本實用新型涉及一種冶金高爐送風系統控制裝置,特別是多座高爐供風母管雙向自動撥風裝置。技術方案是各高爐供風母管之間安裝一條聯絡母管(9),聯絡母管(9)上設置電動閥(10)和氣動閥(11),設置可編程序控制器(12)控制氣動閥狀態。正常情況下電動閥門打開一定角度,氣動閥門關閉,當出現事故時,可編程序控制器控制氣動閥迅速、及時打開,實現母管之間雙向撥風,具有結構合理、自動雙向撥風、防止高爐風口灌渣等特點。
本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域,具體涉及一種用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線。本實用新型包括排料進口、排料釜內管、排料釜外管、接管法蘭連接單元,排料釜內管、排料進口置于氧壓浸出壓力反應釜內部,排料進口一端的管口與排料釜內管通過焊接固定,排料釜內管另一端穿出壓力反應釜,通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實用新型的排料管線,利用氧壓釜內壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料,通過不易堵塞、結垢,且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。
本實用新型涉及一種可調同步型扇形段夾緊油缸閥塊,屬于冶金行業冶煉扇形段設備技術領域。技術方案是:包含閥塊本體(3)、連接板(4)、油路壓力檢測裝置(5)和調節閥芯(6),閥塊本體(3)上下分別固定連接板(4),閥塊本體(3)內部設有油路通道,閥塊本體(3)上設有油路壓力檢測裝置(5)和兩個調節閥芯(6),調節閥芯(6)與閥塊本體內部的油路通道連通。本實用新型的有益效果是:保證扇形段夾緊油缸的抬起和壓下同步平穩,避免發生因不同步造成調整墊片被壓壞。更換、安裝方便,可調同步,避免閥塊堵塞損壞,延長閥塊的使用壽命。
本實用新型涉及一種熱軋帶鋼分條機組縱剪機入口對中輥,屬于冶金行業熱軋帶鋼分條機組設備技術領域。技術方案是:包含輥軸(1)、軸套(2)、骨架油封(3)、軸承(4)、輥筒(5)、鎖母(6)和定位軸肩(7),輥軸(1)的兩端分別設有軸套(2),輥筒(5)的兩端分別通過軸承(4)轉動連接在輥軸(1)上,輥軸(1)的一端設有與軸承(4)相配合的定位軸肩(7),輥軸(1)的另一端設有與軸承(4)相配合的鎖母(6),輥筒和定位軸肩之間以及輥筒(5)和鎖母(6)之間均設有骨架油封(3)。本實用新型的有益效果是:能夠延長對中輥的使用壽命,避免夾壞帶鋼邊部,而且還能夠防止氧化鐵進入內部損壞軸承,減少磨損。
本實用新型涉及一種棒材剪切控制系統,屬于冶金行業棒材生產技術領域。技術方案是:包含末架軋機(1)、熱金屬檢測器一(2)、倍尺剪(3)、倍尺剪電機、倍尺剪傳動裝置、熱金屬檢測器二(4)、輸出輥道(5)和PLC控制模塊,輸出輥道(5)上設有末架軋機(1)和倍尺剪(3),倍尺剪(3)通過倍尺剪傳動裝置與倍尺剪電機驅動連接,倍尺剪(3)前后的輸出輥道(5)上分別設有熱金屬檢測器二(4)和熱金屬檢測器一(2),所述熱金屬檢測器二(4)和熱金屬檢測器一(2)分別與PLC控制模塊連接,PLC控制模塊的輸出端與倍尺剪傳動裝置通訊連接。本實用新型的有益效果是:解決了倍尺剪切長短不齊和不剪切倍尺等問題,提高了棒材成材率。
