本實用新型涉及一種小型高爐無料鐘設備布料裝置,屬于冶金行業高爐爐頂設備技術領域。技術方案是:布料鐘體外側殼體(14)與布料鐘體(15)之間的空隙形成布料通道;布料鐘體外側殼體(14)通過多個拉桿(10)固定在高爐爐頭外殼內,所述拉桿(10)的下端通過球形萬向連接裝置(13)與布料鐘體外側殼體(14)轉動連接,拉桿(10)的上端從高爐爐頭外殼(2)上穿出并與拉桿驅動裝置(11)驅動連接。本實用新型的有益效果是:結構簡單,檢修方便,使用壽命長,能夠方便小型高爐的布料,滿足高爐操作要求,提升高爐操作指標。
本實用新型公開一種用于內燃螺栓扳手的離合器,其包括外錐端、內錐端,所述內錐端的原接觸面上固定有耐磨層。本實用新型公開的另一種用于內燃螺栓扳手的離合器,其包括外錐端、內錐端,所述外錐端的原接觸面上固定有耐磨層。所述耐磨層的材料包括銅、粉末冶金材料、耐磨樹脂或耐磨涂料。本實用新型的優點為,通過更換制造成本較低的耐磨層,重復使用制造成本較高的金屬件,從而有效地降低了使用成本。
可提高成球率的混合機用滾筒,屬混合機械技術領域。所要解決的技術問題是為提高成球率而提供混合造粒用滾筒。技術方案為:筒體內有襯板,襯板為長條狀、沿筒體的內筒壁間隔排布,襯板內鑲嵌有電磁鐵,滾筒上增設輸電裝置和傳感器,輸電裝置設有集電環和碳刷,集電環固定于滾筒的外圓周上,碳刷固定于集電環旁,碳刷頭部插入集電環上的環形滑道中,與環形滑道相接觸,傳感器的感應頭對應襯板或襯板標識物的運動軌跡,電磁鐵和集電環電連接,碳刷和電源電連接。解決了滾筒轉動過程中的輸電問題,使電磁襯板設計方案得以實現。成球率提高5~10%,可顯著提高燒結生產率和襯板使用壽命,加工制作及安裝方便。尤適于在冶金燒結礦的二次混合機中采用。
一種節能大型化環保型氧化球團焙燒豎爐,它的助燃風預熱室位于爐體下部,正上方與冷卻帶相連,側上方與助燃風粉塵沉降室相連,正下方與排料裝置相連,側下方與助燃風管相連;助燃風粉塵沉降室位于燃燒室下方,側下方與助燃風預熱室相連,正上方與燃燒室相連,正下方設有助燃風粉塵排出管;導風墻位于豎爐中心,導風墻的正上方是烘干床,正下方設有導風墻排灰管,下部設有導風墻進風口,上部設有導風墻出風口;燃燒室位于爐體中上部外側,通過火道和混氣室與噴火口連通,燃燒室外側設有燃燒器;布料器位于豎爐頂部,其上面設有廢氣吸塵罩,下部是烘干床。本爐工作效率高,節能環保,可大型化,結構科學合理,是冶金行業焙燒含鐵球團的理想設備。
本實用新型涉及一種鋼水預處理裝置,特別是在煉鋼工序出鋼后、精煉處理前對鋼水進行成份調整的裝置,屬于煉鋼冶金設備技術領域。技術方案是包含鋼包車、鋼水包、傾翻機構、鐵水包,鋼包車位于鋼包車軌道上,鋼水包設置在鋼包車上,傾翻機構位于鋼包車軌道兩側,鐵水包位于鋼水包的上方,鐵水包設置在傾翻機構上。本實用新型取消了原有的利用天車吊運鐵水包向鋼包內倒入鐵水或使用鋼包滑動水口向鋼包內注入鐵水的方式,利用專用傾翻裝置將鐵水倒入下面的鋼水包內對鋼水進行成份調整,這種方法不影響天車等吊運工具作業,而且精度、效率較高,能夠充分利用鐵水中的有益元素,同時通過一鍵式操作大大提高了生產效率,高效實用,有效降低煉鋼生產成本。
本實用新型涉及一種廣泛應用于礦山、冶金、建材、港口、煤炭、化工等行業,可在水平或傾角小于25度的情況下連續輸送物料的重型板式給料機。本給料機的機架采用箱形梁,該箱形梁結構,其上裝有支重輪及回程輪;輸送槽其底板為整板結構,底板上、下分別裝有能增加剛性的T型梁和方梁,輸送槽之間搭接部位的下方裝有增加密封作用,防止漏料的弧形鋼板;本機設置有由其上布滿滲油小孔的滾筒、覆在該滾筒表面的吸油性毛氈及支架組成的鏈帶潤滑裝置。本給料機具有輸送槽及整機抗沖擊能力大、輸料過程中不漏料、潤滑功能簡便實用、整機運行阻力低、出力大特點。
