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.本發明涉及鉑族金屬二次資源回收技術領域，尤其涉及一種從廢銠派克催化劑中回收銠的方法。背景技術.我國丁辛醇的生產技術大多采用低壓丙烯羰基化工藝，催化劑一般為三苯基膦羰基乙酰丙酮銠(ropac)，商品名為銠派克。.銠元素在地球中十分稀有，每年礦產銠僅有噸左右，銠有獨特的催化作用，廣泛應用于各種催化劑中。這些因素導致銠的價格非常的昂貴。年銠的價格突破萬元/千克，因此經濟、高效地回收廢催化劑中的銠具有重要社會經濟意義。.廢銠派克催化劑是一種粘稠狀的液體，含有丁醛的三聚物、丁醛
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一種利用aod爐富集鎳的方法技術領域.本發明屬于冶金工程技術領域，更具體地，涉及一種利用aod爐富集鎳的方法。背景技術.鎳是一種銀白色金屬，鎳金屬具有良好的機械強度及加工性、難熔耐高溫性及化學穩定性等特點，廣泛應用于不銹鋼、合金鋼制造領域。鎳礦石是含有鎳單質或鎳鐵化合物且能夠經濟利用的礦物集合體，是鎳金屬及鎳合金冶煉領域的重要原材料。根據鎳礦中鎳元素賦存形態劃分，鎳礦石可分為硫化鎳礦及紅土鎳礦兩類。高冰鎳是一種通過鎳礦冶煉生產的鎳、銅、鈷、鐵等金屬的硫化物共熔體，其中含鎳量達到％左右。高
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本發明屬于有色冶煉煙塵處理技術領域，涉及一種有色冶煉過程中排出的含砷煙塵脫除砷的方法。背景技術含砷煙氣作為一種危害較大的廢氣，主要來源于有色冶煉過程中，特別是銅、鉛、錫、鋅等有價金屬的火法冶煉過程中。在火法煉銅的過程中，砷進入煙氣中主要以砷的氧化物(三氧化二砷)以及與其他有價金屬的復合氧化物等形式存在煙塵中。如果將含砷煙氣直接排放進入大氣中，將會對環境造成較大的危害。同時砷在冶煉煙氣中與其他重金屬元素混雜，對后期除塵造成很大的壓力。目前常見的含砷煙塵脫砷方法有火法、濕法以及火法-濕法聯合三種。濕
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本實用新型是一種通過回轉窯提高含鋅危險廢物利用率的裝置，涉及一種利用回轉窯裝置處置含鋅危險廢物回收鋅的提取方法，屬于冶金生產技術領域。背景技術目前用回轉窯裝置來處置濕法煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰，廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、火法煉鉛水淬渣等含鋅危險廢物，提取和回收鋅、鉛、鐵、銦、錫、鉍、鍺等金屬，實現鋅危險廢物減量化和資源化，減少和消除對環境污染的同時，能夠將有價金屬實現回收，對社會有重要意義。用回轉窯裝置來處置含鋅危險廢物并回收鋅金屬，是一種比較成熟的工藝和技術。其鋅的提取方法主要
.本發明屬于二次資源回收與利用領域，具體涉及一種廢舊鋰離子電池破碎料水動力分選及濕法剝離工藝。背景技術.動力鋰電池自從商業化以來，由于其具有高能量密度、重量輕、循環性能好、比容量高、無記憶效應等優點，目前被廣泛用于電動車、移動設備、通信基站、航空航天等領域，目前鋰離子電池正處于快速發展的階段。以我國為例，年全年中國鋰離子電池裝機總量為.億瓦時，比年增長％，其中，三元電池總裝機量為.億瓦時占總裝機量的.％，磷酸鐵鋰電池總裝機量為.億瓦時占總裝
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本發明涉及廢舊鋰電池回收，具體涉及一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法。背景技術隨著全球環境與能源危機的日益嚴峻，新能源技術中的化學電池行業迅猛發展，鋰電池更是以其清潔高效、便攜等優勢迅速占領了市場。據調查顯示，近年來鋰離子電池市場呈指數上漲，預計2030年市場容量將達到800gwh。由于不可逆損失的存在，隨著循環使用次數增加，電池的容量會逐漸降低直至失效和報廢。因此考慮到有限的電池壽命以及巨大的市場規模，勢必產生數量巨大的廢棄鋰離子電池。據不完全統計目前全球僅5％的廢舊鋰離子電池被回
