其他其他有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

可配置的太陽能電池 1122     

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光伏電池可以包括配置為單個光吸收區的基片。所述電池可以包括：布置在所述基片上或所述基片中的至少一個第一半導體區和至少一個第二半導體區。所述電池可以包括：多個第一導電觸點，所述多個第一導電觸點布置在所述基片上并且物理上彼此分離；以及多個第二導電觸點，所述多個第二導電觸點布置在所述基片上并且物理上彼此分離。每個第一導電觸點可以被配置成便于與所述至少一個第一半導體區的電連接。每個第二半導體導電觸點可以被配置成便于與所述至少一個第二半導體區的電連接。每個所述第一導電觸點可以與至少一個所述第二導電觸點形成至少一個單獨的電池分區，從而在所述基片上或所述基片中形成多個電池分區。

混合串聯太陽能電池 1114     

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串聯太陽能電池(3)包括頂部太陽能電池(210)和底部太陽能電池(230)。頂部太陽能電池和底部太陽能電池各自具有相應的前表面和后表面，其中，相應的前表面均適于在使用期間面向輻射源。頂部太陽能電池布置成其后表面覆蓋在底部太陽能電池的前表面上。頂部太陽能電池包括光伏吸收層(212)，光伏吸收層(212)的帶隙大于晶體硅的帶隙。底部太陽能電池包括晶體硅襯底(232)。在底部太陽能電池的前表面的至少一部分上，設置有鈍化層堆棧(236)，鈍化層堆棧(236)包括薄介電質膜(238)和選擇性載流子提取材料或多晶硅的輔助層(240)。薄介電質膜設置在硅襯底與輔助層之間。

太陽能電池制造方法、用該方法制造的太陽能電池和襯底座 821     

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本發明涉及制造具有異質結的太陽能電池的方法，具有如下步驟：在半導體襯底的前側上形成第一無定形納晶和/或微晶半導體層；形成導電透明的前側電極層；形成前側金屬接觸層格柵結構；在前側上執行透明介電前側覆層的PECVD沉積。根據本發明，為了沉積該前側覆層而采用表面選擇性PECVD沉積，該前側覆層以這樣的厚度沉積，即前側覆層緊接在其層沉積之后在沒有附加的熱處理和/或化學處理情況下僅在圍繞前側接觸層格柵結構的區域上而沒有在前側接觸層格柵結構上形成一個封閉層。

用于將支撐太陽能電池板的軸定向的旋轉支架和太陽能設備 1023     

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本發明涉及一種用于將支撐太陽能電池板的軸定向的旋轉支架和太陽能設備。該旋轉支架(10)包括：夾具(20)，該夾具包括繞主軸線旋轉對稱的內表面(21)；可旋轉構件(30)，該可旋轉構件安裝在所述夾具(20)中，并且設置有外圍表面，該外圍表面繞所述主軸線具有旋轉對稱性；和可控摩擦裝置，該可控摩擦裝置配置成在所述外圍表面和/或所述內表面(21)上施予與第一靜摩擦轉矩或第二靜摩擦轉矩相關的摩擦力，該摩擦力對抗所述可旋轉構件(30)的旋轉，所述第一靜摩擦轉矩小于所述第二靜摩擦轉矩。

正結構有機太陽能電池 460     

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一種正結構有機太陽能電池，依序包含透光基板、透光導電陽極、電洞傳輸層、主動層、電子傳輸層及陰極，其中在陰極采用鋁電極結合銀電極的雙層結構的設計，是以成本低廉的鋁金屬作為主要的電極材料，再以較薄的銀金屬覆蓋于鋁電極上方作為保護層，據此，可明顯改善封裝后因水氧滲透進入組件而致使組件裂化的問題，以延長組件的使用壽命。

太陽能電池模塊、框架 932     

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太陽能電池模塊(100)包括：太陽能電池板(110)；以及第1長框架(12a)、第2長框架(12b)，其被配置在太陽能電池板(110)的外緣部(116)上。在第1長框架(12a)、第2長框架(12b)中的每一者中，在嵌合部(20)，嵌合有太陽能電池板(110)的外緣部(116)。支撐部(22)從下方支撐嵌合部(20)。嵌合部(20)具有朝著太陽能電池板(110)的外緣部(116)所被插入的開口(44)擴大的錐形狀。

