四川成都有色金屬冶金技術理論與應用

環保工程離心機葉片材料及制備方法 894     

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本發明公開一種環保工程離心機葉片材料，其以Fe為粘接相，含量為8～10％，其余為超細WC。其生產工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導率，適合制作各種離心機葉片材料。

粉末冶金深腔焊劈刀的生產工藝 900     

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一種粉末冶金深腔焊劈刀的生產工藝，包括以下步驟：S1，制壓坯模具，所述壓坯模具設有與所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔內設有與所述穿絲孔相匹配的模仁；S2，制備極細鎢粉，通過反應爐用氫氣還原三氧化鎢得到鎢粉，將鎢粉中物料粒度較粗的進行篩出粉碎，再摻入極細鎢粉內，最后在鎢粉中混合；S3，坯料成型，將S2中的制得的極細鎢粉鋪設在S1中的壓坯模具中，通過壓坯模具壓制得到劈刀坯料；S4，加強劈刀結構，將S3中制得的劈刀坯料放置在爐中進行高溫燒結，提高其致密性能，最后冷卻得到所述劈刀，本發明采用粉末冶金加工工藝制備特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，節省大量的切屑材料，效率更，適合工廠大規模的劈刀生產。

低膨脹系數金剛石/金屬復合材料的簡易熔滲制備法 1135     

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本發明公開了一種低膨脹系數金剛石/金屬復合材料的簡易熔滲制備法。該方法包括金剛石表面鍍覆、制作簡易熔滲裝置、燒結與熔滲、冷卻脫模四個步驟。本發明將傳統熔滲方法中的預制體制備和熔滲兩個步驟合并在燒結與熔滲一個步驟完成，使用簡易裝置和常見設備即可實現更低熱膨脹系數的金剛石/金屬復合材料的高效率制備，利用重物的重力和蓋板的阻擋防止密度較小的金剛石在熔滲過程漂浮，金剛石分布更加均勻，相比于傳統的熔滲制備方法工序更加簡單、單爐次制備效率更高。

油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法 792     

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本發明公開了一種油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法。本發明采用鎢粉和銅粉的混合粉末，充分混合均勻后，經過模壓成型、燒結處理、回火處理，得到切割器藥型罩。本發明成型精度高，制備的產品質量穩定，配方易調整，該新型藥型罩保證了裝配過程必須的強度，在爆轟過程中能形成細小、均勻、連續的碎屑顆粒。

硬質合金石蠟工藝的控碳方法 1238     

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本發明涉及硬質合金生產領域。本發明公開了硬質合金石蠟工藝的精確控碳方法,無水酒精為研磨介質,通過在配料時控制設計目標碳量;取樣壓制、燒結,檢測磁飽和值;根據檢測結果,通過精確加入汽油橡膠溶液,再取樣壓制、燒結,檢測磁飽和值;按相同比例向整批混合料中加入汽油橡膠溶液,實現控碳。本發明的控碳方法,操作簡易,控碳精度高。

碳氮化鈦基硬質合金高速線材導輪材料及其制備方法 1038     

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本發明涉及硬質合金技術領域，具體公開了一種碳氮化鈦基硬質合金高速線材導輪材料，由如下重量百分比的成分制成：TiC?39.5％～45.5％，TiCN?9％～15％，WC?4.5％～10.5％，MoC?2％～5％，Ni33％～39％。本發明同時公開了前述碳氮化鈦基硬質合金高速線材導輪材料的制備方法。本發明的碳氮化鈦基硬質合金高速線材導輪材料，通過篩選各組成及其含量，耐磨性及紅硬性均有效提高，顯著延長了導輪的使用壽命，且組成成分簡單，磨加工余量小，生產成本可控。

基于液相燒結過程的Al2O3/TiC涂層硬質合金制備方法 1125     

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本發明公開了一種基于液相燒結過程的Al2O3/TiC涂層硬質合金的制備方法，其特征在于先采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結構溶膠，然后旋涂在經過固相燒結致密度達到85%～95%的硬質合金坯體表面并形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結過程中的CO氣氛與表層發生碳熱還原反應使TiO2轉化為TiC, 最終制造出Al2O3/TiC涂層硬質合金。本發明工藝過程簡單，易于控制，避免了Al2O3/TiC涂層硬質合金制造過程中兩種涂層分步氣相沉積的問題，以及涂層處理與基體制備分步進行的問題，基于液相燒結過程一步制備出Al2O3/TiC涂層硬質合金。

