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本實用新型公開一種雙螺桿擠出機的排料裝置，包括混料筒、螺旋輸送裝置、脫水振動篩、傳送帶、熱水箱和冷水箱，混料筒的底部出口與螺旋輸送裝置的入口連通，螺旋輸送裝置的出口與脫水振動篩的入料口連通，傳送帶設置在脫水振動篩的出料口處，傳送帶的帶體上方設置貫流風機，脫水振動篩脫出的水通過循環泵泵入熱水箱，熱水箱中的水通過冷卻器冷卻后被送入冷水箱，冷水箱的兩個出口分別通過管道與泵一和泵二的進水口連通，泵一和泵二的出水口分別通過管道與混料筒兩側的進水管一和進水管二連通；本實用新型對雙螺桿擠出機排出的粒料進行降溫，對粒料的冷卻效果好，冷卻均勻，避免包裝后粒料因溫度問題而出現質量缺陷，保證粒料的質量。
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本實用新型公開了一種泥漿處理系統中的振動篩，包括振動篩箱、兩臺振動電機、上層篩板以及下層篩板，兩臺振動電機安裝于所述振動篩箱的頂部，所述上層篩板與所述下層篩板均安裝于所述振動篩箱內并呈上、下層布置，所述下層篩板的布料端位于所述上層篩板的布料端的后方；所述上層篩板的下方布置有第一集水槽，所述下層篩板的下方布置有第二集水槽，所述第一集水槽的出水管接入至所述第二集水槽中。本實用新型的優點是：振動篩采用雙層篩板結構，對底流漿液的脫水效率更高；且上層篩板與下層篩板采用分離式的集水槽結構，可避免上層篩板脫水時對于下層篩板的影響。
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本實用新型公開了一種納米材料出料包裝一體化系統，包括依次連接的切粒裝置、振動篩、成品料倉和包裝機，所述切粒裝置連接在納米材料生產系統的擠出機的出料口上，其特征在于，還包括水冷卻系統、液壓系統、離心脫水機、氣流輸送機系統和干燥料倉，所述水冷卻系統與切粒裝置連接，用于冷卻擠出機輸送出的物料，所述離心脫水機連接在切粒裝置和振動篩之間，用于對切粒后的物料進行脫水，所述液壓系統與切粒裝置連接，所述干燥料倉設置在振動篩與成品料倉之間，并分別通過氣流輸送機系統與振動篩和成品料倉連接；能夠對納米材料出料進行切粒篩選及干燥處理，并進行稱重包裝，實現一體化自動包裝，自動化程度高，提升效率。
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本實用新型涉及制砂設備技術領域，具體涉及一種細砂回收裝置，包括支架、以及設置在支架底部的清洗槽和設置在支架上部的脫水篩，所述清洗槽的底部通過管道連通有渣漿泵，渣漿泵經管道連通有旋流器，脫水篩的一側安裝有返料箱，脫水篩的另一側安裝有螺旋干燥筒，螺旋干燥筒包括減速電機、外筒、內筒和螺旋體，外筒的下方開設有出料口且外筒外部設置有溫度控制器，所述外筒與內筒之間設置有加熱裝置和溫度傳感器，所述加熱裝置與溫度傳感器均與溫度控制器連接；本實用新型通過對脫水后的細砂進行干燥、反轉輸送處理，使細砂不易出現板結，并且在外筒內設置一溫度感應器，能夠更準確的控制細砂的濕度，便于對回收后細砂進行后續分級及級配。
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本實用新型公開了一種重金屬污染土壤異位淋洗修復系統，屬于土壤修復設備技術領域。它包括濕式振動篩、分級攪拌設備和離心脫水設備，濕式振動篩出料端接入分級攪拌設備，分級攪拌設備的出料端通過污泥泵接入離心脫水設備，所述分級攪拌設備由螺旋分級機構和攪拌機構組成。較大顆粒的砂礫由螺旋葉片不斷推進，進入錐形的砂礫沖洗筒，砂礫在砂礫沖洗筒內部不斷爬升瀝干，當砂礫到達砂礫沖洗筒出料端時，上方的高壓噴頭通過清水對砂礫進行沖洗，從砂礫排出口得到的砂礫被清洗干凈，能夠直接回填；將砂土分級、噴淋、砂礫沖洗、攪拌等功能集成到一個設備中，能夠大大減小占地面積。