便攜式太陽能光伏陣列 930     

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安裝光伏陣列的方法，所述光伏陣列具有正方形/長方形構型的平板光伏組件，每個組件限定正方形/長方形邊并且包括一對平行端邊和一對平行側邊，所述組件沿相鄰端邊連接并且可在閉合狀態與打開狀態之間圍繞相連接的端邊相對于彼此折疊，其中在所述閉合狀態下，所述組件一起堆疊在可運輸所述組件的可移動托架上，所述組件包括前組件、后組件和兩個或更多個中間組件，并且其中在所述打開狀態下，所述組件圍繞所述端邊連接部從閉合狀態側向移位以收集電磁輻射，所述方法包括：緊固所述前組件并相對于所述前組件移動所述托架、使得所述托架移動遠離所述前組件，使所述光伏陣列從所述托架展開。

太陽能電池的制造方法 872     

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本發明涉及太陽能電池的制造方法。提供一種即使進行制造工序的簡化，也抑制太陽能電池的性能降低以及太陽能電池的外觀受損的太陽能電池的制造方法。太陽能電池的制造方法是背面接合型的太陽能電池的制造方法，包含第一半導體層材料膜形成工序、剝離層形成工序、第一半導體層形成工序、第二半導體層材料膜形成工序以及第二半導體層形成工序。第二半導體層形成工序包含至少一次蝕刻工序，將半導體基板浸漬在用于除去剝離層的蝕刻溶液；以及至少一次沖洗工序，將半導體基板浸漬在用于沖洗半導體基板的表面的沖洗溶液。在蝕刻工序以及沖洗工序中的至少一個工序中，向溶液添加附著抑制劑，該附著抑制劑抑制被除去的剝離層和/或第二導電型半導體層的材料膜再附著于半導體基板的主面。

用于制造有機太陽能電池的方法和使用其制造的有機太陽能電池 525     

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提供了涉及用于制造有機太陽能電池的方法和使用其制造的有機太陽能電池的公開內容，所述方法包括：準備基底；在所述基底上形成第一電極；通過在所述第一電極上涂覆包含光活性材料和溶劑的溶液來形成光活性層；將所述光活性層在具有恒定體積的封閉式干燥系統中干燥；以及在所述光活性層上形成第二電極。

太陽能電池電極用導電性漿料以及使用上述漿料制造的太陽能電池 312     

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本發明提供一種太陽能電池電極用導電性漿料，其特征在于：包含金屬粉末、玻璃熔塊、金屬氧化物、有機粘接劑以及溶劑，上述金屬氧化物包含從由鎢(W)、銻(Sb)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、釕(Ru)、鉬(Mo)以及鉍(Bi)構成的組中選擇的某1種以上的金屬的氧化物。

高效背面接觸型太陽能電池單元、太陽能電池組件和光伏發電系統 483     

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提供一種背面接觸型太陽能電池單元，其在第一導電型的半導體基板的作為非受光面的背面上形成有擴散第二導電型的雜質的雜質擴散層，所述背面接觸型太陽能電池單元設置有與所述雜質擴散層連接的電極，其中雜質擴散層中雜質的表面濃度為5×1017原子/cm3以上且5×1019原子/cm3以下，雜質擴散層中雜質的擴散深度為從所述基板背面的表面起1μm以上且2.9μm以下。由于該構造，可以提供能夠以低成本且利用簡便的方法制造的高效背面接觸型太陽能電池單元。

太陽能電池及其制造方法 880     

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本文描述了制造具有區分開的P型和N型架構并且包含點狀擴散的太陽能電池發射極區的方法，以及所得太陽能電池。在一個示例中，太陽能電池包括具有光接收表面和背表面的基板。第一導電類型的第一多晶硅發射極區設置在第一薄介電層上，所述第一薄介電層設置在所述基板的所述背表面上。第二不同導電類型的第二多晶硅發射極區設置在第二薄介電層上，所述第二薄介電層設置在所述基板的所述背表面上的多個非連續溝槽中。

太陽能電池的箔基金屬化 1100     

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本發明描述了太陽能電池的箔基金屬化的方法以及所得太陽能電池。在一個示例中，太陽能電池包括基板。多個交替的N型半導體區域和P型半導體區域設置在基板中或基板上方。在所述多個交替的N型半導體區域和P型半導體區域上方設置有導電觸點結構。該導電觸點結構包括多個金屬晶種材料區域，使得所述交替的N型半導體區域和P型半導體區域中的每個區域上均設置有金屬晶種材料區域。在所述多個金屬晶種材料區域上設置有金屬箔，該金屬箔具有陽極化部分，所述陽極化部分隔離所述金屬箔中與所述交替的N型半導體區域和P型半導體區域相對應的金屬區域。

