河北有色金屬理論與應用

用于機械泵RH精煉爐的放散自動點火裝置 1069     

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一種用于機械泵RH精煉爐的放散自動點火裝置，屬于冶金設備技術領域，用于降低設備能耗，其技術方案是，它包括點火伴燒器、高壓發生調理器、火焰探測器和伴燒控制器，所述點火伴燒器安裝在RH精煉爐的尾氣放散塔的頂部，所述高壓發生調理器的輸入端接伴燒控制器的控制信號輸出端，高壓發生調理器的高壓輸出端接點火伴燒器，所述火焰探測器安裝在放散塔的上部，火焰探測器的信號輸出端接伴燒控制器的輸入端口。本實用新型利用點火伴燒器直接點燃RH精煉爐放散的氣體，工作過程中不需要外加燃料氣，不僅減少了能源消耗，而且無需加裝燃氣管道，從而降低了設備的制造成本和對生產造成的影響。此外，本裝置還具有加工安裝方便、運行可靠等優點。

分體式脫硫噴槍 981     

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本實用新型涉及一種脫硫噴槍，屬于冶金行業鐵水預處理設備技術領域。技術方案是：包含槍體上部（1）、槍體下部（2）、連接法蘭（3）、固定螺栓（6）、槍芯（7）和中心套管（8），槍體上部（1）和槍體下部（2）通過連接法蘭（3）固定連接，構成槍體，槍體下部（2）為槍體的工作部，所述槍體內設有中心套管（8），槍芯（7）通過固定螺栓（6）固定在中心套管（8）內，槍芯（7）位于槍體上部（1）的一端設有連接絲扣（5）。本實用新型的有益效果是：在噴槍出現熔損、堵塞不能正常使用，或者使用壽命到期時，可以實現快速更換，節省換槍時間，降低勞動強度，降低更換成本，提高工作效率。

提升皮帶傳輸系統下料口使用壽命的裝置 806     

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本實用新型涉及一種提升皮帶傳輸系統下料口使用壽命的裝置，屬于冶金行業燒結機設備技術領域。技術方案是：包含輸料皮帶（1）、物料（2）、物料層（3）、承接側板（4）、承接底板（5）、口襯（6）和耐磨板出料口（7），所述承接側板（4）設置在側面，承接底板（5）設置在承接側板（4）的底部，與承接側板（4）互相垂直，口襯（6）與耐磨板出料口（7）互相連接，設置在承接底板（5）的中央位置，物料（2）通過輸料皮帶（1）輸送至下料口，在承接側板（4）、承接底板（5）的共同作用下形成物料層（3）。本實用新型的有益效果是：極大提高了下料口的使用壽命，減輕了維護維修的勞動強度，降低了生產成本,為安全生產提供保障。

防止成品熱軋鋼帶在平板鏈上被劃傷的裝置 835     

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本實用新型公開了一種防止成品熱軋鋼帶在平板鏈上被劃傷的裝置，涉及冶金設備技術領域。該防止成品熱軋鋼帶在平板鏈上被劃傷的裝置,包括立板，所述立板的底部固定連接有底板，所述底板和立板之間固定連接有固定筋，所述立板背對底板的一側設置有防劃條，所述防劃條的外側固定連接有連接條，所述連接條的內腔開設有第一凹槽，所述第一凹槽貫穿連接條的頂部與底部。該防止成品熱軋鋼帶在平板鏈上被劃傷的裝置,通過防劃條、連接條、第一凹槽、第一彈簧、第一伸縮條、第二凹槽、卡接套、第三凹槽、第四凹槽、第二彈簧和第二伸縮條的使用，解決了熱軋廠成品鋼帶在平板鏈上運輸時容易鋼帶劃傷的問題。

板帶彩涂均勻涂覆系統 865     

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本實用新型涉及一種板帶彩涂均勻涂覆系統，屬于冶金行業板帶彩涂設備技術領域。技術方案是：勻漆輥（2）、帶料輥（3）、涂覆輥（4）和支撐輥（5）相互支撐連接，勻漆輥（2）、帶料輥（3）和涂覆輥（4）的下方設有料槽（15），支撐輥（5）的下方設有落料收集盤（13），勻漆輥（2）和支撐輥（5）上分別設有勻漆輥刮板（1）和支撐輥刮板（7），所述支撐輥刮板（7）的下方設有落料收集槽（9），所述落料收集槽（9）與廢料桶（10）連接。本實用新型的有益效果是：不僅可以改善板帶的涂覆均勻性，減少彩涂板表面的質量缺陷，而且具有結構簡單、成本低廉、操作方便、適用范圍廣等優點。

