寧夏有色金屬理論與應用

高含液油泥廢棄物處理裝置 795     

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本實用新型公開了一種高含液油泥廢棄物處理裝置，調質離心系統中換熱罐、臥式離心機、分離罐、碟式離心機順序連接；減量化系統中溫室大棚入口端分別與鋪料系統出口端、加熱系統和通風系統相連，溫室大棚出口端與收集系統和尾氣處理系統相連，鋪料系統入口端與物料傳送系統相連；熱脫附系統中熱脫附設備出口端分別連接冷凝系統入口端和排料設備，冷凝系統出口端分別連接油水分離系統入口端和氣處理設備入口端，氣處理設備出口端連接熱脫附設備入口端，油水分離系統出口端連接換熱設備，換熱設備分別與冷凝設備和散熱設備連接。有益效果：對高含液油泥進行預處理；干油泥能夠直接進入熱脫附設備處理；實現油泥的無害化資源化處理，提高了效率。

同槽電解生產電池級二氧化錳的工藝及設備 753     

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本發明公開一種同槽電解生產電池級二氧化錳的工藝及設備，包括以下步驟：同槽電解、收集、一級跳汰分離、一級沉降分離、液體射流粉碎、二級跳汰分離、二級沉降分離、過濾、氣流烘干、烘干后收集、永磁除鐵、振動篩分、真空包裝；設備為第一跳汰機、第一沉降分離機、射流粉碎機、第二跳汰機、第二沉降分離機、帶式過濾機、氣流烘干機、收集器、永磁除鐵器、圓振篩的物料出口與物料入口依次配裝連接組成；有益效果為設備投資少，生產效率高，經濟效益高；可有效回收利用在電解錳生產過程中放空不用的陽極，使電解錳降低成本5％左右；且生產的二氧化錳純度高，質量好的同槽電解生產電池級二氧化錳的工藝及設備。

平板式下部卸料離心機 1164     

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本實用新型公開了一種平板式下部卸料離心機，包括機座、機殼、電機、軸座、轉鼓，轉鼓位于機殼內，轉軸下端向下穿出機座外，通過皮帶與電機相連，機殼頂部設置有頂蓋，頂蓋徑向下方處設置有進料管，進料管的一側設置有液壓刮料器，液壓刮料器的刮刀伸入轉鼓內，進料管的另一側設置有第一洗滌管，進料管、第一洗滌管的下端伸入轉鼓內，通過在頂蓋上設置具有喇叭狀出口、管狀出口的洗滌管，同時設置多個管狀洗滌管，可充分對固體物料進行沖洗，使固?液物料充分分離，同時在機座底部設置多個溢流口，可避免固液物料在離心分離過程中，少量液體物料未經出液口排出積聚在機座底部，造成離心機運行出現安全隱患問題。

便于清洗的離心機 903     

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本實用新型公開了一種便于清洗的離心機，包括：箱體；密封蓋，安裝于所述箱體的頂端；減震機構，數量為兩個，分別安裝于所述箱體的底端前后兩側；第一電機，安裝于所述箱體的底端內腔，且第一電機的輸出端延伸出箱體的內腔底端；轉鼓，安裝于所述第一電機的輸出端；氣缸，數量為兩個，分別安裝在所述密封蓋的內腔頂端左右兩側，所述隔離板的頂端固定安裝在所述密封蓋的內腔頂端；隔離板，安裝在所述氣缸的底端，且隔離板的外壁與所述密封蓋的內壁接觸；往復機構，安裝在所述密封蓋的內腔頂部。在實際使用時，不僅能實現省時省力的對離心機轉鼓的徹底清洗，還能減弱工作時產生的振動，防止離心液體傾灑。

磺化鉆井廢棄物處理裝置及工藝 782     

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本發明公開了一種磺化鉆井廢棄物處理裝置，包括沉降池、固相儲存區、污水處理裝置、固液分離裝置、熱脫附裝置和履帶式復合土壤修復機。有益效果：根據含水率不同將磺化泥漿廢棄物分為高含液率物料和低含液率物料。高含液率物料先進行固液分離，采用污水處理裝置對液相中的有機污染物進行有效的處理，采用履帶式復合土壤修復機對固相中殘留的有機污染物和重金屬污染物進行處理，處理徹底，處理效果好；低含液率物料先進行COD檢測，針對低濃度固相污染物采用履帶式復合土壤修復機進行有處理，處理效果好；而高濃度固相污染物先進行熱脫附處理，后采用履帶式復合土壤修復機進行處理，增加了高濃度磺化泥漿廢棄物的處理效果。

