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西安礦源有色冶金研究院以選礦工藝、選廠設計、選礦新技術研發為優勢，形成了以選廠設備配套、土建設備安裝、生產調試、技術管理承包全方位服務體系;倡導選礦環保藥劑、選礦自動化的現代化綠色礦山技術傳播與踐行者。
激光粉末床熔融(PBF-LB)作為一種金屬增材制造(AM)工藝，廣泛用于復雜形狀合金部件的制造而備受關注。然而，適用于PBF-LB的輕質合金體系十分有限。目前，Al–Si(–Mg)系列鋁合金的PBF-LB研究較多，但力學性能仍難滿足要求。此外，對于變形鋁合金而言，盡管研究人員通過添加Sc、Zr、Ti等元素可抑制熱裂紋并細化晶粒，成本/大規模生產等因素卻限制其廣泛應用。因此，開發適用于PBF-LB的新型Al–Si系合金成為重要的研究方向。
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本申請公開了一種銅鉻鈮合金、制備方法及真空滅弧室，所述制備方法包括：將鉻塊和鈮塊加熱熔化，以制備獲得Cr2Nb中間合金；將所述Cr2Nb中間合金與銅棒進行熔煉，以獲得Cu4Cr2Nb合金液；對所述Cu4Cr2Nb合金液進行霧化制粉，以獲得Cu4Cr2Nb合金粉；將所述Cu4Cr2Nb合金粉進行冷等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金棒料；將所述Cu4Cr2Nb合金棒料進行熱等靜壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠；對所述Cu4Cr2Nb合金錠進行熱擠壓，以獲得Cu4Cr2Nb合金錠毛坯；對所述Cu4Cr2Nb合金錠毛坯進行機械加工，以獲得銅鉻鈮合金。本申請能夠提高銅鉻鈮合金的各項性能。
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本發明涉及環境監測技術領域，具體涉及一種大氣污染治理用空氣采樣監測裝置，包括調節立柱，調節立柱的外壁上開設有升降滑槽，調節立柱的外側套設有升降模塊，升降模塊與升降滑槽滑動連接，升降模塊的外側設置有安裝環，安裝環的內環壁與升降模塊之間固定安裝有若干均勻分布的連接桿，安裝環的外壁上開設有圓環形結構的驅動滑槽，驅動滑槽內滑動安裝有驅動滑塊，驅動滑塊的一側延伸出驅動滑槽并固定安裝有抽氣模塊。
金屬結構材料的高強度和大拉伸延性是其工程應用的前提，特別是低溫環境所用材料的強-塑-韌性匹配尤為重要，以避免低溫脆性導致的災難性事故發生。這通常要求合金不僅具有高的屈服強度(YS, σy > 1.0GPa)，還要高加工硬化率(WHR, Θ)以實現大均勻延伸率(UE, ?u > 15%)和高抗拉強度(UTS, σUTS > 2.0GPa)。目前，廣泛使用的低溫合金(如316L不銹鋼)難以滿足上述要求，其原因在于它們使用的強化相(如BCC相、B2相等)體積分數低且具有低溫脆性，急劇損失合金的塑韌性。
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銅冶煉渣又稱銅渣，按處理方法不同分為火法銅冶煉渣和濕法銅冶煉渣，火法銅冶煉渣又稱銅冶煉爐渣或銅冶金爐渣，濕法銅冶煉渣又稱銅浸出渣或銅浸渣。按照火法冶煉工藝又分為熔煉渣、吹煉渣、精煉渣和貧化渣，按照設備不同分為鼓風爐渣、閃速爐渣、電爐渣、轉爐渣和反射爐渣等。根據渣冷卻方式不同，分為水淬渣、自然冷卻渣、保溫冷卻渣、渣包緩冷渣和鑄渣機鑄渣等。
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本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種低密度高導熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過直接將增強相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過渡層，改善了銅基體與石墨之間的界面結合能力，同時形成異構組織，改善銅基石墨熱沉材料的強度和塑性，使得銅基石墨熱沉材料兼具優異的力學性能和熱導率，解決了現有技術工藝復雜、成本高昂且復合材料性能無法滿足使用需求的難題。
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目前返回料管理缺少合理化的管理手段，在殘鈦料產生過程中，缺乏科學管理，造成殘鈦料污染，并且存放及運輸混亂，導致后期很難用于高端鈦材產品或難以再次流入鈦生產鏈中。其中，鈦及鈦合金返回料的純凈化處理是利用返回料熔煉鈦及鈦合金鑄錠的關鍵前提，故本發明提出一種鈦金屬返回屑料純凈化處理裝置及處理方法。
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怎樣用堆浸法從鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。在弄清上述礦的物相之后，再來確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。