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一種alsn合金的分離回收方法技術領域.本發明涉及錫合金回收技術領域，具體而言，涉及一種alsn合金的分離回收方法。背景技術.隨著我國經濟的迅速增長，各類自然資源面臨著巨大消耗和生態環境保護的雙重約束。錫是一種稀缺和價值高的金屬，在高新技術中的用量日益增加，應用范圍不斷擴大，產生的廢棄錫的數量和種類越來越多，這就要求我們對資源樹立新的認識和觀念，采用新技術和新方法進行資源的有效開發與循環利用。.目前，錫合金中錫的回收方法主要有火法冶金、濕法冶金和電解法?；鸱ㄒ苯鹬械碾姞t熔煉法適用于報廢錫粉
本發明公開了一種利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法，可以高效、環保地回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中的金屬元素，屬于電子廢舊物的回收處理和資源化利用技術領域。背景技術自從鈷酸鋰作為鋰離子可充電電池的正極材料以來，鋰離子電池由于其高能量密度，弱記憶效應和低自放電等優異性質在各個領域都有著廣泛的應用。近些年來，新能源汽車發展迅速，鋰離子電池的需求量大幅增加。這一方面導致制造電池所需的鋰、鈷等金屬價格持續升高，另一方面由于鋰離子電池循環壽命有限，在報廢后產生大量的廢舊鋰離子電池，給環境
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本發明涉及廢舊電池的處理，特別涉及一種廢舊電池回收制取再生鉛的方法。背景技術隨著社會的不斷發展，對于資源的需求量日益增加，在鉛的生產工藝中，從廢舊鉛酸蓄電池回收再生鉛相比于傳統礦鉛更具有資源開發結構優勢，而我們所面對的是廢舊鉛酸電池領域回收技術工藝的落后。再生鉛行業中以廢電池為原料，再生鉛錠為最終產品，整套工藝路線核心在于鉛的提純轉化與硫元素的衍變及回收。其中硫作為首要污染物，在原料中主要形式為與鉛結合形成的化合物硫酸鉛，主要在鉛膏中。鉛以兩種形態存在于原料中
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本發明涉及一種液態金屬浮渣快速清理裝置及操作方法，具體而言是涉及一種適用于有色冶金或黑色冶金過程中液態金屬浮渣的高效率撈除的專用裝置及其運作過程，屬于冶金技術領域。背景技術在火法冶金過程中，熔融的金屬液被盛裝在外敷耐熱材料的金屬液包中，由于金屬液中本身存有雜質，或是由于去除雜質的工藝原因，金屬液包中的液態金屬的表面會出現密度普遍要小于金屬液的浮動的雜渣。這些浮渣如果不及時干凈地清除掉，則會對金屬品質有很大的影響。另一方面，如果撈浮渣的工具效率低，則會降低生產能力，增加能耗，直接影響企業效益。目前
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本發明屬于礦山冶化技術領域，具體涉及一種硫化銅生產金屬銅或銅化合物的工藝及其系統。背景技術目前投資一個10萬噸銅/年的硫化銅火法銅冶煉廠大約需要投資12-15億人民幣，投資巨大，不但大幅度增加了工廠的成本，也增加了工廠的投資成本；現有的硫化銅火法銅冶煉廠由于必須產出二氧化硫，所以，制取硫酸是必要的工藝，但是，在很多地區硫酸難以銷售、儲存以及運輸，因此，成為困擾硫化銅冶煉廠選址的一個難題；現有的硫化銅火法銅冶煉廠由于采用造渣工藝，冶煉渣帶走了大量的有價元素，從而損失了很大的收益，同時，冶煉渣的處理
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本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種富錳渣的制備方法。背景技術目前，利用高鐵高磷難選貧錳礦進行錳富集的方法主要采用高爐冶煉富錳渣法，這也是國內外應用的較多的方法。高爐冶煉富錳渣法的基本原理是利用錳、磷、鐵的不同還原溫度，在不同溫度區間還原有價金屬，從而實現選擇性分離錳、鐵、磷的一種高溫分選方法。高爐冶煉富錳渣的主要工藝流程如下：錳礦粉料經配料、混料后，進入燒結機成塊；燒結礦送入高爐選擇還原冶煉。然而，燒結機燒結—高爐選擇性還原熔煉火法冶煉工藝存在粉塵污染、輔料消耗大、冶煉需要消耗大量焦炭和