利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的工藝方法 799     

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本發明屬于合金加工技術領域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的工藝方法。該工藝方法，包括：1.原料預處理；2.制備高錳燒結礦，將碳酸錳礦粉和蘭炭粉混合并進行生料燒結，獲得高錳燒結礦；3.制備高鐵燒結礦，將碳酸錳礦粉、硫酸渣、蘭炭粉、電爐回爐渣粉混合并進行生料燒結，獲得高鐵燒結礦；4.制備錳硅合金，將高錳燒結礦、高鐵燒結礦混合并投入礦熱爐內進行冶煉，獲得錳硅合金。該工藝方法，可提高效碳酸錳礦資源的利用，降低生產成本，提高錳的回收率。

利用錳硅合金熱熔渣制備砂石骨料的方法及應用 1279     

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本發明涉及一種利用錳硅合金熱熔渣制備砂石骨料的方法，采用頂部開口且整體呈梯形槽體結構的保溫模具體以及能夠對開口進行蓋合的保溫蓋作為模具；將生產錳硅合金產生的液態的錳硅合金熱熔渣澆筑到所述模具體中；將所述保溫蓋蓋合到模具體的開口處，靜置12?36h后脫模得澆筑塊；將制得的澆筑塊經過三級破碎得到粉碎料；對粉碎料進行篩分，去除粒徑不符合要求的顆粒以及粉末，最終制得粗集料或細集料；將粗集料或細集料放入制砂機中制得適用于混凝土或砂漿中的砂石骨料；采用本發明的方法制備砂石骨料，有效降低錳硅合金熔渣的脆性，提高砂石骨料表面的粗糙度，保持混凝土或砂漿具有良好的粘合度，并且有效做到錳硅合金熔渣的二次利用。

鈣鈦礦太陽能電池制備用真空冷干裝置 1227     

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本實用新型提供了一種鈣鈦礦太陽能電池制備用真空冷干裝置，該裝置主要包括：冷卻裝置、干燥箱、手套箱；空氣通過氣泵抽送進入到冷卻裝置，冷卻后的空氣通過管路輸送到干燥箱，干燥后的冷空氣通過管路輸送入手套箱內；手套箱內設有加熱板，鈣鈦礦薄膜(含有機?無機雜化鈣鈦礦薄膜和無機鈣鈦礦薄膜)的退火處理在手套箱中進行；為了實現較好的薄膜結晶質量，防止鈣鈦礦薄膜被水分解和快速氧化，鈣鈦礦薄膜需要在無水少氧的氛圍內退火(100?150℃)，經過裝置一系列處理去除空氣中90％以上的水分，手套箱內裝有可更換的納米Fe粉，以降低手套箱內空氣中的氧氣含量，為鈣鈦礦薄膜退火熱處理提供無水少氧的氣體氛圍。

利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的生產線 533     

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本實用新型屬于合金加工技術領域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的生產線。該生產線，包括碳酸錳礦處理機構、硫酸渣處理機構、電爐渣處理機構、蘭炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、燒結機構、高錳燒結礦罐、高鐵燒結礦罐、礦熱爐、錳硅合金罐。該生產線，采用全碳酸錳燒結礦生產錳硅合金，提高碳酸錳礦的資源利用率，降低錳硅合金的生產成本、減少碳酸錳礦的浪費、提高錳的回收率。

硅料破碎后的粉末料處理機 540     

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本發明公開了硅料破碎后的粉末料處理機，它主要包括上料機架、磁選機架和抽風管，所述上料機架和磁選機架均為直角三角形結構，二者共線放置，其豎直直角邊貼近，所述抽風管水平放置，且位于上料機架和磁選機架的后方。本發明的優點在于：通過震動上料斗進行存料和上料，可使物料均勻且分散地進入磁選空間，能夠充分地篩選磁性物質，磁性物質與硅料間經過震動后，二者不粘附互摻，使用三個帶式磁選機對磁性物質進行磁吸篩選，三個帶式磁選機呈階梯式布置，硅料由上往下依次磁選，磁輥的高磁場強度，能夠更有效的捕捉磁性物質，使磁性物質與硅料更加有效地分離，提高磁選效果，且硅料經過斷崖式下落，其內摻雜的灰塵被揚起，方便被快速吸出。

