河北有色金屬理論與應用

用于固定預埋螺栓的凸出基礎表面支架埋設結構 1133     

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本實用新型涉及冶金建設領域，具體是一種用于固定預埋螺栓的凸出基礎表面支架埋設結構。包括基礎平臺、置于基礎平臺上的預埋螺栓、用于固定預埋螺栓的固定支架，基礎平臺上澆筑有混凝土層，固定支架的立柱與混凝土層之間設置有臨時套件。本實用新型提前預留孔洞，無需后續剔鑿，施工速度加快，無噪音、垃圾和粉塵，綠色環保。

高爐鐵水鈦含量的精確預計方法 1137     

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本發明公開了一種高爐鐵水鈦含量的精確預計方法，屬于冶金煉鐵技術領域，包括獲取單座高爐在預設時間段內每天的鈦負荷數據；獲取單座高爐在所述預設時間段內每天的鐵水成分含量數據；匯總獲取的所述鈦負荷和所述鐵水成分含量數據；對所述鈦負荷和所述鐵水成分含量數據進行數學回歸分析，得出常數、a和b的數值，得出回歸方程為：鐵水含鈦量=常數+a×鐵水含Si量+b×鈦負荷；根據所述得出常數、回歸系數a和b的數值，依據回歸方程計算出鐵水含鈦量。在增加了高爐鐵水含硅量對鐵水含鈦量的影響因素外，又增加了鈦負荷對鐵水含鈦量的影響因素，使高爐鐵水鈦含量的精確預計依據更加充分，接近于實際生產，估計誤差控制在0.006%以內。

用臺車電阻爐對成品軋輥的退火方法 1157     

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本發明公開了一種用臺車電阻爐對成品軋輥的退火方法，涉及冶金領域，包括：將鋁粉、粘土以及機油按照5:2:15的比例混合并且攪拌均勻，制作成防氧化涂料；對軋輥表面進行預處理，將防氧化涂料均勻涂抹在整個軋輥表面；將表面涂抹防氧化涂料的軋輥裝入臺車電阻爐，并用枕鐵墊起輥身使輥身離開爐底板并且對軋輥的輥頸進行支撐后對軋輥進行退火處理。本發明提供的技術方案適于對成品軋輥進行退火處理時采用，可以防止軋輥在退火處理過程中氧化脫碳以及變形，提高表面硬度以及耐磨性。

冷軋帶鋼刷洗輥壓下位置調整裝置 775     

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本實用新型涉及一種冷軋帶鋼刷洗輥壓下位置調整裝置，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：上輥（8）和下輥（9）分別通過軸承座和軸承安裝在鋼結構機架（10）上，上輥（8）和下輥（9）的兩端分別為上輥軸頭和下輥軸頭，托板（1）的中間承托在上輥軸頭上，托板（1）的一端固定在鋼結構機架（10）上，托板（1）的另一端和蝸輪蝸桿（2）中的蝸桿相連接，調節手輪（3）固定在蝸輪蝸桿（2）中的渦輪上；標尺（5）固定在上輥（8）的軸承座上，鋼結構機架（10）上設有與標尺（5）相配合的指針（4）。本實用新型的有益效果是：能夠延長刷毛的使用壽命，降低刷毛的消耗，而且還可以保證冷軋帶鋼的清洗質量。

鋼材的軋制系統和軋制方法 925     

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本發明涉及鋼鐵冶金工業熱軋不銹鋼型材軋制技術領域，具體涉及一種鋼材的軋制系統和軋制方法。一種鋼材的軋制系統，包括依次設置的坯料加熱裝置、粗軋機組、第一飛剪裝置、第一中軋機組、第二飛剪裝置、第二中軋機組、第三飛剪裝置和可選地精軋機組；所述粗軋機組、第一中軋機組、第二中軋機組和精軋機組分別設置有型材孔型系統，所述型材孔型系統采用圓鋼孔型、角鋼孔型和槽鋼孔型中至少兩種孔型的交叉孔型布置。本發明對圓鋼孔型、角鋼孔型、槽鋼孔型進行交叉孔型的布置，能夠同時滿足圓鋼、角鋼、槽鋼產品共用孔型的需求，實現在同一生產線生產出的小型鋼產品的尺寸范圍廣，產品種類多的優勢，同時可實現采用大斷面長尺坯軋制不銹鋼小型材。

