四川成都有色金屬冶金技術理論與應用

燒結高鋅鋁基含油軸承及其制備方法 916     

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本發明開發了一種多孔質高鋅鋁基含油軸承及其制備工藝方法。合金由Al、Zn粉及微量的其他金屬粉末組成，其各組分重量百分含量為：Zn?5～40%，Mg?0～0.5%，Cu?0～0.5%，其余為Al。使用機械攪拌將各種粉末混合均勻，并壓制成型，然后燒結。高含量的Zn在Al基體中部分固溶入Al基體中強化基體組織，另一部分以單質相形式存在提高軸承材料的滑動性能，Mg和Cu元素的加入，進一步強化基體。該方法制備高鋅鋁基含油軸承，工藝簡單實用。同時，由于Zn含量高，在Al基體中的特殊存在形式，使軸承滑動性能得到了顯著的提高。

管板加工用鉆頭超細硬質合金刀片材料的制備方法 985     

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本發明公開了一種管板加工用鉆頭超細硬質合金刀片材料的制備方法，其特征是采用Cr3C2-Co飽和固溶體為粘結相，并通過超聲分散和pH值調節使表面包覆十二胺分子膜；采用（WC，Cr3C2）二元復合粉末實現VC對WC晶界面遷移抑制；控制用于提高紅硬性的(W，Nb)C粉末的重量*平均粒度=（WC，Cr3C2）粉末的重量*平均粒度，使二者粉末顆粒數匹配。本發明的超細硬質合金材料的制備方法可避免傳統抑制劑后添加的方式造成的難以均勻分散、抑制劑自身團聚以及液相燒結時在粘結相中溶解而導致抑制作用不能充分發揮的問題，可滿足管板加工用鉆頭超細硬質合金刀片材料高強韌性和高硬度的綜合要求。

TiO2摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 1054     

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本發明公開了一種TiO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述TiO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：TiO20-0.2wt％；Gd2O310wt％；余量為UO2。本發明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優良的晶粒尺寸、燒結密度及熱導率。本發明通過在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中摻雜TiO2，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優良的燒結密度、晶粒尺寸和熱導率。

超細TiC0.7N0.3基金屬陶瓷及其制備方法 1201     

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本發明公開了一種超細金屬陶瓷及制備方法。該金屬陶瓷各組成成份重量百分比為：Mo2C：8～13wt％；WC：10～15wt％；TaC：5～8wt％；NiCo：10.5～14.5wt％(且Co∶Ni＝60∶40)；其余為TiC0.7N0.3。該金屬陶瓷采用超細TiC0.7N0.3固溶體原料粉末，并對超細粉末作脫氧處理，解決了因粉末粒度細化、吸氧而造成的濕磨易團聚、壓坯易開裂、燒結后易產生孔隙等制備超細金屬陶瓷中的技術難題。處理后的粉末采用優化的濕磨工藝，并加入硬脂酸山梨糧脂分散劑；在300～400MPa的壓力下壓制成型；在脫蠟在真空度高于10～15Pa下進行；燒結真空度高于1～5×10－2Pa下進行，燒結溫度1400℃～1480℃，保溫1～1.5h；熱等靜壓處理在1350℃下進行，保溫90～120min，氬氣壓強為70～120MPa。所制備的金屬陶瓷，具有晶粒度0.5μm，和典型的芯－環結構，其硬度≥93HRA，抗彎強度≥2200MPa，可用作半精加工和精加工切削刀具材料。