利用多晶硅生產尾氣制備氯化鋁的分離裝置 945     

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本實用新型公開了利用多晶硅生產尾氣制備氯化鋁的分離裝置，涉及氯化鋁生產技術領域，包括裝置主體，裝置主體上設置有分離組件，分離組件包括電機，裝置主體內分別連接有第一濾筒和第二濾筒，裝置主體上貫穿有無軸絞龍，無軸絞龍內連接有有軸絞龍。本實用新型通過分離組件的設置，進料管通過回轉接頭將混合液體輸入至進料口中從而使進料口向第一濾筒內輸入物料，之后通過第一濾筒將小顆粒二氧化硅和硫酸濾出至第二濾筒內，之后通過第二濾筒將硫酸濾出，分段式分離加快分離速度，電機啟動后輸出端通過三個錐齒輪嚙合驅動有軸絞龍和無軸絞龍相向旋轉，方便快速且連續將硫酸從二氧化硅中分離，同時結構緊湊占地面積較小降低廠房成本。

氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置 740     

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本申請公開了一種氧化鋅煅燒窯燃燒尾氣余熱回收利用裝置，包括氧化鋅煅燒窯，氧化鋅煅燒窯前部底側連通有天然氣管道，通過天然氣管道為氧化鋅煅燒窯提供煅燒用天然氣，氧化鋅煅燒窯尾部上側連通有余熱回收管，氧化鋅煅燒窯產生的尾氣進入到余熱回收管中，為干燥機提供干燥熱源，實現余熱的回收利用。干燥后的堿式硫酸鋅和空氣可經連接管進入到旋風分離器中，通過旋風分離器將氣體和堿式硫酸鋅分離，堿式硫酸鋅干料可經輸料管進入到進料倉中，分離后的氣體經排放管排出。該裝置向進入氧化鋅煅燒窯中加入堿式碳酸鋅干料，制備氧化鋅時天然氣的用量大幅度減少，且將尾氣中余熱利用到干燥機上，起到節省能源、降低生產成本、提高能源利用率的作用。

低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置 816     

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本申請涉及礦熱爐微硅粉高效回收的技術領域，具體涉及一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，包括相互連通的礦熱爐、塔式噴霧冷卻器、余熱鍋爐、負壓風機以及布袋除塵器，余熱鍋爐底部設置有鋼珠收集裝置，鋼珠收集裝置包括與余熱鍋爐中鋼珠出口處連通的煙氣管道、連通于煙氣管道和負壓風機之間的連通管道、可拆卸連接于煙氣管道底部的蓋板，煙氣管道內設置有分離鋼珠和煙氣的分離機構。本申請能夠有效地解決現有技術中煙氣流通通道中的分離棒對煙氣的流動造成阻礙的問題。

氮摻雜協同導電聚合物改性硅碳復合負極材料及制備方法 860     

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一種氮摻雜協同導電聚合物改性硅碳復合負極材料及制備方法，發明以硅材料粉末和微米石墨為原材料，經噴霧造粒、低溫瀝青氮摻雜融合包覆和粉碎處理后，利用氮摻雜和硅烷偶聯劑的協同作用對硅碳前驅體表面進行氨基化改性，在酸性條件和強氧化劑的引發下，使導電聚合物單體在氨基化改性后的氮摻雜硅碳前驅體表面上原位成核生長制備得到三維導電聚合物網絡，并協同氮摻雜碳層構建了雙緩沖層核殼結構的改性硅碳復合負極材料，制備的氮摻雜協同導電聚合物改性硅碳復合負極材料具有核殼結構。本發明通過氮摻雜協同導電聚合物對硅碳復合負極材料進行改性，提高硅碳復合負極材料導電性能、提高材料容量、提高倍率充放電性能、延長其循環壽命。

刮板輸送機用離合裝置及刮板輸送機動力部 672     

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一種刮板輸送機用離合裝置及刮板輸送機動力部，包括減速器、罩筒、變頻電機、液壓制動器、離合裝置，離合裝置包括傳動軸，傳動軸的一端固定套裝有軸承組件，軸承組件的外部套裝有軸承杯，軸承杯與液壓制動器固定連接，傳動軸上設有第一花鍵、第二花鍵、第三花鍵，第一花鍵與第二半聯軸器鍵連接，第二花鍵與變頻電機鍵連接，第三花鍵與液壓制動器鍵連接，在傳動軸軸向移動的過程中，第三花鍵與液壓制動器能夠嚙合或脫離，本實用新型離合裝置的操作在變頻電機的尾部，操作簡易和空間大，需要液壓制動器參與工作時，將離合裝置與液壓制動器花鍵嚙合，即完成嚙合；需要液壓制動器脫開時，使離合裝置與液壓制動器花鍵脫開，即完成脫離。

