安徽亳州有色金屬冶金技術理論與應用

從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法 813     

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.本發明涉及廢舊鋰電池回收技術領域，尤其涉及一種從廢舊三元鋰電池中分離回收鎳鈷錳鋰的方法。背景技術.三元鋰電池憑借著壽命長，自放電低和高比容量，如今成為了新能源汽車行業最有吸引力的正極材料，年，.%的乘用車是搭載的三元鋰離子電池，占據了乘用車電池原料的絕大部分。隨著《節能與新能源汽車產業發展規劃》、《關于加快新能源汽車推廣應用的指導意見》相關政策的頒布，在未來這個數據還將保持快速增長，并隨著第一批新能源電動汽車的淘汰以及新舊電池的更換，未來廢舊三元鋰離子電池在市場上的比例會逐

用于回收鋰電池正極材料的低共熔溶劑及方法 633     

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.本發明屬于材料化學技術領域，涉及鋰離子電池中關鍵金屬的回收方法，具體為一種用于回收鋰電池正極材料的低共熔溶劑及方法。背景技術.根據高新技術產業研究院報告顯示，預計年報廢動力電池總量為.gwh，梯級利用回收產值有望超過億，報告預計年廢舊電池回收量將達到萬噸，回收動力電池可再生的鋰、鈷、鎳和錳資源將分別占年相應需求的.％、.％、.％和.％。大量的廢舊鋰電池若不處理或處理不當，會造成嚴重的環境污染，危害人體健康，也有可能產生安全

鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法與流程 1144     

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.本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種鉛鉍合金分離回收鉛和鉍的方法。背景技術.鉍(bi)因具有較強的自旋軌道耦合，無論單質鉍還是各種鉍基化合物，都受到了研究者們的廣泛關注。鉛鉍(pb-bi)合金作為一種超導材料，不同元素配比的合金相的超導轉變溫度和臨界磁場性質都被大量研究，目前鉛鉍合金的市場也非常廣闊。.鉍鉛合金的回收方法可以分為火法工藝和濕法工藝?；鸱üに嚲哂刑幚砹看?、原料適應性強、工藝成熟等優點，常規工藝是將鉛鉍合金還原熔煉，然后經貴鉛連續氧化吹煉并加熔劑造渣，得到氧化鉍渣，最后經

從鎳鐵合金中分離提取鎳和鐵的方法與流程 1762     

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.本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從鎳鐵合金中分離提取鎳和鐵的方法。背景技術.鎳是一種重要的金屬資源，由于其優異的物理化學性質而被廣泛應用到各行各業。尤其在當代新能源汽車行業，鎳金屬有著不可替代的作用，且隨著新能源行業的快速發展，鎳資源將受到更多的關注。.硫酸鎳是電鍍和電池行業重要的上游材料，在電池行業，硫酸鎳是重要的原材料，主要用于生產鎳鈷錳酸鋰電池材料的前驅體，隨著新能源汽車的快速發展，硫酸鎳的消費量逐年升高。.硫酸亞鐵俗稱“綠礬”，主要用于制造鐵鹽，墨水，磁性氧化鐵、凈水劑

脫除次氧化鋅中氟氯及有機物的方法及裝置與流程 1197     

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技術領域本發明涉及冶金化工技術領域，具體涉及一種高效徹底脫除次氧化鋅中氟氯及有機物并實現氟氯有效回收利用的方法及設備。背景技術次氧化鋅的主要成分是ZnO，鋅含量一般為35％～70％。其主要來源有：鋼廠含鋅除塵灰煙塵、鉛鋅礦冶煉爐渣、濕法煉鋅的浸出渣、銅錫冶煉含鋅副產物、貧氧化鋅礦等等低含鋅物料經回轉窯富集的產物。主要用途是：作為生產電解鋅、活性氧化鋅、硫酸鋅、堿式碳酸鋅的生產原料。由于次氧化鋅來源廣泛，且成分十分復雜，其中有：氟、氯、酸溶硅、有機物等，有的次氧化鋅中的這些成分還相當高。由于氟、氯