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本實用新型公開了一種細砂提取輪式洗砂一體機，涉及細砂提取技術領域，包括船體和洗砂輪體，所述船體底部的內壁上固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有電機支架，所述電機支架上貫穿且固定安裝有輪體電機，所述輪體電機的輸出軸與洗砂輪體的中心位置固定焊接，所述洗砂輪體的左側設置有脫水斗，所述脫水斗的外壁上固定焊接有固定樁，所述固定樁的下方設置有彈性組件，該細砂提取輪式洗砂一體機設置有震動電機、轉子和彈性組件，能夠通過震動電機帶動彈性組件進行震動，使得篩網上的細砂進行過濾，通過旋流器的沖洗，能夠有效的降低細砂的含泥率，提高細砂品質，進一步的提升整體生產效率。
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本發明公開了一種基于綠色循環理念的高效污水處理系統，包括生化池、二淀池和吸附池，所述生化池左側設置有污水進入口，所述生化池右端部設置有投加裝置，所述生化池右側連接有二淀池，所述二淀池下端設置有收集裝置，所述收集裝置下端連接于回流管上，所述回流管上設置有旋流高剪裝置，所述回流管一端連接于所述生化池左側，所述回流管右側設置有閥門，所述閥門右側連接有過濾管，所述過濾管下端安裝有污泥過濾裝置，所述污泥過濾裝置包括污泥過濾傳送機構、刮泥機構和導向收集機構，所述導向收集機構連接有破碎篩分機構，通過上述系統的設計能夠對污泥進行有效的處理，同時在處理后能夠有效的進行資源化利用，可以大幅減少粉末載體的流失。
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本發明公開了一種可降解COD的鍍釕電化學污水處理設備及其應用，屬于污水處理技術領域；本發明包括兩組對稱設置的支撐架，兩組支撐架內表面之間固定連接有處理箱；處理箱側面固定連通有過濾機構，處理箱內表面的頂部固定安裝有曝氣機構，處理箱頂面軸心位置固定安裝有曝氣泵，曝氣泵出氣口的一端與曝氣機構固定連通，處理箱內部由上至下設置有依次連通的曝氣腔和沉淀腔。本發明通過曝氣腔、沉淀腔和過濾機構的設計，使該裝置能夠以自動化方式依次完成污水過濾、過濾雜質的擠壓脫水、污水的絮凝曝氣處理和污水的沉淀過程，通過上述流程的自動化實現；在添加藥劑中加入COD降解劑，可有效降解污水的COD值。
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本發明涉及一種超高純一氧化碳制備裝置與工藝，包括依次串聯的甲酸脫水反應裝置、堿洗塔、低溫冷阱、脫氧塔、吸附干燥塔、低溫精餾塔，其中甲酸脫水反應裝置中發生甲酸脫水反應，堿洗塔用于脫除所述混合氣中的酸性雜質組分；低溫冷阱對經過堿洗塔后的氣體進行冷凝脫水；脫氧塔對經過低溫冷阱的氣體進行除氧；低溫精餾塔對經過吸附干燥塔的氣體進行精餾再提純，在塔釜可得到純度不低于99.9999％的超高純一氧化碳產品。與現有技術相比，本發明整體技術工藝以較低的能耗和設備投入取得了優質的電子級一氧化碳產品，可實現工業化的推廣；同時得到Na2SO4、NaHSO4副產品，有效提升了資源利用率，節約了制備成本，提升了產品的經濟效益。
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本發明涉及一種土壤修復系統及其修復方法，其包括依次相連的破碎設備、振動篩分設備、洗石設備、沉淀池、脫濾設備以及攪拌設備，沉淀池內設置有第一清潔裝置，第一清潔裝置包括多個往復絲杠、清潔框以及多個第一刷毛；清潔框的形狀呈環形，第一刷毛的一端與沉淀池的內壁抵接，沉淀池的頂部安裝有驅動機構；清潔框上安裝有第二清潔裝置，第二清潔裝置包括固接于清潔框頂部的安裝架、轉動連接于安裝架底部的轉塊以及豎直安裝于安裝架的頂部用于驅動轉塊轉動的第一氣動馬達；第一氣動馬達的輸出軸豎直向下與轉塊的頂部固定連接，轉塊的底部安裝有清潔塊，清潔塊的底部安裝有多個第二刷毛。本發明便于對沉淀池的內壁進行清理。
