江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

冶金容器傾翻機構 909     

 0

本實用新型公開了一種冶金容器傾翻機構，屬于冶金技術領域。一種冶金容器傾翻機構，包括安裝框，安裝框下部頂面固設有支柱，支柱后方設有冶金槽，冶金槽側面頂部固設有連接柱，冶金槽后方設有液壓桿，液壓桿下方設有滑塊，安裝框下部頂面開設有滑槽，安裝框上部呈對稱結構開設有安裝槽。本實用新型通過設計支柱對冶金槽前部進行固定，是冶金槽在傾倒時前部會保持在一定范圍，同時后方設計的液壓桿也會跟隨冶金槽轉動而移動，保證了冶金槽傾倒的穩定性。本實用新型設計新穎合理，避免了現有技術傾倒口不能在一定范圍內定向移動的問題，易于傾倒物收集。

工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝 802     

 0

本發明涉及一種工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝，包括以下步驟：1)細骨料制備：通過渣土運輸車將工業冶金廠經過濕法磁選后的冶金尾渣運輸至環保磚生產現場的尾渣堆放池內。該工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝，通過將工業冶金所產生的尾渣處理后用于制備細骨料，使其替代現有環保磚原料中的天然石英砂，由于尾渣經過了打磨篩分處理，使其可以達到與河沙一致的光滑潔凈性，與水泥的結合性強，而且由于工業冶金所產生的尾渣為副產品，其獲取的成本低廉，而且在制備前已經經過了多級篩分，使得其中并不會存在影響磚體強度的雜質，具備成品強度高，成本低的優點。

粉末冶金的混料裝置 1104     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金的混料裝置，包括攪拌腔和底座，所述攪拌腔上部設有電動磨盤，所述電動磨盤內部設有磨口且磨口與攪拌腔連接，所述攪拌腔頂部設有過濾網，所述過濾網通過振動棒與攪拌腔頂部兩側連接，本實用新型通過電動磨盤可將粉末冶金進行粉碎，且通過過濾網可對粉碎后的粉末冶金進行過濾，保證了粉末冶金的大小，且保證了粉末冶金攪拌的均勻，可將粉末冶金表面的水漬進行收集，通過排水管排出攪拌腔的外部，保證了粉末冶金內部的干凈，避免粉末冶金內部的潮濕，通過溫度調節器可對加熱片的溫度進行控制，從而可改變粉末冶金的溫度，對粉末冶金的進一步加工起到預熱的效果，使粉末冶金的加工效果更佳。

銅基粉末冶金剎車片材料及其制備方法和應用 797     

 0

本發明公開一種銅基粉末冶金剎車片材料及其制備方法和應用，該銅基粉末冶金剎車片材料由如下重量百分比的原料制得：銅粉54wt％～67wt％，石墨13wt％，鐵粉4wt％～17wt％，鐵鉻合金8wt％～14wt％，碳化硅1wt％～4wt％，二氧化硅1wt％～4wt％；其制備方法包括如下步驟：1)按配比稱取原料，放入混料機中混配均勻；2)將混配好的原料裝入模具中，在真空氣氛或在氮氣保護下采用熱壓燒結或放電等離子燒結得到綜合性能優異的剎車片材料。制得的剎車片材料致密度和硬度高，摩擦系數穩定，耐磨損，綜合性能優異，可以滿足高鐵列車制動摩擦片需求。該銅基粉末冶金剎車片材料可用于制備剎車片，制備方法為：采用Q235作基材，將制備銅基粉末冶金剎車片材料的原料與基材經熱壓燒結工藝進行復合燒結，得到剎車片。

粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置 1075     

 0

本發明粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置,包括外圓齒輪加熱感應裝置,其特征在于:在外圓加熱感應裝置內還設有內孔加熱感應裝置;內孔加熱感應裝置與外圓加熱感慶裝置的并聯成為一體;內孔加熱感應裝置的功率是外圓加熱感應裝置的功率的1/5-1/6。本發明采用兩套感應裝置并聯方式,調整兩套感應裝置的阻抗,使粉末冶金正時齒輪外圓感應裝置功率大、內孔感應器功率功率小、滿足粉末冶金齒輪外圓、內孔同時加熱時粉末冶金齒輪外圓淬火。減少了設備故障率。提高了產品質量。