短應力軋機軋輥冷卻裝置 1134     

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本實用新型涉及一種短應力軋機軋輥冷卻裝置，屬于冶金行業短應力軋機技術領域。技術方案是：包含上軋輥冷卻部分和下軋輥冷卻部分，所述上軋輥冷卻部分（附圖1）包含上軋輥冷卻水管（1）、上軋輥冷卻水管安裝螺栓（2）和上軋輥冷卻水管安裝支架（3），上軋輥冷卻水管（1）為與上軋輥相匹配的圓弧形，上軋輥冷卻水管（1）的圓弧中心角α為80?110度，上軋輥冷卻水管（1）的圓周方向上設有多個均勻布置的上軋輥冷卻水嘴（9），上軋輥冷卻水管（1）與上軋輥同心布置，所述下軋輥冷卻部分與上軋輥冷卻部分結構基本相同本實用新型的有益效果是：冷卻效果好，調整方便，而且能夠減少軋輥裂紋和斷輥等事故，為軋鋼生產提供可靠保證。

熱鍍鋅用退火爐 890     

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本申請涉及一種熱鍍鋅用退火爐，涉及冶金設備的領域，包括爐本體以及爐鼻，地面上埋設有一個熱鍍鋅槽，所述爐鼻遠離所述爐本體的一端伸入所述熱鍍鋅槽中，且所述鋅液淹沒所述爐鼻遠離所述爐本體的一端，所述爐鼻中設有一個呈環形的刮板，所述刮板的外壁與所述爐鼻的內壁貼合，所述爐鼻上設有驅動所述刮板沿所述爐鼻的軸向移動的驅動件，所述爐鼻的內壁上固定連接有槽斗，所述槽斗的外壁與所述爐鼻的內壁接觸，所述槽斗位于所述熱鍍鋅槽的鋅液上方。本申請具有提高鍍鋅效率的效果。

板材矯直機上輥系穩定裝置 1115     

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本實用新型涉及一種板材矯直機上輥系穩定裝置，屬于冶金行業板材矯直設備技術領域。技術方案是：包含鎖緊液壓缸（1）、連接球頭（2）、基座（3）和定位滑板（4）；連接球頭（2）的前端為半球形結構（21），連接球頭（2）的后端為圓柱形結構（22）；定位滑板（4）包含相互垂直布置的定位板（41）和底板（42）以及設置在定位板（41）和底板（42）之間的加強筋板（43）；液壓缸底座（13）固定在基座（3）上，鎖緊液壓缸（1）的推桿（11）與連接球頭（2）的后端螺紋連接在一起，連接球頭（2）的前端頂在定位板（41）上。本實用新型的有益效果是：避免在矯直過程中上輥系晃動錯位導致輥系中心線錯位交叉，增加矯直設備穩定性。

高爐煤氣處理系統 712     

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一種高爐煤氣處理系統，屬于冶金技術領域，目的是降低高爐煤氣的處理成本，其技術方案是，構成中包括干式布袋除塵器、TRT機組、荒煤氣閥門、凈煤氣閥門和泄壓閥，所述干式布袋除塵器的進氣口通過荒煤氣閥門與荒煤氣管道相連，出氣口通過凈煤氣閥門與凈煤氣管道相連；所述TRT機組的進氣口與凈煤氣管道連接，出氣口接用戶低壓凈煤氣管道；所述泄壓閥的進氣口接干式布袋除塵器的煤氣放散管，出氣口通過泄壓管接用戶低壓凈煤氣管道。本實用新型利用凈煤氣管道內的具有合適壓力的凈煤氣對除塵器布袋進行反吹清灰，不僅能夠保證清灰效果，而且不需要增加氣體加壓設備，不會損壞除塵器布袋，也不存在資源的浪費，從而降低了高爐煤氣的處理成本。

提高轉爐底吹效果的方法 915     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高轉爐底吹效果的方法。該方法將爐底的底吹磚分組并在不同的爐齡時期交替采用不同的供氣量，能夠降低底吹磚的侵蝕，使轉爐底吹磚壽命得到提升，從而達到提高轉爐底吹效果的目的，尤其改善了爐役中期結束至爐役結束的爐役后期的吹煉效果。