撈鋼機液壓升降機構 901     

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本實用新型涉及一種撈鋼機液壓升降機構，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是：包含導向架（1）、導向輪（2）、接近開關（3）、提升梁（4）、液壓缸（5）、撈爪（6）、撈鋼機車體（7）、轉軸（8）和銷軸（10），兩個導向架（1）分別固定在撈鋼機車體（7）兩側，兩個導向架（1）之間設有提升梁（4），提升梁的兩端分別設有與導向架（1）相配合的導向輪（2），接近開關（3）固定在導向架上，液壓缸（5）和撈爪（6）分別通過銷軸（10）和轉軸（8）固定在提升梁（4）上。本實用新型的有益效果是：結構簡單，便于加工制作，減少安裝難度，降低人工費用。能夠確保撈鋼機的撈爪升降平穩，避免出現卡頓、偏載現象。

可移動倉壁振動器 1060     

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本實用新型涉及一種可移動倉壁振動器，屬于冶金行業燒結礦原料配料設備技術領域。技術方案是：包含軌道（1）、料倉（2）、游錘（3）、電葫蘆（4）、貓頭吊（5）、貓頭吊卡子（6）和鋼絲繩（7），游錘（3）設在料倉（2）的一側，所述游錘（3）通過鋼絲繩（7）吊掛在貓頭吊（5）上，貓頭吊（5）通過貓頭吊卡子（6）連接在電葫蘆（4）上，電葫蘆（4）設在軌道（1）上。本實用新型的有益效果是：能夠在料倉使用過程中根據需要及時撞擊料倉壁，避免散裝物料重復掛壁，造成倉容減少、倉內成管狀通道、倉口閉塞等。而且還可以充分利用現有廢舊材料制作，制作成本低。

具有氬封與事故閘刀裝置的中包水口機構 861     

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本實用新型涉及一種具有氬封與事故閘刀裝置的中包水口機構，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是：在中包水口（1）和浸入式水口（2）連接部位設有氬封裝置和事故閘刀裝置，所述氬封裝置包含氬氣板（8）、氬氣孔（4）和氬氣管路（10），氬氣板（8）上設有多個氬氣孔（4），氬氣孔（4）與氬氣管路（10）連接，所述事故閘刀裝置包含滑板（5）、滑道（11）和液壓缸（12），滑道（11）設在機構主板（6）上，液壓缸（12）與滑板（5）驅動連接。本實用新型的有益效果是：能夠保證注流及鋼液面不受氧化，降低鋼水夾雜物含量，提高鑄坯質量。而且當生產過程中出現事故時，能夠迅速切斷中包水口，確保生產安全。

沉沒輥軸承套組裝裝置 818     

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一種沉沒輥軸承套組裝裝置涉及冶金行業機械維修領域，尤其是冷軋沉沒輥軸承套組裝技術領域裝置由固定支架（1）、連接桿（2）、支撐結構（3）、緊固螺母（4）組成，固定支架（1）通過連接桿（2）和緊固螺母（4）與支撐結構（3）連接。采用此裝置組裝沉沒輥軸承套時，可實現軸承套角度、位置的微調，安裝精度高，此裝置重量較輕，結構簡單，使用方便，減少了人力的長時間托舉，省事省力，安全可靠。 1

鋼管熱鍍鋅水冷卻裝置 1179     

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本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體的講涉及一種鋼管熱鍍鋅水冷卻裝置。其主要技術方案：包括設置有鋼管輸送機構的水冷卻槽，在上述水冷卻槽的一側部設置有鋼管放平機構；其中，上述的鋼管輸送機構由固定于所述水冷卻槽中的至少兩個弧形托板構成的托管架、通過驅動軸軸固定的設置有撥齒的葉輪機構；該裝置能夠使得鋼管平穩落入冷卻水槽中，有效避免鋼管落入冷卻水槽時直接撞擊、產生癟管、彎管現象的發生，有效提高了生產效率。