增強扭力和壓潰強度的粉末冶金齒輪制造方法及應用 916     

 0

本發明涉及粉末冶金齒輪制造技術領域，具體涉及一種增強扭力和壓潰強度的粉末冶金齒輪制造方法及應用。所述制造方法包括如下工藝步驟：(1)原料配比：0～1％的C粉、1～6％的Ni粉、0～2％的Mo粉、0～1％的Mn粉、1～5％的Cu粉和余量的Fe粉；(2)壓坯：齒坯的密度在7.1g/cm³以上；(3)燒結：將齒坯放入燒結爐進行高溫結爐，在保護氣氛的作用下，經1120?1150℃的高溫燒結30?40min，燒結完成后以2?5℃/min的冷卻速度冷卻至常溫；(4)回火：將燒結后的齒坯放入網帶式回火爐進行低溫回火，制成粉末冶金齒輪；其中，所述網帶的移動速度為0.10～0.25m/min，所述低溫回火的溫度為180?250℃。本發明提高了粉末冶金齒輪的扭力強度和壓潰強度，同時提高了粉末冶金齒輪批量制造的穩定性。

半連續式等離子表面冶金板材批量生產方法及裝備 1076     

 0

一種半連續式等離子表面冶金板材批量生產方法及裝備,屬于金屬材料表面冶金技術及其設備領域。將工件(金屬板材)裝入預真空室,通過輔助熱源預熱工件到規定溫度;通過傳動機構將工件送入表面冶金室進行表面合金化處理,工件以0.1-1MM/S的速度作水平往復運動,保證了大面積生產中板材表面成分及厚度的均勻性。預真空室重新裝料;合金化處理完畢后,將工件送到冷卻室冷卻;重復此過程,實現半連續化生產。該方法及裝置能夠實現大面積金屬板帶表面冶金的工業化生產要求。如在普通碳鋼板材表面制備NR-CR冶金層,與不銹鋼有同等耐腐蝕性能,可部分代替不銹鋼板材。

新型冶金爐用自動排氣裝置 947     

 0

本發明公開一種新型冶金爐用自動排氣裝置，包括冶金爐，所述冶金爐內設有出蒸汽腔，且所述冶金爐頂部設有出氣口，所述出氣口與所述蒸汽腔導通，所述出氣口頂部設有出氣管，所述出氣管底部與所述蒸汽腔連通，且所述出氣管頂部設有下法蘭，所述下法蘭頂部設有上法蘭，所述上法蘭頂部設有排氣閥，所述排氣閥內腔底部設有排氣口，所述排氣口與所述出氣管導通，所述排氣口頂部設有活動密封件，所述活動密封件頂部設有彈簧，所述彈簧底部止抵在所述活動密封件上，所述彈簧頂部止抵在所述排氣閥內壁頂部，所述彈簧一側設有排氣孔，不僅能夠防止所述冶金爐在高壓情況下發生危險，還能恒定控制所述冶金爐內蒸汽腔內的壓強。

粉末冶金整形模架 758     

 0

本發明粉末冶金整形模架涉及的是一種對燒結后的粉末冶金制品浮動式或固定式進行再壓精整的整形模架。包括上壓板、上連接板、導向桿、凹模板、液壓油缸、油缸支架、下模板、下沖支撐塊、固定板、頂出軸、下連接板、下座壓板、下壓板調整墊片、頂出軸導向銅套、壓緊墊片、凹模壓蓋、頂出軸上鎖緊螺母、頂出軸下鎖緊螺母、油缸支架、壓制桿行程調整機構、凹模浮動的浮動量行程調整機構、精整位置行程調整機構和芯桿油缸行程調整機構。粉末冶金整形模架,在凹模與模架固定板之間裝有兩個液壓油缸,可以使凹模強制浮動,使精整零件上下受到的精整壓力一致,確保精整零件的精度,從而提高了工作率,降低生產成本。

太陽能冶金裝置 1155     

 0

本發明公開了一種冶金裝置，包括接收塔，聚光系統，冶金裝置，其中以所述接收塔為圓心，所述聚光系統陣列呈扇形布置在定日鏡場地；所述定日鏡由旋轉控制裝置控制轉動的，所述旋轉控制裝置安裝在所述支撐架上。本發明提供一種太陽能冶金裝置，通過將冶金容器置于太陽能接收塔的頂端，且位于定日鏡的聚光鏡的反射焦點上，實現了將太陽能直接用于冶金技術，提高了太陽能的利用率，簡化了設備，易于得到極高溫度，且無雜質污染、無環境污染。

