四川成都有色金屬冶金技術理論與應用

表層脫β相梯度硬質合金刀具材料及其制備 981     

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本發明公開了一種表層脫β相梯度硬質合金刀具材料及其制備，其中，所述材料由一種組合物制成，所述組合物包括Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、ZrN粉和WC粉，經過真空預燒結和低壓終燒結處理，得到表層脫β相梯度硬質合金刀具材料。其中，以ZrN作為氮源，表層中ZrN分解后Zr仍然保留，而溶解在粘結劑中的Zr產生固溶強化作用，提高刀具刃口的抗崩刃效果。同時，Zr和N之間不存在強烈的熱力學耦合作用，所以，表層中的Zr不會擴散到氮活性高的內部區域，因此，減小了亞表層β相聚集問題。

YA類梯度硬質合金材料及其制備方法和用途 968     

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本發明公開了一種PDC襯底用YA類梯度硬質合金材料及其制備方法和用途，所述梯度硬質合金材料的表層無立方相，內部含立方相。該梯度硬質合金材料由一種組合物制得，該組合物包括金屬粘結劑、難熔碳化物、ZrN粉和WC粉。本發明通過引入微量ZrN，利用元素之間的熱力學耦合作用通過傳輸擴散機制，制備得到表層無立方相、內部含立方相的梯度硬質合金。所得梯度硬質合金的表層的抗裂紋擴展能力和斷裂韌性得到提升，該梯度硬質合金作為PDC襯底，可以抵抗界面裂紋擴展，延長PDC使用壽命。本發明的表層無立方相的梯度結構提高了YA類硬質合金的斷裂韌性，尤其是表層的抗裂紋擴展能力，且梯度結構在硬質合金燒結過程中原位形成，不增加額外工序。

銅碲金屬間化合物粉末的固相反應合成方法 1192     

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本發明所述銅碲金屬間化合物粉末的固相反應合成方法：(1)按照銅碲金屬間化合物的化學式計算出各原料的質量百分比進行配料，所述銅碲金屬間化合物的化學式為CuTe、Cu2Te、Cu13Te7、Cu7Te4、Cu7Te5、Cu2?xTe或Cu3?xTe2，其中Cu2?xTe或Cu3?xTe2為非化學計量化合物；(2)混料與干燥；(3)將步驟(2)所得混合粉料在真空或保護氣氛下升溫至300～700℃保溫0.5～4小時。本發明所述方法能實現低成本、易操作以及包括化學計量化合物和非化學計量化合物的一系列Cu?Te化合物的可控制備，且節能環保，易于工業化生產。

表面自潤滑硬質合金的原位制備方法 1015     

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本發明公開了一種表面自潤滑硬質合金的原位制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質合金生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚粒度為30~50nm的納米石墨兩種物質按重量百分比1 : 2混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，基于碳遷移實現表面自潤滑硬質合金原位制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面自潤滑硬質合金原位制備。

增強型硅灰混凝土及其制備方法 912     

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本申請公開了一種增強型硅灰混凝土及其制備方法，屬于硅灰混凝土領域，包括以下重量份的組分：水泥180?300份；礦物微粉17?42份；粗骨料750?950份；細骨料600?750份；水120?180份；減水劑1?3份；復合劑2?5份；磷酸酯1?3份；所述礦物微粉包括稻殼灰、硅灰、黑云母粉；所述復合劑包括磺化酚醛樹脂、石油樹脂、二氧化硅和聚酰亞胺纖維。具有強度高、抗滲性好和抗腐蝕性佳的優點。

基于碳擴散的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷原位制備方法 1110     

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本發明公開了一種基于碳擴散的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，粒度30~50nm的納米石墨，BaCO3三種物質按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，基于碳擴散實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備。

