四川成都有色金屬冶金技術理論與應用

多孔鈦的制備方法 1110     

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本發明涉及多孔鈦的制備方法，屬于金屬材料領域。本發明所要解決的技術問題是提供多孔鈦的制備方法，該方法是以二氧化鈦作為陰極材料，通過電解制備得到鈦粉，以秸稈粉末為造孔劑，采用粉末冶金法將所述鈦粉制備成多孔鈦。本發明選用的造孔劑價格低廉，工藝簡單，起到節能減排的作用，為制備多孔鈦開辟了新的途徑。

燒結富鈰稀土永磁材料及其制備方法 1083     

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本發明所述燒結富鈰稀土永磁材料，包含的組分及各組分的質量百分數如下：RE1為20％～28％，RE2為4％～15％，Fe為60.5％～70.5％，B為0.8％～1.2％，Tm為0.1％～5％；主相為Nd2Fe14B或(Nd, Pr)2Fe14B，主相晶粒周圍分布有Ce，或Ce和La；所述RE1為Nd、Nd和Pr、以Nd為主的稀土元素、或者以Nd和Pr為主的稀土元素，所述RE2為Ce，或Ce和La，所述Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr、Mo、Mn、Cr中的至少一種。本發明還提供了上述稀土永磁材料的制備方法。本發明能解決用Ce、La部分替代Nd、Pr制備富鈰稀土永磁材料對材料內稟磁性能的影響問題，同時降低稀土永磁材料的成本。

表層脫立方相的亞微梯度硬質合金及制備方法 1124     

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本發明公開了一種表層脫立方相的亞微梯度硬質合金及制備方法，亞微梯度硬質合金中包括Co粉、Ti(Cx,N1?x)粉、(Wy,Ti1?y)C粉、TaC粉、W粉和WC粉，通過氣氛保護熱處理降低亞微WC粉末及立方相碳化物等陶瓷原料粉末的吸附氧和化合氧，混合原料粉末氧含量的降低顯著減少了梯度硬質合金的脫碳問題，同時可以控制立方相金屬元素與N的含量比例，經過真空預燒結和壓力終燒結處理，得到亞微梯度硬質合金，本發明制備亞微梯度硬質合金的方法對設備和工藝需要不高，且脫氧效果顯著，降低了梯度硬質合金中的孔隙率并促進梯度硬質合金的強度和硬度，得到的亞微梯度硬質合金具有優良的耐磨性和韌性，適用于工業化生產。

制備鐵基表面復合材料的鑄造燒結法 980     

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本發明提供的制備鐵基表面復合材料的鑄造燒結法,是將陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的組分與易熔合金粉混勻,并按粉末冶金的成型方法制成壓坯并固定于鑄型表面,利用鑄造澆注的高溫鋼水或鐵水的熱量,直接將壓坯燒結在鑄件母體上。本方法所用設備簡單,生產工序少、成本低,能制備各種形狀的鑄件,燒結的表面復合層與母體的結合強度高,表面平整,厚度易于控制,是便于實現產業化的新型復合技術,同時也為零件表面強化提供了一條新的途徑。

生物能量保健床墊 854     

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本發明適用于功能床墊領域，提供了一種生物能量保健床墊，所述床墊從上至下依次由遠紅外功能發射層、主體功能電能發射層和附屬層三部分構成；所述遠紅外功能發射層從上至下依次包括調節層遠紅外竹炭纖維毯、遠紅外抗水拒油VE布料層、碧璽負離子纖維綿層；所述主體功能電能發射層從上至下依次包括多極永久磁石層、硅鋼連接層、聚乙烯固定按摩裝置層、環保EVA高分子-3D網狀結構床墊主墊層、天然羊毛氈、氨基甲酸乙酯泡沫；所述附屬層從上至下依次包括不織布層、聚酯綢層、織錦層和調節層抗菌除臭亞麻涼席，所述床墊對人體有著非常好的保健效果。

含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊的制備方法 708     

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本發明提供一種含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊的制備方法。該方法通過將碳化硼粒徑<5μm的粉料與氫化鋯-2粉混料、經鋼模將混料壓制成中空芯塊坯體、并對中空芯塊坯體進行脫氫燒結及對中空芯塊坯體進行機加工，制備出含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊產品。本發明制備方法制備出的含硼鋯合金可燃毒物中空芯塊，厚度小于2mm，其致密度達到95%以上，開口孔率小于2%，符合含硼鋯合金可燃毒物芯塊在反應堆中使用的相關技術要求，解決了含超硬材料粉料難于用鋼模成型的技術難題，大幅度提高了含超硬顆料坯體的成型精度和原材料的利用率，與用橡膠模成型制備實心碳化硼鋯合金可燃毒物芯塊相比，原材料氫化鋯的用量降低60%以上。