冶金設備拆裝用推拉裝置、焊管軋機及拆裝方法 1239     

 0

本發明公開了一種冶金設備拆裝用推拉裝置、焊管軋機及拆裝方法，包括安裝座和冶金設備基座，安裝座安裝在冶金設備基座一側，安裝座上設底座，底座上設旋轉座和傳動機構，旋轉座一端連接底座一端連接傳動機構；傳動機構上設拉桿，拉桿與冶金設備平行，拉桿靠近冶金設備的一端設卡接部，卡接部位繞拉桿徑向設置的凸起或凹槽；冶金設備上設置卡接座，卡接座上設開口的卡接槽，卡接槽的開口設在以旋轉座為圓心，旋轉座至卡接座為半徑的圓弧上。本發明的有益效果是結構簡單、制造方便，制作成本低，簡便快捷的實現推拉裝置與焊管軋機外牌坊實現連接，并將其從固定工位拉出或推入，節約能源和勞動強度，可靠性高，極大地提高了工作效率。

增強鈦基粉末冶金復合材料及其制備方法 901     

 0

本發明公開了一種增強鈦基粉末冶金復合材料及其制備方法，該復合材料由以下重量百分比的物質組成：TiB23%-8%、NdB61.2%-1.5%、鎳粉0.4%-0.7%、鉻粉1%-2%、氧化鋅1%-3%、錳粉3%-3.5%、鈮粉0.2%-0.4%、氧化鋁1%-3%、鉬粉2%-4%，余量為鈦粉。制備方法：a、干燥；b、壓制生坯；c、燒結即得增強鈦基粉末冶金復合材料。本發明制備的增強鈦基粉末冶金復合材料的致密度較高，并且其硬度高、彎曲強度高，能夠滿足對高性能鈦基復合材料的要求，制備方法簡單，能耗低，成本低，適合工業生產。

便于進料的冶金爐 736     

 0

本實用新型公開了一種便于進料的冶金爐，涉及冶金爐技術領域，包括支撐架，所述支撐架前后壁之間通過轉軸轉動連接有冶金爐本體，所述冶金爐本體的底面固定連接有圓弧齒，所述冶金爐本體外表面的左部固定連通有甬道，且所述甬道的內底壁呈斜面，所述甬道的前后壁均開設有第一卡槽，且兩個所述第一卡槽的內部之間滑動連接有第一齒板，且所述第一齒板的底面與甬道的內底壁相接觸。該便于進料的冶金爐，通過第一齒板、齒輪和第二齒板的相互作用、通過調節第一齒板的高度，能夠使進料斗內的材料均勻的運輸到冶金爐本體內，避免因一次性將材料投入冶金爐本體內，出現材料堆積在一起導致加熱融化效率較慢的問題。

冶金板材上凸起刻印的方法及鋼板批次檢測方法 1180     

 0

本發明公開了一種冶金板材上凸起刻印的方法及鋼板批次檢測方法，所述凸起刻印的方法利用激光刻印系統對置于刻印區域的冶金板材進行刻印，激光刻印系統包括激光器、振鏡、場鏡、控制單元，激光器向振鏡發射激光，控制單元根據待刻印的內容控制振鏡以使經振鏡反射的激光透過場鏡后向刻印區域的相應位置投射，到達刻印區域的激光使置于刻印區域的冶金板材表面顯現刻印內容；激光器為連續激光器，刻印內容相對于冶金板材表面呈凸起狀，凸起刻印的方法包括在100W至800W范圍內設定連續激光器的輸出功率，且在10kHz至60kHz范圍內設定連續激光器的工作頻率。本發明通過連續激光器實現在冶金板材表面上的凸起標刻，標刻內容清晰準確，標刻速度快。

冶金級多晶硅摻磷吸雜的方法 868     

 0

本發明公開了一種冶金級多晶硅生產過程中通過摻磷實現吸雜目的的方法，主要技術方案為：將摻磷后的冶金級多晶硅置于赤磷熔點以下溫度300～590℃退火0.5～5小時，使磷在冶金級多晶硅中分布均勻，然后將冶金級多晶硅置于800～1000℃退火0.5～20小時。該方法利用磷在高溫半導體內部的擴散，硅晶體中的硅-自間隙原子增多，為金屬雜質從替代位置移動到間隙位置提供條件，從而加快金屬雜質的擴散。最終，在退火過程中，使金屬雜質從位錯、晶界等晶體缺陷處釋放，并擴散到冶金級多晶硅表面而被捕獲，最終到達吸雜的目的。本發明提供的一種冶金硅磷吸雜方法，摻磷吸雜效果較好、工藝較簡單、成本較低，適合于工業化生產。