太陽能電池的一維金屬化 1138     

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本發明描述了用于制造太陽能電池的一維金屬化的方法以及所得的太陽能電池。在一個實例中，太陽能電池包括具有背表面和相對的光接收表面的基板。多個交替的N型半導體區域和P型半導體區域設置在所述基板的所述背表面中或所述背表面之上，并且沿第一方向平行以形成所述太陽能電池的所述發射極區的一維布局。導電觸點結構設置在所述多個交替的N型半導體區域和P型半導體區域上。所述導電觸點結構包括對應于所述多個交替的N型半導體區域和P型半導體區域的多條金屬線。所述多條金屬線沿所述第一方向平行以形成所述太陽能電池的金屬化層的一維布局。

堆疊狀的多結太陽能電池 1247     

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提供一種具有背側接通的正側的堆疊狀的多結太陽能電池，其具有包括鍺襯底、鍺子電池和至少兩個III?V族子電池的太陽能電池堆疊，太陽能電池堆疊具有敷鍍貫通開口、正側連接接通部、背側連接接通部、構造在多結太陽能電池的正側的部分上的抗反射層、介電的隔離層以及接通層，其中，介電的隔離層覆蓋抗反射層、正側連接接通部的上側的邊緣區域、敷鍍貫通開口的側面、太陽能電池堆疊的背側的與敷鍍貫通開口鄰接的區域，接通層從正側連接接通部的上側的未被介電的隔離層覆蓋的區域在介電的隔離層上延伸通過敷鍍貫通開口直至太陽能電池堆疊的背側，背側連接接通部覆蓋太陽能電池堆疊的背側的未被介電的隔離層覆蓋的區域。

導電性糊劑及太陽能電池 948     

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本發明提供一種導電性糊劑以及太陽能電池，所述導電性糊劑制成電極時，對鈍化膜的損傷少，對鈍化膜的密合性優異。本發明為一種導電性糊劑、以及具有使用該導電性糊劑形成的電極的太陽能電池，所述導電性糊劑含有銀粒子、有機載體、玻璃熔料以及銅化合物，相對于所述銀粒子100質量份，所述銅化合物中所含有的銅的量為0.01～0.8質量份。

太陽能電池板的制造方法 562     

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本發明提供太陽能電池板的制造方法。太陽能電池板的制造方法包括如下工序：準備層疊體，上述層疊體具有：樹脂制的保護罩，其具有透光性，且彎曲為凸形形狀；平坦的樹脂制的后表面罩；太陽能電池單元；和密封部件，其將太陽能電池單元保持在密封狀態；以使后表面罩與層壓夾具抵接的方式，將層疊體載置至層壓夾具；和利用層壓夾具對層疊體進行加熱，并利用隔膜和層壓夾具對層疊體進行夾持并對層疊體進行壓接，而由層疊體得到太陽能電池板。層壓夾具朝向層疊體彎曲為凸形形狀。

導電性糊劑和太陽能電池 617     

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本發明提供一種導電性糊劑，其用于在結晶系硅太陽能電池中，以不會對鈍化膜造成太陽能電池特性產生影響這樣的不良影響的方式，形成對鈍化膜具有高的接合強度的總線電極。一種導電性糊劑，其是在太陽能電池單元的鈍化膜上形成的導電性糊劑，其包含(A)銀粒子、(B)有機媒液和(C)包含1.0～20mol％的TeO2和10～30mol％的Bi2O3的玻璃料。

高光電變換效率太陽能電池及高光電變換效率太陽能電池的制造方法 529     

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本發明是一種太陽能電池，其是于具有第一導電型的半導體基板的第一主表面上，擁有具有第一導電型的基極層、及鄰接于基極層且具有與第一導電型相反的導電型的第二導電型的射極層，至少于基極層上具有基極集電電極的太陽能電池，其中基極集電電極的一部分亦配置于射極層上，此射極層鄰接于配置有基極集電電極的基極層。由此，提供廉價且光電變換效率高的太陽能電池。

高光電變換效率太陽能電池的制造方法及高光電變換效率太陽能電池 307     

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本發明是一種太陽能電池的制造方法，具有：準備至少在第一主表面具有介電體膜的半導體基板的步驟、部分地去除該半導體基板的介電體膜的步驟、沿著介電體膜部分地被去除的領域形成電極的步驟的太陽能電池的制造方法，其特征是具有對于實施部分地去除介電體膜的步驟與形成電極的步驟之后的半導體基板，測定介電體膜部分地被去除的領域的位置與形成的電極的位置的相對的位置關系的步驟，基于被測定的位置關系，對于新準備的至少在第一主表面具有介電體膜的半導體基板，在調整部分地去除介電體膜的領域的位置后部分地去除介電體膜。由此，提供一種可以減低部分地去除介電體膜的領域與沿著該領域被形成的電極的位置偏移，且使太陽能電池的制造產出率提升的太陽能電池的制造方法。

