江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

處理冶金渣的方法和系統 1171     

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本發明公開了一種處理冶金渣的方法和系統，其中，方法包括：將冶金渣與石灰石和粘結劑進行成型處理，以便得到第一物料球團；將第一物料球團進行氧化焙燒處理，以便使冶金渣中的鐵橄欖石轉為氧化鐵，同時脫除硫得到氧化焙燒產物；將氧化焙燒產物進行破碎處理，以便得到破碎的氧化焙燒產物；將破碎的氧化焙燒產物與還原煤、粘結劑和水進行成型處理，以便得到第二物料球團；將第二物料球團進行還原焙燒處理，以便使第二物料球團中的氧化鐵轉化為鐵，同時脫除硫得到還原焙燒產物；以及將還原焙燒產物進行磨礦磁選處理，以便得到金屬鐵粉和尾渣。采用該方法解決了冶金渣中鐵橄欖石難還原的問題，實現了鐵元素有效分離，有利于得到優質的低硫金屬鐵粉。

粉末冶金凸輪及其制備方法 752     

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本發明公開了一種粉末冶金凸輪及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，凸輪由以下質量份數的各個組分制備而成：鐵粉85-105份、氯化鋇4-10份、石墨粉5-10份、金屬鎂粉4-9份、納米氧化鎢3-7份、金屬鎳粉5-10份、納米氧化釤2-5份、二氧化錳5-10份、鈷粉5-10份、二硫化鉬6-12份和硼酸鈉5-10份。一種粉末冶金凸輪的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發明提供的凸輪，以金屬及金屬氧化物粉末及其他組分為原料，通過粉末冶金制備工藝制備，得到具有高強度、高斷裂韌性和高致密度的凸輪，可適用于各種嚴苛的使用環境。

冶金用渣罐 1115     

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本發明公開了一種冶金用渣罐，所述冶金用渣罐的罐體1為碗狀，所述冶金用渣罐的罐體1內側面或外側面上環繞設置有至少一個加固裝置2。本發明的有益效果為：本發明提供的一種冶金用渣罐，其加固裝置的設置，能夠增強渣罐的韌度，減少高溫情況下渣罐的破碎幾率，只需改變結構，不需要改變材質，降低了成本。

冶金爐爐襯厚度監測裝置 782     

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本發明是冶金爐爐襯厚度檢測裝置,其特征是輸出低壓直流電壓的整流橋1的一端通過扼流電感L直接與感應線圈4相連接,另一端則通過電阻R2與爐底電極5相連。利用通過爐襯電流的大小來判斷爐襯有無漏爐的危險及現象。當爐襯正常時,通過電阻R2的電流很小,電阻R2上的分壓也很小,這時比較器N輸出負電壓,報警電路不動作。如果爐襯發生低電阻現象如爐襯變薄,金屬液滲漏都會造成爐襯低電阻,這時電阻R2上的壓降變大,當超過比較器N的設定電壓時,由電位器RP2給定,比較器N輸出正電壓,報警電路動作,發出報警信號。本裝置用于坩堝式冶金感應加熱爐。優點:不需要在爐襯中鋪設電極,提高筑爐效率。減小干擾,不易發生誤動作,增加了工作的可靠性、安全性。

粉末冶金離合器生產定位裝置 730     

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本實用新型公開了一種粉末冶金離合器生產定位裝置，涉及冶金器械生產技術領域，該粉末冶金離合器生產定位裝置，包括產品模具和安裝座，產品模具設置于安裝座的上表面中部，產品模具的中部開設有產品槽，產品槽的邊緣處開設有三個定位槽，產品模具的上表面邊緣處設置有三個旋鈕，安裝座的上表面邊緣處固定連接有三個固定柱，旋鈕靠近產品模具的一側中部固定連接轉軸的一端，轉軸的另一端固定連接有主動傘齒輪，主動傘齒輪的一側嚙合連接有從動傘齒輪，從動傘齒輪的中部設置有螺桿。該粉末冶金離合器生產定位裝置，能夠對產品進行線定位，能夠使零件運轉更為順暢，線定位時的加載力是面定位時的加載力的兩倍，加載效果好。

