河北有色金屬理論與應用

用于連接轉爐煙道與蒸發冷卻器的新型蒸發冷補償器 752     

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一種用于連接轉爐煙道與蒸發冷卻器的新型蒸發冷補償器，屬冶金煉鋼設備技術領域，用于解決現有蒸發冷補償器容易被燒毀及高溫煙氣燒壞周圍設備的技術問題，技術方案為：包括上法蘭、下法蘭、環形密封擋板Ⅰ、環形密封擋板Ⅱ、環形密封擋板Ⅲ和外部密封板，上法蘭和下法蘭分別與轉爐煙道和蒸發冷卻器的法蘭連接，環形密封擋板Ⅰ的上端沿上法蘭內環周向固定，環形密封擋板Ⅱ的下端沿下法蘭內環周向固定，環形密封擋板Ⅲ的上端固定于上法蘭內外環之間；外部密封板的下端沿蒸發冷卻器變徑部位周向固定。本實用新型可有效杜絕蒸發冷補償器的燒損；同時可保證保溫棉不易被風機抽走，高溫煙氣外溢得到有效控制，有效保護了蒸發冷補償器周圍的設備。

棒材軋機萬向軸扁頭套連接結構 859     

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本實用新型涉及一種棒材軋機萬向軸扁頭套連接結構，屬于冶金行業棒材軋機設備技術領域。技術方案是：包含萬向軸（1）、扁頭套（2）、固定螺栓一（3）、連接法蘭（4）、鍵一（5）、固定螺栓二（6）和鍵二（7），萬向軸（1）外側設有扁頭套（2），萬向軸（1）與扁頭套（2）徑向通過固定螺栓一（3）固定連接，連接法蘭（4）設在萬向軸（1）端部，扁頭套（2）與連接法蘭（4）通過鍵一（5）和鍵二（7）軸向連接，并通過固定螺栓二（6）固定。本實用新型的有益效果是：通過改變扁頭套與連接法蘭的連接方式，減少了由于扁頭套與連接法蘭的固定螺栓切斷而造成的停機事故，延長了萬向軸的使用壽命，降低了備件消耗。

用于增強連鑄機拉矯輥的阻熱及耐磨性能的方法及所得拉矯輥 1010     

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本發明提供了一種用于增強連鑄機拉矯輥的阻熱及耐磨性能的方法及所得拉矯輥，屬于冶金技術工業領域。該方法包括：將質量分數為5.3?13.5％的氧化釔部分穩定的氧化鋯粉末與WC20Cr7Ni合金粉末按照質量比1?19：1球磨混合12?36h，得到混合合金粉末；在氬氣保護氛圍下，采用等離子噴涂方式將混合合金粉末噴涂至帶有粘結層的拉矯輥上，形成厚度為100?300μm的混合涂層。通過該方法，能夠在保持混合涂層優異的結合強度的同時，有效降低輥面溫度，降低軸承及拉矯輥的熱損耗，增強拉矯輥耐磨性，提高生產效率。

高速線材軋后控冷裝置 1203     

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本發明涉及一種高速線材軋后控冷裝置，屬于冶金行業高速線材生產設備技術領域。技術方案是：冷卻管設置在套管（1）內，冷卻管和套管（1）的中心線重合在一起，冷卻管和套管（1）的兩端均設有端蓋（2）；所述冷卻管包含首段管、中間管和末端管，首段管和末端管之間設置多節首尾相連的中間管，所述首段管、中間管和末端管均為厚壁管，首段管、中間管和末端管的中心孔為軋件通道（5），首段管、中間管和末端管的內表面和外表面之間的管壁中均設有與軋件通道（5）相連通的冷卻介質噴入孔（11）。本發明的有益效果是：采用組合式結構，結構簡單，拆裝方便，能夠有效控制吐絲溫度，滿足鋼材工藝控冷的要求。