本實用新型公開了一種鋼水同時測溫取樣裝置,涉及鋼鐵冶金技術領域。本實用新型包括測溫槍,測溫槍的一端固定有新型伸縮桿,新型伸縮桿的另一端連接有T形連接塊,T形連接塊與新型伸縮桿的連接端開設有一螺紋,T形連接塊與新型伸縮桿通過螺紋連接,T形連接塊的另一端固定有測溫管固定桿與取樣器固定桿。本實用新型通過可拆卸安裝桿的結構設計,使得裝置把功能單一的測溫槍改為多功能的測溫取樣槍,且可以根據使用者的需求進行長度調節,通過輔助支撐結構設計,使得裝置能夠在操作員使用時能夠起到輔助支撐作用,避免了因為長期的使用測量、取樣工具,手腕部的受力過多,導致手腕部因長期受力造成損傷。
本實用新型涉及一種鐵水罐擋渣裝置,屬于冶金行業煉鋼生產技術領域。技術方案是:鐵水罐(4)的頂部具有出鐵口(8),擋渣環(7)包含耐火材料(1)、錨鉤(2)和骨架(3),所述骨架(3)為圓環形結構,骨架(3)的外徑大于出鐵口(8)的外形尺寸,骨架(3)上均勻固定多個錨鉤(2),耐火材料(1)通過錨鉤(2)與骨架(3)結合成一體構成擋渣環(7),擋渣環(7)漂浮在鐵水罐(4)內的鐵水(5)上面,本實用新型的有益效果是:在不扒渣的情況下,能夠避免大量鐵渣隨鐵水裝入轉爐或電爐內,節約鐵水的扒渣時間,避免扒渣造成的鐵水損失和溫度損失,提高了生產效率,減少石灰消耗,降低噴濺率,有助于轉爐少渣冶煉,減少廢爐渣的排放。
本實用新型涉及一種高線精軋機輥箱油膜軸承保護套,屬于冶金行業高速線材精軋機設備技術領域。技術方案是:保護套套體呈圓桶結構,桶底上設有一個中心孔(4),保護套套體靠近桶底一端的外表面為錐臺形,保護套套體靠近開口一端的外表面呈圓柱形,保護套套體開口端的外徑大于桶底端的外徑。箱裝軸承裝配時,通過保護套套體靠近桶底一端的錐臺形外表面來矯正油膜水平位置,通過靠近開口一端的圓柱形外表面導向,避免油膜與軸肩接觸磕碰造成損傷。本實用新型的有益效果是:能夠減少輥箱裝配過程中對油膜軸承內孔表面造成的損傷,避免油膜軸承燒損。
本實用新型涉及一種高線軋機輥箱錐套鎖緊裝置,屬于冶金行業高線設備技術領域。技術方案是:軸頭(6)的一端設有外螺紋且端部設有與螺栓(1)相配合的軸頭螺栓孔(6?1);鎖緊壓蓋(3)的圓周方向上設有凸出于鎖緊壓蓋(3)外表面的鎖緊壓蓋敲擊塊(3?1);輥環(5)、錐套(4)和鎖緊壓蓋(3)依次安裝在軸頭(6)上,錐套(4)壓裝在輥環(5)內,鎖緊壓蓋(3)螺紋連接在軸頭(6)上;保護帽(2)罩在錐套(4)和鎖緊壓蓋(3)上,保護帽(2)通過螺栓(1)和軸頭(6)固定連接。本實用新型的有益效果是:避免了錐套在正常軋制過程中由于長期的軋制沖擊造成的錐套與軸頭松動,延長了軋輥軸和錐套的使用壽命,提高了工作效率。
本實用新型涉及一種具有緩沖功能的物料下料裝置,屬于冶金行業物料輸送設備技術領域。技術方案是:在下料筒(2)的外壁上設置兩個或兩個以上的緩沖組件,相鄰的兩個緩沖組件分別位于下料筒(2)相對應的兩側;所述緩沖組件包含緩沖板(3)、定位板(4)和連接螺栓(5),定位板(4)為折疊成鈍角的折疊板,定位板(4)的一面固定在下料筒(2)的外壁上,定位板(4)的另一面與緩沖板(3)相連接,緩沖板(3)從下料筒(2)外壁上的插孔插入且向下傾斜至下料筒(2)的中心線。本實用新型的有益效果是:能夠對做拋物線墜落的物料起到有效的緩沖作用,大幅度降低了物料下落時對下料筒內壁的沖擊,減緩了下料筒的磨損速度,提高了使用壽命。
本實用新型提供了一種電爐灰制備冷固球設備,屬于冶金固廢資源利用技術領域,該制備設備包括:配料機構,用于將電爐灰、鋼渣磁選粉和氧化鐵皮混合配制為組合物a;混合機構,用于接收配料機構排出的組合物a,使組合物a、粘結劑和水混合以形成組合物b;制球機構,用于接收混合機構排出的組合物b,并對組合物b進行制球;利用該電爐灰制備冷固球設備,能夠實現對電爐灰的有效處理并生產出冷固球使其再次利用,有效地回收利用資源,保護環境。