高電阻溫度系數氧化釩熱敏薄膜材料及其制備方法 931     

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一種高電阻溫度系數氧化釩熱敏薄膜材料及其制備方法，本發明的高電阻溫度系數氧化釩熱敏薄膜材料是以稀土元素釔作為摻雜劑制備，包括基片層和摻釔氧化釩薄膜層，摻釔氧化釩薄膜層包括釩、氧、釔三種元素，釔的原子百分比為1％-8％，釩的原子百分比為20-40％，其余為氧元素。本發明的制備方法是采用低濃度釔釩合金靶反應濺射或采用高濃度釔釩合金靶和純金屬釩靶雙靶共反應濺射的方法制備氧化釩熱敏薄膜材料。本發明制備的產品電阻溫度系數高、噪聲系數小，可提高非制冷焦平面陣列器件的靈敏度；且其方阻穩定性高，可與器件微機電系統工藝兼容；此外產品中摻釔氧化釩薄膜為非晶結構，其電阻溫度特性無相變特征，可以避免熱滯噪聲問題。

大尺寸復雜形狀高透過率鋯酸鑭釓透明陶瓷制備方法 969     

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本發明提供了一種基于Isobam凝膠體系的大尺寸復雜形狀高透過率鋯酸鑭釓透明陶瓷制備方法。本發明方法包含以下主要步驟：粉體制備、漿料制備、素坯制備和陶瓷燒結。本發明還公開了三種由上述方法制備得到的大尺寸復雜形狀高透過率鋯酸鑭釓透明陶瓷。本發明采用水基Isobam凝膠體系，該體系方法簡單易操作，通用性高，環保無毒，無需純相粉體的制備即可實現大尺寸、復雜形狀、高透過率的鋯酸鑭釓透明陶瓷的工業化制備，滿足高折射率光學鏡頭、紅外窗口、閃爍體材料和綜合屏蔽窗口領域等應用領域的要求。

表面滲碳硬質合金的原位制備方法 770     

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本發明公開了一種表面滲碳硬質合金的原位制備方法，其特征是先在550～700℃℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質合金坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結構粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，BaCO3三種物質按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面滲碳硬質合金。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面滲碳硬質合金的原位制備。

NIAL金屬間化合物多孔材料及其制備方法 845     

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本發明涉及NIAL金屬間化合物多孔材料及其制備方法,屬于無機材料領域。本發明提供了一種綜合性能好的NIAL金屬間化合物多孔材料,還提供了該新型多孔材料的制備方法。本發明NIAL金屬間化合物多孔材料具有三維立體連同的網絡孔隙,30%～55%的孔隙度,最大孔徑為5～50ΜM,其中材料成份的NI、AL原子重量配比為NI∶AL=60～90∶10～40。其制備方法是先將一定粒度的NI、AL元素粉末進行機械均勻混合,然后模壓冷成型,最后,采用分段式真空無壓燒結方式燒結而得。該方法能耗低,幾乎無污染,孔結構可自主控制。本發明NIAL金屬間化合物多孔材料具有優良的高溫力學性能,良好的抗酸堿腐蝕性能和抗高溫氧化性能,優異的過濾性能,可用于高溫、分離等領域。

表面富石墨相的梯度硬質合金制備方法 851     

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本發明公開了一種表面富石墨相的梯度硬質合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質合金生坯；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結構粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，Na2CO3三種物質按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面富石墨相的梯度硬質合金。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中制備出表面富石墨相的梯度硬質合金。

表面滲碳的梯度硬質合金制備方法 1063     

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本發明公開了一種表面滲碳的梯度硬質合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質合金生坯；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯、BaCO3三種物質按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，制備出表面滲碳的梯度硬質合金。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中制備出表面滲碳的梯度硬質合金。

片式有機固體電解質電解電容器的制備方法 1198     

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本發明公開了一種片式有機固體電解質電解電容器的制備方法，包括陽極體、介質氧化膜和聚合物陰極結構的制備。本發明的特點是，該片式有機固體電解質電解電容器的陰極采用一種靜電自組裝的方法獲得，通過在溶液中帶相反電荷的聚電解質在介質氧化膜表面進行交替組裝，進而穩定的構筑導電聚合物復合聚電解質作為片式有機固體電解質電解電容器的陰極薄膜。采用本發明所提的制備方法得到的片式有機固體電解質電解電容器具有等效串聯電阻低、耐壓特性好的特點。本發明可用于制備其他電容器或電子元件。