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本案涉及一種阻燃保溫型聚氨酯材料，是由如下重量份的原料制成：10～20份多元醇組合物；10～20份PM?200；0.03～0.05份催化劑；2～5份發泡劑；0.2～0.5份勻泡劑；其中，所述多元醇組合物按質量百分比計包括20～50％的磷?氮多元醇、10～20％硅?硼阻燃劑以及余量的聚酯多元醇；所述磷?氮多元醇的結構式如下所示：本發明的阻燃保溫聚氨酯材料通過含磷、氮、硅、硼、氟的多元醇組合物與多次甲基多苯基異氰酸酯反應制得，使得聚氨酯材料不僅具有優良的阻燃性能，而且還具有優異的力學性能，抗壓強度高；此外尺寸穩定性好、導熱系數低也是一種性能優良的保溫材料。
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本發明涉及一種基于聚四氟乙烯粘結劑的水系離子電池的極片成型方法，包括：步驟1）以水系離子電池電極使用的陶瓷粉體和無機碳源導電劑為原料，使用水作為溶劑，加入聚四氟乙烯作為粘結劑，球磨制得均勻漿料；步驟2）將所得漿料進行過濾得到濾餅，將得到的濾餅經過進一步烘干得到干燥粉體；步驟3）將所得到的干燥粉體造粒、過篩，得到粒度均勻的顆粒狀粉體；步驟4）將得到的顆粒狀粉體采用干壓成型的方法批量制備電池極片。本發明采用球磨制作漿料聯合造粒的方式，得到的粉體成顆粒狀，大大改進粉體因為粘結劑帶來的流動性問題，使得極片成型容易控制，由此適合采用干壓成型制得厚極片。
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本發明提供了一種復合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷及其制備和使用方法，復合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷的制備方法包括：使用濃度從低到高的膠原蛋白液在磷酸鈣陶瓷顆粒表面形成交聯膠原涂層，得到包裹在磷酸鈣陶瓷顆粒表面的交聯膠原衣，接著與膠原蛋白液混合后冷凍干燥，得到復合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷的前驅體，隨后使用膠原蛋白液浸泡涂層后冷凍干燥，得到具有膠原蛋白包裹層的復合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷。本發明的技術方案提高了復合膠原蛋白的磷酸鈣生物陶瓷的修復能力和降解性能，避免了在臨床使用過程中磷酸鈣陶瓷顆粒脫落而引發
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本發明公開了一種快速沉降稀土鎂合金用含溴精煉劑，組分包括CaCl2、BaCl2、NaCl、CaF2、BaBr2、溴化物和KCl；本發明精煉劑增大了比重劑的含量，提升了熔劑的密度，加入部分溴鹽作助熔劑，精煉劑的鋪展性、造渣能力和精煉能力得到提升，可在精煉后較短靜置時間內實現鎂熔體內夾雜物的充分去除，既不產生熔劑夾雜，又不會影響晶粒細化效果，有效縮短精煉工藝，尤其適用于熔體粘度高、密度大的稀土含量鎂合金的精煉處理。本發明還公開了上述含溴精煉劑的制備方法和應用。
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本申請涉及一種粉圓振動篩選裝置，包括篩選機架、活動連接于篩選機架的振動篩料槽以及驅動振動篩料槽振動的驅動機構，所述振動篩料槽包括篩料架、設置于篩料架的第一篩料網以及設置于篩料架且位于第一篩料網下方的第二篩料網，所述第一篩料網、第二篩料網分別對應開設有第一篩孔和第二篩孔，第一篩孔的孔徑大于第二篩孔的孔徑，設置有篩料架為第一篩料網和第二篩料網提供固定安裝載體，對不同粒徑的混合粉圓進行篩分時，將混合粉圓物料倒入第一篩料網上進行振動篩分，粒徑小于第一篩孔的孔徑的混合粉圓掉落至第二篩料網繼續篩分，粒徑小于第二篩孔的孔徑從第二篩孔掉落，進一步進行篩分，從而有效提高粉圓的篩分精度。