一種加熱爐爐門液壓傳動裝置,屬于冶金設備技術領域,所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、不易損壞、便于維修的加熱爐爐門液壓傳動裝置,其技術方案是:它由液壓缸、傳動鏈條、鏈輪組成,液壓缸位于加熱爐爐門的側面,鏈輪安裝在爐頂,傳動鏈條一端與液壓缸的輸出裝置相連接,傳動鏈條中部與鏈輪相嚙合,傳動鏈條的另一端向下與爐門上方的吊鉤相連接。采用這種結構后,液壓缸傳動平穩,杜絕了以往機械傳動造成的升降沖擊力過大、鏈條掙斷現象,大大減少了爐門故障率,保證了生產;同時液壓缸、限位裝置都位于低位,便于維修,改善了工作條件,減輕了勞動強度。
本實用新型涉及一種豎式重力輸送強制穿流干燥方法及設備,適用于礦山、建材、冶金、陶瓷、化工等行業利用熱風去除顆粒物料外在水分,也適用于糧食、飼料行業利用熱風去除顆粒物料水分。技術方案是:包含自上而下布置的布料器(1)、干燥倉體(2)、卸料器(6),干燥倉體設有正壓室(4)、負壓室(3),正壓室與負壓室之間留有一定空間為放置干燥物料(20)的物料室。本實用新型的有益效果:采用豎式重力下沉輸送,結構簡單可靠;采用豎向排列的多組正壓室、負壓室鼓吸方式,強化了氣流穿流能力,使氣流完全穿過物料,提高了熱效率;千層餅方式增大了穿流干燥面積,提高了產量;物料在下沉中干燥,受擾動小,排氣粉塵少,污染小。?
本實用新型涉及一種冶金煉鋼的澆鑄設備,特別是鋼包上澆鑄用滑動水口機構的壓緊裝置。技術方案是:滑板(2、3)、拖板(4)、壓緊板(6)依次設置在框架內,滑板位于拖板上,壓緊板位于拖板下,在框架底部與壓緊板之間設置滑輪(8),壓緊板與滑輪接觸的一面有若干帶有斜坡的凸臺,凸臺的斜坡與滑輪(8)相匹配,凸臺的高度就是框架(9)上下移動的行程。本實用新型的優點和有益效果是:利用拖板的工作行程在機構安裝后的初次空駛行程機會,作為動力源進行壓緊,使驅動拖板油缸的長度比現有技術中同規格機構油缸的行程長度縮短,油缸長度也相應縮短。因而和現有技術的機構相比,油缸的重量大為減輕。
本實用新型涉及一種冶金行業加熱爐的加熱設備,特別是超寬加熱爐寬度方向補熱裝置。技術方案是:包含加熱爐墻體(1)、氣體通道(2)、側邊氣體噴口,加熱爐墻體上設有側邊氣體噴口,在加熱爐中部設有中間氣體噴口(5),中間氣體噴口(5)與氣體通道(2)連通。采用本實用新型,在加熱段與均熱段之間,增加補熱裝置(氣體通道和中間氣體噴口),通過氣體通道(2)把可燃氣體和空氣由爐墻引到爐體中間,經中間氣體噴口噴出后混合燃燒,從而達到加熱板坯中部位置的作用,以減小板坯長度方向上的溫差。采用本實用新型后,板坯長度溫差能夠控制在40℃以內,平均溫差30℃,能夠滿足加熱工藝要求。
本實用新型涉及冶金輔助設備技術領域,具體地說是一種煉鋼爐用出鋼口擴孔鉆頭?,F有技術切削出鋼口的擴孔鉆鉆體,在更換煉鋼爐出鋼口的擴孔作業時,不易掌握出鋼口孔徑精度,而在完成作業退出煉鋼爐時,鉆頭體易損傷出鋼口周邊的爐壁,工作效率低。本實用新型由鉆頭體、切削具、聯接桿組成;聯接桿的前端與鉆頭體后部連接;鉆頭體呈棗核型,前部為正圓錐體,中部為圓柱體,后部為倒圓錐體;鉆頭體上均布有切削具安裝孔,并開有導程螺旋槽;切削具鉚裝在鉆頭體的切削具安裝孔內。本實用新型的優點是:結構簡單合理,精確切削保證出鋼口的孔徑,并防止了鉆頭體對爐壁的損傷。本實用新型適用于煉鋼爐直徑Φ150-Φ400mm之間出鋼口的更換。