硬質合金及其制造方法 851     

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本發明公開了一種硬質合金按照重量％(wt％)，包括，3.2～4.3wt％的Ni；9.2～10.5wt％的Co；0.5～2.0wt％的Cr3C2和/或Cr；剩余部分為WC；其中，所述WC總配碳率為4.80?5.40wt％。本發明的有益效果是：根據本申請公開的硬質合金組成，可以在達到良好的耐裂紋性的同時，也顯著的改善了耐腐蝕性。由于使用亞微米的WC粉末，將Co和Ni作為粘結相，使W在Co、Ni中的保持一定的固溶量，提高耐腐蝕性，且通過添加Cr或Cr3C2在液相中均勻擴散，進一步提高耐腐蝕性，采用特殊的燒結方法使硬質合金中的Co、Ni的分布狀態傾斜化，提高耐裂紋性。

納米金屬層陶瓷基板及其制造方法 998     

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本發明提供一種納米金屬層陶瓷基板的制造方法，包括以下內容：(1)在陶瓷襯底表面沉積活性金屬得到沉積活性金屬過渡層的陶瓷基片；(2)將(1)中沉積了活性金屬過渡層的陶瓷基片表面通過SPS法熱壓燒結納米金屬粉，形成納米金屬層，制備納米金屬層陶瓷基板。本發明所述方法中，納米銅金屬層與陶瓷基體的結合強度提高，納米金屬層的塑性好強度高，保證了大功率、超大功率陶瓷基板在高低溫冷熱循環作用下的熱疲勞抗力，從而防止了金屬層的脫落，陶瓷基板的翹曲等不良現象。

低阻氧化鋅陶瓷材料的制備方法 1218     

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一種低阻氧化鋅陶瓷材料的制備方法，屬于電子材料技術領域。本發明以ZnO、Al2O3、MgO和TiO2四種粉料為原料（可增加CaO、SiO2、NaOH或KOH）、經球磨、造粒、成型、燒結得到低阻氧化鋅陶瓷材料。其中原料組分之間的質量配比為ZnO:Al2O3:MgO:TiO2=[65～98]:[1～15]:(0～10]:(0～10]；燒結時采用隔離氧氣氛條件下的分段式燒結工藝。本發明工藝流程簡單可行，適用于工業化生產；所制備的低阻氧化鋅陶瓷材料具有電阻率低（可達到10-1Ω·cm）、能量密度高（高于500J／㎝3）、穩定性好（電阻溫度系數可達到10-3Ω/℃，相對密度高達97%）的特點。

基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷及制備方法和應用 948     

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本發明屬于生物醫用材料技術領域，公開了一種基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷及制備方法與應用。本發明基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷，包括若干個孔結構單元，孔結構單元為仿最密堆積晶格結構，孔結構單元由宏孔和開設于宏孔孔壁上的貫通孔構成，各宏孔占據晶格結構中各原子位置。本發明的制備方法包括，模型設計，配制漿料，并利用3D打印機制備多孔陶瓷坯體，再經過脫脂燒結從而得到具有良好骨誘導性能的磷酸鈣陶瓷。本發明的基于3D打印的骨誘導磷酸鈣陶瓷，具有良好的骨誘導性，對提升3D打印磷酸鈣陶瓷的骨修復性能，促進其在臨床中的應用具有十分重要的意義。

硬質合金表面非層狀氧化鋁/碳化鈦涂層的制備 1015     

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本發明公開了一種硬質合金表面非層狀氧化鋁/碳化鈦涂層的制備方法，其特征在于采用液相法制備出Al(OH)3/Ti(OH)4核/殼結構溶膠，然后旋涂在經過固相燒結致密度達到90%～95%的硬質合金坯體表面形成Al2O3/TiO2層，再利用液相燒結過程中的CO/CH4滲碳氣氛與表層發生碳熱還原反應使TiO2轉化為TiC，最終在硬質合金表面制造出非層狀Al2O3/TiC。本發明制造的Al2O3/TiC涂層為均質復合涂層，每個涂層晶粒為Al2O3/TiC核/殼結構，避免了傳統的氣相沉積形成的層狀結構因層間差異巨大而容易失效的問題，而且工藝過程簡單，易于控制。