本實用新型涉及一種方坯連鑄機保護渣電動加入裝置,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:包含保護渣存渣斗(1)、保護渣分配管(2)、保護渣開關球閥(3)、金屬軟管一(4)、壓縮空氣管道(5)、壓縮空氣開關球閥(6)、壓縮空氣電動開關閥(7)、金屬軟管二(8)、渣氣匯總噴吹裝置(9),保護渣存渣斗(1)底部與保護渣分配管(2)的入口相連,保護渣分配管呈“人”字型結構,金屬軟管一的一端與保護渣分配管的一個出口連接,另一端與渣氣匯總噴吹裝置(9)連接,金屬軟管二(8)的一端與壓縮空氣管道(5)連接。本實用新型的有益效果是:能滿足一般鋼種對連鑄坯的質量要求,減少保護渣的浪費,從而達到提質增效的目的。
本實用新型涉及了一種用于跟蹤單支鑄坯和單卷鋼材質量狀態的掃描識別裝置,屬冶金設備技術領域。技術方案是:包含鑄坯號碼自動掃描器(8)和鉤號自動識別器(9),鑄坯號碼自動掃描器(8)設置在鑄坯入爐輥道(1)與加熱爐(2)之間,加熱爐(2)、高速線材軋機(3)、懸掛運輸線(4)和打包機(5)依次排列,鉤號自動識別器(9)布置在懸掛運輸線(4)旁。本實用新型在連鑄小方坯生產過程中鑄坯進行逐支噴號后,用于掃描識別每支鑄坯的標識號碼,每支小方坯鑄坯均有不同的標識號碼,通過對應鑄坯和線材的質量狀態可將不合格產品以單卷線材方式進行剔除,實現了對每支鑄坯和后續軋制的每卷鋼材的質量狀態跟蹤和對應,有效保障了產品質量。
本實用新型涉及一種便于棒材冷剪輸送輥快速拆裝的聯軸器,屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是:電機端半軸(1)的中心設有減速軸孔(1?1),電機端半軸(1)的端面上設有凹型腔(1?3),凹型腔(1?3)內璧上均布棒銷孔(1?2),棒銷(5)插在電機端半軸(1)的棒銷孔(1?2)中;花鍵軸(2?2)邊緣開有與棒銷(5)對應的半圓槽,輥子端半軸(2)的花鍵軸(2?2)嵌入電機端半軸(1)的凹型腔(1?3)中,擋圈一(3)和擋圈二(4)分別通過螺栓固定在電機端半軸(1)和輥子端半軸(2)的端面上。本實用新型的有益效果是:結構簡單,拆裝方便,為輸送輥道更換提供了便利條件。
一種可以有效防止永久層斷裂的鐵水罐,屬于冶金設備技術領域,目的是提供一種永久層沒有縫隙、不會在上下澆注時發生斷裂事故的鐵水罐,其技術方案是:它由罐上體和罐體組合而成,罐上體和罐體之間由法蘭式螺栓連接,罐體內有工作層,罐體內的永久層采用耐火骨料與高鋁水泥混合澆注,在澆注層內有多片加強篩網,加強篩網垂直放置,沿著罐體圓周均勻分布,加強篩網的位置與罐上體和罐體的連接處相對。本實用新型的優點是,耐火骨料與高鋁水泥混合澆注層與加強篩網相配合,大大加強了永久層的強度,有效地解決了現有技術采用兩層薄片磚錯縫砌筑方法導致的永久層澆注上下產生斷裂的問題,杜絕了鉆鐵、漏鐵等安全事故的發生。
本實用新型涉及一種鋼鐵材料酸浸對照實驗用夾具,屬于冶金物理實驗檢測設備技術領域。包括基座(1)、攪拌器(5)、螺栓Ⅰ(2)、螺栓Ⅱ(3),所述基座(1)為圓柱狀金屬結構,基座(1)上對稱設置有2?4組樣品安放槽(8),電機(4)裝配在電機安裝槽(11)內。本實用新型結構簡單、使用方便;夾具不夾持樣品時,裝置也可用于配置酸液過程中的攪拌器使用;電機轉速不同可實現不同酸洗液流速模擬,模擬動態酸洗實驗條件;同批次可處理實驗樣品多、實驗條件變差小,可顯著提高實驗結果準確性。