高度可調節的刮板輸送機動力部防護裝置 1087     

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本實用新型提供了一種高度可調節的刮板輸送機動力部防護裝置，屬于煤礦機械制造技術領域，將其安裝在刮板輸送機機頭動力部上，包括防護頂板、底座和可調節支撐機構，所述可調節支撐機構的上端與防護頂板固定連接，所述可調節支撐機構的下端與底座固定連接，所述可調節支撐機構能夠升降，通過調節可調節支撐機構以使所述防護頂板相對于所述底座上升或下降，為工作人員留出足夠的作業空間，方便工作人員對輸送機動力部進行檢修更換作業。

組合式刮板輸送機用兩級同軸式行星減速器冷卻裝置 438     

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一種組合式刮板輸送機用兩級同軸式行星減速器冷卻裝置，包括環形冷卻器、冷卻水連接組件、冷卻水套，環形冷卻器設在行星減速器箱體的內部，冷卻水套為安裝在行星減速器箱體上的行星架軸承支撐座，在冷卻水套的內部設有迷宮式的冷卻水通道，冷卻水套的軸向方向設有過油孔，冷卻水連接組件設在行星減速器上，冷卻水連接組件的入口端分別與環形冷卻器及冷卻水通道的入口端連通，冷卻水連接組件的出口端分別與環形冷卻器及冷卻水通道的出口端連通；冷卻水通道設計成迷宮形狀，并設計了軸向的過油通道，增加冷卻水通道長度和與齒輪油的換熱面積，提升了對齒輪油的冷卻效果；本裝置結構簡單，具有冷卻效果好、結構強度穩定等特點。

刮板輸送機用轉彎裝置及刮板輸送機 1071     

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一種刮板輸送機用轉彎裝置及刮板輸送機，包括安裝在刮板輸送機本體上的轉彎裝置，轉彎裝置包括固定框架、弧形軌道、輔助引導部件，固定框架內的一端從上至下設有上鏈道及下鏈道，弧形軌道固定安裝在固定框架內遠離上鏈道及下鏈道的一端，輔助引導部件安裝在弧形軌道內，輔助引導部件與上鏈道及下鏈道相對應，并且輔助引導部件能夠沿弧形軌道滾動；該轉彎裝置結構緊湊，占地面積小，轉彎半徑可適應正常的刮板距，有利于工作面該區域支護布置。

井下綜采工作面礦用刮板輸送機 608     

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一種井下綜采工作面礦用刮板輸送機，刮板輸送機本體的機頭下方固定設有收煤裝置，收煤裝置包括安裝底座、落煤轉運部件、可伸縮落煤引導部件、控制裝置、推送動力部件，可伸縮落煤引導部件傾斜固定設在安裝底座的頂部，可伸縮落煤引導部件包括底部導向槽、上部接料槽，底部導向槽傾斜固定設在安裝底座的頂部，上部接料槽設在底部導向槽內，推送動力部件固定設在安裝底座頂部；本實用新型通過設置的可伸縮落煤引導部件可將撒落的煤收集，并轉運到落煤轉運部件內運送走，通過控制裝置控制推送動力部件的自動伸縮，可根據工作面落煤流量的大小控制可伸縮落煤引導部件的長度，避免了落煤在刮板輸送機機頭發生堆煤的問題。

礦用刮板輸送機機頭機尾自調整墊架 659     

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一種礦用刮板輸送機機頭機尾自調整墊架，包括底座、第一墊架、第二墊架、高度調整部件，底座固定設置在巷道底板上，第二墊架安裝在底座上，且第二墊架能夠沿底座上下滑動，第一墊架固定設置在第二墊架的上方，高度調整部件的下端固定安裝在底部，高度調整部件的上端與第二墊架的上部固定連接；本實用新型通過調節高度調整部件，能夠使高度調整部件帶動第二墊架沿底座上下移動，實現機頭、尾卸載高度的自動調節，以適應巷道底板的地形，從而可以保證刮板輸送機能夠正常安全運行。