一種鋼板收集臺間垛板時使用的升降擋板,屬于冶金行業軋鋼設備技術領域,目的是提供一種具有結構簡單、便于升降、有緩沖功能的升降擋板,其技術方案是:它由旋轉擋板、驅動氣缸、心軸、支承筋板構成,旋轉擋板位于上方,支承筋板位于兩側,旋轉擋板的兩端通過心軸分別與兩側的支承筋板的上端相連接,支承筋板的下部與基礎相連接,驅動氣缸位于旋轉擋板的下方,驅動氣缸的缸體傾斜豎立,驅動氣缸的推動桿連接在旋轉擋板的下后方。本實用新型具有以下優點:受撞擊的旋轉擋板不易變形;后部安裝的驅動氣缸具有緩沖作用,也便于吊裝維修;各摩擦副采用滑動軸承,不易磨損,延長使用壽命;驅動氣缸對工作環境的要求低,氣缸的使用壽命延長。
本實用新型涉及冶金行業,尤其涉及到煉鐵水沖渣用備件。技術方案是:包含沖渣溝本體(1)、鑄造吊裝孔(2)、矩形槽(3)、耐磨塊(4),沖渣溝本體的側壁上設有鑄造吊裝孔,底部設有矩形槽,耐磨塊(4)與矩形槽(3)相匹配,且置于矩形槽內。由于沖渣溝磨損部位在底部,當沖渣溝底部磨損后,只需更換底部耐磨塊。本實用新型的有益效果是:提高了沖渣溝的耐磨性,解決了沖渣溝易裂的現象,降低了成本。具有成本低、耐磨損,耐腐蝕、不易斷裂之特點。
本實用新型涉及一種加熱爐輔助定位裝置,屬于冶金行業加熱爐技術領域。技術方案是:支承座(2)、支架一(5)和支架二(6)分別固定在底座(1)上,套管一(8)呈水平狀態固定在支架一(5)和支架二(6)上,套管一(8)內設有同心的套管二(9),套管二(9)內設有同心的芯管(10),套管一(8)的一端與擋板(11)相連接,套管一(8)的另一端與支承座(2)相連接,套管一(8)的頂部設有與套管一(8)相連通的進水管(4)和與套管二(9)相連通的回水管(3)。本實用新型的有益效果是:采用水冷式擋板,避免擋板撞擊后變形,影響坯料的精確定位,結構簡單、施工方便,而且擋板還起到保護爐墻的作用。
本實用新型涉及一種魚雷型混鐵車均衡杠桿裝置安裝專用吊具,屬于冶金行業魚雷型混鐵車設備技術領域。技術方案是:托板(3)的一側設有與混鐵車均衡杠桿裝置(11)相配合的凹槽(1),靠近凹槽(1)的槽底設有擋鐵(2),所述直立板(5)為長方形,直立板(5)垂直固定在與凹槽(1)相對的托板(3)的另一側,直立板(5)與托板(3)之間設有加強筋板(4),橫梁(9)的一端固定在直立板(5)上,橫梁(9)與直立板(5)之間設有加強筋(7),橫梁(9)的另一端設有吊環(8),吊環(8)上系有鋼絲繩(6)。本實用新型的有益效果是:能夠將混鐵車均衡杠桿裝置的安裝由職工手動托起改為利用天車整體吊裝,減少安裝時間,提高安全系數。
本實用新型涉及一種可逆軋機工作輥接軸吊裝裝置,屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是:底板上設有四個水平布置的托輥(1),兩個托輥(1)為一對,每對中的兩個托輥(1)的中心軸線平行布置,每對中的兩個托輥(1)的中心軸線之間的距離與工作輥接軸(12)的直徑相配合,所述托輥(1)的兩端分別通過軸承轉動連接在支架(4)上,支架(4)固定在底板上;液壓缸(10)和導向輪(9)分別固定在可逆軋機的機架牌坊上,液壓缸(10)的活塞桿與鋼絲繩(8)驅動連接,鋼絲繩(8)通過導向輪(9)后呈豎直狀態吊在底板上。本實用新型的有益效果是:夠使工作輥接軸保持穩定且處于水平狀態,方便工作輥的更換,提高了生產效率。