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本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種鈦合金用高均質鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金，保證了鋁熱還原反應的充分進行，促進了反應產物中氣體、熔渣和熔體的分離，避免在合金內部形成非金屬夾雜物及熔塊，提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度，結合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相，避免了高Mo含量、高熔點AlMo3相形成，解決了現有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴重損害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。
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稀貴金屬，如金、銀、鉑等，在許多工業領域中具有重要的應用價值，從電子制造到醫藥工業都有其獨特的應用，這些金屬的提取和精煉通常依賴于浮選技術，該技術使用特定的藥劑來分離有價金屬礦石和其他無用礦物，傳統的浮選藥劑主要是基于化學合成的有機化合物，這些化合物雖然效率較高，但存在成本高、對環境有害和可持續性差等問題，因此，開發一種環保、經濟且高效的新型浮選藥劑迫在眉睫。
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鎂合金的耐蝕問題是其應用的重要障礙，常用微弧氧化技術制備MgO陶瓷膜層來提高其耐蝕性。然而，鎂合金表面陶瓷膜層高的模量表現出高脆性在應用過程中易產生裂紋甚至膜層脫落，是服役過程中影響耐蝕性的關鍵因素。
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本實用新型提供一種振動篩篩網的棘輪壓緊裝置，屬于振動篩設備技術領域，包括偏心軸，其轉動裝配在振動篩箱上，偏心軸垂直于振動篩箱的側壁；壓塊，其設置在篩網上方且與偏心軸固定連接，壓塊為偏心結構，壓塊在以偏心軸為圓心旋轉的行程上具有鎖緊位和解除位，處于鎖緊位的壓塊與篩網接觸，并依靠壓塊頂緊篩網實現對篩網的鎖緊，處于解除位的壓塊與篩網分離；本實用新型通過轉動偏心結構的壓塊實現對篩網的鎖緊固定，操作相對更加方便，無需用榔頭敲打，提高了便利性，且篩網的固定受人為影響因素較小，將棘輪轉動特點角度即可，本實用新型利用棘輪單向轉動的特性，確保壓塊鎖緊后不會受震動的影響而晃動，從而提高了穩定性。
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本實用新型涉及煙氣治理技術領域，公開了一種工業煙氣中一氧化碳的催化燃燒裝置，包括：依次連通的第一換熱器、催化反應器和第二換熱器；第一換熱器的冷源入口與第二換熱器的熱源出口連通，第二換熱器的上側冷源入口與主煙道連通；第一換熱器的熱源出口與催化反應器的煙氣入口連通；催化反應器用于將煙氣中的一氧化碳進行催化燃燒反應；催化反應器的煙氣出口與第二換熱器的下側熱源入口連通，第二換熱器的冷源出口通過引風機與煙囪連通。本實用新型能夠大大降低煙氣中的一氧化碳濃度，從而降低煙氣中一氧化碳對環境的污染，提高工業生產的安全性。
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本成果是利用粉末冶金方法制備碳化硅顆粒增強鋁基復合材料(可簡記為SiCp/Al或AlSiC)薄片或薄板類產品，通過自主設計的熱壓系統、成分以及工藝設計，其解決的關鍵問題是為AlSiC產品尤其是電子封裝類基板國產化提供可行的高效率、低成本的生產解決方案，為相關電子類商品尤其是功率電子產品的大規模工業生產提供可能。本成果所采用的的粉末冶金生產工藝路線不需要目前國內制備同類材料所需的真空熱壓或浸滲設備，降低生產設備成本、簡化生產工藝、大幅度提高其生產效率，滿足大規模工業生產的要求。
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本研究基于火法處理技術處理鋁電解含碳(危)固廢，由于鋼鐵行業規模大、產量高、輔料用量大，將鋁電解含碳(危)固廢應用于鋼鐵行業煉鐵、煉鋼生產進行無害化處理和高附加值利用。
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申請人及研究團隊(長安大學輕金屬表面強化研究)團隊圍繞輕合金表面處理和成套裝備研制，開展了基礎應用研究，先后開發出鋁合金氣缸表面氧化技術及成套裝備，鎂合金車載控制箱屏蔽涂層，鈦合金船舶器件表面氧化，先進鍍層及激光成型技術等，產生了較高的科學價值和經濟效益，同時培養了一批優秀個碩博師生，促進了國家裝備建設和輕金屬行業發展。
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本項目屬于采礦工程學科，金屬露天開采領域，主要是研究解決露天礦采礦裝備無人化和生產作業智能管控一體化等關鍵技術難題。項目歷經3年攻關，在5G無人采礦、礦用新能源電動無人駕駛及智能生產管控技術與方法研究中有重大突破，創立了基于5G的露天礦無人采礦裝備及智能管控一體化集成技術體系，成果推廣后，實現了本質安全化，生態效益、經濟和社會效益顯著。
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粉末治金是一種金屬加工工藝，它通過將金屬或合金的粉未顆粒壓制成所需形狀，然后通過高溫燒結或熱處理過程，使這些粉未顆粒熔合在一起，從而制造出零件、組件或材料，具有特定的性能和形狀，通常用于制造復雜形狀或特殊性能要求的要部件。
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隨著通訊裝備輕量化和電子產品輕薄化的發展，對鎂的需求越來越多，也對導電、導熱、絕緣、抗靜電、電磁屏蔽提出了更高要求，處理不當極易引發電磁干擾、儀器失靈、絕緣擊穿、燃燒、爆炸等事故。如何保證抗蝕導電是制約鎂合金應用的關鍵。