本實用新型涉及一種沖激式除塵裝置,在殼體上開有進氣口、出氣口、進水口和排污口,在殼體中設有積塵水箱、離心凈化室和凈氣分霧室,所述殼體通過支架固定支撐在底座上,所述離心凈化室是由設置在所述殼體中的上葉片和下葉片構成的S形通道,在所述殼體的側部設置有水位平衡系統;所述水位平衡系統是在溢流箱內部設置有水封,在溢流箱下部設置有溢流口,在溢流箱上部安裝有水位控制裝置。本實用新型具有耐腐蝕、壽命長、結構合理、除塵性能高效、穩定的特點,可適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建筑材料及耐火材料等企業鍋爐的尾氣凈化除塵,在粘性生石灰運輸領域也有很好的除塵效果。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其涉及一種煉鐵高爐廢氣處理系統。包括放散管道,還包括沉淀室,所述沉淀室的一側設置有進氣管,所述沉淀室的下部設置有錐形部,所述錐形部底部設置有排出管,所述排出管的下部設置有閥門;所述放散管道的一端設置有膨脹部,所述膨脹部與進氣管相連接,所述沉淀室上方可拆卸的連接有消聲組件,所述沉淀室和消聲組件之間設置有過濾板;所述沉淀室內在膨脹部的上方設置有沖洗組件。本實用新型可以減小放散廢氣產生的噪音,并除去放散廢氣中的灰塵,避免或減小對環境造成污染。
本實用新型涉及一種圓柱形合金鍛造坯快速包套裝置,屬于冶金行業鍛造設備技術領域。技術方案是:圓柱形外殼(2)固定在基座(1)上,頂蓋(4)設置在圓柱形外殼(2)上面,圓柱形合金鍛造坯(5)和保溫棉(6)設置在圓柱形外殼(2)里面,保溫棉(6)上涂有石棉粉,圓柱形外殼(2)內部的圓周方向上設有三個相同的夾具(3),所述夾具(3)的一端固定在圓柱形外殼(2)的內壁上,夾具(3)的另一端為與圓柱形合金鍛造坯(5)相匹配的弧形結構,保溫棉(6)通過夾具(3)擠壓在圓柱形合金鍛造坯(5)的表面上。本實用新型的有益效果是:能夠將保溫棉快速的包覆在圓柱形合金鍛造坯表面上,避免人工包覆保溫棉出現包覆不緊的情況。
本實用新型涉及一種多支鑄錠單錠模結構,屬于冶金行業錠模制備技術領域。技術方案是:拖耳(2)對稱焊接在冒口鐵殼(1)兩側,子母口(3)位于冒口鐵殼(1)底部,澆鋼口(5)為上小下大結構,冒口鐵殼(1)、子母口(3)和澆鋼口(5)之間填充耐火材料;錠模體(7)對稱分為兩部分,通過子母口(3)緊密貼合,兩部分錠模體(7)分別由固定卡槽(6)固定,錠模體(7)內設有兩個或多個澆鑄室(8),澆鑄室(8)底端之間設有連通口(9),澆鑄室(8)與錠模體(7)之間填充耐火材料。本實用新型的有益效果是:澆鑄完的鋼錠只需進行簡單的切割便可直接加工成電渣冶煉自耗電極,縮短了產品的冶煉生產周期,提高了產品的成材率。
本實用新型涉及一種生產海綿鐵專用設備,特別是生產海綿鐵裝料用模具。技術方案是:該模具包含環狀模具體(2)和直線模具體(3),直線模具體(3)設置在環狀模具體(2)內,直線模具體的兩個端點連接在環狀模具體的圓環上。由于在環狀模具體內設置了直線模具體,該模具體內也裝入鐵系氧化物,改變了內圓空間過大浪費還原劑的現象,同時也提高了鐵系氧化物的裝填系數,提高了產量,降低了消耗。本實用新型具有結構合理、提高鐵系氧化物的裝填系數、提高產量、降低消耗等特點。本實用新型可直接用于粉末冶金一次還原海綿鐵、煉鋼煉鐵用海綿鐵(直接還原鐵)、以及以反應罐裝燒鐵系氧化物的裝罐工藝生產。