刮板輸送機動力傳動裝置 712     

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本實用新型提供的一種刮板輸送機動力傳動裝置，包括防護機構、動力供給機構和維修檢測機構，其中防護機構內部配裝動力供給機構，防護機構上配裝維修檢測機構，防護機構主要起保護動力供給機構的作用，動力供給機構一端與驅動電機連接，另一端與減速器連接，且動力供給機構主要依靠液體傳遞轉矩，泵輪使液體轉動，經導輪后傳遞給渦輪，將力矩傳遞給輸出軸，液體可經導輪改變力矩的大小，從而起到液力變距器的作用，提高了刮板機驅動電機傳遞給減速器的力矩，在一定程度上提高了輸送效率，且維修檢測機構可隨時檢測或維修動力供給機構與驅動電機和減速器的連接處，保證傳遞效率的同時防止連接處裸漏在外，造成生銹。

用于確定刮板輸送機上方孔板焊接位置的裝置 593     

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本申請公開了一種用于確定刮板輸送機上方孔板焊接位置的裝置，包括：第一側板和第二側板，第一側板和第二側板的第一側活動連接有支桿一，第一側板和第二側板的第二側活動連接有支桿二，支桿二上設置有刻度，支桿二上活動連接有第三側板，第三側板的一端固定連接有支桿三，支桿三位于支桿二的一側，支桿三遠離第三側板的一端位于刮板輸送機中部槽的三角板開口內。應用本實用新型可以解決齒軌插座和方孔板的焊接位置的確定是通過人工劃線或者是測量的方式，這些位置確定方式容易造成齒軌插座和方孔板的焊接位置不準確，容易發生偏位，對刮板輸送機的安全性和穩定性造成影響的問題。

用于固定帶式輸送機的無基礎安裝系統 562     

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本發明涉及一種用于固定帶式輸送機的無基礎安裝系統，包括若干主液壓支柱，主液壓支柱分別設置于帶式輸送機的底座，主液壓支柱用于延伸到巷道頂部，并通過壓緊巷道頂部將帶式輸送機的底座緊壓在巷道的地面上，實現對帶式輸送機的固定；若干主液壓支柱分為若干液壓單元，每個液壓單元包括兩個主液壓支柱，同一液壓單元中的兩個主液壓支柱分別設置于帶式輸送機的底座的兩邊，且相互平行；同一液壓單元中的兩個主液壓支柱可以同步升/降；本發明采用液壓裝置替代傳統帶式輸送機安裝過程中的預埋地腳螺栓和鋼板固定設備，節省了設計安裝地基圖紙、預埋地腳螺栓和鋼板的工序，使得整個帶式輸送機的安裝工作更簡單，周期更短，成本更低。

導向式滾筒及帶式輸送機 845     

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一種導向式滾筒，包括導向滾筒，導向滾筒表面的中間部位開設有可供導向的環形凹槽，將導向滾筒分隔成左部筒體、右部筒體，左部筒體、右部筒體的表面上開設有沿導向滾筒周向均布的定位鍵槽，在左部筒體、右部筒體的表面上開設有定位孔；左部筒體、右部筒體的表面包裹有滾筒包膠結構，滾筒包膠結構包括基板、耐磨層；基板與導向滾筒接觸的表面上設有定位塊，耐磨層設于基板的表面，在耐磨層上開設有與定位孔相對應且貫穿基板的螺栓孔。本實用新型在耐磨層磨損后，可針對已經磨損的滾筒包膠結構進行拆裝更換，無需再對滾筒進行拆卸；在輸送帶回轉過程中，可實現對輸送帶的強制導向作用，防止輸送帶發生跑偏。還提供了一種帶式輸送機。

全導向帶式輸送機 1037     

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該實用新型提供一種全導向帶式輸送機，包括機架、設置在機架兩端的機頭滾筒和機尾滾筒、以及環形套設在機頭滾筒和機尾滾筒上的輸送帶，所述機架以及機頭滾筒和機尾滾筒的中部沿輸送帶的運轉方向環形設置有導向裝置，所述輸送帶的背面沿其運轉方向間隔設置有若干導向滑塊，所述導向滑塊能夠插入導向裝置內，并沿導向裝置滑動，以通過導向裝置進行夾持和引導，使輸送帶緊貼機架、機頭滾筒和機尾滾筒運轉，通過導向裝置對輸送帶背面設置的導向滑塊進行進行夾持和引導，使輸送帶緊貼機架、機頭滾筒和機尾滾筒運轉，能夠防止輸送帶在運轉過程中發生偏移、飄帶、脫軌現象，避免撕帶等事故發生率。