變速箱油泵轉子專用粉末冶金材料 740     

 0

本發明公開了一種變速箱油泵轉子專用粉末冶金材料，所述粉末冶金材料的各組成成分按照重量百分數包括：硬脂酸硼B(C16H35O2)3為0.15%～0.9%；石墨粉為0.3～0.6%；銅（Cu）粉為1.6%～2.0%；潤滑劑為0.55%～0.65%；鐵粉為余量，優選的潤滑劑為硬脂酸鋅。本發明采用低熔點，低分解溫度的硬脂酸硼作為硼的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤滑劑混合，促進了燒結頸的長大，圓化了孔隙。本發明確認了硼在粉末冶金材料中的引入方式與硼添加量的最佳范圍，在表面硬度較低的情況下，耐磨性能超出標準2.6倍，并且節約成本，抗拉強度高。

微生物冶金電池 721     

 0

本發明公開了一種微生物冶金電池，是將硅化物連同氧化硅微生物做為原電池陽極，強氧化劑做為原電池陰極，濾浸室中設置有與原電池陽極相通的質子交換膜和與原電池陰極連接的虹吸管。本發明的有益效果為：本發明提供的一種微生物冶金電池，在原有硫化物微生物冶金電池的基礎上進行改進，可直接處理含硅化合物并同時為冶金生產提供能源，擴大了微生物冶金電池的使用范圍。

冶金粉末篩選裝置 1053     

 0

本實用新型涉及粉末冶金生產技術領域，尤其涉及一種冶金粉末篩選裝置，包括箱體，所述箱體上端面設置有進料斗，箱體內通過L形支架安裝固定有第一電機和粉碎輥，箱體內壁的中部水平焊接有滑軌，滑塊的上端面之間焊接有卡槽和篩框，卡槽一側焊接有凸塊，L形支架水平部下端面的中部通過螺釘安裝固定有第二電機和旋轉盤，旋轉盤下端面的一側與凸塊的下端面之間設有C形支架，箱體一側的中部通過鉸鏈開合設置有側門，箱體一側的底部開設有出料孔，箱體內壁的一側傾斜焊接有出料板，且出料板延伸至箱體的外側。本實用新型中，此冶金粉末篩選裝置在使用時，提高了冶金粉末篩選的效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。

粉末冶金燒結承燒板 1130     

 0

本實用新型涉及承燒板生產技術領域，尤其涉及一種粉末冶金燒結承燒板，本實用新型要解決的技術問題是承燒板長時間的使用后容易斷裂，為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種粉末冶金燒結承燒板，包括板體和穩固裝置，所述板體正面的中部開設有貫穿的圓孔，所述板體的正面開設有貫穿的通孔，所述板體的外側開設有安裝孔，所述穩固裝置插接在安裝孔的內部，所述板體由粉末冶金燒結一次成型，所述通孔的數量為八個，八個通孔呈圓周等距狀分布在板體的正面。本實用新型板體由粉末冶金燒結一次成型，具備性能優異，產品精度高和穩定性好的優點，提高了板體的使用壽命，在長時間的使用時，不易發生斷裂的情況，提高了陶瓷燒制的質量。

粉末冶金嵌件成型方法 708     

 0

本發明涉及一種粉末冶金嵌件成型方法，具體步驟如下，嵌件預制→烘干→嵌件+粉末冶金壓機模具→壓制成型→燒結→清砂；所述嵌件包括石英砂97%，高呋喃樹脂1.5%，微蠟粉0.5%，石墨0.5%，磺酸固化劑0.5%。優點是設計了嵌件，軸向尺寸為所需要尺寸X壓縮比，徑向尺寸與所需尺寸相同；具有與壓制所需材料相同的壓縮比；燒結溫度達到粉末件燒結溫度時與粉末冶金材料不粘接；燒結膨脹系數與壓制零件相同或小于粉末冶金件（防止燒結時漲裂粉末冶金件）；通過本發明工藝能夠解決一些中空零件或外側中間有環槽零件或中間有通孔零件或多臺階零件的粉末壓制成型問題，成本低，效率快，結構強度高。