用廢泡沫鎳低溫低壓羰化合成連續生產超細鎳粉工藝 1149     

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本發明涉及羰化冶金技術領域,具體公開了一種用廢泡沫鎳低溫低壓羰化合成連續生產超細鎳粉的工藝。本發明的技術方案為,第一大步為原料加工工藝,概括為:選材;碾壓;粉碎;除塵;甩干;干燥處理;檢驗;進入反應滏活化、進入檢驗罐處理、出料;第二大步為生產工藝概括為:經過加料罐處理;反應釜處理;分離器處理;蒸發器處理;調節器處理;成品罐處理;除塵器處理;換熱器處理;壓縮機處理后,這樣一個循環周期完成。本發明安全系數高,實現了連續生產,且不會污染環境。

煉鐵用氧化球團礦用添加劑 941     

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本發明是一種球團礦用化學添加劑,為粉末狀復配混合物,粒度≥200目,其組分(重量百分比)為:增粘劑30-50%;增氧催化劑為10-25%;強化劑為10-25%;載體為30-50%。本發明添加劑不含Si、Al、K、Na等對煉鐵有害的元素。其特征在于能完全取代膨潤土用于造球,基本不降低球團礦品位,在球團原料中配加0.4-0.6%的比例,就能達到和超過球團礦質量要求標準,還能明顯改善球團礦的高溫冶金性能。其作用明顯優于膨潤土。

大型高爐風口法蘭離線安裝方法 1205     

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本發明提供了一種大型高爐風口法蘭離線安裝方法，屬于冶金機械技術領域，包括以下步驟：S1、分塊制作爐殼，割除風口區爐殼板，完成預拼裝；S2、在風口帶爐殼內焊接臨時拉撐；S3、將風口帶爐殼吊至組裝平臺，風口開孔的周向焊接調整定位裝置；S4、將風口法蘭吊裝至風口區域；將風口法蘭固定在風口區域并焊接風口法蘭；S5、將風口帶爐殼與下方爐殼焊接，并拆除臨時拉撐。本發明提供的大型高爐風口法蘭離線安裝方法，實現了風口法蘭的離線安裝，使風口帶在工廠里安裝完成，克服了施工現場場地狹小的問題，確保了風口法蘭的焊接質量和安裝精度的同時加快了施工進度；且切割里口單面坡口和設置臨時拉撐減小了變形量，提高了焊接效果。

氧氮沖樣機的沖模蓋板 772     

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本實用新型涉及一種氧氮沖樣機的沖模蓋板,屬于鋼鐵冶金行業中金屬的微量氣體元素氧氮(O/N)的含量分析領域。由沖模蓋板底部的方形通槽(1)、定位插銷(2)、定位孔(3)、安裝孔(4)、沖孔(5)組成。本實用新型的方形通槽(1)擴展了氧氮沖樣機的加工功能,使其同時適用于拍形樣坯和矩形樣坯的沖制加工;梅花形封閉沖孔(5)使試樣樣坯在退刀時安全可靠地固定在沖模蓋板下,使沖頭只承受軸向力,消除沖頭承受的徑向力等附加載荷,減少了沖頭的非正常消耗,大大延長了沖頭的使用壽命;多個定位孔和定位插銷實現了矩形樣坯的多工位加工,因此一塊樣坯可以加工出多組氧氮試樣。

細化晶粒組織的裝置及使用方法 718     

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本發明公開了一種細化晶粒組織的裝置及使用方法，屬于冶金技術領域，包括插入鋼錠模具中振動裝置，所述振動裝置包括與鋼液直接接觸的振動棒、振動棒上設置用于帶動振動棒運動的振動發生源，其中振動棒中心設置用于冷卻介質循環的通入管道及上端兩側設置用于冷卻介質循環的排出管道。本發明在鋼錠凝固過程中施以振動，促使枝晶熔斷和破碎，并且增加游離冷晶的數目，從而抑制柱狀晶的生長，提高等軸晶率、細化凝固組織，達到減輕偏析的目的。