石灰窯圓盤出灰機傳動機構 975     

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本實用新型涉及一種石灰窯圓盤出灰機傳動機構，屬于冶金行業石灰窯圓盤出灰機傳動機構技術領域。技術方案是：包含從動齒輪一（1a）、從動齒輪二（1b）、主動齒輪軸（4）、主動齒輪一（5a）、主動齒輪二(5b)、齒條（6）和圓盤（8），圓盤（8）的圓周方向設有齒條（6），主動齒輪軸（4）上設有主動齒輪一（5a）和主動齒輪二(5b)，所述主動齒輪一（5a）和主動齒輪二(5b)分別與從動齒輪一（1a）和從動齒輪二（1b）嚙合，所述從動齒輪一（1a）和從動齒輪二（1b）分別與齒條（6）嚙合。本實用新型的有益效果是：能夠徹底杜絕出灰機的圓盤跑偏，避免出灰機下料不均勻，保證出灰機的正常運行。

板式給礦機鏈節潤滑裝置 1001     

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本實用新型涉及一種板式給礦機鏈節潤滑裝置，屬于冶金行業燒結機設備潤滑技術領域。技術方案是：包含補油孔（1）、支座（2）、油標尺（3）、油箱（4）、手動球閥（5）、電磁閥（6）、加油管（7）、泄壓閥（8）和油箱蓋（9），油箱（4）的兩側設有對稱布置的支座（2），油箱（4）的正面設有油標尺（3），油箱（4）的頂部設有油箱蓋（9），油箱（4）的底部連接加油管（7），所述油箱蓋（9）上設有補油孔（1）和泄壓閥（8），所述加油管（7）上設有手動球閥（5）和電磁閥（6）。本實用新型的有益效果是：能夠保障板式給礦機鏈節的潤滑效果，降低工人勞動強度。結構簡單、實用、安裝方便、成本低，能夠滿足設備潤滑要求。

鍋爐多種煤氣燃燒器混合布置結構 1097     

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本實用新型涉及一種鍋爐多種煤氣燃燒器混合布置結構，屬于冶金行業燃氣鍋爐技術領域。技術方案是：燃燒器具有配風入口（2）和煤氣入口（3），其特征在于：爐墻（4）的橫截面為四方形，爐膛（5）的四個角按順時針方向分別為A角、B角、C角和D角，A角和C角為對角，B角和D為對角；爐膛（5）內的燃燒器包括三層，分別為下層、中層和上層，每層四個燃燒器，每層的四個燃燒器分別設置在爐膛（5）的四個角；下層燃燒器和中層燃燒器為高爐煤氣燃燒器，上層燃燒器中的兩個對角為焦爐煤氣燃燒器，另外兩個對角為轉爐煤氣燃燒器。本實用新型的有益效果是：能夠實現高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣的綜合靈活利用，提高了煤氣燃燒效率。

高效節能的鍍鋅直噴射立式爐 1062     

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本實用新型涉及一種高效節能的鍍鋅直噴射立式爐，屬于冶金行業冷軋鍍鋅板生產設備技術領域。技術方案是：直噴射立式爐為立式加熱爐，直噴射立式爐中的板帶的行進方向為從上至下的豎直方向，直噴射立式爐的兩側分別設有多個上下布置的直燃燒嘴（18），所述直燃燒嘴（18）產生的火焰垂直噴射到板帶的表面；直噴射立式爐的出口設有與板帶相配合的轉向輥四（16）、氧化鐵皮收集槽（4）和側吹燒嘴（17），所述側吹燒嘴（17）設置在板帶靠近轉向輥四（16）的一側，氧化鐵皮收集槽（4）設置在直噴射立式爐出口的正下方。本實用新型的有益效果是：加熱效率更高，能夠消除臥式爐的陰陽面現象和輥底結瘤現象，而且便于氧化鐵皮的收集。

高爐水渣溝交匯套裝襯板 1058     

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一種高爐水渣溝交匯套裝襯板，屬于冶金行業高爐設備技術領域。技術方案是：1#支渣溝和2#支渣溝交匯在公共渣溝上，1#支渣溝和2#支渣溝內分別設有多塊相互連接的支渣溝襯板，公共渣溝內設有多塊相互連接的公共渣溝襯板，所述支渣溝襯板和公共渣溝襯板均呈U型，1#支渣溝、2#支渣溝與公共渣溝的交匯過度處依次設有多塊相互連接的連體襯板，連體襯板為并排在一起的雙U型結構，1#支渣溝、2#支渣溝與公共渣溝的交匯過度處的多塊相互連接的連體襯板的雙U型結構的中部的高度依次遞減。襯板之間銜接緊密、順暢，能夠減小渣水混合物的流動阻損，保證渣水混合物的正常輸送，延長襯板的使用壽命。