本實用新型涉及一種連鑄結晶器打壓試驗臺,屬于冶金行業冶煉設備技術領域。技術方案是:包含臺面(1)、進水座圈(2)、出水座圈(4)、定位裝置(6)、進水金屬軟管(7)、出水金屬軟管(8)、打壓臺架(10)和滑道(11),臺面設在打壓臺架上,臺面上設有滑道,滑道上設有進水座圈和出水座圈,進水座圈和出水座圈的大小與結晶器進水口、出水口尺寸相匹配,進水座圈和出水座圈上分別設有定位裝置,進水座圈和出水座圈分別與進水金屬軟管和出水金屬軟管連接。本實用新型的有益效果是:結構簡單,操作方便,可實現在一臺打壓試驗臺上完成多種型號的結晶器的打壓試驗,提高了設備使用率,降低了生產成本。
本實用新型涉及一種連鑄板坯扇形段輥段自動清洗儀,屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是:包含輥刷A(1)、輥刷B(9)和清洗機框架(7),輥刷A(1)和輥刷B(9)與水平面設有夾角,對稱布置,且固定在清洗機框架(7)內,所述輥刷A(1)包含電機(2)、輥刷軸(3)、軸承座(4)、軸承(5)和鋼絲刷(8),輥刷軸(3)上設有鋼絲刷(8),輥刷軸(3)端部設有軸承(5)和軸承座(4),且與電機(2)連接,所述輥刷B(9)結構與輥刷A(1)結構相同,對稱布置。本實用新型的有益效果是:實現了在線自動清洗,降低工人勞動強度,提高工作效率,延長了扇形段壽命,提高了板坯外觀質量。
本實用新型涉及一種測寬儀遠程監視系統,屬于冶金行業測寬儀技術領域。技術方案是:包含測寬儀主機(1)、光纖視頻轉換分配器一(2)、光纖(3)、光纖視頻轉換分配器二(4)、視頻線一(5)、視頻線二(6)、監視器一(7)、視頻線三(8)和監視器二(9),測寬儀主機(1)通過視頻線一(5)與光纖視頻轉換分配器一(2)連接,光纖視頻轉換分配器一(2)與光纖視頻轉換分配器二(4)通過光纖(3)串接,監視器一(7)通過視頻線二(6)與光纖視頻轉換分配器一連接,監視器二(9)通過視頻線三(8)與光纖視頻轉換分配器二連接。本實用新型的有益效果是:實現了視頻信號遠距離傳輸,利于操作人員實時遠程監視測寬儀曲線。
一種用于鍍錫生產線的淬水噴嘴,屬于冶金技術領域,用于提高電鍍錫板材的表面質量,其技術方案是,該噴嘴包括內管和外管,所述外管的內徑大于內管的外徑,外管同軸套裝在內管外部,其兩端與內管的外壁密封連接,在外管的側壁上設有軸向噴水長槽;所述內管的端部與高壓水源連接,在內管的側壁上設有與外管的內腔相對應的軸向出水長槽,內管的軸向出水長槽與外管的軸向噴水長槽分別位于內管軸線的兩側。本實用新型利用內管和外管之間的間隙改變水的流動路徑,使噴嘴的條狀出水口各處水壓更加均勻,大大提高了帶鋼入水瞬間水面沸騰狀態的穩定性,從而有效避免了淬水缺陷的產生,提高了電鍍錫板材的表面質量。
本實用新型公開一種具有碳化鎢表面強化層的采礦刀具,主要由截齒本體、柄部、凹槽等組成。截齒本體由基體、齒體、表面強化層構成?;w為金屬材料,前端設置有盲孔,所述齒體為硬質合金刃,齒體通過焊接方式鑲嵌于盲孔中,表面強化層由基礎層和結合層構成,基礎層材料為粉末狀碳化鎢,粉末狀碳化鎢硬質材料通過火焰噴涂預置于基體前部表面,結合層采用等離子重熔技術將碳化鎢硬質材料與基體的冶金結合,形成表面強化層。本實用新型所述采礦刀具的結構設置便于加工制造,制造成本低廉,所述采礦刀具設置的表面強化層能夠大幅度提高使用壽命。
中冶有色為您提供最新的河北有色金屬理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!