含二硫化鉬的新型耐磨粉末冶金材料及其制備方法 945     

 0

本發明公開了一種含二硫化鉬的新型耐磨粉末冶金材料及其制備方法，其組成按照重量百分比包括：鈦2～4％，銻3～5％，硅2～3％，二硫化鉬0.1～1％，鐵粉余量,其制備方法包括下述步驟：(1)：用球磨機對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含二硫化鉬的新型耐磨粉末冶金材料，使用本發明的制備方法能夠提高粉末冶金材料的耐磨性和腐蝕性。

冶金件打磨工裝 853     

 0

本實用新型公開了一種冶金件打磨工裝，若干個上滾輪相隔一定間隙設置并組成上滾輪組，步進電機與上滾輪組中的一上滾輪相連，若干個下滾輪相隔一定間隙設置并組成下滾輪組，上滾輪組與下滾輪組相互平行設置，且上滾輪組與下滾輪組之間形成有傳動間隙，冶金件置于所述傳動間隙內，且下滾輪將冶金件抵觸于上滾輪上，曲柄滑塊機構設于所述傳動間隙一側，曲柄滑塊機構的自由端與打磨機固定連接，并驅動打磨機往復運動，打磨機上的打磨輪對冶金件進行打磨作業。本實用新型結構簡單，使用方便，便于實現自動化作業，效率高，減少工人勞動強度。

粉末冶金汽車轉向器面凸輪及其制備方法 1094     

 0

本發明公開了一種粉末冶金汽車轉向器面凸輪及其制備方法。該粉末冶金汽車轉向器面凸輪,包括帶有中心孔的面凸輪本體,在所述的面凸輪本體的兩端分別設有凸塊和凸臺,沿中心孔的徑向上設有向外延伸的凸緣,所述的凸緣設置在面凸輪本體的正投影面上。該方法包括:在模具中加入材料、成形、燒結和滲碳即可。本發明的粉末冶金汽車轉向器面凸輪,其技術指標有:密度6.8g/cm3,硬度Hv(0.2)600～850,平面度0.05mm以下,面輪廓度0.05mm以下。該制備方法,工序少,操作簡單,制備出的粉末冶金汽車轉向器面凸輪,尺寸精度、形位公差精度均符合使用要求。有效的解決了機加工和傳統粉末冶金所不能解決的問題。

換料便捷的粉末冶金成型設備 841     

 0

本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是涉及一種換料便捷的粉末冶金成型設備，包括：冶金架，冶金架用于將金屬粉末材料按壓成型為冶金工件，成型模架，成型模架共設有四個并均位于冶金架的內側底端，成型模架上端均開有成型槽，成型槽內用于存放金屬粉末材料，成型壓板，成型壓板位于最左端成型模架的正上方，成型壓板與成型槽相匹配，成型壓板用于將成型槽內的金屬粉末材料按壓成冶金工件；通過設置四個成型模架，且每個成型模架內都有成型槽，當最左端成型槽內的金屬粉末加工完畢后，通過將彈簧伸縮軸順時針轉動九十度角，從而便于快速的切換到下一個成型模架至成型壓板下端，利于減少換料時間，且利于提升工作效率。

多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉系統 794     

 0

本發明涉及一種多孔粉末冶金螺旋齒輪壓制中的旋轉系統,屬于粉末冶金壓制裝置技術領域,本發明是根據壓制多孔粉末冶金螺旋齒輪的技術要求設計的,也是對現有壓制一般粉末冶金螺旋齒輪相應裝置結構的改進,通過設置芯棒旋轉機構,使具有雙圓臺結構的芯棒旋轉主軸接頭可以與芯棒旋轉機構中的錐形滾動圓柱軸承構成運動關系,芯棒能在受到向上或向下作用力的情況下,可以水平旋轉起來,滿足多孔芯棒脫模要求;通過設置芯棒復位機構,使本系統具有了動力來源,而且又可以起到定位的作用,本發明在相關控制電路的作用下,可一次壓制多孔粉末冶金螺旋齒輪,滿足市場需求和企業節能降本降耗的要求,有利于提高企業的經濟效益和社會效益。

