耐腐蝕鍍層對導電輥端面進行了保護,以避免出現原鍍鉻層極易脫離的情況,采用此方式修復的導電輥使用壽命約延長1倍左右。
本發明涉及鋼鐵領域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構,具體系高線盤條打包機墊片放置機進一步相關部件的改良結構。
本發明涉及鋼鐵領域加工鋼條形成盤條打包工序中機具的改良機構,具體系高線盤條打包機工序中墊片卷送入通道的一種機構。
所述盤條打包機系使用鋼線或鋼帶作為捆扎材料對高線盤卷進行捆扎的一種全自動打包裝置。打捆機其作用是將松散狀態的盤條線卷沿軸向壓緊,并用鋼線或鋼帶牢固地捆扎好,防止松散,以便存放和運輸。
銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉為主運動,輔以工作臺或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削,因而銑床的生產率較高。簡單來說,銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。目前的用于冶金行業軋輥加工的銑床結構單一,加工效率低,因此,有必要進行改進。
高鈦型高爐渣砂由于量大,附加值低,發貨一般均采用裝載機裝料,通過人來指揮,人機交叉作業,安全隱患較大。另外由于裝載機無計量裝置,裝好過磅時很容易出現少裝或多裝,特別是現在路政查得嚴,不允許車輛超載,多裝了得卸掉,少裝了,得進行二次裝車,發一車貨需要來回折騰多次,導致發貨速度很慢。同時由于高鈦型高爐渣砂量大,再加上發貨速度慢,經常出現裝料車堵成長龍的現象。為了解決上述技術問題,本發明提供了高鈦型高爐渣砂自動裝料發貨系統。
目前業內高爐軌道衡更換主要采取多個千斤頂將稱體整體頂升,使基座與前后軌道持平,然后利用滾杠緩慢移出的方式,費時費力,且安全性差。本發明的目的是提供高爐軌道衡快速更換工裝及其方法,能夠便捷安全的在受限空間內實現高爐軌道衡稱體的更換,滿足安裝要求,解決背景技術中存在的問題。
鈣化焙燒-酸浸工藝,是通過配入鈣化劑進行高溫焙燒,使含釩物相轉化為釩酸鈣,焙砂經硫酸浸出,再經銨沉、鍛燒制得五氧化二釩。該工藝避免了廢氣污染及爐料結塊、結圈等問題。但是焙燒過程中加入大量的鈣化合物,在酸浸過程全部轉化為硫酸鈣留在渣中,造成提釩渣含硫高,再利用困難。同時該方法也存在釩轉浸率不高,沉釩產出大量氨氮廢水的問題。為了解決溶液中大量四價釩氧化困難、高酸溶液中脫磷等雜質困難等問題,特提出本發明。
黃銅合金是以銅和鋅為基礎添加各種微量元素形成,在使用生命周期結束后則變成黃雜銅,成為新的城市固體廢棄物。黃雜銅在回收生產黃銅合金的熔鑄階段會產生煙灰,煙灰中含有Zn、Cu、Pb、F、Cl、Fe、Al等多種元素,大多數金屬元素以氧化物、化合物的形式存在,以及有少量的Zn以單質形態存在。本發明的目的之一在于提供一種從黃雜銅熔鑄煙灰中回收銅鋅的方法,解決了現有技術中工藝流程長、過程復雜、成本高、除雜困難和產生較多廢渣或廢水的技術問題。
本發明的目的是提供一種利用軟管提升地浸采鈾浸出液的裝置及其方法,以解決上述現有技術存在的問題,有效提高了地浸采鈾行業自動化作業水平、減小占地面積、簡化工作流程、減少用工成本,并提高安全系數。
地球上,鈦的相對豐度在所有元素中居第九位。中國鈦資源總量排名世界第一,但主要以鈦品位較低,Ca、Mn、Mg、Fe等雜質氧化物含量較高(近20wt%)的復合鈦礦為主。本發明的目的在于提供處理含鈦渣料富集金紅石的方法,采用本發明的方法處理含鈦渣料,Ti的收率和產品中金紅石含量較高。
目前行業內制備四鉬酸銨主要采用酸沉工藝,將濃縮過濾后的鉬酸銨溶液放入酸沉槽內,酸沉前控制溶液溫度在40-45℃之間,開動攪拌并加入酸液,溶液未發渾前,加酸速度可快些,溶液發渾出現結晶后,減慢加酸速度,并檢測溶液pH值,當pH=1.5~2.5時停止加酸。當pH值保持在1.5~2.5之間不變時,立即放料過濾,并用與酸沉最終pH值相同的氯化銨或硝酸銨溶液淋洗兩次。
鎂合金的熔煉制備工藝,一般分為幾個階段:裝料熔化、變質處理、精煉、斷口檢查和澆注以及凝固成型。而由于鎂合金非?;顫?,其在熔融狀態下容易和氧產生氧化反應放熱,形成氧化夾渣,反應產物氧化鎂為非致密膜,使鎂和氧的反應持續發生;因此,需要在鎂合金熔化、精煉和澆注階段分別對鎂合金進行保護。而在熔化階段,通常加入RJ系列(如RJ-2)熔劑;在精煉階段,通常加入含氯化鈉、氯化鈣等低熔點化合物的精煉熔劑;其能在相對靜態的鎂合金熔體表面進行阻隔氧氣。
目前對生石灰吸水的研究主要集中在如何利用生石灰容易吸水的特性來制造干燥劑的方法,研究石灰防潮解的辦法較少。本發明就是針對上述存在的缺陷而提供一種利用氮氣防止石灰潮解粉化的方法。