金屬陶瓷密封環材料及其制備方法 800     

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本發明公開了一種金屬陶瓷密封環材料及其制備方法,其特征是將(W,Cr)C和(W,Ti)C粉末經過預球磨作為主要添加劑,并與Ni、Co、Ti(C,N)混合后用粉末冶金方法制備成金屬陶瓷密封環。本發明的金屬陶瓷密封環克服了目前存在的諸如添加Ti、Al、不飽和CK料而引起脆性大,Fe、Mo金屬對耐腐蝕性能有不利影響,TaC等添加物價格昂貴等問題。

利用氫化鈦粉樹脂復合材料制備金屬鈦制品及方法 1038     

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本發明公開了一種利用氫化鈦粉樹脂復合材料制備金屬鈦制品及方法，包括以下步驟：步驟1：將粘結劑加熱熔融，與氫化鈦粉末混合得到復合氫化鈦粉體，其中氫化鈦粉體的體積分數為50vol％～80vol％，粘結劑的體積分數為20vol％～50vol％；步驟2：將步驟1中的復合氫化鈦粉體加熱成型，得到生坯；步驟3：將步驟2中的生坯依次進行溶劑脫脂、熱脫脂，得到脫脂坯體；步驟4：將步驟3得到的脫脂坯體高溫燒結即可得到所需鈦制品。本發明成型性能優良，制備工藝過程簡單，有效降低了生產成本，容易實現鈦及鈦合金型材、板材、棺材、棒材及零件的規?；a。

超粗硬質合金材料制備方法 1154     

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本發明公開了一種超粗硬質合金的制備方法，其特征是對超粗WC粉末進行表面粗化處理，然后利用化學反應在WC粉末中引入Cu元素（及少量P元素），再在700~710℃保溫1h使WC粉末中形成Cu?P固溶體，與Co粉混合進行低參數球磨實現WC與Co的均勻混合并降低WC破碎程度，經過壓制成型后進行燒結，700℃后充入Ar氣以抑制Cu揮發，最終在1370~1380℃氣氛燒結，燒結結束后以100~110℃/min的平均冷卻速度快速冷卻到700℃以下，避免Cu₃P、Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出。本發明克服了現有的超粗硬質合金制備時，采用高的燒結溫度會導致晶粒度分布寬，出現異常長大，而燒結溫度低則難以實現致密化的問題。在低的燒結溫度下制備出了WC晶粒度6~10μm的超粗硬質合金，其組織均勻，無異常長大，晶粒分布離散度低，強度好。

雙主相Nd2Fe14B-Ce2Fe14B復合永磁體及其制備方法 1170     

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本發明公開了一種雙主相Nd2Fe14B?Ce2Fe14B復合永磁體，Nd2Fe14B和Ce2Fe14B質量分數分別為80％?90％和10％?20％。其制備方法包括：(1)按要求稱取各物質，置于真空電弧熔煉爐里熔煉得成分均勻的兩種合金；(2)將合金分別置于真空玻璃管中，再放入退火爐中，于700?800℃條件下保溫10?12天，然后在冰水中淬火；(3)制速凝片；(4)將速凝片進行氫爆工藝，得粉體；(5)粉體分別與磁粉保護劑混合，得粉末；(6)壓制；(7)燒結；(8)退火，制得。該制備方法簡單，制出的產品磁體矯頑力高，同時還可促進稀土資源的均衡利用。

煙氣過濾元件及制作方法 855     

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本發明涉及煙氣過濾元件及制作方法，在過濾元件中包括用于過濾煙氣中顆粒雜質且為多孔金屬過濾層的濾芯，在濾芯內的凈氣腔中裝填有可將所述煙氣中有害成分反應為無害成分的催化物質。本發明煙氣過濾元件及制作方法，能夠將含塵煙氣的過濾和催化還原的設備整合為一體，極大程度上簡化現有的設備和過程，非常顯著的提高了煙氣處理的效率，并且通過一體化的設備結構為整個工序降低了大量的生產成本，為生產企業創造非常明顯的經濟效益。