冶金生產用磁浮選礦設備 867     

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本實用新型涉及冶金選礦技術領域，且公開了一種冶金生產用磁浮選礦設備。該冶金生產用磁浮選礦設備，包括機房，機房的頂部固定安裝有噴淋器，噴淋器的內部固定安裝有噴嘴，機房的側壁固定安裝有電機，電機的輸出端固定安裝有鋼索，鋼索的正下方固定安裝有滑桿，滑桿上活動安裝有滑塊，滑塊的側壁固定安裝有收納箱。該冶金生產用磁浮選礦設備，當礦石鋪設完畢后，通過噴淋器上的噴嘴將浮選液注入磁選槽中，當浮選液注入完畢后，位于連接板上的扇葉開始旋轉，通過兩側不同轉動方向的扇葉形成旋流帶動磁選槽內部混合物進行攪拌，此時磁力機同時被啟動對磁選槽內部混合物進行磁化，通過利用磁化浮選的方式提高篩選礦石的純度和精度。

粉末冶金零件 1183     

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本實用新型涉及一種粉末冶金零件，該粉末冶金零件為一體式結構，粉末冶金零件的上端是圓盤形結構，圓盤形結構的邊緣具有倒角處理，圓盤形結構的邊緣具有均勻分布的6-8個圓形通孔，圓盤形結構的中心連接有厚度為3-4mm的空心管；所述圓盤形結構的中心開有直徑為4mm的內螺紋孔。本實用新型的粉末冶金零件的結構較為簡單，使用較為安全，成本低廉，適于規?；茝V。

耐磨閥門用冶金材料及其制備方法 955     

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本發明公開一種耐磨閥門用冶金材料及其制備方法，耐磨閥門用冶金材料由以下成分按照重量比組成：鉻為1?10份、滌綸為10?20份、白榆粉為20?30份、檀香粉為12?22份、錳為10?20份，石墨烯1?10份。其中耐磨閥門用冶金材料制備模具的方法，包括如下步驟：(1)將滌綸、白榆粉和錳研成粉末，然后放入容器中；(2)對容器進行攪拌，攪拌30?50分鐘，然后進行加熱，加熱至300?350度，并保持溫度40?60分鐘；(3)再次攪拌并依次加入鉻、檀香粉和石墨烯，再次加熱，加熱至400?450度，并保持溫度30?50分鐘；(4)冷卻80?120分鐘，并降溫至100?150度，最后再攪拌一次，并最終等待冷卻定型。本發明所生成的耐磨閥門用冶金材料具有更加健康，對人體無害的優點。

高飽和磁化強度Fe-P系粉末冶金磁性摩擦材料的制備方法 873     

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本發明公開了一種高飽和磁化強度Fe?P系粉末冶金磁性摩擦材料的制備方法，設計的材料成分為：Fe?0.4P?0.45％Si、Fe?0.6P?0.45％Si、Fe?0.8P?0.45％Si、Fe?1.0P?0.45％Si與Fe?0.6％P?0.45％Si?1.75％Ni、Fe?0.8％P?0.45％Si?1.75％Ni。粉末冶金制品的原材料為：含18％P的Fe?P粉、純鐵粉、純Ni粉末、含3.5％Si的Fe?Si預合金粉末。所有原料粉末按質量比例稱量好之后，再按球料比為(5：1)加入到鋼化球磨罐中，然后采用酒精覆蓋住粉末并將球磨罐裝入星式球磨機中進行混料，最后將得到的混合粉末利用SPS(spark?plasma?sintering)燒結技術，制成磁性摩擦材料制品。本發明采用SPS燒結技術制備的Fe?0.8P?0.45Si?1.75Ni在50KA/M的外加磁場條件下達到飽和，其飽和磁化強度最高可以達2.17T,沖擊功可達10J/cm²，因此相比于Fe?P二元系合金更具有高的飽和磁化強度、摩擦系數以及達到飽和時所需的外加磁更低。