氣相預熱爐用的換熱裝置 991     

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本發明公開了一種氣相預熱爐用的換熱裝置，包括換熱裝置，換熱裝置包括換熱外管，換熱外管內設置有換熱內管，換熱外管和換熱內管之間的密閉空間形成一級換熱室，換熱內管的腔室構成二級換熱室，換熱外管的兩端分別設置有一級換熱進口和一級換熱出口；換熱內管的兩端分別伸出換熱外管的兩端形成二級氣體進口和二級氣體出口。本發明的氣相預熱爐用的換熱裝置，主要解決傳統換熱裝置排布面積大、換熱效率低和使用壽命短的問題，通過設計一種可進行2次換熱的換熱裝置，解決了現有存在的排布面積大、換熱效率低的結構缺陷，同時，通過提供一種用于制造換熱裝置的金屬陶瓷材料，克服了換熱裝置本身使用壽命短、導熱系數低的缺陷。

金剛石復合片及其制造工藝 948     

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本發明公開了一種金剛石復合片，包括硬質合金基體及連接在硬質合金基體上端面的金剛石聚晶層，硬質合金基體與金剛石聚晶層集成為一體，且整體構成圓柱狀，其中，硬質合金基體由含鈷量為2%～13%的硬質合金制成。本發明還公開了該金剛石復合片的制造工藝，本發明通過降低制成硬質合金基體的硬質合金中的含鈷量，提高了本發明金剛石復合片的耐磨性能，從而提高了本發明金剛石復合片的使用壽命。

電子束蒸發技術制備碳化硼薄膜的方法 1141     

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一種電子束蒸發技術制備碳化硼薄膜的方法，將碳化硼膜料放到電子束蒸發設備的坩堝中，將清洗、干燥后的基片放到電子束蒸發設備的加熱電爐上，使基片位于坩堝正上方20cm～30cm處；在真空條件進行鍍膜，鍍膜真空度不小于6.0×10－3Pa，基片溫度控制在室溫～450℃，調節電子束使其聚焦到膜料上的斑點最小，控制束流值在100mA～180mA，沉積時間為5min～120min。此種方法既可制備非晶態碳化硼薄膜，又可制備多晶結構的碳化硼薄膜，還可制備各種不同B、C成分配比的碳化硼薄膜，而且所制備的碳化硼薄膜表面光滑、薄膜致密、均勻性良好。

CaO2摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 755     

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本發明公開了一種CaO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述CaO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：CaO20-0.5wt％；Gd2O310wt％；余量為UO2。本發明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優良的晶粒尺寸、燒結密度及熱導率。本發明通過在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中摻雜CaO2，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優良的燒結密度、晶粒尺寸和熱導率。

基于AlN的表層脫β相梯度硬質合金刀具材料及其制備方法 784     

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本發明公開了基于AlN的表層脫β相梯度硬質合金刀具材料及其制備方法，其中，所述制備以Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、WC粉和AlN粉為原料，經過三次短時保溫處理和四次長時保溫處理，得到表層脫β相梯度硬質合金刀具材料。其中，以AlN作為氮源，因為Al和N之間不存在強烈的熱力學耦合作用，所以，表層中的Al不會擴散到氮活性高的內部區域，因此，減小了亞表層β相聚集問題。

電解電容器的制備方法 1189     

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本發明公開了一種電解電容器的制備方法，該電容器采用金屬納米粒子多孔燒結體為陽極基體，首先通過電化學沉積方法在多孔燒結陽極體表面沉積金屬氧化物納米薄膜作為電容器介電材料，然后通過化學溶液自組裝方法在介電材料表面制備導電聚合物薄膜，最后在導電聚合物層表面采用原子沉積方法制備陰極引出薄膜，從而形成一種層狀的電解電容器結構。該方法所提供的電解電容器制備技術克服了現有技術中所存在的缺陷，并且制備方法合理簡單，易于操作。

金屬陶瓷復合合金球形粉末及其制備方法 971     

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本發明公開了一種金屬陶瓷復合合金球形粉末及其制備方法，所述金屬陶瓷復合合金球形粉末為TiCN?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或為(Ti, Me)CN?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或為TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或(Ti, Me)CN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，或為(Ti, Me)CN?TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷復合合金球形粉末，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