高光電轉換效率太陽能電池的制造方法及高光電轉換效率太陽能電池 487     

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本發明為一種太陽能電池的制造方法，其是使用單結晶硅基板制造單結晶硅太陽能電池的太陽能電池的制造方法，并且包含將單結晶硅基板在800℃以上1200℃以下熱處理的高溫熱處理步驟，該高溫熱處理步驟具有：將單結晶硅基板裝填至熱處理裝置的搬運步驟；將單結晶硅基板加熱的加熱步驟；將單結晶硅基板保持在800℃以上1200℃以下的既定溫度的保溫步驟；及將單結晶硅基板冷卻的冷卻步驟，在高溫熱處理步驟之中，將通過搬運步驟及加熱步驟使單結晶硅基板的溫度成為400℃以上650℃以下的時間定為5分鐘以內。由此可提供一種太陽能電池的制造方法，可制造出光電轉換效率高、基板面內特性均勻的太陽能電池。

晶體硅系太陽能電池的制造方法和晶體硅系太陽能電池模塊的制造方法 742     

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太陽能電池在n型晶體硅基板(1)的第一主面(51)上具備第一本征硅系薄膜(2)、p型硅系薄膜(3)、第一透明電極層(4)和圖案集電極(11)，在n型晶體硅基板的第二主面(52)上具備第二本征硅系薄膜(7)、n型硅系薄膜(8)、第二透明電極層(9)和鍍覆金屬電極(21)。在n型晶體硅基板的第一主面的周緣上設有除去了第一透明電極層與第二透明電極層的短路的絕緣區域(41)。本發明的制造方法中，在第一本征硅系薄膜形成后，形成第二本征硅系薄膜。鍍覆金屬電極以在n型晶體硅基板的第一主面的周緣上設有絕緣區域的狀態通過電鍍法而形成。圖案集電極的厚度d1大于鍍覆金屬電極的膜厚d2。

硅太陽能電池單元的金屬化 1161     

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一種太陽能電池單元包含：半導體材料，所述半導體材料具有位于所述半導體材料的光接收表面上方的介電層；多個印刷燒穿觸點，所述多個印刷燒穿觸點基本上穿過所述介電層，每個觸點在第一維度上縱向延伸；以及導電指狀物，所述導電指狀物在基本上垂直于所述第一維度的第二維度上縱向延伸，并且將所述多個觸點電連接至所述導電指狀物的相對端處的第一匯流條和第二匯流條。所述導電指狀物具有至少一個第一部分，所述至少一個第一部分覆蓋所述多個觸點并且電連接至所述多個觸點，其中所述多個觸點中的每個觸點在所述第一維度上在所述導電指狀物的所述第一部分的一側或兩側處延伸超出所述導電指狀物的所述第一部分，并且其中所述導電指狀物的所述第一部分覆蓋電介質。

儲能裝置和系統 1051     

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提供了一種儲能裝置(1；1'、1”、1”')，其包括用于存儲加壓氣體的氣體容器(10)、用于存儲熱能的至少一個儲熱元件(12)、以及用于通過電能加熱所述至少一個儲熱元件(12)的一個或幾個電加熱裝置(13)。所述至少一個儲熱元件(12)和所述一個或幾個電加熱裝置(13)設置在所述氣體容器(10)內，使得當加壓氣體存儲在所述氣體容器(10)中時加壓氣體圍繞所述至少一個儲熱元件(12)。此外，提供了一種具有這種儲能裝置(1；1'、1”、1”')的儲能系統，用于在充能過程中存儲壓縮氣體和熱量，并且用于在釋能期間產生電能。

三氯化硼的制造方法 580     

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本發明的課題是提供一種三氯化硼的制造方法，該方法通過充分除去反應體系內的水分來抑制水分造成的副產物的生成，高效制造三氯化硼。為此本發明的三氯化硼的制造方法，包含以下的脫水工序和生成工序，脫水工序：在比通過碳化硼和氯氣之間的反應而開始生成三氯化硼的生成開始溫度低的溫度下，使含有氯氣并且水分含量為1體積ppm以下的含氯氣體與碳化硼接觸，從而使所述碳化硼中含有的水分與所述含氯氣體中的氯氣反應、除去所述碳化硼中含有的水分；生成工序：將經所述脫水工序被脫水了的所述碳化硼與氯氣反應而生成三氯化硼。