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.本發明屬于廢舊電池回收技術領域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池全組分回收方法。背景技術.由于具有長壽命、高充放電效率、低制造成本以及良好的安全性等優點，儲能設備中對lifepo（lfp）型電池的需求顯著增加。磷酸鐵鋰電池使用規模大，不當處理會對環境造成負面影響，這引起了人們對其退役后妥善處置的擔憂。因此，廢舊lfp電池的回收利用受到了廣泛關注。.廢舊lfp電池的回收主要有兩種方法：（）火法冶金和（）濕法冶金?；鸱ㄔ诟邷叵掠捎谟袡C物的分解會產生有毒尾氣，對環境不利；應用最廣、效果最佳的
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本發明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體涉及一種降低錫精煉渣中錫含量的方法。背景技術粗錫中的鐵、砷、銅、銻四種雜質一般通過火法精煉的方式除去，主要工藝過程為熔析法除鐵砷、凝析法除鐵砷、加硫除銅及加鋁除砷銻，這些火法精煉過程產生的精煉錫渣往往含有大量的機械夾雜金屬錫。精煉錫渣中包含大量機械夾雜錫的主要原因為：精煉除雜過程形成于錫液表面的浮渣粘度較大，流動性較差，所以在撈渣過程中浮渣就會裹挾大量金屬錫而進入精煉渣中，導致降低錫精煉直收率，加大錫精煉渣處理量，從而影響整體錫冶煉經濟效益。一般凝析法產出的炭
本發明涉及一種煙氣中二氧化硫脫硫裝置及方法，尤其涉及一種用石灰/石灰石漿吸收煙氣中二氧化硫的脫硫裝置及方法。背景技術目前，在工業上應用的濕法煙氣脫硫設備主要是噴淋吸收塔，多采用空塔技術，內部結構簡單,煙氣進入吸收塔后直接與上部噴淋的漿液進行反應，一些煙氣沒有來得及反應就離開了吸收塔，煙氣停留時間短，脫硫效率較低，通常僅能處理二氧化硫含量低于3000mg/Nm3以下的煙氣。在廢鉛酸蓄電池回收冶煉加工過程中，鉛膏中含有大量的硫酸鉛及其他含硫化合物，雖經預脫硫處理，但仍有相當量的含硫物質難以脫除干凈，
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.本申請涉及鋁工業固體廢棄物綜合利用技術領域，尤其涉及一種從鋁灰渣中回收金屬鋁的方法。背景技術.鋁灰渣主要來自電解鋁過程中電解槽維修及產生的廢渣、電解鋁過程中產生的鹽渣、浮渣以及再生鋁熔煉、精煉過程熔體表面產生的浮渣，及其回收鋁過程產生的鹽渣和鋁灰。每噸電解鋁大約能產生～千克鋁灰渣，每噸鋁加工應用的全過程將產生～千克的鋁灰渣。鋁灰渣主要成分包括金屬鋁、氧化鋁、氮化鋁、氯化鋁、氟化鋁、氧化硅等物質，其中電解鋁生產、再生鋁生產、鋁錠熔鑄過程中產出的鋁灰渣金屬鋁的含量約為％
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.本發明屬于冶金領域，具體涉及一種從煉銅煙灰中回收銅的方法。背景技術.火法煉銅過程中的煙氣經收塵系統收集后產生大量煙灰，其中含有大量銅及其它有價元素。由于該煙灰成分復雜，直接返回銅冶煉系統，不僅會大大增加入爐原料的雜質含量，惡化爐況，降低爐子的處理能力，而且as、bi、zn等雜質的循環累積將直接影響電銅質量。此外，as還將影響制酸觸媒的使用壽命進而降低so轉化率和硫酸產品質量。因此，將銅煙塵從銅冶煉系統中開路處理、綜合回收銅等有價金屬十分必要。.關于煙灰中有價元素的回收利用，近年來有過不
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.本發明涉及一種稀土元素的分離方法，具體涉及一種鉬元素萃取分離的方法。背景技術.鉬是一種難熔稀有金屬，自年瑞典科學家c.w.scheele發現鉬元素之后，經過十余年努力m.moissan才用電爐制得金屬鉬，使人類第一次得到這種具有許多優良物理化學和機械性能的金屬。鉬的熔點為℃，由于原子間結合力極強，所以在常溫和高溫下強度都很高。它的膨脹系數小，導電率大，導熱性能好。在常溫下不與鹽酸、氫氟酸及堿溶液反應，僅溶于硝酸、王水或濃硫酸之中，對大多數液態金屬、非金屬熔渣和熔融玻璃亦相當