表硬內韌的YA類梯度硬質合金材料 861     

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本發明公開了一種表硬內韌的YA類梯度硬質合金材料，所述梯度硬質合金材料由包括金屬粘結劑、難熔碳化物、AlN粉和WC粉的原料組分制得。本發明通過在YA類硬質合金成分基礎上引入微量AlN，通過高溫燒結，使得硬質合金表層的AlN發生分解，向周圍環境中釋放氮氣，表層N含量降低，使得表層Al元素向內部N活性高的區域遷移，從而形成內部Al和N含量比表層高的梯度結構，得到YA類梯度硬質合金材料。本發明通過引入Al和N，提高梯度硬質合金材料內部斷裂韌性和整體的橫向斷裂強度，表層硬度不降低，內部硬度略降低，得到表硬內韌的梯度硬質合金材料，且該梯度硬質合金材料的梯度結構在燒結中原位形成，不增加額外工序。

基于(Ti,Me)CN-MxC-Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法 944     

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本發明公開了一種基于(Ti,Me)CN?MxC?Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法，金屬陶瓷材料為球形粉末，組分組成以質量百分比計包括：(Ti,Me)CN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，(Ti,Me)CN的含量為20～94％，MxC的含量為1～40％，Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種的含量為5～40％；金屬Me為W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一種；碳化物MxC為WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一種。通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末及其制備方法 962     

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本發明所述亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末，由球形微?；蝾惽蛐挝⒘Ｐ纬?，成分為亞氧化鈦和金屬M，所述亞氧化鈦為TiO、Ti3O5、Ti4O7、Ti5O9、Ti6O11、Ti7O13、Ti8O15、Ti9O17中的至少一種，M為Co、Mo、Ni、Al、Cu、Pb、Ti、Nb、Fe、Zn、Sn中的至少一種，其中亞氧化鈦的質量百分數為50％～90％，金屬M的質量百分數為10％～50％。本發明提供了三種上述亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末的制備方法。本發明提供亞氧化鈦?金屬復合球形或類球形粉末可實現通過冷、熱噴涂和3D打印在金屬基體表面凃覆含亞氧化鈦的涂層材料，能獲得低成本、高性能的電極材料。

基于TiCN-MxC-Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法 940     

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本發明公開了一種基于TiCN?MxC?Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法，金屬陶瓷材料為球形粉末，組分組成以質量百分比計包括：TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，TiCN的含量為20～94％，MxC的含量為1～40％，Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種的含量為5～40％；碳化物MxC為WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一種。通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

基于(Ti,Me)CN-TiCN-MxC-Co的金屬陶瓷材料及其制備方法 846     

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本發明公開了一種基于(Ti,Me)CN?TiCN?MxC?Co的金屬陶瓷材料及其制備方法，金屬陶瓷材料為球形粉末，組分組成以質量百分比計包括：(Ti,Me)CN?TiCN?MxC?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，(Ti,Me)CN和TiCN的混合粉末含量為1～49％，MxC的含量為41～70％，Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種的含量為10～29％；Me為W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一種，MxC為WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一種。通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

基于(Ti,Me)CN-Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法 1164     

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本發明公開了一種基于(Ti,Me)CN?Co的涂層噴涂和3D打印金屬陶瓷材料及其制備方法，所述金屬陶瓷材料為(Ti,Me)CN?Co和選自Ni、Mo和Fe中的至少一種，(Ti,Me)CN的含量為60～95％，Co和選自Ni、Mo和Fe中至少一種的含量為5～40％；所述(Ti,Me)CN中的金屬Me為W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一種，通過混料干燥、球形化粉末、燒結處理制取。粉末球形化可以采用滾筒球化、射頻等離子球化或噴霧造粒球化等方法進行。本發明提供的金屬陶瓷材料，用作涂層材料提高了涂層與基體間的結合力，用作3D打印材料，可提高3D打印產品的質量。