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本發明公開了一種梯次鋰電池一致性篩選方法，包括以下步驟：第I步：外觀檢查；第II步：電壓以及內阻測量；第III步：動態篩選，將待篩選電池進行充放電測試，導出充放電數據，得到平均值電壓曲線；根據電壓偏差控制往上平移曲線得到電壓偏差的上控制線，往下平移曲線得到電壓偏差的下控制線，電壓曲線位于上控制線和下控制線內的電池即為合格電池；第IV步：靜置后，按照新測量電壓、內阻等靜態分選數據進行分組。與現有篩選方法相比，本發明動靜全面結合，進一步得到電池性能參數數據，據此批次分選電池，一致性更好，后期運行更長，安全更
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本發明涉及一種臥式退火爐內帶鋼結瘤壓印缺陷的處理方法，本發明通過增大或減小碳套爐輥的輥徑設定，改變轉速，延長或縮短周期性壓印的間距，而且間距的改變量和輥徑的改變量數值上對應，對不確定的多根可疑輥輥徑做不同程度和不同方向的修改，根據修改前后壓印間距的變化方向的大小來確定輥徑的變化量，繼而從可疑結瘤爐輥中篩選鎖定結瘤爐輥的位置，并對結瘤爐輥進行修磨，直到壓印消除。本發明可以去除結瘤，實現結瘤爐輥的快速定位和消除結瘤。解決目前處理結瘤爐輥需要停爐排查，并批量更換可疑結瘤爐輥，嚴重影響機組的正常生產，同時造成成本的極大浪費的問題。
本發明涉及可用于激光選區熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區熔化鈦合金及其制備，其中，所用鈦合金粉末包括按重量百分比計的以下元素組分：Al2.0～4.5％，V3.0～4.5％，其余為Ti和不可避免的雜質；制備時，將海綿鈦和Al?V合金混料壓制成塊作為熔煉電極，采用真空自耗電弧爐熔煉3次后，獲得均勻性良好的鈦合金鑄錠，將鑄錠鍛造兩次加工成制粉用棒材。制粉棒材經清洗烘干、霧化、篩分、氣流分級等過程，加工制得SLM鈦合金粉末。借助激光選區熔化設備對鈦合金粉末逐層熔化堆積，最終獲得激光選區熔化鈦合金塊材。與現有技術相比，本發明制備的激光選區熔化鈦合金不需要后續熱處理，在成形態時具備優異的塑性和拉伸性能各向同性等。
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本發明提供一種二氧化鈾單晶/納米金剛石核燃料芯塊及其制備方法，包括以下步驟：S1、提供一種UO2單晶；S2、UO2單晶熱處理；S3、UO2單晶涂層包覆：將UO2單晶顆粒過篩處理，選取一定粒徑的UO2單晶顆粒，采用化學氣相沉積的方法在UO2單晶顆粒表面涂覆一層熱解炭涂層；S4、粉體混合：將步驟S3制備的包覆型UO2單晶顆粒、納米金剛石粉體與燒結劑按照一定的體積比放入混料罐內密封混合；S5、裝料；以及S6、致密化燒結：將壓制好的模具進行放電等離子體快速燒結，即得。根據本發明提供的方法，明顯改善了燃料芯塊的熱導率，進而提升了二氧化鈾燃料芯塊的安全性。
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本實用新型公開了一種貴金屬提取用螺旋滾筒篩分機；其包括進料漏斗、螺旋滾筒篩、傳動機構、出料漏斗和機架，機架為箱體結構，螺旋滾筒篩水平設置于機架箱體內部，機架水平的一側設有進料漏斗，進料漏斗頂部開有進料口，進料漏斗內部與螺旋滾筒篩的內部相連通，螺旋滾筒篩的內部沿中心水平線設有被動傳動軸，被動傳動軸上設置螺旋片，被動傳動軸由傳動機構帶動轉動，滾筒上從靠近進料漏斗的進料端到遠離進料漏斗的出料端設置由小到大的篩網孔，篩網孔和機架底部設有的若干出料漏斗相對應。本實用新型提供的貴金屬提取用螺旋滾筒篩分機通過螺旋結構將物料均勻輸送至螺旋滾筒篩的內部篩網進行篩分，物料篩分更加徹底，提高了篩分效率。