通過電子束重熔提高鐵基粉末冶金制品表面耐磨性的方法 1156     

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本發明涉及一種通過電子束重熔提高鐵基粉末冶金制品表面耐磨性的方法，首先將鐵基合金粉末經過壓制、燒結制備鐵基粉末冶金制品；將燒結后的粉末冶金制品固定在工作臺上，密封成型腔并抽至高真空狀態；對制品表面進行高能電子束掃描，使其表面熔化，又快速凝固。本發明制備獲得的電子束表面重熔鐵基粉末冶金制品，冷卻到室溫后表面形成晶粒細小組織均勻的馬氏體重熔層組織，表面重熔層可顯著提高制品的硬度和耐磨性。

齒輪用粉末冶金材料及其制備方法 984     

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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種齒輪用粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括Mo1.5wt%-2.8wt%、Si0.8wt%-2.2wt%、Ni?0.4wt%-1.2wt%、Sn0.2wt%-0.7wt%、Cs0.1wt%-0.6wt%、Re0.2wt%-0.6wt%、Ta0.1wt%-0.4wt%、C0.4wt%-1.0wt%、Yb0.2wt%-0.6wt%、余量為Fe；制備方法包括以下步驟：（1）將上述的材料在球磨機中進行機械球磨；（2）將步驟（1）的混合材料在冷壓模具中加壓成型；（3）把步驟（2）冷壓成型的坯料再進行高溫燒結；冷卻，為齒輪用粉末冶金材料。

鐵基粉末冶金火蓋的生產工藝 698     

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本發明涉及一種鐵基粉末冶金火蓋的生產工藝,包括以下步驟:采用<100目霧化FE粉和復合潤滑劑在無碳源環境中混合成粉末冶金原材料,其中,所述<100目霧化FE粉與復合潤滑劑二者的質量百分比為:<100目霧化FE粉99.5%,復合潤滑劑0.5%;所述復合潤滑劑由硬脂酸鋰、硬脂酸和草酸鈣復配而成,三者的質量百分比為:硬脂酸鋰50%,硬脂酸42%,草酸鈣8%;將步驟一配好的粉末冶金原材料在潔凈雙錐混合器中以19～21R/MIN的速度混合60MIN,制成粉末冶金混合料;將步驟二制得的粉末冶金混合料壓制成火蓋壓坯;將步驟三制得的壓坯在1120℃燒結4H,得粉末冶金燒結坯;將步驟四制得的粉末冶金燒結坯搪瓷即得鐵基粉末冶金火蓋。本發明能成功利用粉末冶金的優勢生產阻斷火蓋,綜合成本可下降40%。

金屬粉末冶金自動上料系統及其使用方法 1059     

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本發明公開了一種金屬粉末冶金自動上料系統及其使用方法，屬于冶金設備技術領域。一種金屬粉末冶金自動上料系統，包括上料管、進料罐、緩存罐、機架、出料管，所述緩存罐固設在機架內壁，進料罐置于緩存罐的頂部，上料管固設在進料罐的頂部，出料管固設在緩存罐的底端，上料管的頂端側壁設有上料口；本發明設置的研磨輥在研磨罐內的轉動，對進入到研磨罐內的金屬粉末進行研磨處理，且本發明中金屬粉末通過承料管間歇式的進料，從而可防止金屬粉末瞬時進入導致研磨不均勻的問題，此外，本發明可對研磨輥研磨后的金屬粉末作進一步的篩選，從而篩選出合格尺寸的金屬冶金粉末，以防止金屬粉末尺寸不均導致冶金效果不佳的問題。

篩分充分的粉末冶金原料篩分裝置 802     

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本發明提供一種篩分充分的粉末冶金原料篩分裝置，涉及冶金領域。該篩分充分的粉末冶金原料篩分裝置，包括罐體，所述罐體的頂部搭接有罐蓋，所述罐體的左右兩側內壁均固定連接有固定板，兩個固定板相對的一面均開設有滑槽，兩個滑槽的內部均滑動連接有滑塊，兩個滑塊之間通過過濾網固定連接，所述罐體的內底壁固定連接有水箱。該篩分充分的粉末冶金原料篩分裝置，通過合頁與罐蓋之間的配合，達到將罐體進行密封，避免在篩分時灰塵飛散的效果，通過電機帶動震動塊轉動，達到使過濾網進行上下震動，并完成對于粉末冶金原料篩分工作的效果，通過罐體內部設置的水箱，達到將篩分掉落的灰塵與飛散的灰塵融入水中，避免灰塵落入原料中。