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本實用新型公開了一種具有防堵塞功能的振動篩機構，包括振動篩本體，振動篩本體兩側豎直設置有固定桿，固定桿頂部通過水平設置的連桿連接，兩個固定桿外壁還套設有套筒，兩個套筒側壁沿縱向開設有滑槽，兩個滑槽之間設置有滑動板，滑動板上還固定有硬質刮板，滑動板頂部豎直設置有升降桿，升降桿側壁上設置有直齒齒條；還包括支撐架，支撐架上設置有刮板電機，刮板電機連接有動齒輪，動齒輪與直齒齒條嚙合；振動篩本體上還設置有往復式運動機構，用于驅動固定桿在振動篩本體上滑動。使用該振動篩機構，能有效降低振動篩的堵塞情況，自動化效果增強，降低人員工作強度，減少安全隱患，降低人工投資成本，經濟節能，提高設備使用年限。
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樹脂在石煤提釩技術應用領域，具體涉及到一種強酸體系下樹脂吸附的石煤提釩工藝，包括以下步驟：步驟一，石煤原礦經破碎、球磨后，得到待浸出石煤原礦;步驟二，將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中，在85～92℃條件下，連續攪拌8小時進行浸出，得到浸出礦漿;步驟三，氧化、中和所述浸出礦漿后，對其進行固液分離，得到澄清液;步驟四，將所述澄清液通入樹脂吸附柱進行分離、解析，得到含釩貴液;步驟五，化學處理所述含釩貴液，得到五氧化二釩。
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本項目成果通過一種多元醇的方法，以溶劑熱法為主體、嘗試微博輔助合成等新手段，關注氯離子和溴離子的協同效應，優化出2-3種新型還原劑，通過系統的合成工藝研究和納米線形貌表征反饋，以及合成方法的再優化，獲得超細銀納米最佳制備工藝路線，使得納米線的直徑控制在25nm以下，并實現了批量化生產及銀納米線墨水的制備產品的產率達到88%。銀納米線導電性能優異，同時由于納米尺寸效應使其具備優異的透光性、耐曲撓性等，被視為是實現柔性顯示的優選電極材料。
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建立了塑性成形失穩缺陷預測控制模型，發展了高強鈦管等難變形管材織構調控技術、難成形管材(超大/極小口徑鋁/鎂/鈦/高強鋼等)數控冷熱彎曲技術、輕量化高可靠性管路系統構件形變連接成形，解決了航空航天等領域高端裝備“血管類”關鍵構件的制造瓶頸問題，在汽車、核電和船舶等領域具有重要的推廣價值。
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本實用新型公開了一種紅外熱像儀裝調的工藝裝置，包括光學平臺、可變溫度發射源、十字線槽分劃板組件、平面反射鏡、離軸拋物面反射鏡、顯示器、二維轉臺、瞄準鏡、瞄準鏡支架、燕尾槽固定夾?？蓪⒓t外熱像儀固定在燕尾槽固定夾上，紅外熱像儀在二維轉臺上調節方位、俯仰角度，接收由可變溫度發射源發出再由平面反射鏡、離軸拋物面反射鏡反射出的平行光源，通過瞄準鏡和顯示器所顯示的十字線對比，對紅外熱像儀多視場的光軸平行性和安裝基面進行調校。本實用新型在使用過程中，能夠直觀快速判斷紅外熱像儀光軸與機械安裝基準位置度以及方位、俯仰視場是否符合產品技術要求。
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本實用新型公開了一種雙軸驅動的三層振動篩，包括兩側通過彈簧座支撐在橫梁上的傾斜設置的箱體、設置在箱體內的三層篩網、橫向穿過箱體的第一偏心軸和第二偏心軸、以及分別用于驅動第一偏心軸和第二偏心軸轉動的第一電機和第二電機；上層篩網的網孔直徑為10mm；中層篩網的網孔直徑為5mm；下層篩網的網孔直徑為3mm。本實用新型可一次篩分出三種規格的砂石，篩選效率高；振動篩在雙偏心軸的驅動作用下的可產生較大的振幅，提高篩選效果。
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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現熔融或再結晶，導致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時可達20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。
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本實用新型保護了一種軋機支承輥的更換系統，在軋機軌道上布設在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態下位于輥系下方，即長期處于軋機本體內部，將在線車所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊，節省了大量的空間且結構極為緊湊；在軋機外的坑洞內鋪設與軋機軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅動裝置，對安全操作平臺等拖拉實現其移動，而未配置獨立的驅動裝置，避免了換支承輥系統的驅動裝置及相應液壓元器件的長期閑置并有效實現了節約能源。
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2025年06月13日 ~ 15日 
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