用于活套內防止帶鋼劃傷的對中輥 1084     

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本實用新型涉及一種用于活套內防止帶鋼劃傷的對中輥，屬于冶金行業冷軋薄板生產設備技術領域。技術方案是：直輥筒（3）的外表面為圓柱形，直輥筒（3）的一端與錐輥筒（1）固定連接成一體結構，直輥筒（3）的另一端設有透蓋（7），芯軸（4）設在直輥筒（3）內，芯軸（4）的一端位于錐輥筒（1）和直輥筒（3）的連接處，芯軸（4）的另一端穿過透蓋（7）與直輥筒（3）外側的輥架（9）固定連接，直輥筒（3）內的芯軸（4）的兩端分別設有軸承（6），靠近錐輥筒（1）一端的芯軸（4）上設有彈性擋圈（2），定距套（5）設在直輥筒（3）內的芯軸（4）上。本實用新型的有益效果是：能夠防止帶鋼在運行時造成的劃傷，保證帶鋼表面質量。

提高連鑄機結晶器振動穩定性的裝置 1004     

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本實用新型涉及一種提高連鑄機結晶器振動穩定性的裝置，屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是：冷卻進水管路（8）通過軟連接硬管段二（7）與橡膠軟連接二（6）的一端連接，橡膠軟連接二（6）的另一端與軟連接彎管段（5）的一端連接，軟連接彎管段（5）的另一端通過橡膠軟連接一（4）與軟連接硬管段一（3）的一端連接，軟連接硬管段一（3）的另一端與結晶器振動裝置（2）進水口連接。本實用新型有益效果：提高耐水、耐蒸汽、耐高溫、抗氧化性能，延長使用壽命，滿足結晶器振動裝置連續、穩定振動的工作需求，保證了連鑄機的穩定生產，提高了生產效率，該裝置安裝簡單、維修方便。

天車智能遙控裝置 1133     

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天車智能遙控裝置涉及一種采用單片機智能優化控制、DTMF信號耦合及載波數字調頻放大技術控制天車運行的智能遙控裝置,由發射機和接收機組成,手控鍵盤發出的控制命令,經軟件分析,然后再控制產生相應的DTMF信號,再經調制、選頻放大、整形、帶通濾波后由天線發射出去,接收機接到微弱的調制信號后,對信號進行放大解調后控制天車控制柜。使用該裝置安全迅速、吊裝定位置精度高、智能化、誤操作率低,可廣泛應用于冶金、化工、汽車、建筑等行業。

無基礎斷軌自動軌道衡 854     

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本實用新型涉及一種無基礎斷軌自動軌道衡,與傳統的軌道衡相比,無需修建混凝土基礎道床,并充分考慮無基礎的特點,合理設計了機械稱量臺面的機械結構和渣石道床的施工方法,采用整體框架結構,機械稱量臺面整體發運、整體安裝、方便、快捷、可靠?？蓮V泛應用于電力、冶金、建材、石油化工、礦山、港口、鐵路等領域。

連續處理粘性漿料固液分離脫水機 735     

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本實用新型連續處理粘性漿料固液分離脫水機,是在圓柱形外環外主筒內,裝有外環外過濾網筒及安裝在外環內主筒上的外環內過濾網筒,在外主筒與內主筒間,構成外環過濾脫水室,在該室內有外環注漿管,穿梭式卸料用外環活塞和往復運動活塞的液壓缸組;在外環的內主筒內,有內環外主筒,內環外過濾網筒,內環穿梭式卸料活塞及其液壓缸組,內環注漿管,內環內過濾網筒及內環內主筒,構成內環過濾脫水室。上述的注漿管與總注漿管及漿料倉相連,卸水與導水管、清水池相連。這就保證本脫水機連續可靠作業,效率高,結構簡,重量輕,造價低,固液分離后的水質,述國際環保要求20ppm的標準,效益好。廣泛適用于環保、煤炭、石油、冶金、化工、陶土、食品、醫藥等方面松散特別是半粘及粘性物料漿液的固液分離脫水。

家用高效潛水泵 914     

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一種家用高效潛水泵,殼體有三部分:電機殼體、葉輪殼體和隔水籃,軸上裝有甩水套、圓臺式葉輪和導流葉。井水被甩水套快速送入圓臺式葉輪,圓臺式葉輪把井水通過導流葉提升至出水口。泵體采用分體式,便于維修。因為泵軸上安裝了甩水套和導流葉,加之采用圓臺式葉輪,抽水效率大大提高。電纜在殼體內穿過,有利于保護電纜外套,避免磨損漏電。另外,水泵軸承采用冶金石墨滑動軸承,大大延長了水泵的使用壽命。