機組主油路模擬試驗系統 1088     

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本發明公開了一種機組主油路模擬試驗系統，屬于冶金技術領域，包括油箱、高位油箱、需油點，第一管道的兩端分別連接油箱和總管道，第二管道的兩端分別連接油箱和總管道，總管道的另一端連接高位油箱，高位油箱通過若干供油支路連接需油點，需油點通過回路連接油箱，第一模擬支路一端連接油箱，另一端連接第一油泵和閘閥Ⅰ之間的第一管道，第二模擬支路一端連接油箱，另一端連接第二油泵和閘閥Ⅱ之間的第二管道，第一模擬支路設有第一支路閘閥，第二模擬支路上設有第二支路閘閥。本發明能對檢修完成后的油泵進行模擬試驗檢測，確保機組主油路系統的安全、穩定運行。

連鑄輥感應加熱設備 939     

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本實用新型公開了一種應用于冶金裝備維修領域的連鑄輥感應加熱設備。該設備包括整體感應加熱器、仿型感應加熱器、電源控制柜、軌道支撐和軸承座支撐滑塊；感應電源控制柜可單獨測控或同時測控感應加熱器；所述軸承座支撐滑塊能在軌道支撐上平行移動，并能夠定位鎖緊；所述仿型感應加熱器由左右兩個殼體分體半圓組合而成，其電感線圈為半圓柱曲面螺旋型布線形式，分別放置在左右殼體內。本實用新型連鑄輥感應加熱設備可快速加熱輥套，與拆裝設備一起，提高了輥套的拆卸或安裝效率，保護芯軸免受破壞或劃傷，降低了連鑄輥的維修成本。

熱軋廠鋼帶軋制設備中的重要部件 691     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種熱軋廠鋼帶軋制設備中的重要部件，所述套柱內腔的頂部和底部均活動連接有第一滑塊，所述轉軸的左側與套柱內腔的左側均固定連接有第一防撞墊，所述轉軸外側的左部開設有環形槽，所述擋板左側的頂部和底部均固定連接有彈簧，所述擋板左側的頂部和底部均固定連接有限位桿，所述通槽內腔的頂部和底部均活動連接有第二滑塊，所述第二滑塊的右側與通槽內腔右側的頂部和底部均固定連接有第二防撞墊。本實用新型解決了現有熱軋廠鋼帶軋制設備中的重要部件方式容易出現推力軸承燒損的問題，使得該熱軋廠鋼帶軋制設備中的重要部件具有防止推力軸承燒損的優點。

提高帶鋼表面干凈度裝置 697     

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本實用新型提供一種提高帶鋼表面干凈度裝置，涉及冶金工藝技術領域。該提高帶鋼表面干凈度裝置，包括支架，所述支架的內側固定連接有固定板，所述固定板的內側開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內部設置有第一滑塊，所述第一滑塊的內側固定連接有擠壓件，所述擠壓件包括連接板，所述連接板的底部開設有連接槽，所述連接槽的內部設置有粘接條。該提高帶鋼表面干凈度裝置，通過設置有支板、液壓缸、支座、擠壓件和底板，支座提高支板的連接穩定，利用液壓缸的運作經連接座帶動擠壓件向下擠壓與底板對帶鋼進行夾持，雙液壓缸的運作，夾持過程更加穩定緊密，提高清除效果，軟墊可以進行壓縮和緩沖使毛氈充分貼合物件，提高清除效果。

卷取機進料機構 1181     

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本實用新型涉及一種卷取機進料機構，屬于冶金行業帶鋼卷取機進料機構設備技術領域。技術方案是：包含上輥（1）、下輥（2）、內支撐架（3）、外支撐架（4）、升降板（5）、底板（6）、油缸（7）和導向板（15），上輥（1）的長度大于下輥（2）的長度，上輥（1）的兩端分別通過外支撐架（4）固定在升降板（5）上，油缸（7）與升降板（5）驅動連接，下輥（2）的兩端分別通過內支撐架（3）固定在底板（6）上，上輥（1）和下輥（2）之間的輥縫兩端分別設有導向板（15），所述導向板（15）固定在外支撐架（4）上。本實用新型的有益效果是：能夠有效的防止不同厚度、不同寬度的板材跑偏，結構簡單，調整方便。