灰類物質自動取樣裝置 781     

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本實用新型涉及一種冶金、化工領域灰類物質的取樣設備,特別是灰類物質自動取樣裝置。技術方案是包含截留管(1)、減壓布袋(2)、集樣桶(3)、氣壓閥門(4)、壓力控制器(5)、時間控制器(6),氣壓閥門的一端連接截留管,另一端連接減壓布袋,減壓布袋的出口連接集樣桶,氣壓閥門的控制端與壓力控制器連接,壓力控制器的電源與時間控制器連接。本實用新型的有益效果是:灰類產品取樣實現了自動化控制,操作方便,取樣操作一人即可完成;改善員工作業環境,大大降低了員工勞動強度,員工的安全得到了保障;減少了客戶異議、人為干擾取樣作業,結構簡單實用,成本低;取樣、打灰實現同時進行,縮短了取樣時間,系統密封性好,減少環境污染。?

用X射線熒光光譜熔融法測定鐵礦中全鐵含量的分析方法 768     

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本發明涉及一種用X射線熒光光譜熔融法測定鐵礦中全鐵含量的分析方法，屬于冶金化學分析試驗技術領域。技術方案是：包含如下工藝步驟：標準樣液中加入四硼酸鋰和偏硼酸鋰，體積百分比為67%、33%，置于黃-鉑金坩堝中，熔制條件為：一熱溫度設定700℃，一熱時間180s,二熱溫度設定1100℃，二熱時間180s,三熱溫度設定1100℃，三熱時間420s；Fe用kα1線作為分析譜線，最大峰位為實際檢測峰位，LiF200分光晶體，閃爍檢測器接收到的光子強度不高于500kcps，分析時間為固定時間30s；X射線熒光光譜分析譜線重疊校正元素為Br，采用理論a系數校正法。本發明的積極效果是：具有先進性、適用性、可推廣性，分析時間短、準確度高、重復性好、無污染，通過正確度驗證，表明此方法具有極高的準確度和精密度。

不銹鋼/碳鋼切屑芯復合板的制備方法 706     

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一種不銹鋼/碳鋼切屑芯復合板的制備方法，包括下述步驟：(1)使用不銹鋼鋼管以及碳鋼切削加工產生的切屑為原料；(2)將碳鋼切屑壓入到不銹鋼管中，制成雙金屬復合坯料；(3)將壓裝好的不銹鋼/碳鋼切屑芯復合坯料放入到加熱爐中加熱，加熱溫度1100~1200℃，保溫時間30-60分鐘；(4)將加熱后的復合坯料在軋機上進行軋制；(5)軋制到規定尺寸后，進行定尺剪切。本發明方法簡單、成本低，適合工業化大批量生產，制成的不銹鋼/碳鋼切屑芯復合板中碳鋼切屑間、不銹鋼與碳鋼切屑間形成冶金結合，碳鋼切屑芯的組織連續致密，復合板的表面質量好，不銹鋼壁厚分布均勻，和其它方法生產的不銹鋼復合板相比具有更優異的性能價格比。

型材碼垛裝置及碼垛方法 739     

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本發明屬于冶金機械技術領域，涉及型材碼垛裝置及碼垛方法。本發明提供的型材碼垛裝置，包括型材輸送機構、平移機構、翻轉機構、升降機構和輸出輥道；在型材輸送機構的輸出端設置有平移機構和翻轉機構，平移機構用于將正向型材輸送至升降機構，翻轉機構用于將正向型材翻轉成反向型材并輸送至升降機構，且翻轉機構上設有定位擋塊；升降機構位于平移機構和翻轉機構的下方，用于接收平移機構輸送而來的正向型材和/或翻轉機構輸送而來的反向型材，并對型材進行碼垛；輸出輥道位于升降機構的下方，用于接收升降機構運送而來的已成型的型材垛并輸送至下一工序。解決了磁性碼垛方法無法吸附不銹鋼型材的難題，適用范圍廣，運行成本低，可靠性高。