防開裂的鋼渣熱悶設施 1039     

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一種防開裂的鋼渣熱悶設施,屬于冶金轉爐煉鋼熱態鋼渣處理技術領域。包括外壁、隔熱層、鋼襯板、套筒、螺栓、鵝卵石濾料、排水溝蓋板、排水溝及水噴淋裝置;外壁(1)內側設置有鋼襯板(3),外壁(1)與鋼襯板(3)中間填充隔熱層(2),外壁(1)、用螺栓(5)將鋼襯板(3)固定在外壁(1)上,螺栓(5)無螺紋一端焊接在鋼襯板(3)及鋼套筒(4)上,另一端螺母緊固;排水溝(8)上鋪設排水溝蓋板(7),排水溝蓋板(7)上再滿鋪鵝卵石濾料(6)。優點在于,解決了常用悶渣池易開裂壽命短等缺陷,在熱態鋼渣處理過程中渣池底部設有排水溝,噴水冷卻多余的水可透過鋼渣流入排水溝循環利用。

改進的高爐噴吹罐 751     

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一種改進的高爐噴吹罐，屬冶金技術領域。其技術方案是：該噴吹罐包括一個上部呈柱形、下部呈錐形的罐體，罐體的錐形段內設置有流化裝置并連接有流化管路和噴吹管路，罐體頂蓋上設置有裝料口、充壓口、小放散口和大放散口，在罐體頂蓋內側安裝有煤粉過濾板，所述煤粉過濾板位于充壓口、小放散口和大放散口的下方，其邊緣與罐體頂蓋內壁連接，改進后，在罐體內還設置有附加放散管，所述附加放散管的上端接大放散口，下端穿至煤粉過濾板的下方，附加放散管的外壁與煤粉過濾板固定連接。本實用新型不僅大大提高了放散速度和噴吹罐的工作效率，而且可避免煤粉過濾板被放散氣流破壞，減少了小放散口及閥門的磨損，保證了高爐生產的正常進行。

高線精軋機輥箱內外滑環結構 1118     

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本實用新型涉及一種高線精軋機輥箱內外滑環結構，屬于冶金行業高線精軋機安裝技術領域。技術方案是：內滑環（1）和外滑環（5）靠近中心孔的部分均較厚，內滑環（1）和外滑環（5）遠離中心孔的部分均較薄，內滑環（1）靠近中心孔較厚的部分上設有頂絲孔（1?2）和定位槽（1?5），外滑環（5）靠近中心孔較厚的部分上設有定位塊（5?2），內滑環（1）和外滑環（5）遠離中心孔較薄的部分分別為與雙唇密封（3）相匹配的內滑環雙唇密封接觸面（1?3）和外滑環雙唇密封接觸面（5?3）。本實用新型的有益效果是：能夠避免外滑環和內滑環在軋制過程中發生相對轉動，造成兩滑環的接觸面磨損，而且方便內滑環的更換。

冷軋鋼帶焊接標記孔檢測裝置 795     

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本實用新型涉及一種冷軋鋼帶焊接標記孔檢測裝置，屬于冶金行業冷軋鋼帶生產設備技術領域。技術方案是：光電開關發射端（1）和光電開關接收端（3）分別設置在鋼帶的上方和鋼帶的下方；光電開關接收端（3）包含接收器安裝襯板（4）、光電開關接收器（5）和接收端外殼（6），接收端外殼（6）為帶上蓋的矩形盒體，接收器安裝襯板（4）態固定在矩形盒體內，光電開關接收器（5）固定在接收器安裝襯板上；發射端外殼和接收端外殼（6）的結構相同，光電開關發射器固定在發射器安裝襯板上。本實用新型的有益效果是：能夠準確的檢測到帶鋼焊接位置處的標記孔，以便通知操作人員及時調整鋼帶的張力，保證冷軋帶鋼的連續生產，結構簡單，便于維護。

