本發明的目的在于提供一種基于正交布置的下向豎分條分段充填采礦法,通過對待開采的礦床劃分為若干中段采場,中段采場劃分為若干個分段采場并以其為單元自上而下依次開采;分段采場內劃分豎分條采場作為回采單元分步驟間隔開采,上下分段采場之間的豎分條采場正交布置。
本發明的目的在于提供一種基于菱形回采結構的分區卸荷分段充填采礦法,通過提前開采分區之間的下部開采單元的菱形回采結構,達到卸荷緩解水平構造應力對采場側幫的危害;采用大尺寸的菱形回采結構,不僅解決軟弱破碎礦床相鄰采場側幫極易垮塌的問題,還提高了采場生產能力;該方法達到了高水平構造應力條件下,低品位軟弱破碎厚大礦床安全、高效、低成本經濟開采的目的。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中的鋅含量的處理工藝。
本發明的主要目的是提供一種有色冶金固廢資源環境屬性的解析與判定方法,旨在解決上述未針對有色金屬固體廢物固有的資源性和污染性進行有效判定的技術問題。
本發明涉及有色金屬冶金技術領域,尤其涉及一種從離子型稀土礦山浸出液中分離稀土和鋁的方法。
礦山生態系統恢復采用的方法有物理、化學和生物修復法。物理修復不受土壤條件限制,但工程量大、治理費用高?;瘜W修復成本低、易于實施,但存在二次污染風險。本發明提供了一種銻礦區污染土壤的微生物修復方法,其目的是為了解決現有技術中上述問題。
本實用新型提供一種固廢填埋場的滲濾液過濾式處理裝置,解決了相關技術中滲濾液處理裝置容易造成排液管的淤堵,且整個裝置的維護成本過高的技術問題。
本發明的目的在于提供一種戊二醛生產廢水處理工藝,通過以廢制廢,能全面解決戊二醛生產過程中廢水的處理問題,并且還可以大幅簡化處理流程,大幅減少處理設備及構筑物投資和處理費用。
本發明的目的在于提供一種利用工業廢水中廢酸生產硫酸錳的工藝,本方案原料采用高含量錳礦石故生產的硫酸錳附加值高,成品產生的廢渣少,且對于工業廢水中濾渣進行集中疊加分層壓濾,壓濾過程中不斷自上而下進行刷洗,保證濾渣上附著的濾液完全排出,壓濾工序結束后先對最下層的濾渣框進行檢測,若排出的清洗液重金屬含量合格則判斷濾渣殘留濾液完全析出,保證原料利用率。
現有的河道修復的污染物攔截裝置設置有漂浮球,將多個漂浮球進行活動連接,再將連接后的漂浮球安裝在河道上,通過漂浮球對河道上的污染物進行攔截處理;但現有裝置雖可以對污染物進行攔截,但無法對污染物進行收集,最后還是需要工作人員乘船對污染物進行打撈收集,當污染物在漂浮球上堆積過多時,漂浮球無法對其進行有效攔截,從而降低了漂浮球對污染物的攔截效率,增大了河道的修復難度。針對以上現狀,迫切需要開發一種河道修復的污染物攔截裝置,以克服當前實際應用中的不足。
本發明的目的在于提供一種含鋅塵泥協同處置垃圾焚燒飛灰的方法,以解決背景技術中的問題。
傾斜薄礦脈的機械化開采與廢石充填方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一,拉底進路掘進:利用小型鑿巖臺車鑿巖,經爆破通風后,由小型鏟運機出礦,采用獨頭掘進的方式完成拉底進路回采;步驟二,拉底進路下盤擴幫:計算上部采場位置及所需擴幫量,進行炮孔參數設計,以回采結束后的拉底進路為自由面,采用小型鑿巖臺車在拉底進路下盤側幫施工炮孔,側向拋擲爆破下盤圍巖充填采空區;
集空、崩、充一體的深井厚大礦體采礦方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)分段布置:沿深度方向將礦體(2)劃分為階段,其后再將階段劃分為分段;(2)自穩窿形計算:使用數值計算軟件計算高地應力條件下,礦體(2)開采后,礦體上部巖體塌落后的自穩窿形形狀;
本發明提供了全新的低密度、高熱導率、高結合強度的鎂鋁合金復合板材,同時該復合材料又具備鋁合金表面處理質量好的特性,具有較高的使用價值。
目前,SiCp/A356鋁基復合材料是一種極具潛力的汽車剎車盤材料。該材料具有質量輕、耐磨性好、導熱性高等優點,但是SiCp/A356鋁基復合材料回收利用率極低。倘若剎車盤整體采用該材料制備,則容易造成極大的資源浪費,而汽車剎車盤只有表面5-10mm厚度的需要由足夠的耐磨性,從而與剎車片形成摩擦副,剎車盤其他部分主要是起到支撐作用,因此,亟待開發一種表面耐磨,其他部分有足夠強度額輕質汽車剎車盤。
本發明的目的在于提供能自動填充、操作簡單以及降低人們勞動強度的粉末冶金用模具填充設備,能夠解決上述背景技術中提出的人工填充的方法,增加了人們的勞動強度,且因人力因素容易使得粉末壓實的程度不同,容易影響工藝成品的質量的缺點。