硫酸銅循環浸出中冰鎳回收有價金屬的方法與流程 599     

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.本發明屬于鎳火法冶煉技術領域，具體是一種硫酸銅循環浸出中冰鎳回收有價金屬的方法。背景技術.硫化鎳礦冶煉過程中，硫化鎳精礦經過閃速爐（或頂吹爐）熔煉產出低冰鎳，低冰鎳經轉爐吹煉產出高冰鎳，此過程的主要目的是為了脫除鐵；轉爐吹煉過程中，要求將低冰鎳中的鐵含量吹煉至小于%，然而吹煉過程中鈷及部分金屬損失嚴重，尤其是鈷的損失率高達%，且產出的轉爐渣還需進貧化電爐貧化，如此反復熔煉，造成物料反復循環、能量反復消耗，環境污染嚴重。研究表明，為了提高鈷等金屬回收率、減少反復熔煉及環境污染，可采用濕

鉛陽極泥脫除砷的方法與流程 422     

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本發明公開一種鉛陽極泥脫除砷的方法，屬于火法冶金領域。背景技術鉛陽極泥主要來源于粗鉛電解精煉中附著于陽極基體表面或沉淀于電解槽底或懸浮于電解液中的泥狀物。由于鉛陽極泥的組成較復雜，其中通常含有含有大量的銻、鉛、鉍、砷、銀和少量金、銅等多種元素，且以多種物相形式存在。砷化物有劇毒，鉛陽極泥中含砷量高達40%，大量鉛陽極泥因此而得不到循環利用。鉛陽極泥中貴金屬的含量一般比開采的貴金屬礦石要高很多，是提取貴金屬Au、Ag及其他有價金屬Pb、Sb、Se、Te等的重要原料。鉛陽極泥除含砷外，還富含金、銀、

廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法與流程 932     

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.本申請屬于循環回收工藝技術領域，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法。背景技術.廢舊動力電池中含有許多的鋰，目前對廢舊離子處理的方法主要有火法和濕法，火法冶金處理廢舊鋰離子電池廠能大，但污染較大，目前主要為濕法冶金回收。濕法冶金回收純度高，每個處理工序較為嚴格，目前廢舊鋰離子電池主要為全濕法冶金工藝回收，主要工藝第一步為加酸浸出，其次沉淀除雜，再次萃取回收鈷鎳，而后沉淀或萃取回收鋰。.廢舊鈷酸鋰(licoo)電池含有高價的鈷，較難跟酸反應，在水溶液中存在；三元正極材料li(ni

銅冶煉污泥的處理方法與流程 896     

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一種銅冶煉污泥的處理方法，涉及一種銅冶煉污泥的綜合利用與環保處理方法。背景技術銅冶煉工廠普遍采用石灰-鐵鹽法處理酸性廢水,產生大量含砷及cu、hg等重金屬的銅冶煉污泥。這些重金屬化合物很不穩定,堆存情況下很容易釋放重金屬離子。目前銅冶煉污泥已作為含銅廢物、含汞廢物被列入危險廢物名錄，其砷離子浸出毒性也遠超《中華人民共和國國家標準-危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(gb5085.3-2007)標準，需要專業機構進行處理，處置成本較高。目前，國內外對銅冶煉污泥等危險固體廢棄物的處理方法主要是固化處理后

高抗穩定性高的鋁基復合軸承材料 1083     

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本發明公開了一種高抗穩定性高的鋁基復合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鉬3-4、鎂1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉絨1-2、油酸適量；本發明采用粉末冶金的方法制備，工藝簡單，易操作，節約材料成本，具有良好的力學性能和具有較高的高抗穩定性，零件精度高，成型好，值得推廣。

耐熱軸承合金材料 1363     

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本發明公開了一種耐熱軸承合金材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銻3-4、鎂1-2、鈰0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鉀長石粉1.5-2、氟化鈣0.3-0.4、碳化釩0.4-0.6、油酸適量；本發明制備的軸承材料自潤滑性能優異，抗磨損、耐熱性能好，可在高負荷、高溫條件等苛刻的條件下工作，可大規模生產，值得推廣。

高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 1166     

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本發明公開了一種高強耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發明制備的冶金材料自潤滑性好、磨合性高、摩擦系數低、承載能力大等特點，并且具有推動現代軸承材料向著高強、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發展。