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本實用新型一種細料篩分機，粉料經由進料筒和送料機構輸入軋輥機構碾壓成片狀結構，片狀結構隨后經由破碎機構和篩料機構進行破碎和初步篩選后進入細篩機構（7）內，物料進入旋轉的筒狀篩網（7.3）內后，振動盤（7.9）周期性敲打筒狀篩網（7.3）使得粒徑小于筒狀篩網（7.3）網孔直徑的細粉料漏出后經由粉料出口（7.1.4）排出，而粒徑大于筒狀篩網（7.3）網孔直徑的合格品物料經由出料口（7.1.2）正常排出。本實用新型一種細料篩分機，可方便及時的過濾掉物料內的細粉料，從而提高了產品性能。
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本實用新型公開了一種物料可回收利用的篩分機，包括機體，機體的頂端設置有兩個相交匯的進料口，機體的內部頂端設置有篩料倉，篩料倉的內部安裝有兩道傾斜設置的篩網，小型電機的端部傳動連接有碾輥，碾輥位于導料管的內部。本實用新型中不合格的大顆粒路基物料在導料管內部，首先會落在碾輥處，然后被碾輥進行初步壓碾成細小顆粒，碾輥的通孔便于碾碎后的小顆粒物料順利下落，能夠避免不合格大顆粒物料自身重力因素對機座造成重力損傷，再落入機座內部后通過碎料機進行切碎成小顆粒物料，使得不合格的物料經過回收再次加工后，能夠成為合格物料，并且避免了大顆粒物料下墜過程中直接對導料管以及機座的損傷，便于長久的使用。
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本實用新型涉及一種汞污染土壤的淋洗修復線，包括通過管道依次連接的加熱氧化池、機械篩分設備、淋洗攪拌池、一級濃密池、清水淋洗攪拌池、二級濃密池、板框壓濾機，所述管道用于單向運輸泥土；所述加熱氧化池外環設導熱循環溝，所述導熱循環溝中設為導熱介質提供循環動力和加熱的熱源；所述一級濃密池分別設下、上層清液出水口并分別連通至混凝沉淀池與所述淋洗攪拌池；所述二級濃密池和所述板框壓濾機的出水口連通至所述混凝沉淀池；所述混凝沉淀池的排水口通過水管連通至所述淋洗攪拌池，所述水管中還設有淋洗加藥槽。本實用新型的有益效果是建立了一套完善的重金屬汞淋洗修復線，高效淋洗實際土壤中的高濃度汞，去除率能達到70％。
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本發明屬于重金屬?持久性有機物復合污染土壤處理技術領域，具體為一種重金屬?POPs復合污染土壤的機械化學修復方法。該方法具體步驟如下：首先，將自然風干的重金屬復合污染土壤粗碎過篩，然后將篩分后的污染土壤、修復助劑以及氧化鋯磨球按比例置于氧化鋯球磨罐內于行星式球磨機中進行機械化學球磨反應。本發明通過外加修復助劑的機械化學球磨反應，將污染土壤中重金屬從易遷移的離子形態轉化為穩定的難溶態而實現其固化穩定化，同時將污染土壤中POPs有機物進行脫鹵、苯環開環而實現其高效降解。本發明方法具有操作簡單、清潔高效且無二次
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本實用新型公開了一種新型節能大容量冷凍離心機，涉及離心機技術領域，包括外殼體，外殼體的一側固定安裝有操作面板，外殼體的內部固定安裝有隔離層，隔離層的上表面固定安裝有上蓋，隔離層的內部固定安裝有保溫環，隔離層內壁的底面固定安裝有驅動箱，驅動箱的上表面活動連接有轉盤，保溫環的內壁排列有吸熱片，轉盤的上表面固定安裝有支撐桿，隔離層的內部固定安裝有內部冷卻板，內部冷卻板的內部設置有流通孔槽，內部冷卻板外側的下端固定安裝有進氣端，內部冷卻板的外表面與隔離層的內壁之間固定安裝有隔溫層。該新型節能大容量冷凍離心機，使裝置能夠實現溫度存儲的功能，減少了冷氣揮發。