管道漏點的修補工藝 786     

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一種管道漏點的修補工藝，屬于冶金技術領域。具體工藝步驟及參數如下：將螺栓焊接在扁鋼上，扁鋼與螺栓一起構成T型螺栓；依據漏點大小和管道形狀制作夾板和膠墊，并在夾板及膠墊上鉆出螺栓孔，螺栓孔的直徑為T型螺栓直徑+4mm；將扁鋼插進漏點，使扁鋼橫于管道內壁，螺栓處于漏點中心并向外拉緊；將膠墊和夾板依次套入T型螺栓，并用螺母固定。優點在于：修補材料簡單易制作；漏點封堵時不需要停產停氣，可減少停產造成的經濟損失；修補工藝實施過程迅速；補漏效果明顯，可長時間繼續正常生產。

便于維護的大型環冷機臺車車輪 1050     

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一種便于維護的大型環冷機臺車車輪,屬于冶金行業的燒結設備技術領域,所要解決的技術問題是提供一種能夠降低制作難度和成本、且保持密封效果的便于維護的大型環冷機臺車車輪,其技術方案是:它包括車輪、輪軸、端蓋、密封套、軸承,輪軸的軸頭有緊固壓板,壓板由緊固螺栓固定在軸頭端面上,壓板大于軸頭截面積的圓周部分壓靠在軸承的外套側面;在密封套的圓周內側有環形密封槽,密封槽內嵌有密封氈圈。本實用新型的輪軸的軸向固定只采用壓板固定一種方式,降低加工成本減少維護工作量;原有技術中的骨架油封由氈圈密封代替,避免了實際生產中骨架油封容易老化、變形、損壞,而且拆裝不便的缺陷,以最簡單的改進取得了顯著的效果。

雙液復合鐵基雙金屬鑄造方法 1051     

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本發明公開了一種雙液復合鐵基雙金屬鑄造方法，第一層金屬的熔點不低于第二層金屬，第一層金屬澆注后采用低碳鋼冷鐵快速冷卻，冷卻到一定溫度時，澆注第二層金屬，第二層金屬的澆注溫度不低于第一層金屬的熔點，保證了兩層金屬的熔合。由于采用了冷鐵快冷的方法，減小了第一層金屬的熔合量，保證了第二層金屬的成分，獲得具有冶金結合的雙金屬復合材料工件。該工藝方法減少了第一層金屬的熔合量，保證了第二層金屬熔合后的成分，提高了雙液復合的合格率，便于工業化大生產。

單嚙合式聯軸器 1180     

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一種單嚙合式聯軸器,屬嚙合齒式聯軸器技術領域,用于解決此種聯軸器在惡劣工礦環境下工作可靠性差之缺陷。構成中有帶法蘭的軸套、帶外齒輪的軸套、帶法蘭的內齒圈,兩軸套用于與兩對接軸相連接,內齒圈上的內齒與軸套上的外齒相嚙合,內齒圈上的法蘭與軸套上的法蘭通過螺栓聯接,改進后,內、外齒為矩形齒,矩形內齒設置在內齒圈的法蘭上,矩形外齒設置在軸套一端,矩形內、外齒的齒數為3～6個。本實用新型具有滑動摩擦小,對潤滑條件要求低,潤滑油脂添加觀察方便,齒形大、承載能力高,使用可靠、壽命長等顯著優點,適宜在冶金、礦山、電力等惡劣工況環境中、尤其是軋鋼生產線加熱爐出口輸送輥道中應用。

高爐風渣口中套 802     

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本實用新型涉及煉鐵高爐上的配件,具體地說是一種高爐風渣口中套?，F有的風渣口中套,一般為純銅制造,空腔,螺旋循環水冷,制造成本高,前腔熱交換效果差、易變形。本實用新型采用在本體上開有進出水口,本體上的貫流水隔板由兩道軸向直通前腔的進水通道隔板和多層徑向折返式循環水道隔板組成;本體與大套的配合錐面上有一層銅冶金結合層。本實用新型水冷效果明顯改善,熱變形問題得到了解決。

含納米氧化鋅的熔融石英陶瓷材料的制備方法 927     

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本發明涉及含納米氧化鋅的熔融石英陶瓷材料的制備方法，屬高溫結構陶瓷材料領域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英細粉97～99％，納米氧化鋅1～3％。其制備方法是將熔融石英細粉、納米氧化鋅濕混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液結合劑濕混，之后經過篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機成型，成型壓強為≥50MPa。干燥后坯體經1300～1400℃高溫燒成，保溫1～3小時后獲得含納米氧化鋅的熔融石英陶瓷材料。該陶瓷材料的熱膨脹率小、晶化程度很低。本發明可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導彈、航天器等領域提供一種新型高溫結構材料，具有廣闊的應用前景及強化國防的意義。