冷卻窯內球料篩分裝置 844     

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本實用新型涉及一種冷卻窯內球料篩分裝置，屬于冶金行業五氧化二釩生產設備技術領域。技術方案是：包含冷卻窯筒體（1）、篩網（2）、防護罩（3）、熟料出口（4）、球料出口（5）和閘板（6），冷卻窯筒體（1）設有進料端和出料端，冷卻窯筒體（1）的出料端設有篩網（2）和防護罩（3），篩網（2）的下方按照物料的運送方向依次設有熟料出口（4）和球料出口（5），所述球料出口（5）上設有閘板（6）。焙燒后的熟料經冷卻窯冷卻后到達出料端，經過篩網篩分，熟料由熟料出口排出，篩分出的球料通過球料出口排除。本實用新型的有益效果是：既能滿足熟料與球料的分離，又能避免單獨安裝滾筒篩分機。減少設備空間占用，節約成本。

冷軋罩式退火爐尾氣回收裝置 769     

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本實用新型涉及一種冷軋罩式退火爐尾氣回收裝置，屬于冶金行業冷軋罩式退火爐尾氣回收設備技術領域。技術方案是：罩式退火爐（1）的尾氣通過管道依次與換熱器（2）、冷卻器（3）、前置處理器（4）、前置緩沖罐（5）、增壓風機（6）、儲氣罐（7）、催化脫氧器（8）、水冷器（9）、終端脫氧干燥器（10）和變壓吸附系統（11）連接，變壓吸附系統（11）的氫氣出口通過過濾器、流量計和調壓穩壓閥與罩式退火爐（1）的氣體管道入口連接。本實用新型的有益效果是：能夠實現罩式退火爐尾氣的收集、凈化和回收再利用，有效降低能源成本。 1

熱軋帶鋼頭成型軋機 769     

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本實用新型涉及一種熱軋帶鋼頭成型軋機，屬于冶金行業鋼渣處理設備技術領域。技術方案是：固定輥架（7）固定在軋輥底座（11）上，活動輥架（6）滑動連接在軋輥底座（11）上，活動輥架（6）和固定輥架（7）之間通過調整絲杠（8）連接，陰輥（9）設置在固定輥架（7）上，陽輥（10）設置在活動輥架（6）上，陰輥（9）和陽輥（10）通過傳動機構與電機（1）和減速器（2）連接，陰輥（9）和陽輥（10）的轉動方向相反；所述陽輥（10）的輥面上設有多個輥環剪（12），陰輥（9）的輥面上設有多個凹槽（13）。本實用新型的有益效果是：能夠將不同形狀和尺寸的渣鐵軋制成片狀物，同時將片狀物切成長條狀，作為熱軋鋼帶頭供煉鋼使用。

快速處理焦炭粘罐裝置 991     

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本實用新型涉及一種快速處理焦炭粘罐裝置，屬于冶金行業干熄焦生產設備技術領域。技術方案是：干熄焦焦罐（2）設置在干熄車道軌（5）上，干熄爐框架（6）固定在干熄焦爐（4）上，起重電葫蘆（1）固定在干熄爐框架（6）上，扒焦耙（3）通過鋼絲繩吊掛在起重電葫蘆（1）上，扒焦耙（3）位于干熄焦焦罐（2）的上方，所述扒焦耙（3）包含圓柱體（31）和固定在圓柱體（31）上的多根鋼筋（32）。本實用新型的有益效果是：可快速處置生焦粘罐現象，大大縮短處理粘焦的時間。有效杜絕大量焦炭持續燒損焦罐現象的發生，從而延長焦罐襯板及主框架的使用壽命，減少企業的備品備件費用。