利用富鎂冶金鎳渣制備的發光陶瓷及其制備方法 1004     

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本發明提供了一種利用富鎂冶金鎳渣制備的發光陶瓷及其制備方法，該發光陶瓷的原料組成為富鎂冶金鎳渣、氧化鋁、二氧化硅和氧化銪。本發明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的發光陶瓷，經自然光或其他光源短時間照射后，在人眼可視亮度范圍內，可以在黑暗中持續發光24小時；該發光陶瓷致密度較高，力學性能優異，抗壓強度可達到68MPa，抗彎強度可達到150MPa?？蓱糜诠苍O施應急標志、家居裝飾和建筑節能等領域。本發明提供的利用富鎂冶金鎳渣制備的發光陶瓷的制備方法，該方法對富鎂冶金鎳渣的利用率高達60wt％，陶瓷的燒制溫度低至1150℃，不需要額外添加稀土發光材料，一次燒制成瓷，具有操作方便、鎳渣利用率高等優點。

具有多煙道結構的冶金設備爐 913     

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本實用新型涉及冶金設備爐技術領域，具體為一種具有多煙道結構的冶金設備爐，包括冶金設備爐主體，所述冶金設備爐主體外表面的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的數量為三個，三個所述安裝塊遠離冶金設備爐主體的一側開設有第一安裝槽，所述第一安裝槽的數量為三個。本實用新型的優點在于：該具有多煙道結構的冶金設備爐，通過在冶金設備爐主體的外表面設置安裝塊，在安裝塊的內部開設第一安裝槽和第二安裝槽，并分別在第二安裝槽的內部和排煙管的一端設置第一密封環和第二密封環，能夠對排煙管進行密封，達到了密封效果好的目的，又在排煙管的內部設置清灰環，能夠方便使用者對排煙管進行清理，達到了便于清理的目的。

防腐蝕閥門用冶金材料及其制備方法 707     

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本發明公開一種防腐蝕閥門用冶金材料及其制備方法，防腐蝕閥門用冶金材料由以下成分按照重量比組成：鎳為1?10份、硬脂酸鋇為10?20份、紅榆粉為20?30份、沉香粉為12?22份、錫為10?20份，石墨烯1?10份。其中防腐蝕閥門用冶金材料制備模具的方法，包括如下步驟：(1)將硬脂酸鋇、紅榆粉和錫研成粉末，然后放入容器中；(2)對容器進行攪拌，攪拌30?50分鐘，然后進行加熱，加熱至300?350度，并保持溫度40?60分鐘；(3)再次攪拌并依次加入鎳、沉香粉和石墨烯，再次加熱，加熱至400?450度，并保持溫度30?50分鐘；(4)冷卻80?120分鐘，并降溫至100?150度，最后再攪拌一次，并最終等待冷卻定型。本發明所生成的防腐蝕閥門用冶金材料具有更加健康，對人體無害的優點。

含鉻高性能粉末冶金材料及其制備方法 792     

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本發明公開了一種含鉻高性能粉末冶金材料及其制備方法，其組成按照重量百分比包括：碳0.35～0.5％，銅1.1～1.7％，硬脂酸鋅為0.3～1.5％，鉻0.5～0.9％，余量為鐵,其制備方法包括下述步驟：(1)：用球磨機對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含鉻高性能粉末冶金材料。

冶金輥 1197     

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本發明公開了一種冶金輥，所述冶金輥的材料，按照重量份計為：球墨鑄鐵40-50，錳鋼35-60，黃銅20-40，三氧化二鋁5-12，二氧化硅6-15，巴氏合金3-8。本發明的有益效果為：本發明提供的一種冶金輥，其硬度和韌度都遠超以往使用的冶金輥，在局部高溫情況下也不會產生變形，能夠適應更廣泛的應用。