用于節流閥的硬質合金閥芯的加工裝置及方法 817     

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本發明提供一種用于節流閥的硬質合金閥芯的加工裝置及方法，由外套、外套防漏板、隔板、內套、內套防漏板、打孔桿、工作箱、下擠壓塊、上擠壓塊組成；在下擠壓塊上由外向內依次放置外套、外套防漏板、隔板、內套、內套防漏板，上擠壓塊與內套軸線對齊，并設置于內套上方；所述工作箱為隔熱箱體，內部下方設有底座，底座中部安裝下擠壓塊，底座側面設有抓手伸縮桿，并在抓手伸縮桿頂端設有延伸到下擠壓塊上方的抓手，工作箱頂部設有滑軌，滑軌下方安裝有上擠壓塊伸縮桿，上擠壓塊伸縮桿可沿滑軌滑動，上擠壓塊伸縮桿下方連接上擠壓塊。本發明通過設計適應于節流閥硬質合金閥芯結構的閥芯加工裝置并提供方法，達到制造雙層硬質合金閥芯的目的。

磁光記錄靶材及其生產工藝 959     

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本發明提供一種磁光記錄靶材及其生產工藝,屬于光盤、磁光盤制造技術領域。利用輕、中稀土元素的高飽和磁化強度、高磁晶各向異性、高磁光效應的優點,對傳統的鋱鐵鈷磁光材料進行輕、中稀土摻雜。采用磁懸浮熔煉技術熔煉基靶合金,基靶合金成分為鐵鈷合金。將純鋱和輕稀土線切割成扇片或圓片,對稱地鑲嵌在鐵鈷合金基靶刻蝕最大的圓環區內制成復合靶,通過調節鋱片、輕稀土片的數量與位置或改變基靶合金含量,來改變靶材成分。采用磁懸浮熔煉技術熔煉靶材合金,熔煉過程中,合金在磁場中被懸浮于坩堝中,同時在磁場作用下,對合金進行攪拌,保證合金成分的均勻性,并避免了因使用石英坩堝所導致的高成本和效率低的問題。用于光盤、磁光盤制造。

添加石墨烯/納米Al2O3粒子的WC-Co硬質合金及制備方法 781     

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本發明涉及一種添加石墨烯/納米Al2O3粒子的WC?Co硬質合金及制備方法，屬于高性能硬質合金制備技術領域。所述的添加氧化石墨烯/納米Al2O3復合粒子的WC?Co硬質合金所用原料和制備方法為：將納米Al2O3制成膠體溶液，加入到氧化石墨烯懸浮液中超聲混合1?3h后快速冷凍，經真空冷凍干燥后制得氧化石墨烯/納米Al2O3的復合粒子，之后添加到WC?Co粉末中。最終混合粉末組成為：Co：6?11wt%，氧化石墨烯/納米Al2O3的復合粉末：0.05?0.2wt%，余量為WC粉末。將混合粉末進行機械混合處理，球磨時間10min?24h，球磨機轉速為30?1400rmin?1；之后冷壓成型后燒結制備WC?Co硬質合金，燒結溫度1300?1450℃，壓力為0?60MPa，時間為5?120min。通過上述方法可以制備得到性能優異的WC?Co硬質合金，便于大規模的工業化應用和生產。

PDC鉆頭胎體材料制備方法 1152     

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本發明公開了一種PDC鉆頭胎體材料制備方法，其特征采用將面心立方和體心立方相共晶結構的高熵合金加入到鑄造碳化鎢、單晶碳化鎢粉末中，經過混合后加入瓊脂糖溶膠形成料漿，然后注入模具后經過干燥而成型，最后加入銅基浸漬合金在真空爐中進行熔滲而形成含有均勻分布的面心立方和體心立方相共晶結構高熵合金的PDC鉆頭胎體材料。本發明克服了現有PDC鉆頭胎體材料制備方法存在的碳化鎢與金屬添加物難以均勻分散等問題，其硬度≥30HRC，抗彎強度≥600MPa，沖擊韌性≥4J，綜合力學性能優異。

改善制氟陽極性能的方法 973     

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本發明涉及一種改善制氟陽極性能的方法，屬于制氟陽極材料技術領域。本發明的改善制氟陽極性能的方法包括：a.將煅后石油焦、煤瀝青和碳纖維混合后預熱或者分別預熱后混合，得混合物料；b.將所述混合物料加熱混捏，得到糊料；c.將所述糊料成型得到生胚；d.將所述生胚進行冷等靜壓，得炭胚；冷等靜壓的壓力為20～100MPa，時間為5～15mins；e.將炭胚進行熱處理與時效處理即得制氟陽極。本發明的方法將冷等靜壓技術與添加碳纖維耦合法相結合，制備得到的低電阻率制氟陽極的硬度高，電阻率低，綜合性能很好，有助于提高其使用壽命及電解效率。