軋輥軸承拆卸吊運裝置 803     

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一種軋輥軸承拆卸吊運裝置，涉及一種冷軋軸承整體吊出軸承座的專用裝置，屬于冶金機械技術領域。裝置包括吊梁（1）、吊臂（2）、吊鉤（3）、固定螺栓（4），所述兩條吊臂（2）通過固定螺栓（4）安裝在吊梁（1）兩端，吊鉤（3）設置在吊梁（1）中間位置。本軸承吊運裝置解決了軸承拆卸方法的不足，實現軸承立式整體吊運，提高了檢修工作效率，減少了軸承損傷，保證軸承及軸承座使用壽命，通過滑動槽調節吊臂的距離，實現對不同軸承拆卸，具有較強的適應性。

鐵水預處理扒渣裝置及方法 895     

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本發明涉及一種鐵水預處理扒渣裝置及方法，屬于冶金設備裝置及技術領域。包括扒渣臂（1）、扒渣頭板（9）、扒渣板（12），還包括進氣管口（2）、氣管（6）、連接管件（7）、進氣口（28）、內部氣路（29）、出氣口（30）、管卡子（5），所述扒渣臂（1）下部裝配有保護吊架（18），在側面下部設置有噴嘴（22），所述噴嘴（22）朝向扒渣板（12），一種鐵水預處理扒渣方法，將扒渣板（12）緩慢插入鐵渣液面，調節調壓閥（4），保持出氣口（30）氮氣壓力為0.8?1.2MPa。本裝置結構簡單，易于操作，實現了對鐵水預處理后鐵渣的快速、干凈的扒渣操作，通過氮氣的降溫處理，提高了扒渣板的壽命。

四輥軋機用竄輥裝置 915     

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本實用新型提供了一種四輥軋機用竄輥裝置，屬于鋼鐵冶金設備技術領域，包括工作輥和液壓裝置，液壓裝置包括液壓缸、與液壓缸連通的液壓伺服系統及活塞桿，活塞桿的自由端上設置有移動塊，移動塊與設置在工作輥端部的軸承箱固定連接，液壓裝置上設置有位置檢測裝置，位置檢測裝置包括磁致伸縮式傳感器和磁環，磁環通過固定件與移動塊固定連接，磁致伸縮式傳感器設置在液壓缸上，且磁致伸縮式傳感器和液壓伺服系統分別與可編程控制器電連接，可編程控制器與計算機電連接。本實用新型提供的四輥軋機用竄輥裝置，旨在解決目前四輥軋機用竄輥裝置設置不合理，工作輥熱凸和磨損度分布不均勻的技術問題。

料罐加揭蓋機構 948     

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本實用新型涉及一種料罐加揭蓋機構，屬于有色冶金工業技術領域。技術方案是：連桿一支座（10）設置在料罐罐體（12）的一側，連桿一（1）為彎折狀，下端通過銷軸三（8）轉動設置在連桿一支座上，上端通過銷軸一（2）轉動設置在保溫蓋（3）上；連桿二支座（11）固定在料罐罐體上，連桿二（4）的下端通過銷軸四（13）轉動設置在連桿二支座上，連桿二上端通過銷軸二（5）轉動設置在保溫蓋上；彈簧支架（7）設置在料罐罐體的另一側，拉伸彈簧的一端通過銷軸五（14）與彈簧支架相連接，拉伸彈簧（6）的另一端通過銷軸與保溫蓋相連接。本實用新型結構簡單操作簡單、減少物料運輸存儲過程中熱量損失、節約能源，并且抑制裝卸過程中粉塵飛揚，對環境保護非常有利。