伸縮式礦用自移系統中間架及帶式輸送機 478     

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本實用新型提供伸縮式礦用自移系統中間架及帶式輸送機，屬于煤礦井下運輸設備領域。包括：一組平行排列的H型架體，H型架體的上部鉸接上托輥組件，H型架體的下部鉸接下托輥組件，H型架體同側邊的相鄰支柱之間通過剪式伸縮機構相連接，各個支柱底部均安裝輪組，第一H型架體和最后一個H型架體的支柱頂部安裝壓帶輪組件。

具有萬向關節軸承組件的帶式輸送機 918     

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本發明公開了一種具有萬向關節軸承組件的帶式輸送機，所述具有萬向關節軸承組件的帶式輸送機包括第一履帶機、第二履帶機、第一桁架、第二桁架和關節軸承組件，所述第一桁架設在所述第一履帶機上，所述第二桁架設在所述第二履帶機上，所述關節軸承組件包括第一部件、第二部件和第三部件，所述第一部件設在所述第一桁架上，所述第二部件設在所述第二桁架上，所述第一部件上設有第一通孔，所述第三部件可轉動地穿設在所述第一通孔內，所述第三部件上設有第二通孔，所述第二部件可轉動地穿設在所述第二通孔內。本發明的具有萬向關節軸承組件的帶式輸送機在行進過程中，第一桁架與第二桁架可任意旋轉，互不干涉，使得具有萬向關節軸承組件的帶式輸送機可在凹凸不平的地面上自由行進。

不停機拆裝機身的帶式輸送機 923     

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一種不停機拆裝機身的帶式輸送機，該輸送機包括第一輸送部、第二輸送部，第一輸送部包括拆裝機尾單元、拆裝機身單元，拆裝機尾單元、拆裝機身單元首尾剛性連接，拆裝機身單元位于拆裝機尾單元的右側，第二輸送部設置于第一輸送部的拆裝機身單元的右側，第二輸送部包括多個并排設置且首尾相連的單元機身，第一輸送部與多個單元機身組成的第二輸送部互相配合形成完整的輸送循環，通過利用外力使第一輸送部、第二輸送部之間產生相對移動，使第一輸送部內預裝模塊化單元機身變為正常輸送單元機身，有效實現了通過增加或減少單元機身以解決帶式輸送機不停機狀況下，快速增減輸送機單元機身，自動實現輸送機的伸縮，提高了整個綜采工作面的工作效率。

水平帶式輸送機 794     

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本申請公開了一種水平帶式輸送機，屬于帶式輸送機設備技術領域。該水平帶式輸送機包括：第一改向滾筒，第一改向滾筒轉動地設置于安裝支架，第一改向滾筒與外表面接觸；第二改向滾筒，第二改向滾筒轉動地設置于安裝支架，第二改向滾筒與外表面接觸；張緊支架，張緊支架設置于安裝支架；滑動機構，滑動機構與張緊支架滑動配合；張緊滾筒，張緊滾筒與滑動機構轉動連接，且張緊滾筒位于第一改向滾筒和第二改向滾筒之間，張緊滾筒與內表面接觸；驅動機構，驅動機構設置于張緊支架，且驅動機構與滑動機構相連，驅動機構可通過滑動機構驅動張緊滾筒沿第一方向滑動，以使傳輸皮帶張緊。上述方案能夠解決水平帶式輸送機調節張緊裝置安裝位置受限的問題。

防滑移裝置及移置式帶式輸送機 829     

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一種防滑移裝置，包括用于與承載的目標物連接的支撐機構、拉移機構、及與地面接觸的限制機構，所述支撐機構設置于目標物的下方，支撐機構的上端與目標物鉸接，下端與限制機構鉸接，支撐機構的長度可調節，拉移機構設置于支撐機構一側的目標物的側壁上，或設置于支撐機構一側的外部機構側壁上，拉移機構的一端與目標物的側壁或外部機構側壁鉸接，另一端與限制機構鉸接，以使拉移機構、支撐機構及限制機構的鉸接點形成可形變三角形結構，限制機構設置與地面接觸的面及向地面插入的尖部，移置式帶式輸送機通過防滑移裝置來實現定位，替代錨固裝置，是一種無基礎化、高效的防滑移裝置，徹底使移置帶式輸送機走上無基礎化道路，有著極大的實用價值。