高鋅鋁基浸油軸承材料 984     

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本發明公開了一種高鋅鋁基浸油軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁88-90、鋅5-7、磷3-4、鎂1-2、釩0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、貝殼粉0.7-0.9、氟化鋯0.3-0.4、高嶺土0.5-0.6、油酸適量；本發明制備的軸承材料，所述材料不僅具有高強度、硬度和機械承載能力及優良的耐磨性能，而且環保、成本低、制備工藝簡單易于規?；a，可用作滑動軸承材料，具有工業應用價值。

添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤滑軸承材料 809     

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本發明公開了一種添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、釹2-3、鎂2-3、釔0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、硅藻土1.2-1.6、二硒化鎢0.4-0.6、碳酸鈣0.7-0.9、油酸適量；本發明制備的軸承材料自潤滑性好、結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，適用于高溫磨蝕環境。

耐高溫的軸承材料 912     

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本發明公開了一種耐高溫的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鎢3-4、鐵1-2、鑭0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、丁腈橡膠粉1.5-2、云母粉0.6-0.8、碳化硅0.4-0.5、油酸適量；本發明材料制造的軸承具有高承載力、耐腐蝕、耐高溫、不變形穩定性好及環保的優點，應用前景好。

磨損量小的鋁基軸承材料 995     

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本發明公開了一種磨損量小的鋁基軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈮3-4、鎂1-2、銥0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、莫來石粉0.7-1、聚酰胺蠟微粉0.6-0.7、硫化錳0.3-0.5、油酸適量；本發明制備的軸承材料具有耐磨性好，摩擦力低的特性，并且材料自潤滑性好，是良好的制備滑動軸承材料。

性能好使用壽命長的軸承材料 762     

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本發明公開了一種性能好使用壽命長的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硫3-4、銀1-2、鋯0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、次磷酸鎂0.8-1.2、氧化鉍0.4-0.6、明礬0.6-0.8、油酸適量；本發明配方合理，制造的軸承材料強度高，承壓力強，組織致密，微觀結構良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度等性能優良，使用壽命長，對環境污染小，生產步驟簡單，效率高，值得推廣。

粉末冶金軸承材料及其制備方法 892     

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本發明公開了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量；本發明通過合理的配方組成，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

滑動軸承材料 1050     

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本發明公開了一種滑動軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈦3-4、鈷1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乳酸1.3-2、碳化鈦0.5-0.7、廢瓷粉0.7-0.9、油酸適量；本發明制備的材料具有高的硬度、低的摩擦系數、高耐磨性，高組織熱穩定性，作為高性能的滑動軸承可以在多領域使用。

復合金屬軸承材料及其制備方法 1074     

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本發明公開了一種復合金屬軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鈹3-4、鋯1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚芳酯0.8-1.2、氧化鋯0.5-0.7、陶瓷晶須0.7-0.9、油酸適量；本發明制備的復合金屬軸承材料具有優良的自潤滑性能，減摩效果好，自身強度高，能夠在低速、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作，且壽命長。

磨合性高的摩擦系數低的軸承材料 983     

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本發明公開了一種磨合性高的摩擦系數低的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硒3-4、錫1-2、硅1-2、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚氯乙烯1.5-2、硫酸亞鐵0.4-0.5、耐磨炭黑0.5-0.7、油酸適量；本發明制備的軸承材料密度高，抗咬合性能好，磨合性高，工作溫度范圍廣，致密性好，切削加工性能優異，氣孔裂紋等缺陷少，可用于大規模工業生產。

汽車軸承用高鋁基復合材料 1089     

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本發明公開了一種汽車軸承用高鋁基復合材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鉍3-4、鎂1-2、砷0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、苯并三氮唑1.5-2、已內酰胺1-1.2、五氧化二磷0.5-0.7、油酸適量；本發明孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，不含鉛，對環境污染小，生產步驟簡單，提高了生產效率。

寬適應雙機制自潤滑軸承材料 1042     

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本發明公開了一種寬適應雙機制自潤滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錫1-2、硼0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、滑石粉1-1.5、石蠟0.6-0.9、鐵粉0.5-0.7、油酸適量；本發明制備的材料具有優良的抗干磨、自潤滑、不粘著等性能，材料組織均勻，性能穩定。

多孔高鋁鋅基含油軸承材料 774     

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本發明公開了一種多孔高鋁鋅基含油軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錳1-2、鎢0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、鎳粉0.4-0.5、油酸適量；本發明制備工藝簡單，生產成本低，可大規模生產，鋁基軸承材料性能優異，含油率高，擴大了應用領域，值得推廣。