鐵鎳基硬質合金刀具材料及其制備方法 818     

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一種鐵鎳基硬質合金刀具材料，該鐵鎳基硬質合金材料采用了TiC或WC作為基質，以羥基鐵粉和/或羥基鎳粉作為粘結劑，以TaC、VC中一種或者多種為晶粒抑制劑，以Cr3C2作為增硬劑，材料的重量百分比如下：基質：82-87％，羥基鐵粉和/或羥基鎳粉：6-10％；晶粒抑制劑：7-8％；增強劑：1-2％，該硬質合金能克服現有技術中的缺陷，采用了鐵鎳基替代Co，該材料和方法得到的刀具具有硬度高和韌性好的優點，其優良效果足以媲美現有的含Co的硬質合金材料。

碳梯度原位形成的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 907     

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本發明公開了一種碳梯度原位形成的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結構粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，BaCO3三種物質按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中基于碳梯度原位形成制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。

等軸晶鑄造機件損傷的再熔鑄修復方法 1052     

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本發明提出的一種等軸晶鑄造機件再熔鑄修復方法，采用與機件成份相近的合金粉末，粒度為-300目～180目，分別加入軟化溫度呈10℃～50℃的梯度分布的二種合金粉末，粒度為-300目～260目和-300目，加入為總量的4wt%～10wt%，并加入粘接劑制成修復材料A；采用含有的鉭、釔合金元素的合金粉末，并加入粘接劑混合制成膏狀修復材料B；修復時按25wt%～30wt%的配比將A和B材料涂敷在缺陷處后進行烘干，送入真空爐燒結完成再熔鑄修復方法，能獲得較高機械強度、抗氧化性、抗腐蝕性和較低氣孔率的修復組織，且不需要特別的擴散處理。特別適用于燃氣發動機熱端部件的大缺陷和高應力區域修復。

表面富石墨相的硬質合金制備方法 1105     

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本發明公開了一種表面富石墨相的硬質合金制備方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質合金坯體；然后無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，NaHCO3三種物質按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面富石墨相的硬質合金。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面富石墨相的硬質合金制備。

無支撐的3D打印復雜形狀透明陶瓷方法 816     

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本發明公開了一種無支撐的3D打印復雜形狀透明陶瓷方法，本發明采用高純納米陶瓷粉體與光敏樹脂、引發劑、分散劑等有機物按一定比例混合制備打印漿料，能保證制備的漿料粘度適中，具有自支撐性，能有效預防因漿料流動性大發生形變；同時也為無支撐打印創造了條件。對打印的陶瓷胚體采用多步脫脂法等優化工藝，徹底去除陶瓷胚體中的有機成分，在預燒環節中，能保證陶瓷胚體具有良好的燒結活性和均勻性；本發明可實現在無支撐條件下大傾角、復雜形狀透明陶瓷打印。

引線鍵合用高性能楔形劈刀及其制造方法 910     

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本發明涉及一種引線鍵合用高性能楔形劈刀及其制造方法，屬于微電子封裝中的引線鍵合工具開發技術領域。所述楔形劈刀以質量百分比計，由下述組分組成：WC 86?95％、Co2.0?4.0％、Cr3C2 0.5?1.0％、VC 0.5?0.8％、SiC 0.3?0.7％、Ni 1.5?4.0％、W 0.2?0.5％、M 0.5?3.5％。其制備方法為：先按設計組分選取合適的組分，然后采用濕式高能球磨，接著經適當參數的干燥、分選、密煉后采用注射成形出制備硬質合金劈刀毛坯；最后經適當參數的脫脂、燒結得到劈刀毛坯；后續經過局部的機加工，即得到劈刀成品。本發明得到了焊接次數大于100萬次的高性能楔形劈刀，生產效率高，成本低，產品的一致性好。

路面汽車尾氣凈化劑及其制備方法 1037     

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一種路面汽車尾氣凈化劑及其制備方法。所說的路面汽車尾氣凈化劑是由礦物粘土、改性光催化劑、造孔劑、可在分散乳膠粉和減水劑組成，本發明通過利用多孔陶瓷微粒的制備技術，將改性光催化劑均勻的分散嵌入在多孔陶瓷微粒中，借助多孔陶瓷微粒的吸附、耐磨損、耐老化、耐水洗等優點，即提高了光催化劑的催化效率，也提高了光催化劑添加在水泥路面中的相容性、耐磨性和耐水性，使光催化凈化作用能長期有效，同時生產成本低，適合大規模工業化生產和市場需要。