中國發明專利CN105648249A通過粉末冶金的方法得到鋁合金基體,在通過軋制變形得到得到多層復合材料。但該方法存在周期較長、工業成本較高、界面結合強度不夠等問題。本發明的目的在于提供一種多層鋁基復合材料的真空鑄造方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
本發明屬于化工和有機溶劑析晶領域,具體涉及一種從鋼鐵冶金燒結灰中溶劑析晶分離回收氯化鉀方法。
尾砂井下存儲系統形成方法,其特征在于包括以下步驟:步驟a、所述尾砂井下存儲系統布置在井下首采中段下盤圍巖較穩固的巖層中并位于下中段回采時的巖石移動范圍之外,在該巖層中沿走向劃分盤區,盤區間設盤區間柱,盤區內劃分采場,采場間設隔離間柱;
鎳鉬鈾礦選冶分離方法,包括以下步驟:將鎳鉬鈾礦石、分散劑、活化劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑混合后,依次進行起泡和浮選,得到鎳鉬精礦和含鈾尾礦;將所述含鈾尾礦進行酸法浸出,得到浸出液和尾渣;
輝銻礦礦石的高效利用與浮選工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1、將井下出窿輝銻礦原礦石(粒度-500mm)經過破碎、篩分、人工手選和機器分選等方式得到合格粉礦和不同粒級廢石:S2、合格粉礦經過高壓輥磨機超細碎后,再經過球磨機與旋流器組成的磨礦分級系統,得到合格礦漿;
礦石加工用的粉碎裝置,包括粉碎箱(1)、添加漏斗(2)、第一電機架(3)、粉碎電機(4)、第一軸承(5)、第一粉碎軸(6)、安裝架(7)、粉碎撞擊刀(8)、啟動按鈕(9)和合金弧篩(10)
礦石加工用清洗廢水凈化裝置,其特征在于,還包括安裝基座(1)、支撐腿(2)、集水槽(3)、主動輥支架(4)、第一軸承(5)、主動輥(6)、第一電機架(7)、動力電機(8)、從動輥支架(9)、從動輥(10)、過濾運輸帶(11)、排水閥(12)和集屑槽(13)
有色金屬冶煉礦石清洗用的污泥收集裝置,包括清洗池(1)以及活動設置于清洗池(1)內的承載板(7);其特征在于:所述清洗池(1)的內壁底部對稱固定安裝有兩根螺紋桿(9),且清洗池(1)的一側底部固定安裝有第三電機(11),兩根所述螺紋桿(9)相向的一端均固定安裝有錐形齒輪(901),且兩根螺紋桿(9)的外緣面上均螺紋配合安裝有安裝板(12),所述第三電機(11)的電機軸延伸至清洗池(1)內并固定連接有嚙合錐形齒輪(901)的配合齒輪,所述安裝板(12)朝向清洗池(1)底部的一側固定安裝有毛刷(1201);
采選礦廢水中多種污染物同步脫除的處理裝置,其特征在于:包括生物制劑儲罐、氧化劑儲罐、除氟劑儲罐、反應裝置、板框壓濾機和出水池,所述生物制劑儲罐、氧化劑儲罐和除氟劑儲罐分別通過藥劑添加管路與反應裝置連通,每根藥劑添加管路上均設置有加藥提升泵、閥門和流量計;所述反應裝置上設置有pH及ORP探頭、攪拌機,所述攪拌機的攪拌軸上設置有攪拌支葉,反應裝置的底部設置有渣水排出口,所述渣水排出口通過渣水管路與板框壓濾機連通,所述渣水管路上設置有抽送泵和閥門;所述板框壓濾機的出水口通過出水管路與出水池連通。
鎳鉬礦選礦廢水的處理回用方法,其特征在于,包括以下步驟:將鎳鉬礦選礦廢水調節pH值后,與絮凝劑進行絮凝沉降,得到澄清液,回用于鎳鉬礦浮選工藝;所述絮凝劑為聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的混合物;所述聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的質量比為1:1~1:1.5。
疏水劑和絮凝劑的復配藥劑,其特征在于,所述復配藥劑為10-30%的疏水劑和70-90%絮凝劑在pH值6.5-7.5,溫度60-70℃,添加過硫酸鹽的條件下,反應后獲得;所述疏水劑為疏水性的表面活性劑。
本申請實施例通過提供用于冶金鑄造的鍛壓裝置,解決了現有技術中需要人工搬運工件進行鍛壓加工導致工作效率低的問題,實現了自動化搬運工件,提高整體工作效率的效果。
本發明的目的是為了解決現有技術中存在傳統半封閉式礦熱爐不節能、不環保,同時造成惡劣的工作環境,影響工作人員的身體健康,而且在投料過程中,遇到體積較大的礦料,一般需要人工用鐵錘進行破碎,費時費力的缺點,而提出的一種節能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐。
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