基于碳遷移的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 752     

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本發明公開了一種基于碳遷移的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結構粉末，厚度小于3nm、層數小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三種物質按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質；再將生坯埋入含氫滲碳介質中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進行液相燒結，基于碳遷移實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。本發明克服了現有工藝存在的晶粒長大嚴重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結過程中實現表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。

氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法 958     

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本發明公開了一種氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法，它主要由氧化鋁基陶瓷粉末與金屬粉末按照質量比為（75?78）：（22?25）復合制成，其中，氧化鋁基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質量比為（95?97）：（3?5），金屬粉末選自銅粉、鐵粉和鎳粉中的一種。本發明提供的一種用于制造預熱爐換熱管的氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統氧化鋁基金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，通過復配一種具有良好導熱性的氧化鋁基金屬陶瓷材料，解決了傳統氧化鋁基金屬陶瓷材料不適用換熱技術領域的問題，克服了現有預熱爐換熱管換熱效率低、使用周期短的問題。

摻雜釔鋁石榴石陶瓷轉變為單晶的制備方法 939     

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本發明提出的一種摻雜釔鋁石榴石陶瓷轉變為單晶的制備方法，旨在提供一種可控性強，摻雜釔鋁石榴石晶體組分均勻的固態晶體生長方法，本發明通過下述技術方案予以實現：在納米摻雜釔鋁石榴石陶瓷粉料中添加粉體重量0.2%～1%的二氧化硅、氧化鎂、氟化鋰中至少一種作為燒結助劑，隨后同瑪瑙球一起以酒精為介質球磨；在600～800℃流動氧氣氣氛下加熱，再將粉料裝入不銹鋼磨具中干壓成型陶瓷素坯，并進一步冷等靜壓陶瓷素坯，在真空度高于10-3Pa、溫度大于1550℃保溫得到摻雜釔鋁石榴石陶瓷；將釔鋁石榴石晶體和摻雜釔鋁石榴石陶瓷光膠組合形成復合體，在大于1600℃高溫、0～300MPa高壓氬氣處理20小時；摻雜釔鋁石榴石單晶在氫氣、氧氣或空氣氣氛下大于1200℃保溫100小時以上。

粗顆粒硬質合金材料及其制備方法 845     

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本發明公開了一種粗顆粒硬質合金材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.8～2.0μm的（W,Ti）C。通過高碳WC和（W,Ti）C固溶體引入原位分布的游離碳，同時利用彌散分布的游離碳與（W,Ti）C固溶體誘導硬質合金中WC晶粒（0001）基面在燒結過程中的擇優生長。本發明的粗顆粒硬質合金材料制備方法避免了對粗顆粒WC原料依賴，以及添加炭黑粉末導致的碳偏析，可獲得強度、硬度與耐磨性良好的粗顆粒硬質合金，可用于地礦工具、耐磨零件等領域。

場發射器件中鉬與硅基底焊接的方法 927     

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本發明提供一種場發射器件中鉬與硅基底焊接的方法，先在硅基底上蒸鍍鉬薄膜，然后將蒸鍍鉬薄膜的硅基底與鉬片進行焊接，即在硅基底上鍍一層鉬保護層，起到阻隔釬料的作用，硅與鉬片連接緊密不會斷裂，大大提高了焊接強度。

溶膠凝膠法制備多孔金屬膜的方法 1085     

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本發明屬于多孔金屬膜及復合膜技術領域，具體公開了一種溶膠凝膠法制備多孔金屬膜的方法，利用溶膠凝膠法制備金屬單質粉末、合金粉末、金屬化合物粉末的金屬粉末溶膠，金屬單質粉末、合金粉末、金屬化合物粉末采用球形或類球形形狀，通過球形或者類球形金屬粉末在燒結之后，球與球之間形成的燒結頸，從而得到多孔金屬膜；目的在于通過溶膠凝膠法制備金屬多孔膜，使得金屬粉末在溶膠中排布的更加均勻，且金屬粉末通過溶膠能夠形成均勻排布的三維結構，使得燒結后，形成均勻的三維孔隙，為氣固分離提供必要的孔隙條件。