Al2O3/TiC復合涂層硬質合金的制備方法 1092     

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本發明公開了一種Al2O3/TiC復合涂層硬質合金的制備方法,其特征是先壓制出硬質合金刀片生坯并脫除成型劑,再用溶膠-凝膠法制備出Al2O3@Ti(OH)4核/殼結構溶膠,并將生坯在核/殼結構溶膠中浸漬涂層,干燥后的涂層生坯進行燒結處理,燒結過程中,硬質合金生坯實現致密化,同時Al2O3@Ti(OH)4涂層的Ti(OH)4表層與硬質合金基體發生的碳熱還原反應形成Al2O3/TiC復合涂層。本發明將基體制備與涂層處理結合起來,一步制備出Al2O3/TiC復合涂層硬質合金,克服了目前生產中將硬質合金基體制備和涂層制備分離進行,硬質合金基體性能會受到兩次加熱過程的影響,以及設備昂貴、技術復雜、工藝繁瑣,技術水平要求高,難于控制甚至有污染環境等缺點。

硬質合金表面滲碳方法 836     

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本發明公開了一種硬質合金表面滲碳方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質合金坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯兩種物質按重量百分比2：3混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，實現硬質合金表面滲碳。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現硬質合金表面滲碳。

表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨材料的制備方法 828     

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本發明公開了一種表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料的制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯按重量百分比2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料。

3C產品用納米晶復合材料及制備方法 969     

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本發明提供了一種3C產品用納米晶復合材料及制備方法，解決了現有技術中“3C產品”的加工材料常常不能很好的滿足高強度和高硬度的要求的技術問題。其制備包括下述重量百分比的主料：Co粉6?6.5%，AlN晶須0.1?3%，TiN晶須0.1?3%，碳化鉻粉0.1?1%，碳化釩粉0.1?1%，余量為WC粉。本發明提供的3C產品用納米晶復合材料的強度、硬度、韌性水平以及橫向斷裂韌性均得到了較大提升；滿足目前3C產品銑削、微鉆加工對于加工材料高強度高硬度的更高要求，以及對于高精度高光潔度的要求。

基于金屬氫化物的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 753     

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本發明公開了一種基于金屬氫化物的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，NaHCO3三種物質按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。

具有表面滲碳層的硬質合金制備方法 1221     

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本發明公開了一種具有表面滲碳層的硬質合金制備方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質合金坯體；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結構粉末，粒度為30~50nm的納米石墨，Na2CO3三種物質按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出具有表面滲碳層的硬質合金制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現具有表面滲碳層的硬質合金制備。

自潤滑硬質合金制備方法 1161     

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本發明公開了一種自潤滑硬質合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質合金生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯、NaHCO3三種物質按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，基于碳擴散實現自潤滑硬質合金制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中制備出自潤滑硬質合金。

硬質合金及其制備方法 1070     

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本發明提供了一種硬質合金及其制備方法。本發明制備的硬質合金抗彎強度大于2700N/mm2、硬度大于等于92.0HRA，在使用中不但具有極強的抗磨損性能，同時具有極強的抗沖擊性能，非常適用于低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、不銹鋼的半精加工和精加工。

基于碳化物形成元素促進碳遷移的金屬陶瓷耐磨材料制備方法 1089     

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本發明公開了一種基于碳化物形成元素促進碳遷移的金屬陶瓷耐磨材料制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三種物質按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，基于碳化物形成元素促進碳遷移制備出金屬陶瓷耐磨材料。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現金屬陶瓷耐磨材料制備。

有微米孔的金屬骨架和納米骨架的管式換熱器及制造方法 858     

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本發明有微米孔的金屬骨架和納米骨架的管式換熱器，換熱金屬管管壁的至少一面上有一層與換熱金屬板的光壁面結構不同的具有微米孔的金屬骨架結構層，具有微米孔的金屬骨架結構層上布滿納米金屬和/或陶瓷骨架，具有微米孔的金屬骨架結構層和具有納米金屬和/或陶瓷骨架的總表面積比換熱金屬板光壁面至少增加10倍。本發明能大大提高傳熱效率和節約材料，降低成本。本發明還提供了這種管式換熱管的制造方法。

Ti(C,N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備方法 1110     

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本發明公開了一種Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結構粉末，粒度30~50nm的納米石墨兩種物質按重量百分比3 : 2混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，原位形成Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備。

表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷的原位制備方法 1019     

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本發明公開了一種表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷的原位制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結構粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，NaHCO3三種物質按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，原位形成表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中原位形成表面自潤滑金屬陶瓷。