抗壓的粉末冶金齒輪材料及其制備方法 1140     

 0

本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種抗壓的粉末冶金齒輪材料及其制備方法。材料包括下述成分：Si為14wt%-29wt%、Cu為12wt%-35wt%、Mn為2wt%-7wt%、Ti為0.4wt%-1.7wt%、P為0.6wt%-1.3wt%、Y為0.4wt%-1.1wt%、Co為1.1wt%-1.9wt%、Sc為0.3wt%-1.4wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：（1）按重量稱取粉末原料；（2）將上述粉末原料高速混合；（3）將混合均勻后的混合冶金粉末進行真空球磨；（4）將冶金粉末原料裝入模具中進行壓制成型；（5）將壓制后的冶金坯料燒結；冷卻得粉末冶金齒輪材料。

閥門用冶金材料及其制備方法 1086     

 0

本發明公開一種閥門用冶金材料及其制備方法，閥門用冶金材料由以下成分按照重量比組成：鐵為1?10份、鎂為10?20份、白榆粉為20?30份、檀香粉為12?22份、鋁為10?20份，活性炭1?10份。其中閥門用冶金材料制備模具的方法，包括如下步驟：(1)將鎂、白榆粉和鋁研成粉末，然后放入容器中；(2)對容器進行攪拌，攪拌30?50分鐘，然后進行加熱，加熱至300?350度，并保持溫度40?60分鐘；(3)再次攪拌并依次加入鐵、檀香粉和活性炭，再次加熱，加熱至400?450度，并保持溫度30?50分鐘；(4)冷卻80?120分鐘，并降溫至100?150度，最后再攪拌一次，并最終等待冷卻定型。本發明所生成的閥門用冶金材料具有更加健康，對人體無害的優點。

冶金石灰粉利用系統及工藝方法 889     

 0

本發明公開一種冶金石灰粉利用系統及工藝方法，主要為了提供對冶金過程中的石灰粉進行有效的回收而設計。本發明冶金石灰粉利用系統，包括設置在石灰原料供應段上的用于篩分粒徑5mm以下石灰粉的振動篩、對所述石灰粉進行壓球作業的石灰粉壓球機以及連通所述的振動篩與石灰壓球機的石灰粉運送單元，其中，所述石灰粉運送單元將所述振動篩篩分出的石灰粉運送至石灰粉壓球機，所述石灰粉壓球機對所述石灰粉進行壓球作業，得到粒度為20mm至40mm，比重為1.9～2.2t/m3的石灰球，返回煉鋼使用。本發明分離出冶金用石灰的粒徑小于5mm以下的石灰粉，對其進行回收利用，同時還避免了石灰粉對煉鋼生產過程的負面影響。

粉末冶金零件尺寸控制劑及其用途 1053     

 0

本發明涉及一種粉末冶金零件尺寸控制劑，其特征在于它主要是由以下質量百分比的原料組成：325目以下Fe3P 23％～26％，100目以下Distaloy ACu62％～70％，325目以下Ni 4～15％。其用途為：按配比將325目以下Fe3P、100目以下Distaloy Acu和325目以下Ni稱重后在雙錐混合器內以19～21r/min的轉速混合30～35min以成為預混合尺寸控制劑，然后將混合好的尺寸控制劑按0.05％～0.15％的質量百分比加入到粉末冶金零件原材料內，在雙錐混合器內以19～21r/min的轉速混合30～35min。本發明成本低、用量少、對產品物理性能無不利影響、加入量與產品尺寸變化成線性。

自溢潤滑型粉末冶金銅套 957     

 0

本發明公開了一種自溢潤滑型粉末冶金銅套，屬于冶金銅套領域，一種自溢潤滑型粉末冶金銅套，通過軸承的轉動產生的熱量通過安置滾珠的轉動，傳遞至定位環塊的內部，并促使著膨脹塊受熱膨脹，膨脹塊的膨脹一方面使得彈力膜的形變，彈力膜的形變擠壓著儲油塊，便于將儲油塊內部的潤滑油通過導油管釋放在銅套體的內側表面，通過自溢的形式，從而能夠有效的起到潤滑的效果，通心桿的端部固定連接有溢出孔，溢出孔的設置方便石墨顆粒的一部分轉移到軸與軸承的摩擦表面上，從而達到自潤滑的效果，通過等間距設置的散熱面板，從而方便將處理導熱纖維上殘留的余熱，從而能夠有效的對冶金銅套起到防護的作用。