氧化鋯義齒及其制備工藝和使用方法 1178     

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本發明公開了一種氧化鋯義齒及其制備工藝和使用方法，屬于醫療器械技術領域。該氧化鋯義齒的制備工藝包括：將全口牙齒按照每種牙齒的分類進行設計編號，得到每一類牙齒的分類代碼；按照牙齒的基本形態制作多組模具；采用注射成型工藝將氧化鋯材料注射至模具中，成型后燒結，得到氧化鋯牙坯；對氧化鋯牙坯進行檢測，進行管理存放。這種制備工藝，摒棄了傳統氧化鋯牙齒在制作過程中的“個性化定制”化，實現氧化鋯牙齒的批量化、規?；a。同時，這種氧化鋯義齒的具有很好的強度、硬度和韌性，不易磨損、不易產生劃痕，同時也能避免細菌滋生，對人體健康，安全環保。

粉末冶金制備發動機氣門座的方法 1021     

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本發明公開了一種粉末冶金制備發動機氣門座的方法，通過本制備方法制得的具有特定組分的粉末冶金氣門座，除由合金元素帶來的增益效果外，粉末冶金氣門座的各項性能均得到明顯提升，制得的氣門座的抗拉強度達到1260MPa，徑向壓潰強度達到914MPa，洛式硬度達到69HRC，韌性達到8.5?MPa·m1/2，氣門座的致密度達到98.7%，優于現有制備工藝制得的粉末冶金氣門座，同時，本發明省略了昂貴的滲銅工藝，在生產成本上明顯降低了制造成本，易于推廣應用。

粗晶粒硬質合金材料及其制備方法 899     

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本發明公開了一種粗晶粒硬質合金材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC并控制WC的總碳含量在6.13wt%-（1~9）%*Co質量百分數，同時添加0.4～1.0wt%的納米TiC。利用高碳WC中原位分布的游離碳，以及在高碳WC附近彌散分布的納米TiC作為雙重誘導劑，使硬質合金中WC晶粒的（0001）基面在燒結過程中的擇優生長。本發明的粗晶粒硬質合金材料的制備方法可避免對粗顆粒WC原料的依賴，工藝控制簡單，利用WC晶粒的擇優生長獲得強度、硬度與耐磨性良好的粗晶粒硬質合金，可用于地礦工具、耐磨零件等領域。

MgO2摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 976     

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本發明公開了一種MgO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述一種MgO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：MgO20-0.7wt％；Gd2O310wt％；余量為UO2。本發明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優良的晶粒尺寸、燒結密度及熱導率。本發明通過在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中摻雜MgO2，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優良的燒結密度、晶粒尺寸和熱導率。

深孔加工用超細硬質合金刀具材料的制備方法 788     

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本發明公開了一種深孔加工用超細硬質合金刀具材料的制備方法，其特征是采用VC-Co飽和固溶體為粘結相，并通過超聲分散和pH值調節使表面包覆吐溫80分子膜；采用（WC，VC）二元復合粉末實現VC對WC晶界面遷移抑制；控制用于提高紅硬性的(W，Ta)C粉末的重量*平均粒度=（WC，VC）粉末的重量*平均粒度，使二者顆粒數匹配。本發明的超細硬質合金材料的制備方法可避免傳統工藝中抑制劑后添加的方式造成的難以均勻分散、抑制劑自身團聚以及液相燒結時在粘結相中溶解而導致抑制作用不能充分發揮的問題，可滿足深孔加工刀具材料高強韌性和高硬度的綜合要求。