刀具材料的復合硬質合金的制備方法 1173     

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本發明公開了一種刀具材料的復合硬質合金的制備方法，該復合硬質合金材料由下列重量份數的組分制得：按如下重量份準備原材料：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鎢7-9份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化硼1-3份、銅粉1-5份。該方法包括如下步驟：備料、制備貧碳合金粉末、制備預燒結基體、滲碳處理和分步燒制。本發明制備的復合硬質合金強度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

核電用Al₂O₃-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法 864     

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本發明公開了核電用Al₂O₃?Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法，解決了現有技術中未見能夠有效適用于核電運行環境下，并有效提高核電的安全性和經濟性目的的Al₂O₃?Gd₂O₃可燃毒物材料的問題。本發明包括(1)制備Gd(NO₃)₃和Al(NO₃)₃的混合溶液，制備飽和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)將飽和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反應，反應后獲得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前軀體粉末；(4)將前軀體粉末放置到480～520℃條件下保溫4～6h后取出研磨得到粉體；(5)粉體壓制成型，再經過燒結后得到成品。本發明具有致密度高、強度高，適用于先進核電水冷動力堆，固有安全性高等優點。

添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法 1070     

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本發明涉及一種添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷的制備方法，屬于金屬陶瓷材料制備技術領域。所述的添加石墨烯粉末的Ti(C,N)基金屬陶瓷材料所用原料為：混合粉末組成為：碳氮化鈦粉末（1~5μm）40?60wt%；鈷粉和鎳粉：10?20wt%；碳化鎢和碳化鉬粉（0.5~3μm）：10?30wt%；石墨烯粉末：0.2?2.0wt%，各組分重量百分之和為100wt%；將混合粉末按重量百分比稱量后進行機械混合處理，球磨時間10min?24h，球磨機轉速為30?1400r/min；球料比為5:1?20:1，將混合粉末冷壓成型后燒結制備Ti(C,N)基金屬陶瓷，燒結溫度1300?1470℃，燒結壓力為0?60MPa，燒結時間為5?120min。通過上述方法可以制備得到性能優異的添加石墨烯的Ti(C,N)基金屬陶瓷，便于大規模的工業化應用和生產。

規?；苽涞统杀径趸鑿秃蠚饽z的方法 731     

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本發明涉及二氧化硅氣凝膠生產技術領域，公開了一種規?；苽涞统杀径趸鑿秃蠚饽z的方法，該發明通過偏鋁酸鈉改性后的水玻璃，通過高溫活化處理，再與堿性液水溶液進行反應，得到含有氫氧化鋁膠體的復合凝膠，通過氫氧化鋁膠體的支撐，在常壓干燥即可得到低成本二氧化硅復合氣凝膠。本發明的優勢在于原料便宜，并且不需要溶劑交換和表面改性，制備工藝簡單、成本低，實現了規?；a。且得到的二氧化硅復合凝膠具有良好的柔性。大大降低了生產成本，適合大規模工業化生產。

碳化鎢包覆的復合硬質合金材料及其制備方法 1034     

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本發明公開了一種碳化鎢包覆的復合硬質合金材料及其制備方法。該合金材料包括基體和碳化鎢包覆層，所述基體由下列重量份數的組分制得：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化鋁1-3份、鈦粉1-5份。本發明的復合硬質合金材料強度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

金屬陶瓷模芯料及其成型模芯的工藝 1052     

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本發明公開了一種金屬陶瓷模芯料，它包括成分基體TI(C.N)，成分基體TI(C.N)包括按重量百分比為70?80%TI(C.N)、8.1?12.4%碳化鎢粉末、2.1?5.6%鈷粉、1.8?5.8%Ta(Nb)C粉末和9.1?13.8%鎳粉。本發明的有益效果是：解決硬質合金材料大大孔徑、高溫工作條件下，對于軟材料拉拔擠壓，壽命、質量不高的問題，提供一種制造工藝簡單、提升了材料的硬度和耐磨性、成型出的模芯具有很高的使用壽命。

金屬陶瓷胎體材料制造方法 1112     

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本發明公開了一種金屬陶瓷胎體材料制造方法，其特征是先將球形鑄造碳化鎢和高熵合金粉末進行干式混合，并利用明膠溶膠形成金屬陶瓷料漿，再注入石墨模具進行干燥形成金屬陶瓷骨架預制件，最后進行熔滲，制備出了組織均勻且含有面心立方結構高熵合金相的金屬陶瓷胎體材料。本發明克服了現有胎體材料制造方法存在的強韌性不足等問題，其力學性能優異，硬度≥25HRC，抗彎強度≥500MPa，沖擊韌性≥5J。

