江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 983     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 912     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

生產氯化鈦渣的方法 1089     

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本發明涉及氯化鈦渣，特指一種生產氯化鈦渣的方法，屬于冶金領域。本發明以海濱砂礦粉為原料、石油焦粉為還原劑在完成鈦精礦研磨、配料、稱量、混合、加粘結劑、壓球、成品球烘干、篩分、入轉底爐預還原、熱裝罐、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環節后獲得成品氯化鈦渣了的整個工藝過程。經檢測：鈦渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生產TiCl4的優質原料。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 1100     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 851     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 1382     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1031     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1014     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1045     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂的熱浸鍍合金及其制備方法 810     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 951     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 904     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

離心復合高耐磨錐式立磨輥套及其制作方法 1152     

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本發明公開了一種離心復合高耐磨錐式立磨輥套及其制備方法，包括內表面和外表面均為錐形的輥套本體，所述的輥套本體是內層為高韌性層外層為高耐磨層的雙層結構。本發明公開的離心復合高耐磨錐式立磨輥套，在了礦山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行業應用使用壽命比堆焊輥套壽命提高2.5倍以上。該離心復合高耐磨錐式立磨輥套實現了外強內韌，顯著提高輥套的抗事故能力。在離心力作用下充分的冶金結合，杜絕了裂紋、夾雜、氣孔等鑄造缺陷的產生。徹底消除了由于外層堆焊微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護；復合鑄造的方法降低了輥套制作成本、縮短了生產周期，并解決了堆焊輥套使用過程中易掉塊、剝落、斷裂等問題。

釬焊異組分W-Cu合金的釬料及制備方法和釬焊方法 1198     

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本發明公開了一種釬焊異組分W-Cu合金的釬料及制備方法和釬焊方法，所述釬料各組分及組分的質量百分比分別為Mn10.0％～16.0％，Co0.5％～3.5％，Ni1.0％～5.0％，Ti1.0％～4.0％，Si0.2％～0.6％，B0.1％～0.3％，余量為Cu。本發明的銅基釬料釬焊溫度在1000℃～1050℃，釬料熔化溫度適中，釬料熔化均勻，通過添加相關有益元素，使得釬料對W-Cu合金具有良好的潤濕性和冶金相溶性，獲得的釬焊接頭強度高，耐蝕性好，完全能應用于復雜環境中，是一種綜合性能良好的經濟型釬料；制備的銅基釬料箔片有利于促進釬焊連接過程中合金元素的擴散和界面反應，提高釬料在W-Cu合金表面的潤濕和鋪展能力，有助于形成致密的釬焊接頭。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 758     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

硅固溶高強度塑性鐵素體球墨鑄鐵、制造方法和鐵路機車零部件 1014     

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本發明涉及一種硅固溶高強度塑性鐵素體球墨鑄鐵、制造方法和鐵路機車零部件，屬于冶金技術領域。該球墨鑄鐵含有C:3.0?3.2，Si：3.8?4.1，Mn：<0.2；P：<0.03，S：<0.02，Mg：0.02?0.03，其余為Fe及其它不可避免的成分；并且4.3%≤C+1/3Si≤4.7%；Mn+P+S+其它不可避免的成分≤0.3。本發明的屈服強度Rp0.2提升了33.4%?44.7%，延伸率提高100%?233%，無缺口沖擊值提高了25%，促進了石墨化，增加鐵素體含量；具有資源和成本上的優勢。

鈦及鈦合金低成本連鑄技術和設備 966     

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本發明涉及一種鈦及鈦合金生產的連鑄技術和設備，在氬氣保護或惰性氣體氣氛下，采用大于65KW的等離子槍作為熱源，通過結晶器、等離子槍和下拉機構來實現鈦及鈦合金圓形、扁形鑄錠的連續鑄造，降低鈦合金加工成本約15％以上。生產的鈦及鈦合金成分均勻、無偏析、無冶金質量問題。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅的熱浸鍍合金及其制備方法 1095     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1190     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵的熱浸鍍合金及其制備方法 765     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 864     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 750     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 874     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1022     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 792     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 1029     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

多層異種鋁合金同步復合鑄造方法 804     

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本發明提供一種多層異種鋁合金同步復合鑄造方法,依靠異種鋁合金熔點的差異,首先鑄造熔點高的合金鑄錠,待高熔點的鑄錠凝固至固相線以下一定溫度并具有一定的強度后再鑄造熔點低的合金鑄錠,兩層鑄錠在熱狀態下實現液固冶金結合,并共同在結晶器的冷卻水作用下凝固成復合鑄錠。異種鋁合金鑄錠間結合面為鑄造過程中半固態狀態下的冶金結合,界面結合強度高;適合于雙層復合鑄錠和三層復合鑄錠同步鑄造。

高耐磨抗熱震高鋁磚及其制造方法 935     

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本發明公開了一種高耐磨抗熱震高鋁磚,它包括如下重量份數的組分:3～5MM特級礬土骨料5～15份、1～3MM特級礬土骨料30～40份、0～1MM特級礬土骨料10～20份、特級礬土細粉20～30份、鋯英砂細粉5～7份、蘇州2號泥1～3份、復合結合劑8～10份和水4～6份。本發明還公開了上述高耐磨抗熱震高鋁磚的制造方法。本發明的高耐磨抗熱震高鋁磚,具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環流化床鍋爐旋風分離器煙道、旋風分離器直段及錐體,返料器、冶金工業爐及其它熱工設備。本發明的制造工藝簡單,易于實現。

TiAlZr靶材及其制備方法 981     

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本申請涉及粉末冶金技術領域，公開了一種TiAlZr靶材及其制備方法。該方法通過選擇一定比例的TiZr合金粉、Al粉或者TiZr合金粉、Ti粉及Al粉作為預合金粉末，然后將粉末裝入包套中經過脫氣、HIP來制備TiAlZr合金靶材。本申請的制備方法可獲得相對密度＞99％，晶粒尺寸均的靶材，且可有效解決含Zr粉末冶金靶材在制備過程中Zr易燃易爆的危險性問題。

霧化制粉的專用8噸中間包及其使用方法 1010     

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本發明公開了一種霧化制粉的專用8噸中間包及其使用方法，其8噸中間包包括組成中間包主體結構的包底和包蓋，所述包底和包蓋組合連接，所述包底和包蓋之間通過定位銷連接，形成獨立的中間包，所述包蓋的頂端表面設置有第一鋼水處理結構，所述包底的一側設置有第二鋼水處理結構，所述包底的底端四周設置有用于承接的支撐腳。本發明通過設置的鋼水處理結構，能夠保證鋼水的恒溫效果，確保鋼水的高純凈度等，既而填補了國內對于大型霧化制粉中間包的技術空白，極大的提升了中間包冶金技術的安全性，保證中間包冶金技術的鋼水純凈度提升。