鑄鐵軋輥軸承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末 920     

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本發明涉及一種鑄鐵軋輥軸承位激光熔覆方法及激光熔覆用合金粉末，所述激光熔覆用合金粉末的質量百分比組成為：Mn：0.32％～0.43％，B：1.2％～1.3％，Cr：12.5％～16.5％，C：0.03％～0.08％，Si：0.62～0.8％，余量為Fe，該合金粉末可在廉價的鑄鐵軋輥軸承位基體材料上制取高性能的表面合金層，賦予金屬良好的耐磨、耐腐蝕等性能，極大提高修復后軸承位的使用壽命。通過采用上述激光熔覆用合金粉末，結合相應的鑄鐵軋輥軸承位激光熔覆方法形成的熔覆合金層，在激光熔覆加工后可以和鑄鐵軋輥軸承位基體表面形成良好的冶金結合，具有良好的韌性、強度和耐磨性，有效實現磨損后鑄鐵軋輥軸承位的激光熔覆修復，不會出現裂紋、氣孔等缺陷，從而提高鑄鐵軋輥的工作強度及工作壽命，具有顯著的經濟效益。

浸入式水口氬封保護澆注裝置 958     

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本實用新型涉及一種浸入式水口氬封保護澆注裝置，屬于冶金行業連鑄保護澆注設備技術領域。技術方案是：中間包下水口（4）連接在浸入式水口（6）上，中間包下水口（4）與浸入式水口（6）之間設有密封墊圈（5），吹氬環（3）通過固定銷（2）固定在中間包下水口（4）上，吹氬環（3）的圓周方向上設有多個出氣孔（12），所述出氣孔（12）的出氣方向朝向中間包下水口（4）與浸入式水口（6）之間的連接部位，金屬軟管（8）的一端與吹氬環（3）連接，金屬軟管（8）的另一端通過調節閥（9）與吹氬支管（10）連接，吹氬支管（10）與氬氣總管（11）連接。本實用新型的有益效果是：避免空氣從連接處吸入造成鋼水的二次氧化，提高鋼水質量。

VD爐稀土合金加入裝置 1023     

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本實用新型公開了一種VD爐稀土合金加入裝置，屬于冶金行業精煉設備技術領域。一種VD爐稀土合金加入裝置，包含夾持桿、盛裝桶、密封墊、浸入線、快速接頭、固定桿及固定盤；所述快速接頭固定連接在夾持桿頂部，所述固定盤固定連接嵌套在夾持桿上部，所述浸入線焊接在夾持桿上，所述夾持桿焊接在盛裝桶上，所述盛裝桶可安裝在密封墊上，所述固定桿通過螺母連接密封墊以及固定盤，對盛裝桶起到固定作用。本實用新型的有益效果是：能夠完全杜絕稀土合金與鋼包頂渣反應，且不與空氣接觸氧化，提高稀土合金收得率，而且稀土盛裝桶熔于鋼水內，不會對鋼水造成污染。

冷連軋機在線檢查臺便捷取樣的裝置 973     

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本實用新型涉及一種冷連軋機在線檢查臺便捷取樣的裝置，屬于冶金行業冷軋帶鋼質量檢查設備技術領域。技術方案是：包含落料平臺（6）、長條孔（61）、支撐桿（62）、操作桿（63）和轉動軸（64），落料平臺（6）與水平面之間呈傾斜布置，落料平臺（6）上沿著帶鋼移動的方向設有兩個平行布置的長條孔（61），在每個長條孔（61）內分別設置一個與長條孔（61）相匹配的支撐桿（62），兩個支撐桿（62）分別固定在一根轉動軸（64）上，所述轉動軸（64）設置在落料平臺（6）的下方，轉動軸（64）的一端設有操作桿（63）。本實用新型的有益效果是：可以方便、快捷的進行取樣操作，提高了工作效率，同時降低了取樣過程的安全隱患。