磁盤用鋁合金基板、盤驅動裝置、磁盤用鋁合金基板的制造方法以及磁盤用鋁合金基板的測定方法 803     

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本發明提供能夠實現整個鋁合金基板的高平坦化、進一步提高磁頭的上浮穩定性的磁盤用鋁合金基板。關于磁盤用鋁合金基板(1)，將軋制痕跡定義為軋制條紋方向，將從半徑為r的盤的中心S引出的與上述軋制條紋方向平行的方向設為0°，將上述盤的主面中的右轉方向設為正向，將由極坐標(0.72r，45°)表示的位置(b1)的上述盤的板厚定義為tb1，將由極坐標(0.53r，90°)表示的位置(b2)的板厚定義為tb2，將由極坐標(0.72r，135°)表示的位置(b3)的板厚定義為tb3，將由極坐標(0.72r，315°)表示的位置(a1)的板厚定義為ta1，將由極坐標(0.53r，270°)表示的位置(a2)的板厚定義為ta2，將由極坐標(0.72r，225°)表示的位置(a3)的板厚定義為ta3時，滿足不等式組[A]的3個不等式中的至少2個且滿足不等式組[B]的4個不等式的全部、或者滿足不等式組[A]的3個不等式中的至少2個且滿足不等式組[C]的4個不等式的全部。

用于含氫混合氣的氫氣分離提純裝置與方法與流程 1302     

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.本發明涉及氣體分離技術領域，具體為一種用于含氫混合氣的氫氣分離提純裝置與方法。背景技術.氫氣作為清潔能源正在拓展其在汽車用電源、家庭用發電等用途上的應用，在管道天然氣中摻混氫氣(或稱為混氫天然氣)有利于氫氣長距離、低成本的輸運，是進行氫氣輸運的有效手段。中低壓天然氣管網中摻混比例％-％的氫氣在英國、德國、澳大利亞、法國、意大利等國家已進入項目試點階段，并且在歐洲開展了從混氫天然氣中提純氫氣的hylypure項目(項目資助號)。除試驗性質的混氫天然氣外，煤制合成氣、轉爐氣、

加氫站氫氣加注裝置的制作方法 1288     

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.本發明涉及氫能利用相關的加氫技術領域，具體涉及一種加氫站氫氣加注裝置。背景技術.更多加氫站的建設，有利于氫燃料汽車的推廣普及?，F有加氫站的氫氣加注技術一般采用壓縮機將外供氣源壓縮到氫氣存儲罐內，通過存儲罐內與氫燃料汽車儲氣瓶之間的壓差，將氫氣轉移到氫燃料汽車儲氣瓶內，實現氫氣的加注，其核心結構及氫氣流向為：氣源-壓縮機-儲氣罐-加氫機。這種加氫系統的結構存在以下缺點：.由于靠壓力差給氫燃料汽車儲氣瓶加注氫氣，加注過程中，存儲罐與氫燃料汽車儲氣瓶之間的壓差會逐漸減小，從而降低了加注速度，并

氫燃料電池系統中空氣和氫氣壓力控制方法、系統及裝置與流程 927     

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.本發明涉及氫燃料電池技術領域，具體地，涉及一種氫燃料電池系統中空氣和氫氣壓力控制方法、一種氫燃料電池系統中空氣和氫氣壓力控制系統、一種氫燃料電池系統中空氣和氫氣壓力控制裝置、一種機器可讀存儲介質及一種處理器。背景技術.氫燃料電池系統是一種將氫氣和氧氣的化學能直接轉化為電能的發電裝置，其基本原理是氫氣經過催化劑作用，分解為質子和電子，其中質子經過質子交換膜與氧氣反應生成水，而電子通過外部電路從正極流向負極輸出電能。.質子交換膜是氫燃料電池系統的核心部件，它是一種選擇性通過膜，允許氫質子通過

液冷儲能電池柜散熱系統的制作方法 342     

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.本實用新型屬于電池柜散熱設備技術領域，具體涉及一種液冷儲能電池柜散熱系統。背景技術.電池系統在運行時，電流通過各個電池模塊，因電池模塊內阻產生熱量，若不能及時散熱，將嚴重影響電池的性能，甚至導致系統熱失控，出現安全風險。目前在電池柜內對電池模組散熱的方式通常在電池模組內部設置有用于輸送低溫載冷劑的管道，通過載冷劑與電池模組內部進行換熱達到電池模組降溫的目的。載冷劑的降溫是通過液冷蒸發器采用制冷劑進行換熱，而制冷劑的降溫通常采用風冷的方式。在制冷劑降溫過程中通常采用風冷冷凝器，在風冷冷凝器的