抗粘附性高的鋁基復合軸承材料 976     

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本發明公開了一種抗粘附性高的鋁基復合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、銅3-4、鍶1-2、錳0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石英粉1.5-2、碳化鈦0.4-0.5、粉煤灰微珠0.8-1、油酸適量；本發明提供了一種鋁基軸承合金及其生產方法，同時滿足了材料的高硬度、高塑性、高韌性以及抗粘附的多種需要，具有生產工藝簡單、性能優良、適于工業化生產等突出特點。

高耐腐蝕的鋁基復合軸承材料 842     

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本發明公開了一種高耐腐蝕的鋁基復合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、炭3-4、鉻1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油瀝青1.2-2、玻璃纖維1-2、氮化鈦0.4-0.5、油酸適量；本發明制備的鋁基復合軸承材料可連續高效率批量生產，產品成品率高，尺寸精度高，生產成本低，綜合力學性能，耐磨耐蝕性、承載能力和抗疲勞強度高，值得推廣。

金剛石復合材料及其制備方法 1169     

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本發明公開了一種金剛石復合材料及其制備方法，該制備方法中金剛石顆粒能夠與高錳鋼充分發生冶金反應，金剛石顆粒與周圍鐵原子和合金元素原子具有很好的結合，從而提高了金剛石復合材料的界面結合強度，使得該金剛石復合材料具有較好的抗沖擊、抗氧化能力，且兼有增強顆粒高硬度、高耐磨性、高耐蝕性等優良特性；該制備方法中通過使用超微磨粉設備制備混合粉末，該設備通過鋼球的沖擊力、鋼球之間的摩擦、碰撞以及原料本身與凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒徑更小，均勻度更高，不易出現聚集成團現象；該設備使得轉動磨料倉轉動時兩端的摩擦力有效地降低，減少動力的損耗的同時降低設備維修以及零件更換的成本。

高致密度的碳化硅陶瓷復合材料的制備方法 1189     

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本發明公開了一種高致密度的碳化硅陶瓷復合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1、將碳化硅粉體、炭黑、氮化硼納米片以及燃燒助劑置于研磨機中進行濕法球磨混合，干燥，過篩，得到混合粉體；S2、采用冷等靜壓成型工藝將混合粉體壓制成型，得到素坯；S3、將素坯進行無壓真空燒結，得到預燒體；S4、將預燒體進行放電等離子燒結，得到碳化硅陶瓷復合材料。本發明將合理配比的各個原料采用濕法球磨混合得到混合粉體，然后采用冷等靜壓工藝將混合粉體壓制成型得到較高致密度的素坯，再通過無壓燒結和放電等離子燒結結合的方式對素坯燒結，實現了高致密度、高硬度、高強度碳化硅陶瓷復合材料的制備；本發明方法工藝簡單，便于工業化生產。

具有控制余熱回收功能的真空燒結爐 844     

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本發明公開了一種具有控制余熱回收功能的真空燒結爐，包括臥式燒結爐殼體，所述燒結爐殼體的外壁固定設置有一周長方體狀的封閉罩，該封閉罩和燒結爐殼體的軸線平行分布。本發明中，在燒結爐殼體的外壁設置一周均勻分布封閉罩，封閉罩為長方體狀且一側和燒結爐殼體連通，封閉罩和燒結殼體的軸線平行分布，由此燒結爐體內的余溫會進入封閉罩內，封閉罩內設置導熱管，導熱管的兩端貫穿封閉罩的兩端，余熱會加熱導熱管，導熱管和外部的余熱儲存管路連接，此時導熱管內通入熱載液體后，液體收集余熱，封閉罩內設置用于啟閉封閉板，封閉板轉動可以將導熱管和燒結爐殼體內腔隔開，隔開時可以進行燒熱作業，連通時可以對燒結爐殼體內的余熱回收。

高抗穩定性高的鋁基復合軸承材料 1034     

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本發明公開了一種高抗穩定性高的鋁基復合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鉬3-4、鎂1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉絨1-2、油酸適量；本發明采用粉末冶金的方法制備，工藝簡單，易操作，節約材料成本，具有良好的力學性能和具有較高的高抗穩定性，零件精度高，成型好，值得推廣。