特殊粉末冶金齒輪盤及其制備方法 877     

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本發明公開了一種特殊粉末冶金齒輪盤及其制備方法，特殊粉末冶金齒輪盤由齒輪盤和墊片組成，齒輪盤和墊片之間的接觸端面采用焊接方式連接；其中，齒輪盤由以下重量份數的粉末冶金原料制作而成：Fe：90.0～98.0份，C：0～1.0份，Ni：1.0～5.0份，Mo：0～1.0份，Cu：1.0～3.0。與現有技術相比，本發明的特殊粉末冶金齒輪盤能夠滿足各項使用的性能要求。特殊粉末冶金齒輪盤的制備方法，易于生產操作，適于自動化生產，生產效率高，每8H可以生產4000PCS制品，且生產成本低、產品強度高，有很好的實用性，具有很好的經濟前景，能產生很好的社會效益。

鋁基粉末冶金復合材料及其制備方法 894     

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本發明公開了一種鋁基粉末冶金復合材料及其制備方法，該復合材料由以下重量百分比的物質組成：碳納米管0.6%-4.8%、硅6%-8.5%、鉍0.1%-0.2%、錳3.5%-4.5%、鎂1.2%-2.5%、鈦1.5%-2.7%、鉻0.5%-1.4%、氧化硼0.3%-1%、鈹0.2%-0.5%，余量為鋁。制備方法：a、機械球磨混料機均勻混合；b、超聲震蕩充分攪拌；c、燒結即得鋁基粉末冶金復合材料。本發明制備的鋁基粉末冶金復合材料的彈性模量、抗拉強度以及延伸率高，綜合性能良好，延長了使用壽命，方法適用范圍廣，節能省時，工藝可靠高效，利于規?；a。

冶金機械用原料上料裝置 1094     

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本發明屬于冶金機械領域，尤其是一種冶金機械用原料上料裝置，針對現有技術中存在在冶金過程中，常常是依靠人力進行將原料投入進料口，且現在的進料口一般都是設置的高處，這樣一來既不方便也存在一定的危險性的問題，提出了一種冶金機械用原料上料裝置，包括原料箱，原料箱的兩側頂部對稱固定安裝有T形桿，所述T形桿分為橫桿和豎桿，且橫桿與豎桿為轉動連接，橫桿的兩端分別固定繞有設第一繩索和第一環形帶，所述原料箱內設有隔熱板，所述隔熱板的兩側均固定安裝有固定圓柱，本發明結構簡單，使用方便，通過伺服電機帶動第一繩索和第二繩索的上下移動，進而使隔熱板上下移動，操作簡單，從而可以將原料投入進料口內。

處理冶金渣的系統和方法 812     

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本發明公開了一種處理冶金渣的系統和方法，所述冶金渣包括銅渣和鎳渣中的至少一種，該系統包括：混合裝置，具有冶金渣入口、還原劑入口、添加劑入口和混合物料出口；還原?磨礦磁選裝置，具有混合物料入口、含銅鐵粉出口和尾渣出口；細磨裝置，具有含銅鐵粉入口和含銅細鐵粉出口；氨浸裝置，具有含銅細鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口；蒸氨裝置，具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口。該系統通過將含有冶金渣和還原劑的混合物料直接還原?磨礦磁選得到含銅鐵粉，再將含銅鐵粉通過氨浸實現的銅、鐵分離，使得銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法 752     

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本發明公開了一種鋁鋯合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鋯合金按重量比含鋁70%?75%、鋯25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設備的準備，②合金的真空感應熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個步驟。本發明的鋁鋯合金雜質含量低、晶粒細、成份均勻、鋯含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質量穩定、成品率高。

用于制備變速箱油泵轉子的粉末冶金材料 811     

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本發明公開了一種用于制備變速箱油泵轉子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的組成按照重量百分數包括：硼酸鐵0.5～3％、石墨粉0.3～0.6％、銅粉1.6～2.0％、潤滑劑0.55～0.65％、鐵粉余量。本發明采用硼酸鐵作為B的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤滑劑混合，然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結。在燒結過程中發生反應生成FeBX分布均勻，可以有效地促進了燒結頸的長大，圓化了孔隙，對珠光體的細化作用，生成的粉末冶金組織為細珠光體加圓化孔隙，從而提高了本粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，添加硼酸鐵更好地提高了材料性能。