造球機 867     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種造球機。其包括底座、轉盤裝置、傳動裝置、刮刀裝置以及旋轉支撐裝置；其中，底座上安裝有驅動電機、刮刀裝置以及旋轉支撐裝置，驅動電機通過傳動裝置與轉盤裝置連接；旋轉支撐裝置與轉盤裝置的底部轉動連接；轉盤裝置包括轉盤本體、被動齒輪以及安裝在轉盤本體與被動齒輪間的轉盤支撐件，轉盤支撐件呈兩端開口的喇叭狀。與現有技術相比，該裝置構造簡單、控制方便、運轉平穩。同時，增加了轉盤支撐件，既可以避免旋轉支撐裝置的變形及磨損，還能避免工作時的灰塵等進入旋轉支撐裝置內，避免旋轉支撐裝置的老化、磨損等，延長旋轉支撐裝置的使用壽命。

高爐爐前液壓站液壓油自動冷卻裝置 1117     

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本實用新型涉及一種高爐爐前液壓站液壓油自動冷卻裝置，屬于冶金行業高爐爐前液壓系統設備技術領域。技術方案是：包含液壓油箱（1）、電接點溫度表（3）、油箱出口閥門（4）、冷油器（5）、循環泵（6）、過濾器（7）、回油管（8）和加油口（9），液壓油箱（1）內設有電接點溫度表（3），液壓油箱（1）的頂部設有加油口（9），液壓油箱（1）的底部連接油箱出口閥門（4），回油管（8）的一端與油箱出口閥門（4）連接，另一端與加油口（9）連接，所述回油管（8）上按照液壓油流動的方向依次設有冷油器、循環泵和過濾器。本實用新型的有益效果是：能夠控制液壓油的溫度，防止液壓油變質損壞液壓元件，延長液壓元件的使用壽命。

1500MPa及以上板材拉伸試驗機鉗口夾具 1130     

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本實用新型涉及一種1500MPa及以上板材拉伸試驗機鉗口夾具，屬于冶金行業板材拉伸試驗設備技術領域。技術方案是：包含上鉗口夾具和下鉗口夾具，所述上鉗口夾具包含陽模鉗口夾具塊（11）和陰模鉗口夾具塊（21），陽模鉗口夾具塊（11）和陰模鉗口夾具塊（21）相對應的面上分別設有與相互配合的凸臺（12）和凹槽（22），陽模鉗口夾具塊（11）上的凸臺（12）和陰模鉗口夾具塊（21）上的凹槽（22）上分別刻有網狀防滑紋，所述下鉗口夾具的結構與上鉗口夾具的結構相同。本實用新型的有益效果是：能夠滿足1500MPa及以上板材拉伸試驗的要求，避免拉伸試驗過程中試樣與鉗口夾具發生脫口，保證拉伸試驗的順利進行。

多機架冷連軋板形有限元仿真方法 924     

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本發明涉及一種多機架冷連軋板形有限元仿真方法，屬于冶金行業板帶軋制技術領域。本發明的技術方案是：根據冷連軋后續道次的工藝參數，依次建立冷軋單機架模型，將冷連軋過程各軋制道次分別作為一個子模型，通過模型間數據傳遞，從而將各個子模型串聯為一個整體的連軋模型。本發明的有益效果是：采用穩態單元重劃分技術逐個計算子模型，計算速度快，對計算平臺要求低；并通過板帶冷連軋過程中整體等效塑性應變的傳遞與繼承，實現了帶鋼在后續道次中等效塑性應變的累積，從而將冷連軋中各個子模型串聯為一個整體，實現對冷連軋過程中帶鋼板凸度和軋制力的連續預報與分析。