本實用新型涉及一種卷取機安全銷取出裝置,屬于冶金維修設備領域。包括鐘形罩(1)、拉出桿(2),所述鐘形罩(1)為一端封閉的圓筒形,在封閉端中心部位開設一個圓孔(6),所述拉出桿(2)為螺栓,拉出桿(2)直徑與圓孔(6)相匹配。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型結構簡單、使用方便,實現了快速取出斷銷,降低了取出斷銷時間,節省了人力、物力,降低了處理事故的時間,降低了生產成本。
本實用新型涉及一種連退清洗段刷輥調節絲杠的減震裝置,屬于冶金行業連退設備技術領域。包括壓頭(1)、減震彈簧(2)、套筒(3)、定位套(4)、固定螺母(5),所述套筒(3)為圓柱形桶裝結構,兩端設置有通孔,下端設置有螺紋,所述固定螺母(5)為圓柱形,內腔和外緣設置有螺紋,所述外緣螺紋與套筒(3)內壁下端螺紋相匹配,固定螺母(5)通過螺紋裝配固定在套筒(3)下端內部。本裝置結構合理,制作簡單,操作方便,在不改變原設計調節絲杠結構,且無法消除現場刷輥擺臂頻繁動作對調節絲杠沖擊的前提下,通過減震彈簧的形變原理吸收沖擊,避免對調節絲杠本體的損傷。
本實用新型提供了一種定位定量兌鐵裝置,屬于冶金冶煉技術領域,包括鐵水包、滑軌、傾翻車、驅動機構和控制器,傾翻車滑動設于滑軌上,用于托運鐵水包移動,可向滑軌長度方向上側翻,且側翻后鐵水包內鐵水向電爐內傾倒,傾翻車上設有用于限位鐵水包移動的限位組件,傾翻車的傾翻速度和角度均可調節,驅動機構設于滑軌下方,用于勻速驅動傾翻車沿滑軌滑動,驅動機構的運行速度可調節,控制器用于控制驅動機構驅動鐵水包的移動位置和控制傾翻車的傾翻角度。本實用新型的定位定量兌鐵裝置,具有使用鐵水包向電爐內兌鐵時,鐵水包的兌鐵位置定位準確、實現定量兌鐵,傾翻車運輸穩定,兌鐵過程中鐵水傾倒均勻的技術效果。
本實用新型涉及一種熱軋帶鋼精軋機伸縮式鼓形齒接軸,屬于冶金行業熱軋帶鋼精軋機設備技術領域。技術方案是:內齒圈(4)直徑較小的一端內壁上設有內齒(1),外齒圈(3)的外壁上設有外齒(2),外齒圈(3)和內齒圈(4)嚙合在一起,中間軸(7)固定在外齒圈(3)上,中間軸(7)設有中心孔,彈簧組(6)設置在中間軸(7)的中心孔內,內齒圈(4)直徑較大的一端與聯軸器(12)連接在一起,復位頂桿(10)設置在內齒圈(4)內,復位頂桿(10)的一端與彈簧組(6)相連接,復位頂桿(10)的另一端與聯軸器(12)相連接。本實用新型的有益效果是:軸向跳動小,能夠滿足精軋機軋輥在線竄輥的要求,提高精軋帶鋼軋制質量。
本實用新型涉及一種推鋼式加熱爐爐底耐火磚,屬于冶金行業推鋼式加熱爐耐火材料技術領域。技術方案是:推鋼式加熱爐爐底耐火磚是由多塊耐火磚磚體并排砌筑而成,耐火磚磚體的上半部(2)為半圓柱體,耐火磚磚體的下半部(1)為長方體,多塊耐火磚磚體上半部(2)的半圓柱體中心軸線在同一水平面上平行布置。本實用新型的有益效果是:鋼坯推入推鋼式加熱爐時,鋼坯與耐火磚磚體上半部半圓柱體的頂點接觸,從而使鋼坯上表面和下表面受熱更加均勻。耐火磚磚體上半部涂有耐磨耐高溫涂層,大大減小了鋼坯與爐底耐火磚之間的摩擦力,減少了爐底耐火磚表面損壞,提高了爐底耐火磚的使用壽命。
本實用新型涉及一種氧槍定位鎖緊檢測裝置,屬于冶金鋼水設備檢測裝置技術領域。本實用新型的技術方案是:絕緣底板(1)另一側通過卡箍(5)固定在氧槍定位鎖緊裝置氣缸(6)上,絕緣底板(1)底邊邊緣與氧槍定位鎖緊裝置氣缸(6)的下部對齊。本實用新型的有益效果是:準確的檢測氧槍定位鎖緊狀態,提高設備檢測精度,降低設備故障率,保證設備的穩定運行,易于制作、安裝,成本低、檢測準確。
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