高爐冷卻壁及高爐冷卻機構 838     

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本實用新型適用于冶金設備技術領域，提供了一種高爐冷卻壁及高爐冷卻機構。高爐冷卻壁包括冷卻壁本體，冷卻壁本體上設有冷卻通道以及通道接口，冷卻壁本體為銅鋼復合板構件，銅鋼復合板構件的銅板一側臨近高爐內側，銅鋼復合板構件的鋼板一側安裝在高爐爐壁上；冷卻壁本體包括上板以及下板，上板與下板呈夾角設置，以適配高爐的爐身角或爐腹角。本實用新型提供的高爐冷卻壁，通過將冷卻壁本體設置為銅鋼復合板構件，以增強冷卻壁本體的剛度和強度，并能夠抵抗應用在爐身下部與爐腰交界處及爐腰與爐腹交界處時的受力，提高冷卻壁本體的壽命；通過將銅鋼復合板構件設置為具有夾角的上板和下板結構，以適配爐腹角和爐身角，提高冷卻效果。

分體式選礦磁滑輪分礦板 1059     

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本實用新型涉及一種分體式選礦磁滑輪分礦板，屬于冶金行業選礦設備技術領域。技術方案是：分礦板本體（9）設置在礦石漏斗（7）和廢石漏斗（8）之間，礦石漏斗（7）靠近磁滑輪（5）一側，活動擋板（3）位于固定擋板（4）的上方，活動擋板（3）靠近磁滑輪（5），活動擋板（3）的一側設有多個均勻布置的銷子（1），固定擋板（4）上設有與銷子（1）相匹配的銷扣（2），活動擋板（3）上的銷子（1）插入到固定擋板（4）上的銷扣（2）中，將活動擋板（3）與固定擋板（4）連接在一起。本實用新型的有益效果是：能夠快速更換分礦板磨損部分，保證磁滑輪分礦板效果，減少停車時間，提高設備作業率，全線停車時間可由原來的2小時縮減到10分鐘。

計數編組裝置及棒材和型鋼生產線 1253     

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本實用新型涉及冶金領域軋鋼精整設備，尤其涉及一種計數編組裝置及棒材和型鋼生產線，包括固定橫移鏈、可調節式升降擋料機構和托鋼上舉機構，所述固定橫移鏈為短節距傳動用精密滾子鏈；所述可調節式升降擋料機構和所述托鋼上舉機構設置在所述固定橫移鏈的下方。與現有技術相比較，本實用新型提出的一種計數編組裝置及棒材和型鋼生產線，有益效果在于該計數編組裝置，采用設備結構簡單的運輸鏈、五連桿的可調節式升降擋料機構和四連桿的托鋼上舉機構，通過其間的動作配合，實現了軋件的計數編組，大大減少了設備重量，節約了車間的占地面積和設備投資。

鋼坯防氧化涂層材料的制備方法 1189     

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鋼坯防氧化涂層材料的制備方法，它涉及鋼鐵冶金技術領域，它的制備方法為：原材料進行分選后，符合要求的進研磨機進行研磨細化，研磨后的原料經過高頻振動篩篩分，符合粒度要求的原料通過篩下進入到反應罐里與添加的稀釋劑和輔料添加劑在攪拌的情況下進行反應，不符合粒度要求的返回到研磨機進行二次研磨，待1-2小時后，反應物達到反應時間，進行粘度測試后，符合規定參數要求，將產品放出進行包裝，產品運輸到使用現場在被防護材料上進行涂刷。它能將鋼鐵企業鋼坯氧化燒損降低到0.8%左右，給鋼鐵行業帶來了可觀的經濟效益，同時也為鋼鐵行業減少了鋼鐵冶煉所需的原料消耗量。

精煉爐喂絲機喂絲導管 782     

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本實用新型涉及一種精煉爐喂絲機喂絲導管，屬于冶金行業煉鋼生產技術領域。技術方案是：包含喂絲導管本體（1）、導輥（2）、導輥支座（3）、軸承（4）和導輥中心軸（5），所述喂絲導管本體（1）包含連接成一體結構的水平段和弧形段，喂絲導管本體（1）的弧形段上沿著弧形段的軸向設有多個與導輥（2）相匹配的豁口，每個豁口上均設有一個導輥（2），所述導輥（2）具有導輥中心軸（5），導輥中心軸（5）的兩端分別通過軸承（4）轉動連接在導輥支座（3）上，導輥支座（3）固定在喂絲導管本體（1）上。本實用新型的有益效果是：能夠穩定喂絲速度，節約喂絲時間，避免卡線及喂絲吸收率不穩定，降低喂絲阻力，延長喂絲導管的使用壽命。