復合硬質合金材料及其制備方法 1152     

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本發明公開了一種復合硬質合金材料及其制備方法，該復合硬質合金材料由下列重量份數的組分制得：納米碳化鈦35-40份、納米氮化鈦5-15份、碳化鎢7-9份、碳化鈮5-8份、碳化硅3-7份、鈷粉3-5份、氧化釔1-3份、碳化鋁1-3份、鈦粉1-5份。本發明的復合硬質合金材料強度高、韌性好、耐磨、熱沖擊性能好。

碲化鎘粉末的制備工藝 964     

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本發明公開一種碲化鎘粉末的制備工藝，包括：取碲樣、鎘樣，裝入縮口石英管中，與真空系統連接，抽真空，火焰燒結密封，得到密封后的帶料石英管，所述鎘樣為鎘粒，所述碲樣與所述鎘樣摩爾比1：1；所述密封好的石英管搖勻，放置于合成爐中加熱，恒溫，分段式降溫，停爐，冷卻，得到加熱熔化合成反應物石英管；所述恒溫過程多次搖動所述石英管。所述合成反應物石英管出爐，冷卻清洗石英管外表面并晾干后，得到碲化鎘塊狀半成品；所述碲化鎘半成品球磨，篩分，得到碲化鎘粉末。所述工藝過程對環境和對操作人員友好，制得的碲化鎘粉末純度高。

多孔生物醫用金屬、陶瓷或金屬/陶瓷復合材料的制備方法 1108     

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本發明公開了一種制備多孔生物醫用金屬、陶瓷或金屬/陶瓷復合材料的方法，該方法基于二次造粒技術，即以窄粒度分布的金屬微粉或/和陶瓷微粉為一級顆粒；以這些一級顆粒為原料，加入粘結劑，通過離心造粒的方法進行二次造粒，得到二級近球形顆粒；將篩分后的具有窄粒度分布的二級近球形顆粒以密堆積方式在具有特定形狀和尺寸的模具型腔中成型，經高溫燒結后得到具有特定多孔結構和組成的醫用材料或產品。本發明與現有技術的多孔生物材料制備工藝方法相比，具有工藝簡單、重復性好、易于實現批量生產，同時可制備梯度多孔結構、力學強度高的多孔生物材料等優點，尤其適用于承力部位骨缺損修復的骨移植材料。

Ni代Co硬質合金耐磨零件及其制備方法 845     

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本發明公開了一種Ni代Co硬質合金耐磨零件及其制備方法，粘接相為Ni，含量為8～10％，其余為超細WC。其生產工藝為混料，球磨，壓制成型和真空燒制成型。該方法生產的耐磨件具有高的硬度，強度和良好的熱導率，適合各種耐磨領域。

無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨耐蝕材料及其制備方法 1061     

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本發明公開了一種無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨耐蝕材料及其制備方法,其特征是采用超聲分散處理的超細(W,Cr,V)C取代Mo2C作為Ti(C,N)基金屬陶瓷中的必要添加劑,利用超細原料的燒結活性以形成Ti(C,N)和Ni之間的過渡環形相,改善潤濕性。超細(W,Cr,V)C的引入還可以避免以Cr3C2、VC、WC等單一碳化物的形式添加而引起的各成分難以混合均勻的問題。本發明的無鉬Ti(C,N)基金屬陶瓷通過以鎢代鉬,不僅克服了鉬對金屬陶瓷耐腐蝕性的不利影響獲得了高性能的耐磨耐蝕材料,還具有相對的資源優勢。?

核電用TiO₂-Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法 1142     

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本發明公開了核電用TiO₂?Gd₂O₃可燃毒物陶瓷材料及其制備方法，解決了現有技術中未見能夠有效適用于核電運行環境下，并有效提高核電的安全性和經濟性目的的TiO₂?Gd₂O₃可燃毒物材料的問題。本發明包括(1)制備Gd(NO₃)₃和Ti(NO₃)₄的混合溶液，制備飽和(NH₄)₂CO₃溶液；(2)將飽和(NH₄)₂CO₃溶液加入到混合溶液中反應，反應后獲得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前軀體粉末；(4)將前軀體粉末放置到500～550℃條件下保溫5～7h后取出研磨得到粉體；(5)粉體壓制成型，再經過燒結后得到成品。本發明具有致密度高、強度高，適用于先進核電水冷動力堆，固有安全性高等優點。