冶金的技術主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金爐是冶金作業中必不可少的器具,在使用完畢后,需要利用冶金設備自動化用機械降溫裝置對其進行降溫,然后進行清潔,現有的冶金設備自動化用機械降溫裝置一般都是對冶金爐的單側進行降溫,并不能同時對內外兩側降溫,因此導致整體裝置的效率較低。因此,現有的冶金設備自動化用機械降溫裝置,無法滿足實際使用中的需求,所以市面上迫切需要能改進的技術,以解決上述問題。
本實用新型的目的在于提供無縫鈣鋁線生產用的線芯喂入機,通過設置密封箱、進料架和出料管路,解決了現有的無縫鈣鋁線生產用的線芯喂入機無法很好地隔絕空氣和無法將線芯上不平整的部分擠壓平整的問題。
濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式,前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中,但鎳鈷浸出率不高、浸出時間長,且浸出液中含鐵高;后者雖然能有效浸出鎳鈷銅,但精礦硫酸化嚴重,除鐵效果不佳,且反應溫度高、壓力大,對設備要求高。同時,復雜硫化鎳礦中含有硫得不到有效利用,反而產生較多的酸液,增加了工藝復雜度和處理成本。本申請的目的在于提供一種復雜硫化鎳礦低溫活化加壓浸出的方法,以解決上述問題。
本發明的目的在于提供高合金化高溫合金電渣重熔渣系,以解決現有技術中存在的常規熔渣無法滿足電渣重熔連續定向凝固熔煉高強化相含量低熔點高溫合金等的技術問題。
本發明的目的在于提供一種高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦的浮選方法,本發明基于“控制礦泥危害-氧化銅礦物有效硫化-硫化銅礦物抗抑制-粗粒連生體銅礦物強活化-微細粒銅礦物有效團聚”的技術思路,提出了一種“原漿攪拌-耦合硫化活化-選擇性抑制與團聚-協同捕收”分離高鈣鎂型氧化硫化混合銅礦石的方法。
組成銅礦石的有價礦物主要為硅孔雀石,其次為孔雀石。硅孔雀石及孔雀石礦物在礦石中嵌布粒度粗細不均勻,有的甚至呈膠態,與脈石及褐鐵礦等礦物嵌布關系較為密切,屬難選銅礦石。通過實驗發現如果完全使用池浸的方法進行氧化銅礦浸出作業,浸出成本低,但銅金屬浸出率也較低,平均浸出率為58%作業,主要原因是小于3mm粒級礦物容易板結,造成池浸過程中酸液滲透性差,底部礦物沒有達到預期的浸出效果。本發明的一個目的是提供一種可大幅提高浸出作業回收率的氧化銅礦浸出方法。
本發明要解決的技術問題是現有的電解銅箔制備工藝采用濕法冶煉存在的諸多問題,為此提供一種縮短了產業流程,節能降耗,節省大量制造成本和資金占用的利用濕法冶煉過程硫酸銅溶液短程制備電解銅箔的工藝。
鋅是一種重要的有色金屬,在國民經濟建設中的地位日趨重要。鋅在工業生產中之所以能夠如此廣泛地發展和應用,得益于其固有的物理化學性質,因此,鋅被廣泛應用于鋼鐵、冶金、機械、電氣、化工、輕工、軍事和醫藥等領域。從世界范圍來看,鋅冶煉一直以硫化鋅礦物為原料,其中工業上絕大多數的鋅產量源自硫化鋅礦物,且閃鋅礦是最常見的硫化鋅礦物。本發明涉及銅鉛浮選尾礦中硫化鋅礦解抑活化浮選回收的方法,屬于礦物加工技術領域。
世界上大多數的銅礦床上部均覆蓋有不同程度氧化率的氧化礦石,也有相當數量獨立的大中型氧化銅礦。我國銅資源貧乏,已探明的銅資源普遍具有品位低、氧化程度不均、礦石性質復雜等特點,在目前的經濟、技術條件下,大量低品位氧化銅礦石資源的開發利用受到制約。因此,強化低品位難選氧化銅礦石選冶技術研究,提高資源的利用率和回收率,有利于提高我國銅資源的自給率。不同氧化率的氧化銅礦石采用常規浮選工藝往往難以獲得理想的選礦指標,因此開發一種選冶聯合工藝處理該類型礦石,提高銅的綜合回收率具有很大的經濟意義和社會意義。
浮選氧化銅礦的方法可分為直接浮選法、硫化浮選法。長期以來,氧化銅礦的浮選理論研究一直是國內外研究的熱點。而硫化浮選是回收氧化銅礦的主要方法,前人在理論和實踐方面做了大量的研究工作,提出了很多硫化浮選理論或假說,并在實際生產中得到了廣泛應用。本發明涉及礦石浮選技術領域,具體涉及銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法。
在硫化礦浮游選礦過程中,為了實現礦物分選,就要提升或降低不同礦物的可浮性,以擴大礦漿中各種礦物可浮性的差異,達到不同礦物間彼此分離的目的,通常需添加浮選藥劑。本發明屬于礦物加工學科的浮選藥劑領域,涉及選礦藥劑,特別涉及一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應用。
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