電子束蒸發技術制備微球碳化硼薄膜的方法與裝置 1010     

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一種電子束蒸發技術制備微球碳化硼薄膜的方法，將碳化硼膜料放到電子束蒸發設 備的坩堝中，將清洗、干燥后的微球形襯底放到三維沉積裝置的篩網反彈盤里，使微球 形襯底位于坩堝正上方20cm～30cm處；在真空條件進行鍍膜，鍍膜真空度不低于 5.0×10-3Pa，襯底溫度為室溫～300℃；調節電子束使其聚焦到膜料上的斑點最小，調節 三維沉積裝置，使篩網反彈盤以0.125Hz～1Hz的頻率作間歇式振動，束流值控制在 80mA～140mA，鍍膜時間為5h-100h。此方法可制備出球形襯底的微球碳化硼薄膜， 薄膜結構因工藝不同有多晶和非晶兩種狀態，所制備的碳化硼薄膜表面光滑、均勻性良 好。

用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統 1051     

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本發明公開了一種用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統，包括用于對被吸附組分初次分離的一段分離機構，以及與一段分離機構管道連接且對被吸附組分二次分離的二段分離機構，其中，一段分離機構用于對氣體依次進行吸附、均壓降壓、逆放、抽真空、均壓升壓和最終升壓；二段分離機構用于對從一段分離機構逆放與抽真空分離出的吸附組分依次進行吸附、均壓降壓、置換、抽真空、均壓升壓、最終升壓，或依次進行吸附、置換、均壓降壓、抽真空、均壓升壓、最終升壓過程，將吸附和置換過程分離出的回收組分輸送到一段分離機構內進行循環分離，將抽真空過程分離出的吸附組分輸出作為最終產品氣。本發明分離的吸附組分產品純度高，回收率高。

用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統及其使用方法 841     

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本發明公開了一種用于回收被吸附組分的兩段式變壓吸附系統，包括用于對被吸附組分初次分離的一段分離機構，以及與一段分離機構管道連接且對被吸附組分二次分離的二段分離機構，其中，一段分離機構用于對氣體依次進行吸附、均壓降壓、逆放、抽真空、均壓升壓和最終升壓；二段分離機構用于對從一段分離機構逆放與抽真空分離出的吸附組分依次進行吸附、均壓降壓、置換、抽真空、均壓升壓、最終升壓，或依次進行吸附、置換、均壓降壓、抽真空、均壓升壓、最終升壓過程，將吸附和置換過程分離出的回收組分輸送到一段分離機構內進行循環分離，將抽真空過程分離出的吸附組分輸出作為最終產品氣。本發明分離的吸附組分產品純度高，回收率高。

電解含氯廢氣綜合回收處理方法 752     

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本發明提供一種電解含氯廢氣綜合回收處理方法，具體包括以下步驟：將尾氣回收裝置收集的電解含氯廢氣除去攜帶灰塵等固體顆粒，接著用重量百分比濃度為29～35％的NaOH溶液噴淋洗滌含氯廢氣，再調節混合溶液的pH值至1?2；隨后加熱抽真空分離出含氯蒸汽；再通入濃酸干燥塔內干燥處理制成氯氣成品或將純凈氯氣回流通入至電解槽的陽極室內增加酸性電解液內HClO含量，提高其殺菌消毒功效。通過實施本技術方案，以較低成本回收處理電解含氯廢氣中的氯氣，并實現氯氣循環利用，具有良好的經濟和環境效益。

淀粉的糊化工藝 904     

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本發明提供了一種淀粉的糊化工藝，利用加熱機構對淀粉糊化裝置的內筒進行加熱，原料泵驅動淀粉漿料通過進料組件通入內筒，使淀粉漿料充滿內筒的內腔，并且內筒內部的壓強高于外部氣壓，淀粉進行糊化和脫水；利用內筒內部的刮板組件刮動淀粉漿料，使淀粉漿料均勻糊化；在原料泵的作用下，淀粉漿料在內筒中軸向移動，最后通過內筒的出料組件排出至真空分離室中，水分在真空分離室中與淀粉分離。本發明在高于常壓的環境中進行糊化，可提高糊化效率，同時避免過渡糊化，保證產品質量。