硅鋁合金使用方法 1017     

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本發明涉及一種硅鋁合金使用方法，尤其是轉爐冶煉低碳鋼，屬于冶金行業轉爐煉鋼技術領域。技術方案是：硅鋁合金，其化學元素組成成分的重量百分比為：Si=25-30%，Al=30-35%，C≤0.20%，P≤0.03%，S≤0.03%，其余為鐵和不可避免的夾雜，粒度為20-100mm；在出鋼過程，選擇出鋼1/4到1/3時加入硅鋁合金進行脫氧，然后，出鋼1/2時依次加入硅錳合金和硅鐵合金，硅鋁合金化學成分在保證鋁元素含量的基礎上，合理控制硅元素含量，使鐵合金中硅鋁元素比例較好的滿足低碳鋼生產所需脫氧及合金化材料用量，簡化工藝操作流程，提高合金使用效率，降低生產物料成本。

連鑄機澆鑄速度由HMI輸入設定替代手動調節的方法 864     

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本發明涉及連鑄機澆鑄速度由HMI輸入設定替代手動調節的方法，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：HMI畫面編輯和制作，在HMI畫面上增加拉速調節子畫面；畫面制作好以后，將變量進行定義，進行程序設計及測試；由HMI輸入設定拉速值替代手動電位器調節拉速。本發明的有益效果是：避免了因為外界溫度變化、磨耗及滑動器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化；采用HMI拉速控制操作更為簡便，調節幅度和上下限值還可以進行適當的修改，完全消除了由于電位器異常損壞造成的生產中斷和電位器調節不穩定影響坯子質量的隱患。

鐵水車上的鐵水罐保溫防護裝置 1024     

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本發明涉及一種鐵水車上的鐵水罐保溫防護裝置，屬于冶金企業鐵水車設備技術領域。技術方案是：鐵水罐（4）固定在鐵水車（1）上，鐵水罐（4）的上端為敞口結構，防護罩（8）由兩個半圓形罩體組成，兩個半圓形罩體對接后與鐵水罐上端的敞口相匹配；支撐臂（14）的上端與半圓形頂板（10）相連接，支撐臂（14）的下端鉸接在支撐座（16）上，支撐座（16）固定在鐵水車（1）的車體上，支撐臂（14）的中間與穩定桿連接座（22）固定連接；液壓缸（24）與液壓缸鉸接座（18）鉸接固定在鐵水車（1）的車體上。本發明的有益效果是：可以避免鐵水車上的鐵水罐內的鐵水溫降過大，保證后續煉鋼過程順利進行，同時保障沿途設備設施和人員的安全。

利用焦化環境除塵灰制作燒結燃料的方法及使用方法 862     

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本發明公開了一種利用焦化環境除塵灰制作燒結燃料的方法及使用方法，所述制作方法包括：將焦化環境除塵灰與燒結機尾灰混合，獲得混合料；采用所述混合料進行造球處理，并在造球處理過程中添加有機粘結劑溶液，獲得除塵灰小球；其中，所述除塵灰小球作為燒結燃料使用。本發明中通過將焦化環境除塵灰制作為除塵灰小球，然后作為燒結燃料使用，燃燒時的放熱可易于集中利用，提高了燒結礦強度，保證了較高的燒結礦冶金性能。

建筑模板拉片用熱軋帶鋼及其制備方法 1145     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種建筑模板拉片用熱軋帶鋼及其制備方法。本發明通過對原料中各元素種類和用量的限定，同時配合冶煉、高溫加熱、奧氏體區大壓下、軋后水冷和卷取的軋制工藝，使得建筑模板拉片用熱軋帶鋼的抗拉強度達到800～880MPa，斷后伸長率達到20～29％，帶狀組織級別≤1級，抗拉強度高且穩定、帶狀組織級別低，能夠滿足用戶不同的使用需求，同時實施難度小，適宜工業化生產。