粉末冶金用防腐蝕添加劑及其制備方法 1119     

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本發明公開了一種粉末冶金用防腐蝕添加劑及其制備方法，添加劑包括以下組分：硅藻土、氫氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、三乙基硅烷、月桂酸二丁基錫、雙酚A型環氧樹脂、芐基三乙基氯化銨、丙烯酸、氮化硼、二氧化硅。制備方法為將各組分加入到重量一定量乙醇中，攪拌混合均勻，然后進行加熱攪拌回流，回流后過濾得到固體混合物，再將固體混合物進行干燥，將干燥物在惰性氣體保護的條件下加熱并保溫一定時間，然后再在真空條件下升溫后并保持一定時間，降至室溫，得到粉末冶金用防腐蝕添加劑。本發明提供的粉末冶金用防腐添加劑能夠很好地用于粉末冶金材料中，發揮優異的耐腐蝕性能。

粉末冶金用鐵基混合粉末 741     

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本發明涉及一種粉末冶金用鐵基混合粉末，包括以下鐵基粉末、粘結劑、潤滑劑、合金粉末、納米冶金添加劑和切削性改善用粉末，所述粘結劑包含有高爐煉鐵及燒結生產過程中的除塵灰、木薯粉、粘土、螢石粉、羧甲基纖維素鈉，所述納米冶金添加劑由微米粉、納米粉和主體金屬粉經球墨構成，所述切削性改善用粉末包括向硫化錳粉中添加磷酸鈣粉和羥磷灰石粉中的至少一種。本發明粉末冶金用鐵基混合粉末通過加入粘結劑，減少膨潤土的使用量，加入切削性改善用粉末，提高鐵基混合粉末的壓縮性和填充性。

復合稀土元素增強粉末冶金摩擦材料的制備方法 978     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種復合稀土元素增強粉末冶金摩擦材料的制備方法，復合稀土增強粉末冶金摩擦材料由以下質量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化鉬2～5％，石墨2～8％，銅粉2～8％，鐵粉20～40％，合金粉60～80％及復合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在鐵基粉末摩擦材料中引入復合稀土元素，進一步提升鐵基摩擦材料的硬度及耐磨性。通過復合稀土元素的添加，使合金的組織更加均勻，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，減少有害元素在合金組織中的偏聚。由于合金組織更加均勻，材料的硬度及耐磨性得到了明顯的提升。

粉末冶金高速鋼的成型方法 875     

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本發明公開了一種粉末冶金高速鋼的成型方法，包括以下步驟，粉末壓坯→熱擠壓→旋鍛鍛造→熱處理等加工工藝成型，其中旋鍛鍛造工藝通過對成型過程中的粉末冶金高速鋼加熱和變形，進而逐漸縮小了粉末冶金高速鋼棒料的體積，增大粉末冶金高速鋼的密度以及硬度等。本發明對粉末高速鋼熱擠壓后進行了旋鍛變形，旋鍛后所得M32粉末高速鋼的基體組織是體心立方馬氏體組織，高速鋼組織細小且均勻，無明顯的碳化物偏析，碳化物呈顆粒狀彌散分布在基體上，孔隙呈圓形或者橢圓形、大部分孔隙尺寸小于2μm，經過旋鍛變形處理的粉末高速鋼整體機械性能提高，密度大，硬度以及抗彎強度高，且加熱后的紅硬性值高，市場前景好。

含氧化釩的鐵基粉末冶金復合材料及其制備方法 743     

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本發明公開了一種含氧化釩的鐵基粉末冶金復合材料及其制備方法，其組成按重量百分比為：氧化鋁3.5～4.2％，銅6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，氧化釩2～2.7％，鐵粉余量,制備方法包括：(1)：對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含氧化釩的鐵基粉末冶金復合材料。