WC-Ni硬質合金的制備方法 1125     

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本發明公開了一種WC?Ni硬質合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，本發明以WC粉末為硬質相，NiCl₂·6H₂O作為燒結助劑，并加入石墨粉末，按照一定質量比進行配料，然后經過球磨混料，冷等靜壓制備生坯，真空無壓燒結，熱等靜壓處理，最后制備得到高致密度的WC?Ni硬質合金；本發明以NiCl₂·6H₂O作為燒結助劑，促進了WC硬質合金燒結致密化，提高材料的斷裂韌性和抗彎強度，最終制得高致密度的WC?Ni硬質合金，該硬質合金幾乎達到完全致密，本方法制得的合金在力學性能方面得到顯著改善，其硬度達到23.0GPa，斷裂韌性達5.28MPa·m^1/2，抗彎強度為1396.58MPa，并且，本發明的方法Ni用量極低，大大降低了制備成本。

添加VC的燒結稀土永磁材料及其制備方法 1161     

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本發明所述添加VC的燒結稀土永磁材料，由化學式為REaFe100?a?b?cBbTmc的磁體與碳化釩組成，碳化釩的含量為REaFe100?a?b?cBbTmc的磁體質量的0.05％～0.50％，其中27≤a≤36.5，0.9≤b≤1.1，0.1≤c≤6；RE為Pr、Nd、Ce、La中的至少一種，Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb中的至少一種。本發明還提供上述稀土永磁材料的制備方法，包括球磨混料、制備磁場成型生坯、冷等靜壓、燒結和熱處理步驟。本發明通過VC抑制晶粒長大，并與低壓燒結工藝相結合，以克服稀土永磁材料RE?Fe?B磁體在燒結過程中晶粒粗化的問題，進一步提高稀土永磁體材料的綜合磁性能。

高密度碳化硼鋁金屬基復合材料的制備方法 968     

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本發明提供一種高密度碳化硼鋁金屬基復合材料的制備方法，該方法是按照預定的化學配比將B4C粉末與Al合金粉末混合，使B4C顆粒均勻彌散在Al合金基體中，再壓制成密度為70~95%TD的芯坯，形成均質坯料的芯坯，然后將芯坯安裝在鋁合金框架中進行燒結，再將燒結后的芯坯進行熱軋，當芯坯的密度達到70~95%TD時，進行90°換向軋制，然后冷軋矯直。與現有技術相比，本發明的制備方法工藝過程簡單，B4C粉末均勻彌散在鋁基中形成的高密度復合材料性能更優良，其中B4C含量高達65wt%，可用做乏燃料運輸和貯存系統的臨界安全控制的中子吸收材料，實現乏燃料的密集貯存。

氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法 1173     

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本發明公開了一種氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法，它主要由氧化鋯基陶瓷粉末與鐵金屬粉末按照質量比為（70?75）：（25?30）復合制成，其中，氧化鋯基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質量比為（93?96）：（4?7）。本發明提供的一種用于制造預熱爐換熱管的氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統預熱爐中金屬陶瓷換熱管不耐用、換熱效率差的問題，通過復配一種具有良好導熱性和伸長率的金屬陶瓷材料，以克服傳統換熱管使用壽命短、換熱效率低的問題，其導熱系數達到213.3?W/m·K，伸長率達到4.0%，尤其適用于預熱溫度在800℃以上的氣相預熱爐中。

Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 921     

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本發明公開了一種Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：Al2O3?0-0.4wt%；Gd2O3?10wt%；余量為UO2。本發明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡單，成本低且制得的可燃毒物具有優良的晶粒尺寸、燒結密度及熱導率。本發明通過在UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物中摻雜Al2O3，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優良的燒結密度、晶粒尺寸和熱導率。

氧化鈹基金屬陶瓷材料及其制備方法 960     

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本發明公開了一種氧化鈹基金屬陶瓷材料，它主要由氧化鈹基陶瓷粉末與鎳金屬粉末按照質量比為（75?78）：（22?25）復合制成，其中，氧化鈹基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質量比為（95?97）：（3?5）。本發明提供的一種用于制造預熱爐換熱管的氧化鈹基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，通過復配一種具有良好導熱性和伸長率的氧化鈹基金屬陶瓷材料，使氧化鈹基金屬陶瓷材料的導熱系數達到270.3?W/m·K，伸長率達到3.0%，進而使換熱管的導熱系數和伸長率得到有效提高，解決了目前傳統換熱管所存在的問題。