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法。背景技術鎳、銅元素是國民經濟、社會發展、國防工業建設以及科學技術發展必不可少的基礎材料和重要的戰略物資，銅鎳硫化礦石是主要的鎳的來源，銅的重要來源，銅鎳礦的冶煉是生產鎳、銅單質的重要步驟。銅鎳硫化礦的冶煉分為火法和濕法兩種，火法冶金應用廣泛。濕法冶金一定程度解決了火法中的能耗和環境問題，浸出工藝是濕法冶金中的重要步驟。銅鎳硫化礦浸出工藝按浸出劑的不同主要可分為酸浸、氨浸、氯氣浸出和細菌浸
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.本實用新型涉及冶煉相關技術領域，尤其涉及一種電熱前床側吹爐。背景技術.目前，重金屬冶金行業在鉛、銅冶煉等領域通常采用帶有爐缸的固定式豎直側吹爐，側吹爐橫截面積大多為長圓形或長方，側吹爐作為一種高效熔池熔煉火法冶金爐型，近年來在有色金屬冶煉行業得到廣泛推廣與應用，側吹爐原料適用性強、冶煉強度高、渣含有價金屬指標優異等諸多優勢顯著，其現有的電熱前床側吹爐在使用過程中高溫的煙氣在處理和排放中不能進行合理運用，過于耗費能源，影響能源的利用，為此，我們提出一種電熱前床側吹爐。實用新型內容.本實用新
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.本發明涉及鋁工業固廢聯合處理制備氟化鋁產品的方法，屬于冶金固廢處理領域。背景技術.赤泥是鋁土礦提取氧化鋁后排放的固體廢棄物。每生產t氧化鋁約產生.～t赤泥。因氧化鋁礦石中，存在著鋁鐵伴生的現象，經過了氧化鋁提取工藝后，有價鋁元素被提取出來，而有價元素鐵則在赤泥中得到了一定程度的富集。目前，國內大多數氧化鋁廠通過直接磁選或磁化焙燒-磁選工藝從赤泥中回收鐵精礦。選鐵后余下的尾礦稱為赤泥選鐵尾礦，此類尾礦中主要化學成分有nao、alo、sio、feo、cao、ko和tio
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.本發明屬于冶金工程技術領域，具體涉及一種用于轉爐煉鋼的化渣劑及其使用方法。背景技術.轉爐煉鋼(convertersteelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。近年來，隨著用戶對鋼材性能和質量的要求越來越高，鋼材的應用范圍越來越廣，同時鋼鐵生產企業也對提高產品的產量和質量，擴大品種，節約能源和降低成本越來越重視。在這種情況下，轉爐生產工藝流程已由單純用轉爐冶煉發展為“鐵水預處理—復吹轉爐吹煉—
本發明屬于有色金屬火法冶煉技術領域，具體地說，涉及一種真空連續結晶分離提純回收鋁錫合金的設備及方法。背景技術在日常生活中，各式發動機軸系材料通常選用鋁錫合金以滿足其性能要求，鋁錫合金是以鋁為基體元素和以錫為合金元素的鑄造合金，主要用途是鑄造軸系材料。隨著報廢發動機數量的連年增多和錫精礦產量的連年下滑，錫鋁合金材料的回收處理既符合綠色循環發展理念又具有巨大經濟效益。目前我國對于報廢發動機回收處理屬于初級階段，對軸系零部件的處理僅少部分利用鑄造法或表面工程技術得以再制造回復，但這兩種技術均有操作人員
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.本發明涉及金屬材料冶煉工藝技術領域，更具體的是涉及鎳鐵粒生產羰基鎳粉和羰基鐵粉的工藝技術領域。背景技術.目前紅土礦生產的主要產品為鎳鐵產品，鎳鐵產品絕大多數面向不銹鋼行業，隨著三元電池材料對鎳鹽需求的爆發性增長，鎳鹽產品的市場需求旺盛。.國內外紅土鎳礦的處理方法主要有火法和濕法兩種冶煉工藝，濕法工藝是使用硫酸、鹽酸或者氨水溶液作為浸出劑，浸出紅土鎳礦中的鎳和鈷金屬離子，常見的濕法處理工藝有高壓酸浸工藝、常壓酸浸工藝和氨浸工藝?；鸱üに囀窃诟邷貤l件下，以碳作為還原劑，對氧化鎳礦中的氧化鎳及