棒材緩冷坑蓋自動開啟裝置 1168     

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本實用新型涉及一種棒材緩冷坑蓋自動開啟裝置，屬于冶金行業棒材軋制設備技術領域。技術方案是：緩冷坑（1）上設有緩冷坑蓋（2），緩冷坑蓋橫梁（3）固定在緩冷坑蓋（2）上，緩冷坑蓋橫梁（3）的一端鉸接在鉸接支座（7）上，緩冷坑蓋橫梁（3）的另一端設有定滑輪支座（4），定滑輪支座（4）上設有定滑輪（5）；齒輪馬達（12）與驅動軸（10）驅動連接，卷筒（11）通過驅動軸（10）設置在驅動軸底座（9）上，卷筒（11）和定滑輪（5）通過鋼絲繩（6）連接。本實用新型的有益效果是：結構簡單、操作方便，能夠快速的完成緩冷坑蓋的打開和關閉，避免緩冷坑長期打開影響鋼材的緩冷效果，確保鋼材的硬度和組織滿足要求，提高作業率，投資少。

廢鋼渣高效率干磨機 1078     

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本發明涉及一種廢鋼渣高效率干磨機，屬于冶金行業廢鋼渣處理技術領域。技術方案是：包含滾筒（1）、進出料口（2）、電機（3）、支架（7）、風機（8）、提料板（10）和落料孔（11），滾筒（1）的兩端分別轉動連接在支架（7）上，電機（3）通過傳動機構與滾筒（1）的一端驅動連接，滾筒（1）的另一端設有風機（8）；多棱形滾筒的一個棱面上設有進出料口（2），進出料口（2）上設有蓋板，多棱形滾筒的其它棱面上分別設有多個落料孔（11），多棱形滾筒內側的每個棱上均設有一塊提料板（10）。本發明的有益效果是：能夠將粉狀物從鋼渣中有效的分離出來，分離效果好，工作效率高，安全可靠。

帶有振動連鎖裝置的除塵風機 866     

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本實用新型涉及冶金行業附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種帶有振動連鎖裝置的除塵風機；其可進行連續振動監測，大大減少了操作工煤氣區域手動測振次數，既減少勞動強度，又遠離了煤氣區域，安全性更高并能進行初步塵埃去除；包括底板、電動機、轉軸、聯軸器、軸承箱、轉盤和風箱，轉盤上設置有多組均勻分布的風葉，風箱的右端設置有進風口，風箱的頂端設置有排風口，還包括支撐箱、3300振動探頭、前置器和振動監測儀，支撐箱內設置有工作腔，還包括盛水箱、高壓水泵、第一連通管、第二連通管和高壓霧化噴頭。

煉鋼倒罐位除塵裝置 1008     

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本實用新型涉及一種煉鋼倒罐位除塵裝置，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是：包含除塵風管（1）、除塵風箱（2）、電動調節閥（3）、軟連接管（4）、上集塵罩（5）、鐵水包（7）、行走小車（8）和支架一（9），鐵水包（7）固定在行走小車（8）上，上集塵罩（5）位于鐵水包（7）的正上方，上集塵罩（5）通過支架一（9）固定在行走小車（8）上，軟連接管（4）的一端與上集塵罩（5）的出風口連接，軟連接管（4）的另一端與除塵風箱（2）的進口連接，除塵風箱（2）的進口設有電動調節閥（3），除塵風箱（2）的出口與除塵風管（1）連接。本實用新型的有益效果是：解決了倒罐位的煙塵收集問題，降低了環境粉塵濃度。

無限冷硬復合軋輥及其鑄造方法 1129     

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本發明公開一種無限冷硬復合軋輥及其鑄造方法，復合軋輥的輥身外層采用高鎳鑄鐵，輥芯內層采用球墨鑄鐵，中間層采用高強度灰鑄鐵。本發明通過三層成分的設計以及獨特的孕育處理工藝對外層金屬液進行孕育處理，然后采用離心鑄造法分別澆鑄外層金屬液和中間層金屬液，待外層金屬液和中間層金屬液凝固后，再用靜態澆鑄法向合箱中澆鑄內層金屬液。本發明中三層材料之間冶金結合良好，制備的無限冷硬軋輥的耐磨性好，有效避免了熱處理過程以及軋制過程中外層材料的開裂和脫落，有效提高了軋輥的使用壽命。