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本實用新型公開了一種含鋅鎳廢水資源化處理系統，包括廢水調節池、一級pH調整槽、一級混合絮凝槽、一級高效沉淀池、二級pH調整槽、二級混合絮凝槽、二級高效沉淀池，污泥儲池、板框壓濾機、多介質過濾器、超濾、弱酸陽離子樹脂、反滲透裝置、MVR蒸發濃縮結晶裝置、冷凍熔融結晶裝置。本實用新型的方案可以保證出水水質能達到工業水水質指標，滿足廢水回用目的，可回收純度較高的鋅泥及元明粉。本實用新型的方案處理效果穩定，設備自動化操作程度高，操作運行簡便。
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本實用新型公開了一種新型節能立式離心機，涉及離心機技術領域，包括外殼體，外殼體上端的一側固定安裝有操作面板，外殼體的上表面設置有內槽，外殼體上端的另一側活動連接有上蓋，上蓋的外表面設置有密封盤，密封盤一端的外表面活動連接有動力輸出軸，上蓋一側的外表面固定安裝有動力箱，內槽的內部活動連接有支撐柱，支撐柱與內槽內壁的底面通過轉盤支撐，支撐柱的頂端設置有插接銷，支撐柱的外表面設置有四個限位邊，支撐柱的上端固定安裝有組合軸，支撐柱與組合軸的外側固定安裝有限位套，限位套的內壁設置有四個限位槽，限位套的兩端均設置有支撐邊。該新型節能立式離心機，通過好處能夠使裝置實現快速安裝以及組合使用的功能。
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本實用新型屬于水處理領域，尤其涉及一種立式自動排渣離心機，包括機架、離心電機、傳動皮帶、軸承機構、轉筒式離心倉、外筒、刮板機構、刮板伸縮汽缸、接水盤、接水盤伸縮汽缸、污水導流槽、出料口、集水箱、氣動隔膜泵、液晶顯示器、接渣箱、上層碳鋼板、下層碳鋼板、電機固定板；本實用新型中，利用轉筒式離心倉高轉速運動所產生的強大離心力將磨削液中的液相與固相雜質進行分離處理，當污液通過氣動隔膜泵進入高速旋轉的轉筒內腔組成磨削液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相雜質快速沉積到轉筒內壁上，而輕相磨削液附著在重相表面隨轉筒高速旋轉從溢流孔流出，干凈的磨削液經集水箱流出，當一個工作循環完成后沉積在轉筒內壁上的固相雜質由刮刀刮離排進接渣箱，達到污液的過濾和自動排渣的功能。
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本實用新型涉及一種具有翻蓋保護功能的立式翻蓋離心機，包括機座、機體和機蓋，機體固定安裝在機座上，機蓋可啟閉的安裝在機體的上端；機座上安裝有用于在機蓋打開時對機蓋進行定位的保護機構，保護機構包括立柱、定位環和定位組件，定位環固定安裝在機蓋上；立柱豎直固定安裝在機座上，定位組件安裝在立柱的上端，并在機蓋向上翻轉敞開機體時與定位環配合，以固定住機蓋。本實用新型的有益效果是可實現機蓋打開時的有效定位，避免機蓋自然落下而砸傷工作人員，安全生產。
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本實用新型提供了一種螺旋轉速監測裝置及包含其的臥式螺旋離心機。其中，臥式螺旋離心機包括螺旋推料器、小端軸承座和進料管，進料管包括進料管本體和端蓋，端蓋固定套設在進料管本體的后端上且固定罩設在小端軸承座的后端面上，進料管本體的前端伸入螺旋推料器的出料腔；螺旋轉速監測裝置包括位于近端的測速齒輪和齒輪測速傳感器，以及位于遠端的監測器；測速齒輪固定套設在螺旋推料器的小端上，齒輪測速傳感器貫穿設置在端蓋的側壁上并與測速齒輪相對且與監測器電性連接。根據本實用新型，能夠解決現有臥式螺旋離心機運行時，螺旋推料器因位于轉鼓內部，無法直接從外部對螺旋轉速精確測量而通過間接測速可能會存在測量不準確的問題。
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