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本發明涉及一種硫化鎳精礦的氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。背景技術鎳具有耐腐蝕、耐高溫、高強度等優良性能，是生產各種高溫高強度合金及結構鋼的主要添加劑，廣泛應用于冶金、化工、機械制造等領域。鎳冶煉原料主要有硫化礦和氧化礦(鎳紅土礦)兩大類，冶煉分為火法和濕法，現以火法為主。隨著鎳資源的貧化及日益嚴格的環保要求，鎳濕法冶煉也得到快速發展。鎳濕法冶煉的原料主要分為硫化鎳精礦(鎳黃鐵礦)、火法鎳冶煉產物(高鎳锍)及冶煉中間產物，如鎳鈷硫化物、鎳冶煉渣(轉爐渣)、合金及低品位雜料等。目前，工業生產以
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本發明屬于鉛鋅冶煉行業技術領域，具體涉及一種利用再生氧化鋅進行回收鋅金屬的方法。背景技術再生氧化鋅的生產工藝大多是從冶煉廠冶煉渣及火法收塵，通過窯、爐燒制而成。再生氧化鋅和鋅焙砂主要成分均為氧化鋅，但再生氧化鋅與鋅焙砂由于原料、生產工藝的不同，導致部分元素含量有明顯的區別。通過對再生氧化鋅與鋅焙砂成分對比得出，再生氧化鋅樣品相比焙砂具有高鋅、低鐵、低硅等特點，但是氟、氯含量較高，尤其是氯的含量約是鋅焙砂的30倍，成為制約后續生產主要瓶頸。再生氧化鋅與鋅焙砂相比雖然具有高鋅、低鐵、低硅等優點，但是
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一種電積生產鎳過程中的脫除銅離子的方法，涉及一種濕法生產電積鎳過程中，脫除電積系統銅離子的方法。背景技術目前，生產電積鎳過程中的工藝過程主要包括加壓浸出-萃取-電積工序。在生產過程中，處理原料中銅含量的升高，會導致生產體系中銅離子濃度在二段加壓浸出液中富集，增加后續工序的除銅壓力，影響電積鎳的化學成分。尋找直接有效的方法對二段加壓浸出液進行除銅，降低后續工序的除銅壓力，將銅離子抑制在浸出尾料中，將產出的高銅尾料作為原料進入銅熔煉系統，產出銅陽極板，顯得十分重要。吳新民等人在《化工冶金》1995年
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.本發明涉及銅礦冶煉加工技術領域，特別是涉及一種多源復雜銅精礦的配礦方法、系統及產品。背景技術.隨著高品質銅礦資源持續開采，低品位復雜銅精礦已成為當前銅火法冶煉入爐原料的主要來源，合理配礦是提高礦產資源利用率、提升企業經濟效益的重要途徑。開發銅冶煉過程中復雜銅原料的精準配礦顯得極為重要，針對銅冶煉過程中復雜銅原料的配礦準確性低，主要依靠人工經驗或半經驗，而人工經驗進行配礦準確性雖然有所提高，但仍達不到期望的準確性。配礦計劃作為實際生產的決策及指導依據，其優化技術逐漸向信息化和智能化的方向發展
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.本發明屬于冶金化工技術領域，特別涉及一種以鎳鐵合金為原料生產電池級硫酸鎳的方法。背景技術.鎳鐵合金具有良好的耐腐蝕、耐高溫、防銹等性能，廣泛應用于不銹鋼和合金鋼等鋼鐵領域，用于汽車生產、機車和機器制造等。據報道，全球約三分之二的鎳鐵合金用于不銹鋼的生產。.目前，國內外利用鎳鐵合金生產電池級硫酸鎳所采用的工藝路線通常包括：在轉爐中向鎳鐵合金中加入硫化劑，將鎳鐵合金轉化成高冰鎳(其中鎳以硫化鎳形式存在)，然后再依次進行加壓氧化浸出、凈化除雜，最后經萃取得到硫酸鎳產品。該方法工藝成熟、鎳回收率
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.本實用新型涉及有色金屬冶金技術領域，更具體地說，它涉及一種銅精煉澆鑄模子。背景技術.粗銅火法精煉是為了除去一部分雜質，目的是為電解精煉提供合乎要求的陽極銅，并澆鑄成表面平整、厚度均勻、致密的陽極板，以保證電解銅的質量和降低電解精煉的成本。.粗銅火法精煉主要包括氧化和還原兩個過程。氧化階段是在高溫下，將氧化劑送入熔融粗銅中，熔體中的cu首先氧化成cuo，cuo再與其它金屬雜質元素作用使其氧化，生成的金屬氧化物在銅水中溶解度很小，且比重較輕，可以迅速浮出液面形成爐渣并排出。氧化完成后，銅
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2025年08月05日 ~ 07日 