淀粉糊化系統 1125     

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本實用新型涉及淀粉糊化系統，包括進料泵、熬煮鍋、真空分離室以及擠壓成型裝置，所述熬煮鍋內部設置有熬煮腔和刮板組件，熬煮腔的一端設置有進料組件，另一端設置有出料組件，所述進料泵通過管道與進料組件連通，所述出料組件與真空分離室連通，所述真空分離室與擠壓成型裝置相連。本實用新型取消了熬煮鍋的抽真空設備，工作時熬煮腔內部為高壓，具體可以控制在5至8個大氣壓，從而提高水的沸點，增加水溫，提高淀粉糊化的效率。此外，水的沸點升高后，蒸發速度變緩，保證具有足夠多的液態水與淀粉進行糊化反應，促進淀粉的充分糊化。

工業爐上安裝固定熱電偶的耐壓法蘭 1156     

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本實用新型公開了一種工業爐上安裝固定熱電偶的耐壓法蘭,該法蘭由固定熱電偶耐高壓法蘭蓋、擋板法蘭蓋、熱電偶絲前端導向頭、硅橡膠堵頭、熱電偶耐高溫瓷護套管、擋板法蘭蓋上的熱電偶絲導向頭組成,通過在固定熱電偶耐高壓法蘭蓋上開孔,并用硅橡膠堵頭將開孔堵上,熱電偶絲從硅橡膠堵頭中穿過,由于工業爐內的巨大壓力,熱電偶絲穿過硅橡膠堵頭的孔可以忽略,從而形成密封。本實用新型解決了壓力真空燒結爐測溫熱電偶鉬管護套耐壓的問題,對測溫熱電偶的機械結構和強度要求降低,使用測溫熱電偶的成本下降,提高了經濟效益和檢測元件的可靠性。使得現場設備維護的技術難度也隨之下降。減少了爐體上的一個耐壓的易損部件,提高了設備運行整體的可靠性。

再生WC-Ni硬質合金細長噴管的燒結裝置 829     

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本實用新型公開了一種再生WC-Ni硬質合金細長噴管的燒結裝置,所述燒結裝置主要由設置于下部的石墨固定板、設置于上部的石墨板和設置于石墨固定板和石墨板之間的石墨支撐柱連接構成;所述石墨固定板和石墨板的端角部位上分別對應開設有嵌接石墨支撐柱的嵌入孔,石墨支撐柱兩端端頭分別嵌入于嵌入孔中將石墨固定板和石墨板連接固定;所述石墨板的中央部位開設有放置噴管毛坯的噴管毛坯固定孔,噴管毛坯放置于該噴管毛坯固定孔中固定。本實用新型結構簡單,通過該裝置采用垂直懸掛方式進行噴管加工制作,使得真空燒結出的產品的變形量小(彎曲度0.15mm/m)、密度高、強度高等特點。

高密度B4C-Al均質中子吸收材料的制備方法 868     

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本發明公開一種高密度B4C-Al均質中子吸收材料的制備方法，該方法是按照預定化學配比將B4C和Al合金粉末混合均勻后，置于具有鋁合金框架的鋁合金盒子中，真空燒結后，進行熱軋，在坯料的密度達到70%-95%TD時，進行換向90°軋制，并去除坯料外層的鋁合金包殼，再軋至預定尺寸后，進行退火處理，制成密度達到98%以上中子吸收材料。本發明的制備方法工藝過程簡單，對設備的要求不高，制備的B4C-Al中子吸收材料是均質材料，具有密度高，使用性能穩定，可用做乏燃料貯存設施中作為臨界安全控制的中子吸收材料。

粉末狀超導材料的制備方法 1063     

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本發明公開了一種粉末狀超導材料的制備方法，包括以下步驟：將超導粉體的厚度控制在0.2~1.2cm范圍內，在550~700℃溫度條件下，對超導粉體進行真空低溫燒結，燒結時間在1h以上，在燒結過程中通入干燥的氖氣或氦氣作為保護氣氛；對燒結后的超導粉體利用先干法球磨后氣流磨的方式進行第一次機械粉碎，在進行第一次機械粉碎時，超導粉體的粒度控制在粒度單位D50小于4μm；對經過第一次機械粉碎后獲得的粉體采用機械充氦混合的方式消除不均；對混合后的超導粉體進行真空高溫燒結，燒結時溫度控制在850~1000℃，燒結時間大于18小時；采用真空燒結工藝、機械充氦混合的方式消除不均的工藝，氣流磨和球磨相配合的方式進行粉末狀材料的制備。

磁性包覆球磨生產鋰電池硅碳負極活性材料的方法 1230     

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本發明涉及鋰電池負極領域，公開了一種磁性包覆球磨生產鋰電池硅碳負極活性材料的方法。包括如下制備過程：（1）將硅粉、鐵粉混合球磨，真空退火，得到粉末A；（2）利用陰離子表面活性劑改性多孔碳粉，然后與鐵氧體前驅體、去離子水、無水乙醇混合配制懸濁液，超聲震蕩，過濾收集濾渣進行真空燒結，磁化，得到粉末B；（3）將粉末A、粉末B、PTFE乳液加入去離子水中配制懸濁液，超聲分散后靜置沉降，將沉降物造粒、退火處理、研磨、篩分，即得鋰電池硅碳負極活性材料。本發明通過磁性材料對金屬吸附能力，有效提高了硅粉和碳粉的均勻性和復合能力，得到的硅碳負極材料具有優異的循環性能，同時制備工藝簡單，具有大規模生產潛力。

非化學計量的釔鋁石榴石微波介電陶瓷及其制備方法 1209     

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本發明公開了一種非化學計量的釔鋁石榴石微波介電陶瓷及其制備方法，該陶瓷的化學通式為Y3+xAl5+yO12，其中，0≤x≤0.12，0≤y≤0.2，且x與y不同時為0。本發明經過第一次球磨混合、干燥、過篩、成型、真空燒結和氧氣退火后制成；制成品的晶相仍保留立方石榴石結構。本發明通過調整AB位離子的化學計量比調控了該陶瓷的微波介電性能，最終得出了相對介電常數εr在9.1～12.8之間可調，Q×f值達到195000GHz～240000GHz的優異的微波性能，諧振頻率溫度系數τf在?26ppm/℃～?36ppm/℃之間可調，制備工藝簡單，并且性能穩定，滿足現代微波器件的應用需求。

碳基材料與銅的釬焊連接方法 1084     

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本發明屬于材料連接技術領域，涉及一種碳基材料與銅的釬焊連接方法；該方法通過以下步驟實現：首先通過絲網印刷方法在碳基材料表面刷涂一層鉻金屬漿料，烘干后進行高溫真空燒結，使碳基材料表面金屬化；其次在碳基材料金屬化表面澆鑄一層無氧純銅，澆鑄溫度1150?1200℃，澆鑄完畢后，分段保溫冷卻；最后利用Cu?P基釬料真空釬焊澆鑄了純銅的碳基材料和銅合金材料，釬焊溫度700?800℃；本發明利用漿料法對碳基材料的表面進行金屬化，能增加銅和碳的潤濕性；通過分段保溫冷卻可以有效的降低碳基材料和無氧純銅之間由于熱膨脹系數差異導致的內應力；本發明可以有效消弱銅合金晶粒長大、性能下降等問題；本發明效率高，適宜大規模生產，沒有孔隙、夾雜、裂紋等缺陷。